Macchina di misura per ingranaggiKLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Macchina di misura per ingranaggi
KLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Anno di produzione
2002
Condizione
Usata
Ubicazione
Canada 

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Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Macchina di misura per ingranaggi
- Produttore:
- KLINGELNBERG-OERLIKON
- Modello:
- CS 200
- Anno di produzione:
- 2002
- Condizione:
- buona (usata)
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- ab Standort

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Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A197-89590
- N. di riferimento:
- 1058-23250
- Ultimo aggiornamento:
- il 18.08.2025
Descrizione
Tipo di testa di taglio bloccabile (max.) 460 mm
Peso della testa di taglio (max.) 150 kg
Bljdpfx Afjw N S E Aonec
Diametro del disco di montaggio per le teste di taglio (Ø) 360 mm
Cono di montaggio per teste di taglio Diametro nominale Ø 58,227 mm
Distanza di traslazione - z 200 mm
Ingrandimento di registrazione del diagramma ±10 - ± 500 µm
Peso della macchina circa 2,3 tonnellate
Spazio richiesto circa 2 x 1,5 x 2,03 m
Nel processo di produzione delle ruote coniche a spirale, la qualità degli utensili da taglio utilizzati gioca un ruolo decisivo.
utensili utilizzati gioca un ruolo decisivo. In particolare, durante
Un'elevata qualità di taglio degli ingranaggi e una lunga durata degli utensili possono essere ottenute solo con teste di
con teste di taglio regolate con precisione.
Il dispositivo di regolazione e controllo delle teste di taglio Oerlikon CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli.
e semplice regolazione dei singoli coltelli, controlla la posizione e documenta i risultati della misurazione.
i risultati della misurazione. La sequenza di misurazione sul dispositivo di prova controllato da CNC è
parzialmente automatizzata: Le singole azioni per eseguire la sequenza
Le singole azioni per eseguire la sequenza sono visualizzate sullo schermo attraverso la guida dell'operatore. Il posizionamento
dei singoli coltelli nella testa di taglio e l'altezza delle punte dei coltelli sono
è in gran parte automatico grazie a una sequenza speciale e viene contemporaneamente
documentato da un diagramma di run-out. Una successiva sequenza di misurazione controlla
la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli della testa di taglio.
testa di taglio. Se i singoli parametri di prova sui coltelli non corrispondono alle
alle specifiche di tolleranza, questi possono essere riposizionati individualmente.
La combinazione di sequenza di impostazione semi-automatica, azioni di impostazione guidate dall'operatore e azioni di impostazione automatiche.
di impostazione guidata dall'operatore e sequenza di misurazione automatica, le teste di taglio possono essere
possono essere impostate in modo pratico, rapido e preciso.
Sequenza di impostazione e collaudo guidata dall'operatore
- Visualizzazione grafica del progetto della testa di taglio e dei risultati della misurazione con controllo della tolleranza
controllo della tolleranza
- Istruzioni per l'operatore in testo normale Istruzioni per l'operatore in testo normale
(senza informazioni codificate)
- Semplice assegnazione dei risultati di misura ai coltelli
- Documentazione dell'impostazione e dei risultati di misura tramite stampante
- Sequenza di impostazione e test adatta ad ARCON®,
RSR, Spirapid, SPIRON® , TRI-AC®
- Interfaccia per dati neutri
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
Peso della testa di taglio (max.) 150 kg
Bljdpfx Afjw N S E Aonec
Diametro del disco di montaggio per le teste di taglio (Ø) 360 mm
Cono di montaggio per teste di taglio Diametro nominale Ø 58,227 mm
Distanza di traslazione - z 200 mm
Ingrandimento di registrazione del diagramma ±10 - ± 500 µm
Peso della macchina circa 2,3 tonnellate
Spazio richiesto circa 2 x 1,5 x 2,03 m
Nel processo di produzione delle ruote coniche a spirale, la qualità degli utensili da taglio utilizzati gioca un ruolo decisivo.
utensili utilizzati gioca un ruolo decisivo. In particolare, durante
Un'elevata qualità di taglio degli ingranaggi e una lunga durata degli utensili possono essere ottenute solo con teste di
con teste di taglio regolate con precisione.
Il dispositivo di regolazione e controllo delle teste di taglio Oerlikon CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli.
e semplice regolazione dei singoli coltelli, controlla la posizione e documenta i risultati della misurazione.
i risultati della misurazione. La sequenza di misurazione sul dispositivo di prova controllato da CNC è
parzialmente automatizzata: Le singole azioni per eseguire la sequenza
Le singole azioni per eseguire la sequenza sono visualizzate sullo schermo attraverso la guida dell'operatore. Il posizionamento
dei singoli coltelli nella testa di taglio e l'altezza delle punte dei coltelli sono
è in gran parte automatico grazie a una sequenza speciale e viene contemporaneamente
documentato da un diagramma di run-out. Una successiva sequenza di misurazione controlla
la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli della testa di taglio.
testa di taglio. Se i singoli parametri di prova sui coltelli non corrispondono alle
alle specifiche di tolleranza, questi possono essere riposizionati individualmente.
La combinazione di sequenza di impostazione semi-automatica, azioni di impostazione guidate dall'operatore e azioni di impostazione automatiche.
di impostazione guidata dall'operatore e sequenza di misurazione automatica, le teste di taglio possono essere
possono essere impostate in modo pratico, rapido e preciso.
Sequenza di impostazione e collaudo guidata dall'operatore
- Visualizzazione grafica del progetto della testa di taglio e dei risultati della misurazione con controllo della tolleranza
controllo della tolleranza
- Istruzioni per l'operatore in testo normale Istruzioni per l'operatore in testo normale
(senza informazioni codificate)
- Semplice assegnazione dei risultati di misura ai coltelli
- Documentazione dell'impostazione e dei risultati di misura tramite stampante
- Sequenza di impostazione e test adatta ad ARCON®,
RSR, Spirapid, SPIRON® , TRI-AC®
- Interfaccia per dati neutri
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