Linea di profilatura

Linia CZUS Zeman

La linea è del 2010. Abbiamo pianificato l’ammodernamento per il 2021.
SPECIFICHE DELLA LINEA ZEMAN CZS
La linea “PURLIN” completamente automatica, prodotto di punta di ZEMAN, è progettata per la produzione di profili aperti sagomati a freddo quali profili C, Z e Sigma in varie larghezze e forme. Ciò è reso possibile dalla regolazione completamente automatica dei rulli di profilatura. Come materiale grezzo si possono lavorare coils fino a 750 mm di larghezza e lamiere con spessore da 1,25 mm a 3 mm in qualità S-390 o inferiore. La macchina è progettata per la produzione di elementi lunghi fino a 15 m. La larghezza dei rulli, appositamente temprati, è regolabile in continuo tramite software dedicato. Un’unità di punzonatura completamente integrata esegue tutti i tipi di fori di fissaggio. L’intero processo avviene in modo continuo; il materiale non viene arrestato per operazioni di punzonatura o taglio trasversale. Per garantire un’elevata efficienza produttiva, la velocità della linea viene ottimizzata dinamicamente. La macchina frena e accelera automaticamente senza intervento dell’operatore.

Un aspo svolgitore per coils, con portata massima di 15 tonnellate, è installato su un carrello traslatore e consente il centraggio preciso della banda prima dell’alimentazione alla raddrizzatrice.

La raddrizzatrice, insieme a un sistema di raddrizzatura a falce, garantisce la planarità e riduce la curvatura a falce sulla banda trasportata.

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2. Area punzonatura
Questa area dispone di cinque portali doppi di punzonatura “volante” che possono essere equipaggiati con 20 utensili piccoli (fino a 40 mm) o 10 grandi (fino a 100 mm) tra punzoni e matrici per l’esecuzione dei fori di fissaggio.

È possibile anche una combinazione di questi utensili.

3. Cesoia di pretaglio
Una cesoia “volante” esegue il pretaglio dei fori per la cesoia di taglio. Questo sistema mantiene la continuità del materiale e porta a una maggiore precisione del profilo, soprattutto all’inizio e alla fine. Si tratta di una ghigliottina adattiva che adatta la larghezza del foro da tagliare alla larghezza della banda.

4. Carrello di guida/Moduli SIGMA
Il carrello di guida centra la banda in ingresso alla profilatrice. È sostituibile con il modulo per la produzione di profili Sigma. Per la produzione di profili S+, il carrello guida viene rimosso e vengono inseriti due moduli Sigma, che si posizionano in modo completamente automatico e indipendente a sinistra e a destra.

6. Dispositivo di taglio rotativo
Il disco di taglio rotativo con coltelli a gancio taglia il profilo dal nastro. Utilizza i fori creati dalla cesoia di pretaglio. Si tratta di una cesoia rotativa “volante”, quindi la banda non si ferma durante il taglio. In base al profilo desiderato, si utilizza una cassetta di taglio opportunamente configurata.

7. Tavolo di scarico
Il tavolo di scarico espelle automaticamente i profili finiti dal trasportatore a rulli. Gli elementi vengono poi assemblati manualmente in un pacco. La struttura consente il facile raggruppamento del lotto. Il tavolo è progettato per l’accumulo di profili lunghi fino a 15 metri e consente l’accesso a carrello elevatore o carroponte per il prelievo dei pacchi profilo.

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