Macchina per il riempimento e la sigillatura dei moduli

Laudenberg FBM 22

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di etichettatura per taniche tonde e quadrate Telaio in acciaio inossidabile Catena a maglie larghe 170 mm (opzionalmente più larga possibile) Larghezza etichetta standard 140 mm o 190 mm, opzionalmente possibile fino a 260 mm Lunghezza etichetta 300 mm, opzionalmente più lunga Velocità di erogazione fino a 30 m/min., opzionalmente 50 m/min Hnjdpfx Adou Ia E Iepeg Diametro del prodotto secondo tecnica Testare da 20 mm – 170 mm, a scelta sono possibili altre dimensioni Display touch screen, con opzione di archiviazione Dispenser di etichette con possibilità di regolazione tridimensionale Separazione del prodotto con nastri biadesivi Orientamento al prodotto per bottiglie quadrate Guida del nastro superiore per prodotti quadrati e ovali Altre opzioni di etichettatura, come etichettatura del coperchio, etichettatura del sigillo, etichettatura del fondo, ecc.

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento ed imballaggio con film termoretraibile, composta da: a) Doppio nastro trasportatore (mm 3000 x mm 1100) per applicazione protezioni angolari. - Velocità d'avanzamento regolabile da 3 a 15 m/min b) Avvolgitrice (confezionatrice) Mod. Compact 250/6R con tappeto motorizzato passante - Lunghezza totale della macchina (con il tappeto motorizzato) mm 7600 circa - Porta bobine (6 superiori di larghezza max mm 2450 + 6 inferiori di larghezza max mm 1450) - Taglierina e saldatrice trasversale (mm 2500) - Max altezza utile mm 700 - Potenza installata KW 12 - Con dispositivo automatico per imballare pezzi leggeri (da 1 a 5 Kg) tramite barra saldatrice Hnedsgp Diaopfx Adpeg c) Tunnel di termoretrazione lunghezza totale mm 4700 circa (di cui circa mm 3700 sono del tunnel) a circolazione d'aria calda (riscaldamento a resistenze elettriche e ventola), totale potenza installata KW ?? - trasportatore a bacchette metalliche (larghezza mm 1500 ca.) - Max altezza utile mm 700 - Velocità d'avanzamento regolabile da 4 a 20 m/min d) Rulliera in uscita "ELME" (rulli folli) per raffreddamento (da mm 3000 x 1500 ca.)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, SISTEMA DI SABBIATURA A NASTRO FILO PRODUTTORE: RÖSLER MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Produttore: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno di costruzione: 2004 larghezza passaggio: 800mm altezza libera: 550mm Ruota centrifuga: 4 pezzi con convertitore di frequenza, Sistema di filtraggio: sistema di filtraggio a umido Con diverse cinghie di ingresso e di uscita. Incluso armadio elettrico, documentazione completa, ecc. Ottime condizioni! Il sistema è smantellato! MACCHINA PER SABBIATURE A NASTRO FILO MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Anno: 2004 Larghezza cinghia: 800mm Altezza di ingresso: 550mm Turbina: 4 pezzi con driver Filtro: Filtro bagnato Con numerose cinghie di trasporto in entrata e in uscita Incluso Pannello principale, documentazione completa Ottime condizioni! La macchina è ora in fase di smantellamento Prezzo: Caricamento su camion Prezzo: Caricamento su camion Garanzia: 6 mesi di garanzia funzionale e di garanzia dalla messa in servizio da parte di DECK Sarl. fornitura di pezzi di ricambio per i prossimi 10 anni Garanzia: 6 mesi di funzionamento e garanzia di DECK Sarl. Quando DECK Sarl. fare l'assemblaggio FACOLTATIVO: Consegna presso la vostra fabbrica: montaggio / messa in servizio / formazione assemblaggio del capomastro Offriamo anche pezzi di ricambio per sistemi di sabbiatura Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart ecc.! Hodpfjv Idf Iox Adpeng Possiamo offrirvi pezzi di ricambio per macchine per granigliatura Rösler!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Imbustatrice per zucchero in polvere MESPACK tipo H-180-FE Anno 2008 Riempimento in 2 fasi: il 1° dosatore ne riempie metà, il 2° dosatore riempie l'altra metà Capacità: 50 sacchetti al minuto. OTOR SYSTEMS tipo FCR 214 Astucciatrice Capacità: 5 cartoni da 10 sacchetti al minuto Anno 2011 Hsdpfxotn Raro Adpong

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice semiautomatica di sacchetti in scatola come unità da tavolo in acciaio inox; Armadio di controllo in plastica con display multifunzionale; Regolazione in altezza del dispositivo di riempimento; Leva per la manipolazione del tappo; Controllo elettrico della valvola di riempimento, quindi non è necessaria l'aria compressa. Riempimento tramite pompa, misurazione della quantità tramite flussometro; Alimentazione: 230V, 50 Hz Dimensioni: circa 670 x 820 x 670 mm (L x P x A) Capacità: circa 600 l/h con sacco da 5 l Hnedpfx Adjq H Aygopsg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, larghezza di lavoro: 900 mm, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, altezza totale: 3.550 mm, peso complessivo: 8.000 kg, In vendita: Linea combinata per pane Konig 8/7/6/4 file Incluso: - Tramoggia TRO 240 con sistema di oliatura - Spezzatrice Konig Industrie Rex Modello A - Nastri di distribuzione - Armadio di lievitazione modello: KGV V L Tipo: (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unità di pressatura - Rullatrice lunga - Stazione semi - Tavolo di caduta (8/7/6/4) (4 diversi tavoli di caduta con diversi nastri inclusi) - Carrello di stoccaggio per i tavoli di caduta - Carrello di stoccaggio per i dosatori di farina - Parti di ricambio - Quadro di alimentazione - Tutta la documentazione e gli schemi elettrici Gamma peso pasta: da 20 a 30 grammi fino a 110 grammi Capacità produttiva: 18.000 / 24.000 pezzi/ora Larghezza di lavoro: 900 mm Tamburo nuovo nella Industrie Rex Molte parti di ricambio come nastri di distribuzione, ecc. È possibile visionare la linea sul posto. Possiamo caricare con cura la linea su camion/container. Hnjdpsxnb Iijfx Adpog Avete domande o richieste? Non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. Hnedow D E Ubepfx Adpeg L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Prefeeder Para CR 61, anno 2010 EMBA RDC 66 Anno 2010 Alimentatore SUN 5 unità di stampa flexo dal basso (4 raclatori/1 rullo in gomma) Trasferimento a vuoto tra le unità Hjdpfx Adswydk Hjpsng Unità di trasferimento essiccazione Fustellatrice rotativa Impilatore a vuoto PARA, anno 2010 2 spezzatori PARA, anno 2010 Rivoltipacchi PARA Palettizzatore automatico PARA, anno 2010 Dimensione massima 1660x2950 mm.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: Heidenhain TNC 530, peso a vuoto: 45.000 kg, lunghezza totale: 11.055 mm, larghezza totale: 6.320 mm, altezza totale: 4.140 mm, Tipo: DMC-4100LH 2800 mm tra le colonne! Testa universale di fresatura MA-25 a 2 assi - 20 kW - 6000 giri/min Campo C: 0-360° Campo Asse A: +/- 110° Raffreddamento attraverso il mandrino 40 bar Potenza totale: 67 kW Non necessita di fondazione! La serie Johnford DMC di fresatrici a ponte a doppia colonna con tavola mobile è costruita con una struttura monoblocco in ghisa Meehanite di ponte/colonna, che occupa circa il 30% in meno di spazio a terra rispetto a centri di lavoro verticali C-frame comparabili. La fresatrice a ponte è disponibile sia nella versione con tavola mobile sia a colonna scorrevole (tavola fissa), in diverse misure da 91 x 91 x 76 cm fino a 18 x 6 metri. Le fresatrici a ponte sono dotate di una base lunga con pieno supporto del tavolo lungo tutto il movimento Y di 130 cm, permettendo così la lavorazione di carichi elevati. Gli assi Y e Z sopportano sempre un carico fisso, mentre l'asse X è l'unico soggetto a carico dinamico, garantendo lavorazioni precise con tolleranze ristrette anche ad alte velocità. Non essendoci sporgenza del tavolo, vengono eliminate inclinazione e imbardata dell'asse X. La distanza tra l’asse del mandrino e la colonna è stata minimizzata per garantire ulteriore rigidità. La struttura in ghisa pesantemente nervata assicura una lunga durata della macchina e una finitura superficiale ottimale. La combinazione di doppio convogliatore a coclea e nastro trasportatore a tappeto assicura l’evacuazione completa dei trucioli con minima pulizia manuale. Inoltre, l’analisi agli elementi finiti (FEA) viene utilizzata nella progettazione di ogni fresatrice a ponte per simulare gli effetti di condizioni realistiche come vibrazioni, calore, flusso di fluidi e altre influenze fisiche. Corsa longitudinale asse X: 4100 mm Corsa trasversale asse Y: 2800 mm Corsa asse Z: 800 mm Dimensioni area di fissaggio tavola: 4200 x 2400 mm Potenza mandrino: 30 kW Hjdpfxoxp Sk Do Adpjng Attacco testa di fresatura (ISO): BT 50 Velocità massima: 6000 giri/min

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Hedpfx Ajx H Tilodpsng Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.