Pallettizzatore

DAN MK 11

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa Sala Sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti per la produzione di bevande. Studiata per l'integrazione a monte di un premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Ideale per impianti di produzione di bevande che necessitano di dissoluzione affidabile dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione degli sciroppi: creazione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione dello sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe supportano processi consistenti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è ideale per la produzione di soft drink come cola, tonica e altre bevande analcoliche gassate, integrandosi facilmente con unità premix che aggiungono CO2 immediatamente prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la selezione dei componenti ne fanno una soluzione pratica per ammodernamenti o ampliamenti di linee di imbottigliamento usate nel settore beverage. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dissolutore zucchero: AICMA Pastorizzatore: Alfa Laval Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi Miscelatori e pompe: Inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione Materiali di processo: Acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi Costruzione: Componenti di processo in acciaio inox AISI 304/316 Pulizia: Design CIP Ready per sanificazione automatica in loco Sistemi avanzati di automazione e controllo La Sala Sciroppi è dotata di quadro di controllo centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di flusso per mantenere la precisione delle ricette. Design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione permette l’integrazione con sistemi di automazione e controllo ricette a livello di impianto, con interfacce intuitive per facilitare cambi formato e regolazioni di routine, garantendo sicurezza e affidabilità operativa. Capacità di integrazione su linea di produzione Gbjdpfjxywg Ssx Afpeg Questo impianto di processo è concepito per alimentare sciroppo finito a una unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere integrato in linea con attrezzature esistenti per produzione di bevande e confezionamento industriale, compatibile con layout di linee di imbottigliamento usate sia per bottiglie PET che vetro a valle. Il funzionamento a ricetta supporta portafogli multi-gusto, mentre le connessioni di trasferimento permettono un facile collegamento a impianti di trattamento acqua a monte e a sistemi premix e riempimento a valle.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice per lattine KHS, Innofill, 50 valvole di riempimento, lattina standard 500 ml, lattina liscia 330 ml, estremità lattina 202, con chiusura Ferrum F8, anno di fabbricazione: 2008, con caricatore estremità lattina Gbodewk Itaspfx Afpeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica L'Heuft InLine IR - ispettore di bottiglie vuote ad alta velocità è caratterizzato da dimensioni di installazione compatte. L'ispezione ad alta velocità delle bottiglie vuote è possibile senza problemi (fino a 50.000 bottiglie/h). Può eseguire tutte le ispezioni standard (ispezione della parete laterale, ispezione dell'ingresso, ispezione della finitura del collo, ispezione della base, ispezione dell'uscita, rilevamento di liquidi residui HF e IR). Dispone inoltre di un modulo separato per il rilevamento di bottiglie estranee (altezza, contorno, colore). È stato revisionato e modificato nel 2016, compreso un sistema di controllo del nastro trasportatore. Dati tecnici: Capacità: 5.000 - 50.000 bottiglie/h Dimensioni di installazione compatte Revisionato e modificato nel 2016 Caratteristiche: Elabora tutte le ispezioni standard: Parete laterale, ingresso, finitura del collo, base, uscita, occhio HF e rilevamento del liquido residuo IR Modulo separato per il rilevamento di bottiglie estranee (altezza, contorno, colore) Gbsdeukafrspfx Afpeg

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità produttiva: 39.600/h, sono disponibili altri accessori. Gbedpfx Aomdry Hjfpjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Il palettizzatore è stato prodotto nel 2005 dalla ditta tedesca KHS ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di imbottigliamento presso un'azienda lattiero-casearia tedesca. Ora il palettizzatore viene dismesso perché il proprietario sta cessando la produzione. Dettagli tecnici / Fornitura Funziona con vassoi/cartoni da 8 pezzi (4x2) Palettizzatore con testa avvolgibile Inclusi: recinzione di sicurezza, trasporto pallet, trasporto vassoi, ribaltatore vassoi, tavolo di formazione, magazzino pallet vuoti Gbodpoxb Ar Ajfx Afpeg

Anno di produzione: 2009, Condizione: buona (usata), Dati tecnici: Formato: min 145 x 200 mm; max 300 x 430 mm Altezza della confezione: max 50-300 mm Peso del pacco: max 18 kg Velocità per fasci reggiati/piegati: max 36 fasci/min. Velocità per fardelli sciolti (solo con dispositivo di blocco): max 24 fardelli/min. Altezza di pallettizzazione (incl. pallet): max 1.600 mm Descrizione: Palettizzatore a strati per fardelli reggiati, avvolti e sfusi (per prodotti adatti). Con dispositivo di blocco VB 95 per fardelli stabili. Alimentazione con tornello per la formazione variabile delle file. Spinta delle file per formare uno strato, pallettizzazione su Euro o pallet industriali. Sistema di trasporto dei pallet con magazzino per pallet vuoti. Attrezzature: Palettizzatore: - Palettizzatore singolo (una linea) - Orientamento del prodotto in ingresso (standard): longitudinale Interbloccatore: - Modello: VB 95 - Numero macchina: 446 - Alimentazione con tornello mobile - Palettizzatore destro (visto dall'ingresso) Alimentatore di fogli intermedi: Magazzino pallet vuoto: Godpfx Afenab Udspobg - Modello: PT - Numero macchina: 246 Sistema di trasporto pallet: - Larghezza pallet (max): 1.000 mm - 2 posizioni tampone aggiuntive per pallet pieni: - Configurazione del trasportatore di pallet: Diritto Sebbene la maggior parte dei dati tecnici sia tratta dalle brochure dei produttori, essi non sono vincolanti e non fanno parte del contratto. Non si garantisce la completezza e la correttezza di questi dati.

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Gbedpsvgvvcofx Afpog Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Anno di produzione: 2024, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità nominale: 9500 bottiglie/h (basata su una bottiglia NRW da 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), intervallo di controllo meccanico: 3800-10.450 bottiglie/h, tempo di ciclo: 9,47 s, celle bottiglia totali: 3375, riempite: 3175, per fila: 135 file di cestelli, passo celle: 95 mm, passo catena: 140 mm, piste di azionamento: 3 piste, piste di scarico: 3 piste. Tempo di funzionamento totale: 21,32 min, tempo di immersione totale: 7,24 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 5,34 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 7,05 min, tempo di contatto con soluzione caustica: 9,91 min, tempo di risciacquo totale: 123 s, tempo di spruzzatura totale: 47 s, consumo d'acqua: 2,61 m³/h, 275 ml/bottiglia, consumo di calore (funzionamento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/bottiglia = 18,1 kcal/bottiglia, consumo di calore (riscaldamento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potenza installata totale: 27,2 kW, potenza della pompa: 20,4 kW, azionamenti: 5,7 kW, consumo di aria compressa (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensioni dell'alloggiamento: Dimensioni: 7162x2740x2500mm. Dimensioni complessive: 7162x3540x2730 mm, apertura di accesso minima (LxA): 3840x2000 mm, altezza minima da terra: 75±25 mm, altezza di trasporto/rimozione: 645/1165 mm, peso a vuoto: 11.680 kg, peso operativo: 31.563 kg, carico sul pavimento: 8690 kg/m², carico per piede sferico: 2130 kg, numero di piedi sferici: 12. La macchina ha funzionato per circa 6 mesi, quindi è quasi come nuova, documentazione inclusa. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Godpfx Ajwb E S Ijfpobg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Gjdpjx H Tilsfx Afpebg Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'impilamento automatizzato di scatole su pallet tramite cobot aumenta l'efficienza e riduce il lavoro fisico in azienda. Grazie al braccio compatto Fairino Cobot, questa tecnologia è ora accessibile a quasi tutte le aziende di produzione. Capacità di carico elevata: movimenta prodotti fino a 18 kg Impilamento efficiente: adatto per posizioni a due pallet Sbraccio elevato: impila fino a 2 metri di altezza Gjdpfswqnb Djx Afpsbg