Soffiatrice Sidel SBO 10 per bottiglie d'acqua naturale

SBO 10

SIDEL SBO10 - Soffiatrice SBO10 progettata per la produzione di bottiglie in PET. La velocità di produzione può variare a seconda della capacità. Come primo passo, l'operatore posiziona il contenitore delle preforme tramite pallet o carrello elevatore sull’unità di sollevamento e ribaltamento (marca SAMETO) e inserisce le preforme nella tramoggia. Successivamente, l’elevatore trasferisce le preforme al trasportatore orizzontale, al dispositivo di orientamento e infine alla guida a gravità (guide di alimentazione). Il seguente schema descrive il processo generale della macchina SBO10, che si compone di: 1. Guide di alimentazione delle preforme 2. Ruota di alimentazione delle preforme 3. Forno a infrarossi 4. Ruota di trasferimento delle preforme 5. Ruota di soffiaggio 6. Ruota di trasferimento delle bottiglie 7. Espulsione delle bottiglie

PRESENTAZIONE GENERALE
1. Alimentazione preforme fredde
Le preforme fredde vengono inserite tramite una rampa inclinata. Sono sospese per il collo e guidate da due binari tra cui scendono per gravità.

2. Forno lineare per il riscaldamento delle preforme
Le preforme, prese per il collo sui mandrini, vengono ruotate di 180 gradi e passano, ruotando, di fronte alle lampade a infrarossi. Il forno lineare è dotato di 10 moduli di riscaldamento. Ogni modulo ha 8 lampade a infrarossi. All’uscita del forno, una telecamera a infrarossi misura la temperatura delle preforme, consentendo il controllo automatico di tutte le zone.

3. Ruota di trasferimento preforme calde
Una ruota di trasferimento a 6 bracci trasporta le preforme calde all’uscita del forno verso le cavità di soffiaggio.

4. Espulsione preforme non idonee
Se la temperatura di una preforma non è corretta, un sistema di espulsione, montato dopo la ruota di trasferimento, la rimuove.

5. Ruota di soffiaggio
Le preforme vengono inserite nello stampo, la cui apertura e chiusura sono assicurate da un sistema di bielle azionate da una camma. Lo stampo viene bloccato meccanicamente. L’ugello di soffiaggio inserisce la barra di stiramento garantendo l’allineamento longitudinale. Un sistema di telecamere sincronizza l’intero processo. Gli stampi sono raffreddati ad acqua refrigerata.

6. Ruota di trasferimento bottiglie
Una ruota di trasferimento a 6 bracci preleva le bottiglie dagli stampi per evacuarle dalla ruota di soffiaggio.

7. Espulsione bottiglie
Dopo la ruota di trasferimento delle bottiglie, è installato un sistema di espulsione integrato con una serie di fotocellule. Se la bottiglia non è conforme, viene scartata.

8. Ruota di uscita bottiglie
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Una ruota di uscita a 8 posizioni riceve le bottiglie dai bracci di trasferimento e le immette su un nastro trasportatore, mantenute da guide. L’uscita delle bottiglie può essere collegata a un sistema di trasporto.

Componenti principali:
1. Impianto sollevamento e ribaltamento (1996)
2. Tramoggia (1995)
3. Elevatore (1995)
4. Rulli di orientamento (1995)
5. Dispositivo di selezione preforme (1995)
6. Guide a gravità (1995)
7. Forno lineare (1995)
8. Ruota di soffiaggio con 10 stampi (1995)
9. Ruota di uscita bottiglie (1995)
10. Pannello di controllo (1995)
11. Quadri elettrici (1995)
12. Chiller (1998)

Consumo energetico e di fluidi
1. Elettricità
Potenza massima assorbita: 216 kW
Consumo medio: 120-160 kWh a seconda dell’articolo
Tensione: 380 V (trifase)
Frequenza: 50/60 Hz
2. Aria compressa
Pressione di alimentazione: da 7 a 35 bar
Aria di comando pressione: 7 bar
Portata: 60–125 Nm3/h a seconda del

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