Linea per lastre a 3 strati PET/PMMA-ABS, larghezza 2400 mm

Fong Kee International Machinery TSE-90/150/150-2400

Offerta in vendita direttamente dal proprietario: linea di estrusione co-estrusione a tre strati FONG KEE TSE-90/150/150-2400 per la produzione di fogli e bobine, anno 2019, con sole 7.000 ore di funzionamento.

Utilizzata esclusivamente nella nostra produzione, la linea è attualmente montata all'interno del nostro stabilimento a Torbalı, İzmir, Turchia, ed è disponibile per un'ispezione in funzione previo accordo.

Dotata di componenti occidentali di alta qualità (testa di estrusione e alimentatore NORDSON EDI USA, 3 pompe per fusione MAAG Svizzera, sensori Dynisco USA, PLC/azionamenti Siemens e quadri elettrici Schneider), questa linea offre una qualità superficiale ottica di livello europeo.

PUNTI DI FORZA PRINCIPALI
* Spessore testato in produzione fino a 3,0 mm: sebbene le specifiche di fabbrica indicassero 0,3–0,8 mm per fogli sottili per mobili, nella nostra produzione abbiamo prodotto con successo sia fogli in PET (0,3–3,0 mm) che in PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) con uno spessore massimo di 3,0 mm.
* Capacità di lavorare diversi polimeri: testata in produzione con PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC e PP in strutture A/B/A o A/B/C.
* Finiture lucide e opache di qualità ottica: produce sia finiture lucide di qualità ottica che finiture opache antiriflesso. È incluso un rullo calandratore opaco dedicato aggiuntivo.
* Doppia sezione di post-lavorazione (fogli e bobine): dotata sia di un tagliatrice automatica a ghigliottina + impilatore automatico di fogli che di un avvolgitore a torretta a due posizioni.

1. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
* Produttore e modello: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400
* Anno / Ore: 2019 / 7.000 ore
* Configurazioni: 3 strati (A/B/A o A/B/C)
* Larghezza netta del foglio rifilato: 1.500 – 2.100 mm
* Spessore del foglio (testato in produzione): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm
* Produzione massima: fino a 1.000 kg/h (a seconda della resina e dello spessore)
* Velocità della linea: 3 – 10 m/min

2. ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE DEL FUSO
* 3 estrusori a vite singola con sfiato:
- Estrusore A: Ø90 mm, L/D 35:1 (con sfiato)
- Estrusore B: Ø150 mm, L/D 32:1 (con sfiato)
- Estrusore C: Ø150 mm, L/D 32:1 (con sfiato)
* Filtrazione: 3 filtri idraulici
* Pompe per fusione: 3 pompe per fusione a ingranaggi MAAG (Svizzera)
* Sensori: Trasduttori di pressione e temperatura del fuso Dynisco (USA)
* Alimentatore: EDI Ultraflow I (USA), alimentatore a 3 strati
* Testa di estrusione: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), larghezza 2.300 mm

3. CALANDRATURA E POST-LAVORAZIONE
* Gruppo di calandratura: Gruppo a 3 rulli orizzontali (Ø400/600/600 × 2.400 mm), rulli a specchio cromati con unità di controllo della temperatura (TCU) individuali
* Rullo di ricambio: incluso 1 rullo calandratore opaco dedicato aggiuntivo
* Mascheratura: laminazione di film protettivo su entrambi i lati
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* Traino: nastro trasportatore di raffreddamento, rifilatura dei bordi e unità di traino di precisione
* Taglio e impilaggio: tagliatrice automatica a ghigliottina + impilatore automatico
* Avvolgimento: avvolgitore a torretta a 2 posizioni con controllo automatico della tensione

4. AUTOMAZIONE E CONDIZIONI COMMERCIALI
* Controlli: PLC Siemens SIMATIC con pannelli HMI, azionamenti Siemens SINAMICS G120, quadri elettrici Schneider, armadi climatizzati.
* Applicazioni ideali: fogli/laminati per mobili, rivestimenti per elettrodomestici/frigoriferi (HIPS/ABS), sanitari (PMMA/ABS), fogli ottici/per illuminazione (PMMA/PC/GPPS), bobine per termoformatur

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