Autoclave CFK

Il materiale dell'autoclave è Q345R, rivestita esternamente con isolamento speciale - lana di roccia di 80 mm di spessore.

Il sistema di riscaldamento è a resistenza elettrica ad aria; all’interno dell’autoclave sono installate resistenze riscaldanti disposte sui lati sinistro e destro (per un maggiore risparmio energetico ed elettrico), con una potenza totale di riscaldamento pari a circa 36 kW.

All’interno del serbatoio è presente un ventilatore azionato da un motore elettrico posto all’esterno dell’autoclave (raffreddato ad acqua).

Funzione di vuoto: progettato con 14 bocchelli per il vuoto, completi di tubazioni dedicate, raccordi e vacuometri. Il serbatoio è dotato internamente di un carrello su binari stile telaio.

Specifiche tecniche:
- Lunghezza utile interna: 2000 mm;
- Diametro utile interno: 1200 mm;
- Porta dotata di sistema di chiusura (bloccaggio manuale e cilindro comandato dall’unità di controllo - doppio controllo di sicurezza sia per porta chiusa che per apertura);
- Pressione massima di esercizio: 8 bar (collaudata per 13 bar);
- Aria regolabile;
- Temperatura massima di lavoro: 210 °C;
- Volume d’aria: 2770 litri;
- Peso: 1395 kg;
- Sistema di raffreddamento ad acqua a fine processo, per abbassare rapidamente la temperatura all’interno del serbatoio.

- 1 attacco per valvola di pressurizzazione;
- 2 attacchi per valvole di depressurizzazione;
- 1 attacco per il controllo di temperatura (PT 100);
- 1 attacco per il controllo della temperatura massima;
- 1 attacco per manometro analogico;
- 1 attacco per manometro elettrico;
- 1 attacco per sensore del vuoto.

Il progetto dell’autoclave include un dispositivo di blocco di sicurezza certificato e approvato sotto supervisione tecnica.
L’unità di controllo e il quadro elettrico sono collaudati e certificati.

Tutte le funzioni dell’autoclave sono visualizzate e gestite tramite l’unità di controllo a monitor. Il quadro di controllo è equipaggiato con SIEMENS SIMATIC.

Il sistema è completamente programmabile per profili differenziati di temperatura e pressione. Su richiesta, è possibile ottenere il report di processo direttamente su PC a ciclo terminato.

Disegni completi, documentazione tecnica aggiornata, revisioni elettriche e di pressione conformi e marcatura CE presenti.
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