Glass grinding machine

Knopp Kreuzbandschleifer

Condizione: buona (usata), Dalla produzione in corso • Tipo: XSM945P • Numero di serie: 20110702 • Spessore del vetro: 3 – 25 mm Csdpoq Abyvsfx Ankshd • 9 fusi • Min. dimensioni del vetro: 80 x 80 mm • Anno di costruzione: 2011 • Video disponibili: • Valori di collegamento: 400 V, 50 Hz, 40 A, 20 kW • Prezzo speciale €4.000

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, 📌 Centro di lavorazione del vetro – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descrizione generale: Centro di lavoro CNC professionale a 3 assi per la lavorazione del vetro piano, marca DENVER, modello Krea (conosciuto anche come Krea Fit). La macchina esegue operazioni complete su vetro piano: molatura, fresatura, foratura, sagomatura bordi e lucidatura, rendendola ideale per vetrerie, produttori di vetri, articoli decorativi o componenti per elettrodomestici. Chjdjy Edlbspfx Ankod ⸻ 🛠️ Caratteristiche e funzionalità tecniche 🔹 Struttura CNC: 3 assi interpolati per alta precisione nella movimentazione degli utensili e qualità di lavorazione superiore. 🔹 Mandrino: elettromandrino potente, da circa 6,6–9 kW (S6), ottimizzato per lavorazioni su vetro. 🔹 Cambio utensile automatico: magazzino utensili a 14 posizioni (di serie), per lavorazioni più rapide e massima flessibilità. 🔹 CAD-CAM & controllo CNC: sistema di controllo CNC intuitivo con supporto CAD-CAM, che semplifica la programmazione e la lavorazione di modelli 2D/3D. 🔹 Automazione: predisposizione per sistema integrato di carico e scarico automatico, carrello di movimentazione e robot di gestione delle lastre di vetro. 🔹 Kit aspirazione: serbatoio supplementare per vuoto con collettore, per un fissaggio stabile del vetro durante la lavorazione. 🔹 Accessori inclusi:  • diverse ventose per vuoto,  • set di utensili,  • sistema ad osmosi inversa (es. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • serbatoi e dispositivi ausiliari. ⸻ 📏 Campo di lavoro ✅ Materiali lavorabili: vetro piano di vari spessori (tipicamente da pochi mm fino a c. 25 mm – a seconda della configurazione e programma). ✅ Operazioni eseguibili:  • molatura bordi,  • foratura e fresatura fori,  • bisellatura e arrotondatura bordi,  • incisione e taglio sagomato

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, 3 assi XYZ Tavolo da lavoro: 2500 mm x 1200 mm Scanalatura rettificata, foratura, fresatura, rettifica, lucidatura. Chjdpfx Aoxt E Nhonkjd Dimensioni esterne dell'impianto: Altezza: 2600 mm Larghezza: 4400 mm Profondità: 2700 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 7.860 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.160 mm, larghezza totale: 1.110 mm, altezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 2.600 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, Proponiamo questa rettificatrice MONZESI Monza 410 usata, anno di fabbricazione 2009. Rettificatrice senza centri MONZESI Monza 410 CNC 1 Macchina di alta precisione in ottime condizioni di funzionamento, visibile in esercizio. Ideale per la rettifica di precisione in serie (componenti automobilistici, medici, aeronautici o microtecnici). La configurazione originale di questa macchina ha permesso, in particolare, la lavorazione micrometrica di pezzi altamente sensibili (dischi in zaffiro). 🛠️ Caratteristiche tecniche principali • Capacità di lavoro (diametro esterno): da 3 a 100 mm. • Lunghezza massima in immersione/passata: 200 mm. • Mola di lavoro: Ø esterno max 406 mm | Larghezza standard max 200 mm | Potenza motore 15 kW (1560 giri/min). • Mola di trascinamento: Ø esterno max 254 mm | Larghezza standard max 200 mm | Servomotore Brushless 3,9 kW a velocità variabile (da 5 a 285 giri/min). • Asse X (avanzamento slitta): vite a rulli satelliti (Ø 32 mm, passo 5 mm) pilotata da servomotore digitale da 6 Nm con righello ottico diretto per una precisione micrometrica assoluta (incremento minimo programmabile di 0,0005 mm). 💻 Comando numerico e automazione • CNC: FANUC Power Mate iD digitale con motori e attuatori Fanuc. • Interfaccia operatore: schermo tattile a colori (Touch Screen) con pagine grafiche parametrizzate per una facile gestione. • Precisione elettronica: incremento minimo programmabile di 0,0001 mm. • Vantaggi CNC: encoder assoluti (Pulse Coder) che evitano la necessità di riferimenti all'avvio, gestione statistica dell'asse X con compensazione automatica dell'usura delle mole programmabile. 📦 Accessori e periferiche inclusi La macchina viene venduta con le sue apparecchiature originali e gli accessori essenziali per l'officina: • Aspirazione di nebbie d'olio: sistema AR FILTRAZIONI modello ARNO 1 VF (portata massima 1500 m³/h) per la depurazione dell'area di lavoro. • Attrezzature meccaniche: supporto per la lavorazione in sequenza, porta-mola di lavoro (Ø 203 mm), porta-mola di trascinamento, dispositivi e perni per l'equilibratura statica delle mole. • Sicurezza ed ergonomia: carenatura di protezione integrale scorrevole conforme alle norme CE, protetta da blocco automatico durante la rotazione delle mole, dotata di illuminazione interna. • Documentazione originale completa: manuali di installazione, di utilizzo, di manutenzione, catalogo ricambi e schemi elettrici/idraulici/pneumatici completi. (Nota: macchina venduta senza il suo sistema di filtrazione a tessuto originale). 📝 Condizioni di vendita e logistica • Anno di fabbricazione: 2008. Chodpfx Ajz Ernlenked • Stato: ottime condizioni, cicli geometrici regolari. • Visibilità: macchina visibile in funzionamento e sotto tensione per test. • Ritiro: le operazioni di sollevamento, movimentazione, carico sul camion e trasporto sono interamente a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente. (Prevedere un'attrezzatura di sollevamento adatta al peso della macchina base: 2.600 kg escluso il quadro elettrico). • Prezzo: 30.000 CHF IVA esclusa. Produttore: Officine Monzesi Modello: Monza 410 Anno di fabbricazione: 2009 Stato: usato ID categoria: 26 Se avete domande o avete bisogno di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno destinato alla tempra di vetri colorati in massa, decorativi, serigrafati e vetri float trasparenti con un'emissività superiore a 0,04. In conformità alla norma EN 12150:1 – 2000, per vetri di spessore pari a 4 mm è garantita una percentuale di successo minima del 95%, mentre per vetri di spessore superiore a 5 mm è garantita una percentuale di successo superiore al 97%. Codpfx Anjz Ru Iyjkshd Dal punto di vista strutturale, il forno è composto da cinque zone distinte: carico, modulo di curvatura, riscaldamento, raffreddamento e scarico. Quando si tempera il vetro piano, il flusso di lavoro è da sinistra a destra: carico – passaggio attraverso il modulo di curvatura (che funge anche da nastro trasportatore piano) – riscaldamento – raffreddamento – scarico. Quando si curva il vetro, il flusso è il seguente: carico – passaggio attraverso il modulo di curvatura – riscaldamento – ritorno nel modulo di curvatura (dove il vetro viene spostato trasversalmente lungo la lunghezza del forno, da sinistra a destra, mentre la parte superiore e inferiore del modulo si adattano gradualmente alla curva da realizzare) – scarico (nel caso dei vetri curvi, lo scarico avviene sempre attraverso l'ingresso). Il nastro trasportatore di ingresso è dotato di un piano a rulli con sollevamento/abbassamento pneumatico e rulli di supporto per il carico e lo scarico su tre lati. La struttura della sezione di riscaldamento è di tipo scatola a doppio strato, rivestita con materiale termoisolante (offre prestazioni di isolamento perfette, un basso consumo energetico e un raffreddamento naturale di 15 ℃/h). All'interno della zona di riscaldamento è presente un sistema di trasporto con rulli resistenti alle alte temperature, in ceramica, marca Vesuvius (diametro 48 * Ø85mm, interasse 120mm). Gli elementi riscaldanti (resistenze) sono installati sulla parte superiore e inferiore di questa zona. Le resistenze sono disposte in una matrice con sensori di temperatura, riscaldamento automatico e pausa per il risparmio energetico. La parte superiore ha 25 elementi riscaldanti, così come la parte inferiore. Ogni resistenza ha un circuito di controllo indipendente. Nastro trasportatore di uscita: Il nastro trasportatore di uscita è dotato di un piano a rulli con sollevamento/abbassamento pneumatico e rulli di supporto per il carico e lo scarico su tre lati.