Impianto di pirolisi

Pyreg P 500

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.000 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 🔹 Dati generali della macchina Tipo di macchina: Impianto di pirolisi / impianto di carbonizzazione / impianto per carbone vegetale Costruttore: PYREG GmbH Modello / tipo: PYREG®-P500 Esecuzione: Impianto in container (modulare) Condizione: usato Anno di costruzione: 2020 Ore di funzionamento: 7000 Disponibilità: immediata / su accordo Ubicazione: Germania 🔹 Dati tecnici principali Tipo di impianto: pirolisi continua / distillazione secca Reattori: 2 × reattore PYREG Materiali di ingresso: - Legno - Materiale di manutenzione del paesaggio - Biomassa (a seconda del materiale) Processo: - Carbonizzazione termo-chimica - Ricircolo dei gas di scarico (EGR) - Funzionamento autotermico 🔹 Container & Dimensioni Container impianto Dimensioni: 9.000 × 3.000 × 2.800 mm Peso: ca. 14 t Container tecnica dei gas di scarico Dimensioni: 3.000 × 3.000 × 2.800 mm Peso: ca. 4 t 🔹 Tecnologia dei reattori Numero di reattori: 2 Dimensioni dei reattori (cadauno): ca. 3.500 × 790 × 790 mm Funzione: riscaldamento e distillazione secca del combustibile Scarico: trasporto a coclea con valvola stellare Protezione contro la combustione di ritorno: presente 🔹 Camera di combustione Funzione: combustione dei gas di distillazione Dimensioni: ca. 2.400 × 2.000 × 2.450 mm (incluso basamento) Peso: ca. 4.000 kg Bruciatore: bruciatore FLOX® Accensione: bruciatore pilota/di accensione 🔹 Tecnica dei gas di scarico & del calore Scambiatori di calore Scambiatore di calore ad alta temperatura: - Scambiatore di tubi (max 3 bar, ca. 1,1 m²) - Scambiatore ceramico (max 3 bar) Scambiatore di calore a piastre in acciaio inox: - Pressione di esercizio max 30 bar - Superficie di scambio ca. 5,51 m² Condotta dei gas di scarico Ricircolo gas di scarico (EGR): presente Tubazioni gas di scarico: - Acciaio inox DN200 PN10 Uscita gas di scarico ca. 6.000 mm sopra la fondazione 🔹 Tecnica di alimentazione & scarico Tramoggia di carico: - Volume ca. 2 m³ - Apertura di caricamento 1.900 × 1.600 mm - Alimentazione: pavimento mobile + valvola stellare Lodex Rpxkepfx Afrsrp Scarico carbone/minerali: - Coclea di condizionamento - Scarico raffreddato ad acqua - Scarico ermetico 🔹 Ventilatori & elettricità Ventilatori gas di scarico: 2 pezzi (3,0 kW e 7,5 kW) Ventilatore di ricircolo gas di scarico: - Incluso inverter Siemens, 3,0 kW Ventilatore aria di combustione: - Incluso inverter Siemens, 3,0 kW 🔹 Controllo & automazione PLC: Siemens S7-300 Pannello di comando: Siemens TP1200 Comfort Quadro elettrico: - Dimensioni ca. 2.200 × 1.200 × 550 mm Livello di automazione: completamente automatico 🔹 Periferiche (incluse) Container a pavimento mobile Bruns Tramoggia di dosaggio ca. 30 m³ Coclea di sollevamento Copertura Controllo 🔹 Omologazione & funzionamento Conforme BImSchV: sì (tipico per questo tipo di impianto) Containerizzato: sì Trasportabile: sì

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Articolo: A-Aalborg-Micro Ljdpfx Aeqy Nv Rsfrjrp AALBORG MICRO L'Aalborg Micro è uno scambiatore di calore per gas di scarico/generatore di vapore compatto, progettato per il recupero del calore di scarto da motori a gas/MDO/HFO e turbine a gas. Come scambiatore di calore, l'Aalborg Micro offre un'ampia gamma di opportunità, grazie alla possibilità di utilizzare acqua calda, TEG e TFO come fluidi. Inoltre, Aalborg Micro può essere utilizzato come generatore di vapore. Un'unità cilindrica al centro, con una serranda di regolazione integrata, consente di bypassare la superficie di riscaldamento fino all'80% del gas di scarico. La superficie di riscaldamento può essere pulita facilmente tramite anelli di soffiaggio della fuliggine opzionali che utilizzano aria compressa/vapore/acqua, e/o tramite un processo di pirolisi in modalità dry-run.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Levibreton KCP è una calibratrice per la livellatura di piastrelle di granito, che si muovono su un nastro trasportatore, utilizzando una serie di utensili diamantati. Questa macchina si basa su un rivoluzionario concetto di lavorazione, coperto da brevetto Breton, che impiega mandrini calibratori a doppia motorizzazione: in ogni mandrino, il primo motore provvede alla rotazione a bassa velocità della testa portarulli, mentre il secondo motore provvede alla rotazione ad alta velocità di 6 rulli radiali dotati di utensili diamantati. Questa nuova tecnologia offre i seguenti vantaggi: - rapida regolazione della larghezza di lavoro in quanto la sezione calibratrice non richiede alcuna variazione; Lrjdpfxsvuaxwe Afrjp - perfetta livellatura della superficie; - finitura superficiale "fine-honed" che consente di ridurre il numero di unità di livellatura successive e, di conseguenza, i costi di ravvivatura.