Imballaggi per Ruote di machina

Beckmann Technik & Service KG Reifenpackmaschine Tyre Packing Machine

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Imballaggi per Ruote di machina BTS-Tyre Packing Machine Gen.2 The BTS-Tyre Packing Machine Gen. 2 was designed for specialized Tyre trading companies. It is the perfect solution for cost-effective tyre business. The Tyre Packing Machine solves space, storage and transport problems. It is easy to pack 3 and more used and scrap Tyres. Tripling tyres creates a huge reduction of volume, benefit is more storage and loading space so transport and allowable weight that can be exploited efficient. BTS-Tyre Packing Machine Gen. 2 Extreme solid mounted packing slider Robust and long-life design High performance pneumatic cylinder Ball-bearing tyre roller guides Adjustable ergonomic working height Pneumatic quick connector Extremely quiet due to silencer CE-certified Ln2Q9 Quality product “Made in Germany” Pressing force up to 1.23 kN, adjustable Power supply Air, up to 10 bar / 145 psi Machine size (H x W x D) 1250 (var.) x 1950 x 660 mm Working height 800 – 1020 mm, adjustable Machine weight 93 kg Transportation size 1200 x 800 mm Transportation height 540 mm Demo-Video shows BTS-Tyre Packing Machine Gen.1. BTS-Tyre Packing Machine Gen.2 operates on same way. Tyre packing machine, Tyre triple machine, Tyre double machine, Tyre doubler, Tyre tripler, Tyre packer, Imballaggi per Ruote di machina

Condizione: ristrutturata (usata), Il vostro partner competente per la revisione dei gruppi costruttivi! C93Jala Il nostro servizio comprende la revisione di gruppi come la testa di lavoro, la fantina di rettifica e la contropunta dei marchi Karstens e Bahmüller. Il nostro servizio comprende anche la riparazione dell'ingranaggio di frizione delle teste di lavorazione Karstens. Le rettificatrici cilindriche sono troppo pesanti e troppo grandi per essere trasportate facilmente. I loro singoli gruppi possono di solito essere facilmente smontati e spediti da uno spedizioniere. Possiamo smontare, pulire e misurare questi gruppi e sostituire le parti. Possono anche essere aggiornati e ampliati con nuove tecnologie. Una volta completati, i gruppi vengono rispediti e la rettificatrice cilindrica può riprendere il suo lavoro dopo il montaggio.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2000, numero di macchina/veicolo: 32577, Macchina automatica per la pressofusione ad alta pressione Bühler. 7900 kN di forza di chiusura. Corsa dello stantuffo di 500 mm Kzmkfe37 Aria condizionata KMA / Bentleon tipo Ultravent / AFS 6000 (2000) La macchina è smontata. È stata riverniciata di recente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Stazione di riempimento fusti usata KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 fusti/ora Questa riempitrice di fusti fornisce una soluzione avanzata per il riempimento di fusti, garantendo così un processo efficiente e sicuro. KEG-Techniek, il rinomato produttore, ha costruito il modello MICROMAT M2/2-b nel 2016, concentrandosi su precisione e affidabilità. Di conseguenza, questo sistema supporta il riempimento di fusti di varie dimensioni, tra cui fusti da 20, 30 e 50 litri, con una capacità da 20 a 35 fusti all'ora. Caratteristiche strutturali e tecniche La stazione di riempimento fusti usata del marchio KEG-Techniek è dotata di un serbatoio in acciaio inossidabile con una capacità di circa 1250 litri. Le dimensioni esterne del serbatoio, Ø1100×2300 mm, garantiscono quindi una capacità di stoccaggio ottimale durante il processo di riempimento. Inoltre, il serbatoio resiste alla corrosione e mantiene la sterilità del prodotto in tutte le fasi operative, preservando così la qualità del liquido imbottigliato. Dqrjo7 Processo e prestazioni semi-automatici Questa stazione di riempimento fusti usata funziona con un processo semi-automatico che include pulizia interna, risciacquo, sterilizzazione e riempimento fusti. Inoltre, l'unità di riempimento, dotata di due stazioni, consente la movimentazione simultanea di due fusti, ottimizzando così i tempi di produzione. Inoltre, gli operatori possono monitorare e regolare in modo intuitivo il processo utilizzando il pannello di controllo digitale con un display touch, che garantisce un controllo preciso su tutte le fasi di riempimento. Alimentazione e compatibilità La stazione di riempimento MICROMAT M2/2-b funziona a 230/400 V, 50 Hz, allineandosi quindi agli standard elettrici industriali europei. Di conseguenza, questa configurazione di alimentazione garantisce un funzionamento stabile e continuo, riducendo al minimo il rischio di interruzioni della produzione. Inoltre, la macchina, che pesa 350 kg e misura 14000x1300x2100 mm, si integra facilmente negli impianti di produzione esistenti, offrendo così una soluzione versatile ed efficiente per il riempimento dei fusti. Affidabilità e precisione operativa La stazione di riempimento fusti usata KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 Keg/ora offre affidabilità e precisione. In particolare, il sistema esegue la pulizia interna e la sterilizzazione, garantendo così che il prodotto finale rimanga privo di contaminanti. Inoltre, la configurazione semiautomatica consente agli operatori di gestire il processo in modo flessibile mantenendo elevati standard di sicurezza e igiene. Inoltre, la capacità della macchina di gestire fusti con raccordi di tipo piatto aumenta significativamente la sua compatibilità, rendendola quindi adatta a vari tipi di produzione. Conclusione della stazione di riempimento fusti usata KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 Keg/ora In sintesi, questa macchina è una soluzione specializzata per il riempimento dei fusti ed è ideale per i produttori che cercano un sistema affidabile ed efficiente. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche avanzate e l'adattabilità alle diverse esigenze produttive aggiungono un valore significativo all'impianto di imbottigliamento, garantendo qualità e continuità operativa nel tempo.

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro massimo di piegatura: 30 mm. Diametro di curvatura: 30 mm; è possibile l'ispezione in loco. Dnorph

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: completamente funzionante, numero di macchina/veicolo: 130145-22, altezza del prodotto (max.): 200 mm, altezza del prodotto (min.): 50 mm, lunghezza del prodotto (max.): 80 mm, lunghezza del prodotto (min.): 25 mm, larghezza del prodotto (max.): 80 mm, larghezza del prodotto (min.): 25 mm, Il nuovo prezzo era di 290.000 euro DETTAGLI TECNICI Tipo di macchina: astucciatrice orizzontale completamente automatica Dimensioni formato: diametro 600 mm Scatole pieghevoli al minuto: 50 (assumendo un flusso di prodotto continuo) Tempo di cambio: 30 minuti Buona produzione: > 99% Postazioni di lavoro: 6 Numero di formati di scatole pieghevoli: 5 Chiusura della scatola pieghevole: chiusura a spina (superiore e inferiore) Gamma di formati Una dimensione: 25 - 80 mm Dimensione B: 25 - 80 mm Dimensione H: 50 - 200 mm Caricamento del prodotto Processo: processo di clip rapido Alimentazione automatica: per tubi nel nastro di alimentazione sincronizzato Dispositivo di alimentazione: cassetta sincronizzata (3.000 x 150 mm) Alimentatore di volantini informativi: Per volantini informativi prepiegati (versione AV + AH) Fasi del processo 1) Accettazione del prodotto: i tubi vengono presi in carico da una macchina riempitrice per tubi a monte. 2) Trasporto: Un sistema di trasporto trasporta i tubi ad un dosatore a gradini e li spinge nel vano prodotto del nastro di alimentazione temporizzato. 3) Inserimento: il nastro di alimentazione trasporta i tubi nell'astucciatrice. 4) Foglio informativo: Tubo e foglio illustrativo sono inseriti insieme. 5) Modulo del foglio informativo: il foglio informativo è piegato a forma di U e posizionato attorno al tubo. Stazioni di lavoro all'interno dell'astucciatrice Stazione 1: Rimuovere la scatola pieghevole dal magazzino e sistemarla nel nastro formato, ripiegando le alette laterali posteriori. Stazione 2: Inserimento del prodotto e del volantino nella scatola pieghevole. Stazione 3: Piegatura delle alette laterali anteriori e goffratura cieca della aletta posteriore. Stazione 4: Chiusura della scatola. Stazione 5: rimozione della scatola pieghevole dalla ruota formato. Stazione 6: Stazione vuota per il cambio formato delle cassette. Fasi del processo dopo l'astucciatrice Sistema di trasporto: le scatole pieghevoli vengono trasportate fuori dalla macchina da un sistema di trasporto a pinze. Trasporto: Le scatole vengono trasferite su un nastro trasportatore piano (largo 200 mm) tramite uno spintore pneumatico. 0Kpw8Yow ATTREZZATURA - Costruzione robusta e antiruggine con parti in alluminio e struttura in acciaio inossidabile - Dispositivi di sicurezza: tutte le aperture della macchina sono protette con interruttori automatici - Le macchine sono conformi alle linee guida CE in vigore. - nastri trasportatori

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, Revisioniamo la vostra rettificatrice cilindrica Karstens e Bahmüller esistente. La revisione delle rettificatrici cilindriche Bahmüller e Karstens comprende quanto segue: 1. Pannello alloggiamento/full space nuova verniciatura in RAL 7035, RAL 7011 nuovo vetro di protezione in policarbonato da 10 mm nuovi cuscinetti per porte cambio pezzo 2. Testa di macinazione pulizia completa e verniciatura Controllare i cuscinetti, rettificarli se necessario, sostituirli se necessario Controllare e pulire il sistema di lubrificazione Revisione del mandrino portamola nuovi tubi del liquido di raffreddamento, rubinetti e ugelli KM in alluminio installare nuove cinture 3. Contropunta pulizia completa e verniciatura Revisione della penna Controllare i cuscinetti, rettificarli se necessario, sostituirli se necessario Smontare e pulire la regolazione fine, sostituire le parti difettose se necessario 4. Testa del pezzo in lavorazione pulizia completa e verniciatura Controllare la conservazione e sostituire se necessario Controllare e pulire il sistema di lubrificazione Revisione del mandrino del pezzo installare nuove cinture 5. Idraulica pulizia completa e verniciatura Stoccaggio del motore idraulico Rielaborare la pompa, sostituirla se necessario sostituzione completa dei tubi Sostituzione del filtro Piano idraulico 6. Pneumatica nuova unità di manutenzione nuova unità di tenuta dell'aria per sistemi di misurazione della lunghezza nuove linee pneumatiche/connettori/distributori e minuteria Piano pneumatico 7. Lubrificazione per mandrini pulizia completa e verniciatura Stoccaggio del motore di lubrificazione Rielaborare la pompa, sostituirla se necessario Controllare e pulire il sistema di lubrificazione Controllare e se necessario sostituire il monitoraggio della lubrificazione 8. Lubrificazione centrale pulizia completa e verniciatura Stoccaggio del motore di lubrificazione Rielaborare la pompa, sostituirla se necessario Controllare e pulire il sistema di lubrificazione Controllare e se necessario sostituire il dispositivo di controllo della lubrificazione, se disponibile 9. Basamento della macchina Pulire completamente fuori e dentro levigatura e nuova verniciatura Raschiare nuovamente e misurare i binari a V e quelli piatti Installazione di un nuovo pannello di controllo (ruotabile) 10. Asse X, Z nuovi cuscinetti sull'asse X nuove viti a ricircolo di sfere nuovi cuscinetti reggispinta Levigatura della superficie, raschiatura se necessario Revisione della regolazione grossolana dell'asse X 11. Geometria Rettifica e regola l'intera geometria Testa di rettifica, testa del pezzo, contropunta, assi X e Z Creazione di un protocollo geometrico 12. Impianto elettrico Costruzione di un nuovo quadro elettrico Rittal con componenti Siemens, contattori, interruttori salvamotore, relè Finder, azionamenti Siemens, NCU, alimentazione, PLC Siemens, ecc. se necessario MPM, Jenoptik e altri dispositivi di controllo opzionali Creazione di un nuovo schema elettrico E-Plan 8 cablaggio completamente nuovo con cavi Pur Dqz22H nuovi dispositivi di controllo, interruttori, pulsanti (Siemens, Eaton) 13. Controllo CNC Controllo Siemens SINUMERIK ONE Azionamenti e convertitori di frequenza Siemens con CU Motore asincrono Siemens (mandrino portamola) Motori sincroni Siemens in X, Z, mandrini portapezzo 14. Sistemi di misurazione della lunghezza sistemi di misurazione della lunghezza assoluta Heidenhain 15. Varie Marcatura e protocollo CE Valutazione del rischio Siemens Safety

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Sistema di Scansione T-Scan s/n LTS1000952 Gxczylm T-TRACK CS+ s/n CTT1400210 SW TScan Plus s/n 3-3795461 Controller s/n CTC1400903 Il sistema è stato utilizzato dalla nostra metrologia. Il prezzo di vendita è per l'intero sistema di scansione - EXW Italia. N.B. Per utilizzare il sistema, è necessario un software come p.es Polyworks, che non è incluso.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Forza di punzonatura 30 tonnellate o 60 tonnellate Superficie del tavolo 1000x600 mm o 1600x800 mm La punzonatrice elettroidraulica a ponte retrattile USC è una macchina sviluppata grazie a molti anni di esperienza pratica. Si distingue per la massima sicurezza operativa e per la visione ottimale della tavola di punzonatura quando il ponte di punzonatura è retratto. Nella versione standard della macchina, il ciclo di punzonatura viene attivato tramite la barriera luminosa di sicurezza senza contatto o tramite i due interruttori manuali grossolani a destra e a sinistra della macchina. La corsa e il passaggio della macchina sono regolabili in continuo entro i limiti specificati mediante un sistema elettronico di misurazione della posizione / potenziometro. Il carico decentrato della macchina è possibile grazie alla colonna di guida centrale estremamente stabile e alla disposizione dei due cilindri di punzonatura idraulici. L'unità di trasmissione elettroidraulica del sistema modulare è completamente alloggiata nella parte posteriore della macchina ed è facilmente raggiungibile per la manutenzione. Un sistema di lubrificazione centrale automatico alimenta tutti i punti di lubrificazione della colonna con una quantità sufficiente di olio lubrificante. Il quadro elettrico è alloggiato in un armadio di comando separato, fissato in modo permanente alla macchina. L'impostazione della macchina avviene tramite una chiara guida per l'operatore attraverso il pannello a sfioramento sul lato della macchina. Un sistema di controllo liberamente programmabile elabora le sequenze in modo affidabile e rapido. Hzbpu7Ls

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Macchina per sacchetti U 1100 per prodotti con cuciture laterali di RHS Elektrotechnik (Stiegler) Conversione serotecnica 2013 di RHS, Larghezza di lavoro 300 mm - 1100 mm, produttività max. 70 m/min, 20 - 200 cicli/min, Befsggu 3 barre a foro singolo/6 mm Avanzamento 70 mm - 300 mm, svolgimento a corsia singola

Anno di produzione: 2000, Condizione: ristrutturata (usata), LOCH Macchina per foratura profonda TB 1-4/E-600/2 (macchina usata ricondizionata) Profondità di lavoro: max. 600 mm Diametro di lavoro: Foratura solida di diametro 4 - 25 mm nell'acciaio Numero di mandrini: 2 mandrini di foratura profonda esenti da manutenzione con lubrificazione a grasso a vita Supporto per mandrino di foratura: Conicità corta secondo DIN 55027, misura 5 Altezza centrale: 250 mm Interasse: 203,2 mm Sistema di foratura: foratura a labbro singolo Unità principale: 2 x 5,5 kW di potenza di azionamento per fuso, variabile all'infinito mediante regolazione della frequenza motore trifase regolato, potenza costante per l'intera gamma di velocità. Gamma di velocità: 1000 - 6000 min-1 Velocità di avanzamento: Attraverso la variazione continua della tensione trifase servoazionamento tramite mandrino a ricircolo di sfere e dado precaricato senza gioco. Campo di avanzamento: 0 - 300 mm/min Gamma di alimentazione estesa su richiesta possibile fino a max. 6000 mm/min Traslazione rapida: 6000 mm/min avanti e indietro Alimentazione del refrigerante: Alimentazione interna del refrigerante attraverso il mandrino di foratura tenuta meccanica in carburo. Guida del mandrino: Struttura robusta con mandrino collegato blocchi mandrino in una costruzione speciale, in cui i cuscinetti del mandrino I cuscinetti sono dotati di lubrificazione a vita e non richiedono manutenzione. Sistema di guida: Basamento della macchina con guide lineari avvitate, temprate e rettificate. La slitta del mandrino si muove tramite ricircolo elementi a rulli circolanti, alimentazione senza vibrazioni e senza effetto stick-slip. Supporto della bussola di foratura: Saldamente collegato alla sottostruttura e con la parte superiore rimovibile per una facile e rapida sostituzione delle bussole di perforazione o del unità di alimentazione del refrigerante. Base della macchina: Struttura saldata fortemente dimensionata, ricottura a stress ridotto. Tavola di serraggio: Piastra del tavolo in fusione speciale montata saldamente sulla sottostruttura con scanalature a T, in cui la scanalatura centrale è allineata con l'asse di foratura e funge da guida per l'alloggiamento degli elementi di serraggio. elementi di serraggio. Controllo: SIEMENS Sinumerik 840 D (retrofit) Sequenza di lavoro: Funzioni individuali per l'impostazione della macchina tramite comando a pulsante. Semiautomatico per il caricamento manuale tramite l'avvio del programma. Monitoraggio della macchina: Con visualizzazione della velocità del mandrino e della velocità di avanzamento, profondità di foratura e pressione del refrigerante. Dispositivo di protezione: Cfiq9G928E L'area utensili della macchina è protetta dall'apertura involontaria e non autorizzata da una porta scorrevole, collegata elettricamente al comando. l'apertura involontaria e non autorizzata durante durante il processo di lavorazione. Apparecchiature elettriche: Tutti i motori elettrici sono conformi allo standard IEC. Armadio di comando separato con tutti gli impianti elettrici necessari per il funzionamento del sistema. dispositivi di sicurezza e di controllo. Funzionamento della macchina tramite un pannello di controllo comodamente posizionato nell'area di lavoro. Se interessati, la macchina può essere ispezionata e testata in qualsiasi momento. ULTERIORI INFORMAZIONI SU RICHIESTA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Siamo il vostro partner competente ed esperto quando si tratta di fornire pezzi di ricambio per rettificatrici cilindriche Karstens e Bahmüller con il miglior rapporto prezzo/prestazioni! La nostra fornitura di ricambi comprende componenti elettrici e meccanici. Attendiamo con ansia la tua richiesta e ci occuperemo della tua richiesta il più rapidamente possibile. PS: Siamo lieti di provare a battere l'offerta di un altro fornitore; varrà la pena chiedere informazioni. Pezzi di ricambio come: - Viti a ricircolo di sfere - Pezzi di ricambio per i vostri assemblaggi come contropunta, testa portapezzo, testa portamola - Scambio di controllo - Sistemi di misura (Heidenhain) Zpam2Qute - Pilette della contropunta - Soffietto - Flange per mole e molto altro.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Punzonatrice a ponte con ponte retrattile Area di punzonatura 2000x1000 mm Forza di punzonatura 130 tonnellate Cgagqehhh9

Condizione: usata, Anno di produzione: 1974, Macchina per sacchetti TS 800 per prodotti con cuciture laterali di RHS Elektrotechnik (Stiegler) Conversione della serotecnica 2017/2018 da parte di RHS Larghezza di lavoro 150 mm - 750 mm Produzione max. 50 m/min, 50 - 150 cicli/min. 2 barre a foro singolo/6 mm Zf9K7Gx8 Avanzamento 70 mm - 250 mm, svolgimento a corsia singola

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Rettificatrice cilindrica K11-1000 Disponibile anche con lunghezza di rettifica di 650 mm Marca Karstens Dati tecnici: Larghezza del centro: 1100 mm Altezza del centro: 180 mm / (250 mm = opzione) Peso del pezzo: 100 kg in volo, 300 kg tra i centri Centri Diametro del disco di rettifica: 400 mm o 500 mm (disco di rettifica esterno) Mandrino portapezzo: MK 4, velocità variabile in continuo 30-450 giri/minuto, campo di rotazione 0-90°. Contropunta: MK4, corsa del cannotto 45 mm Forza di chiusura: 200-600 N manuale (fino a 2500 N possibile, regolabile = opzione) Inclinazione della tavola: 10 gradi Corsa del mandrino di avanzamento: 80 mm Percorso di traslazione rapido: 50 mm Cuscino d'aria per la regolazione grossolana: 280 mm Motore esterno del mandrino di rettifica: 4 KW / (5,5 KW = opzione) Regolazione continua della velocità del disco abrasivo con potenziometro Motore del mandrino di rettifica interno: 2,2 KW Xjx2Iw8Hm Motore del mandrino portapezzo: 1,1 KW Motore idraulico 1,5 KW Motore di lubrificazione 0,1 KW Serbatoio idraulico 80 litri Peso della macchina: 3800 kg netti Azionamento dell'alimentazione tramite motore CC Regolazione rapida della testa delle ruote supportata da cuscini d'aria testa della ruota per un avvicinamento rapido e sicuro alla posizione di levigatura. Azionamento separato dei mandrini per la levigatura esterna e interna. interna. Sequenza di lavoro completamente automatica, movimento di ingresso tramite interruttore a rosa dei venti: Avanzamento rapido, ritorno rapido, modalità di levigatura, arresto dell'ingresso, alimentazione mym. Ciclo di levigatura longitudinale automatico Alimentazione centrale del refrigerante per tutti i punti di levigatura Testata pezzo con azionamento a variazione continua con mandrino mobile e bloccabile. Controllo digitale dell'ingresso con pannello Siemens e PLC SIEMENS per la rettifica longitudinale e per la rettifica a tuffo, ingresso per il il ritorno, le quantità di ingresso, di alimentazione, tempi di bruciatura, corse a vuoto, compatibile con il vecchio controllo di alimentazione Karstens, con touch panel Siemens colorato paragonabile a Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Questa macchina da taglio a braccio oscillante ha una semplice B8Xbwvw8 regolazione del coltello tramite sensore di pressione o regolazione manuale nel tempo. Le unità di controllo sono facili da usare nella parte anteriore della macchina. La macchina ha uno sblocco di sicurezza a due mani così come un braccio oscillante facilmente spostabile. forza di taglio 250 kN / 25 T superficie del tavolo 1000x500 mm braccio oscillante 500x600 mm corsa di taglio 10-90 mm peso 1000 Kg

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Rettificatrice cilindrica GP CNC-1000 (Fanuc) Disponibile anche con lunghezza di rettifica di 650 mm e 1500 mm Marca Karstens Dati tecnici: Larghezza del centro: 1100 mm Altezza del centro: 180 mm, con asse B elettrico 200 mm, altre altezze del centro possibili come opzione Fdqu0Uznz Peso massimo del pezzo tra i centri: 300 kg. Peso del pezzo tra i centri: 300 kg Peso massimo del pezzo al volo Peso del pezzo al volo, compreso il dispositivo di bloccaggio: 100 kg Testata del pezzo: MK 4, a scelta altre cono possibile Contropunta: MK 4 Diametro mola con asse B elettrico o meccanico asse B meccanico fino a 500 mm; Diametro 600 mm solo per la versione Rettificatrice con un disco di rettifica Disposizione dei dischi: a sinistra per macchina a punto diritto, destra per macchina per cuciture angolate a 30 gradi Carico totale collegato: circa 30 KW Peso della macchina: circa 4700 kg Dotazione di base della macchina: Assi: asse X, Z, C Testata di levigatura: motore Asyncron 7,5 KW Velocità periferica costante della mola: fino a 50 m/s, velocità di taglio preselezionabile, regolazione automatica dopo la ravvivatura regolazione automatica dopo la ravvivatura Testa di lavoro: con servomotore Fanuc da 2,3 KW, Gamma di velocità: 0-560 giri/min. Corsa del cannotto della contropunta: 45 mm Contropunta: MK4 con regolazione fine Controllo CNC: Fanuc, sistema PC 19.0" con touch, Windows 10 IoT Enterprise Software di rettifica GP Azionamenti degli assi: Fanuc Servo Unità di controllo manuale Fanuc Rivestimento completo della sala con porta di cambio pezzo e porta di manutenzione Verniciatura a 2 colori MARCHIO CE paragonabile a Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: completamente funzionante, Rettificatrice cilindrica di produzione P60 (tempo di consegna: immediatamente disponibile) Questa rettificatrice cilindrica è stata sviluppata per piccoli lotti di pezzi e per la produzione su larga scala. - Larghezza del centro 1100 mm - Altezza centro 200 mm - Possibilità di lavorare pezzi fino a 500 kg - Minimo ingombro nella sua categoria Larghezza del centro (mm) 1100 Lunghezza di rettifica (mm) 1000 Altezza del centro (mm) 200 Peso massimo del pezzo in lavorazione (kg) MK5: 150 / Diametro del disco di rettifica (mm) fino a 500 Larghezza del disco di rettifica (mm) fino a 110 Dimensioni (L x P x A mm) 2800 x 2050 x 1950 Peso della macchina circa (kg) 8.300 Asse X GP P60-1000 Corsa max. Corsa (mm) 400 Velocità (mm/min) 0,001 - 12000 Risoluzione sistema di misura (mm) 0,0001, sistema di misura assoluto Heidenhain Asse Z GP P60-1000 Corsa massima Corsa (mm) 1070 Mdix3Kkck Velocità (mm/min) 0,001 - 12000 Risoluzione sistema di misura (mm) 0,0001, sistema di misura assoluto Heidenhain Testata di rettifica Taglio a tuffo diritto Motore del mandrino di rettifica 7,5 kW Regolazione automatica della velocità periferica della mola Supporto del mandrino 60 mm Cono di montaggio 1:5 Diametro massimo del disco di rettifica (mm) 500 Larghezza massima del disco abrasivo (mm) 110 Velocità periferica max. (m/s) 50 Testa di lavoro GP P60-1000 Gamma di velocità (1/min) MK5: 0-500 Cono di montaggio MK5 Gioco del mandrino (mm) MK5: 30 Max. Carico massimo tra i centri (N) MK5: 1500 Contropunta GP GP P60-1000 Corsa (mm) 50 Cono di montaggio MK4 Regolazione fine (mm) +/- 1,5 Funzione idraulica con freno pneumatico Unità di controllo GP P60-1000 Siemens 840 D sl Carichi collegati GP P60-1000 Carico totale collegato max. (KW) 30 Pressione dell'aria (bar) 6 paragonabile a Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Rettificatrice cilindrica GP CNC-1000 Disponibile anche con lunghezza di rettifica di 650 mm e 1500 mm Marca Karstens Dati tecnici: Larghezza del centro: GP CNC 1000: 1000 mm Altezza del centro: 180 mm a scelta è possibile un'altra altezza del centro Peso massimo del pezzo tra i centri: 300 kg Peso del pezzo tra i centri: 300 kg Peso massimo del pezzo al volo Peso del pezzo al volo, compreso il dispositivo di bloccaggio: 100 kg Testata del pezzo: MK 4, opzionalmente altro cono di montaggio Diametro mola con asse B elettrico o meccanico meccanico dell'asse B fino a 500 mm; Diametro 600 mm solo per la versione Rettificatrice con una mola 9A32Hxv Disposizione dei dischi: a sinistra per la macchina per cuciture diritte, destra per cucitrice angolata a 30 gradi Carico totale collegato: circa 30 KW Peso della macchina: circa 4400 kg Dotazione di base della macchina: Assi: asse X, Z, C Testata di rettifica: motore asincrono 7,5 KW, a scelta è possibile una maggiore potenza del motore Velocità periferica costante della mola: fino a 50 m/s, velocità di taglio preselezionabile, regolazione automatica dopo la ravvivatura Regolazione automatica dopo la ravvivatura Testa di lavoro: con servomotore Siemens da 2,2 KW, Gamma di velocità: 0-560 rpm Controllo CNC: Siemens 840Dsl Moduli software inclusi come standard: 1) Scanalatura esterna 3) Rettifica longitudinale esterna 4) Rettifica longitudinale interna 5) Rettifica superficiale esterna 6) Rettifica di superfici interne 7) Scanalatura inclinata 8) Magazzino dischi per 8 dischi Altri moduli opzionali: Oscillante, fasi, rettifica conica esterna e interna Azionamenti degli assi: Siemens Servo Rivestimento a tutto spazio con generoso porta di cambio pezzo e porta di manutenzione Verniciatura a 2 colori MARCHIO CE paragonabile a Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Diametro del tubo massimo 42,0 mm Spessore della parete massimo 5,0 mm Angolo di piegatura massimo +/- 180° Fabbisogno energetico totale 1,5 kW Peso della macchina circa 950 kg Ingombro ca. 4500 x 950 x 1240 mm condizioni ben mantenute (!!) Il TUBOMAT contiene almeno quattro macchine idrauliche per la lavorazione dei tubi in un'unità compatta. La macchina è particolarmente adatta per segare, Sbavatura, piegatura, premontaggio. È principalmente per il lavoro predisposti per personalizzazioni su disegno o campione e per piccole serie. Wt7Ls3Fba Il TUBOMAT dovrebbe essere utilizzato principalmente per produrre tubi di precisione in acciaio secondo DIN 2391/C Il materiale St 35.4 NBK può essere lavorato. Sono possibili altre qualità di tubi, ma dovrebbe essere provato prima. Attrezzatura: - macchina curvatubi universale elettroidraulica per tubi a mandrino * Guidato da cilindri idraulici * Tubi da Ø 6,0 a 38,0 x 5,0 mm o 42,0 x 4,0 mm *spessore massimo della parete 5,0 mm * telaio base mobile - Ingranaggio orientabile, preselezione programma angolo di piega fino a 180° - Potenziometro elettrico per la regolazione fine dell'angolo di piega - Visualizzazione digitale dei gradi dell'angolo di piegatura - Selezione - piega successiva dell'angolo di piegatura 4x - compreso fermo di flessione longitudinale con battute longitudinali ripiegabili - comprensivo di stazioni per sbavatura interna + sbavatura esterna - inclusa stazione per segare tubi (SB 250 mm Ø 22x40 mm 260 denti) - inclusa stazione per il preassemblaggio e la flangiatura dell'anello tagliente - molti strumenti di piegatura incluso il dispositivo di piegatura del mandrino - manuale di istruzioni originale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Larghezza di lavoro 50 mm Altezza del pezzo - mm Diametro disco 250 mm Taqvmfvz8 Larghezza mola max. 40 mm Gamma di velocità 1500+3000 giri/min Fabbisogno di potenza totale 1,0 / 1,4 kW Peso della macchina ca Spazio richiesto ca. 0,65 x 0,45 x 1,15 m Sbavatrice per sbavare lamiere o materiale piano, questa macchina è dotato di mole, ma può essere azionato anche con spazzole be, motore a 2 stadi, mobile base con ruote. Questa è una macchina usata, quindi la vendiamo di seguito Esclusione di qualsiasi garanzia. COMMERCIANTE CON SALA ESPOSITIVA DI 1600 MQ.

Condizione: usata, Macchina per la pulizia MobJet MEISSNER TECHNIK MÜLLENBACH GMBH 3193, anno di costruzione: 2018, per la pulizia con soluzioni acquose Nota: la vendita avviene tramite asta online contro l'offerta più alta. Per ulteriori informazioni seguire il collegamento. Dqwqkj

Condizione: eccellente (usata), . per piegare il materiale fino a materiale pieno di ca. D = 6 mm in ST. Dqwpqv o tubi idraulici fino a D = 16 mm . 8 angoli di piegatura possono essere preselezionati tramite display digitale . Sono possibili fino a 8 angoli per pieghe successive, ciascuno max . Azionamento di piegatura: idraulico .

Condizione: buona (usata), Design del braccio: 270 mm Potenza: 125 kVA Bfwg7Owl7Uy

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LA PIEGATRICE ECONOMICA PER RAGGI DI CURVATURA STRETTI: La curvatrice con testa di curvatura indipendente può essere facilmente convertita in curvatura destra e sinistra per geometrie difficili. Gli utensili di curvatura plug-in consentono una rapida conversione ad altre dimensioni di tubo. L'idraulica veloce per ridurre i tempi morti è un fattore importante per la produzione in serie. La pressione di serraggio per il bloccaggio dei tubi può essere ottimizzata. Il controllo PLC (espandibile a piacere tramite chiavetta USB) con memoria dati e la più recente interfaccia X2X può registrare un numero quasi illimitato di programmi per l'angolo di piegatura, la misura della lunghezza e l'angolo di torsione per un massimo di 50 sequenze di piegatura su una lunghezza di tubo. Per il monitoraggio dei valori di ritorno elastico è disponibile un database liberamente programmabile per un massimo di 200 materiali. La macchina dispone di 2 modalità operative: in modalità "Curvatura semplice", la lunghezza e la torsione delle curve vengono visualizzate automaticamente l'una rispetto all'altra. In modalità "piegatura controllata", i dati vengono memorizzati in anticipo e durante la piegatura viene effettuato un confronto permanente tra obiettivo ed effettivo. In questo modo si evitano posizionamenti errati all'interno di una finestra di tolleranza, riducendo così al minimo il tasso di errore legato all'utente. I messaggi di errore generali vengono visualizzati sul grande schermo con testo completo. L'arretramento del mandrino è programmabile e può essere ritratto automaticamente e prematuramente al raggiungimento dell'angolo di piegatura. L'unità di azionamento compatta con il portamandrini staccabile offre vantaggi per l'uso nel sito di assemblaggio e per progetti speciali con alimentazione del tubo molto grande ed è disponibile anche in versione stazionaria con un sistema di organizzazione per utensili e barre portamandrini. Un'alternativa vantaggiosa a una macchina CNC completamente controllata. POSSIBILI AREE DI APPLICAZIONE: - Tubi idraulici - Costruzione di tubazioni - Costruzione di impianti, ad esempio chimici - costruzione di metalli - Costruzione di prototipi - Dati tecnici: - Capacità di piegatura da Ø 6 a 50 x 4 mm a seconda del materiale - Raggio di curvatura min/max: 10 mm/140 mm - Raggi di curvatura min: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø) - Controllo macchina multifunzionale Regolazione dell'angolo di piegatura (0,1°) - Lunghezze del portamandrini 1500/3000/4500/6000 mm (versione speciale anche più lunghi) - Risultato massimo di piegatura a 180º - Peso 600-700 kg (a seconda della versione) - Funzionamento ergonomico grazie all'interruttore di sicurezza a pedale ACCESSORI OPZIONALI: - Lubrificazione automatica del mandrino (quantità minima) - Mandrino pneumatico o idraulico ad azione rapida - Posizionamento della lunghezza e della rotazione tramite la funzione di freno automatico funzione freno o tramite arresti manuali con interruttore a pedale - Posizionamento semiautomatico della lunghezza e della rotazione tramite servomotori - Arresto di rotazione pneumatico - Software di calcolo del tubo - Monitoraggio utensile con supporto laser per il controllo della tensione dell'utensile bloccaggio dell'utensile - Touch screen da 10 pollici con calcolo del tubo integrato - Raggio di curvatura fino a 250 mm - Trasferimento dati via cavo (LAN), wireless (WLAN) o USB Bzdhk38F IL NOSTRO SERVIZIO: - Benvenuti a testare la produzione nell