Rettificatrice cilindrica - universale

STUDER S 40-3

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Studer S32 con controllo powerline Siemens 840 e gestione Felsomat. Dcodpfjwa Im Eox Aa Hol Taglio angolato di 30 gradi. Ottime condizioni. La macchina può essere visualizzata sotto tensione

Anno di produzione: 2003, Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 50/140/03, CARATTERISTICHE GENERALI Dimensioni mola rettificatrice (diametro esterno x diametro interno x larghezza) 508 mm Larghezza mola di rettifica 254 mm Dsdpfx Aaed Nw T Is Hecl Velocità di diamantatura Ø508 x 254 mm Lubrificazione (automatica/manuale) centralizzata automatica Marca CNC FANUC Modello CNC Serie 18i - T Numero di assi CNC 8 Larghezza mola rettificatrice 254 mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza totale 25 kW Tensione 220/380 V DIMENSIONI E PESI Lunghezza 2150 mm Larghezza 2200 mm Altezza 3400 mm Peso 8000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per la ravvivatura delle mole: facile da usare, robusta e precisa La nostra ravvivatrice per mole con alloggiamento vi offre una combinazione imbattibile di facilità d'uso e stabilità eccezionale. Il solido basamento in granito garantisce la massima precisione e durata, mentre il funzionamento facile da usare massimizza l'efficienza della vostra attività. Mentre continuate a produrre con la vostra affilatrice per utensili, la nostra ravvivatrice vi farà risparmiare tempo e quindi denaro. Ideale per tutti coloro che apprezzano prestazioni affidabili e un ottimo rapporto qualità-prezzo! Dcjdpsubbrtjfx Aa Hel

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Diametro di rettifica: 200 mm Lunghezza di rettifica: 340 mm Altezza delle punte: 100 mm Controllo: CNC Dcedpfx Aaeywnt Hs Hol Potenza assorbita: 25 kVA Tensione di esercizio: 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Tensione di comando: 24 VDC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Dettagli tecnici: Diametro massimo di macinazione: 3-220 mm Larghezza disco di comando: 400 mm Larghezza massima della mola: 400 mm Azionamento mola: 55 kW Velocità periferica: max. 45 m/sec Dimensioni disco di controllo: 350 x 400 x 203 mm Dcodpfettxg Iex Aa Hol Dimensioni mola: CBN 500 x 400 x 304 mm Dimensioni mola: CORINDONE 600 x 400 x 304 mm Fabbisogno energetico totale: 75 kVA Peso macchina ca.: 13 t. Spazio richiesto circa: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, lunghezza di rettifica: 330 mm, diametro della mola: 250 mm, larghezza totale: 1.765 mm, lunghezza totale: 1.830 mm, altezza totale: 2.441 mm, diametro di rettifica: 20 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, diametro del pezzo tra le punte: 20 mm, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, corsa di avanzamento asse X: 29 mm, corsa di avanzamento asse Y: 350 mm, corsia di avanzamento asse Z: 100 mm, avanzamento asse X: 29 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 350 m/min, avanzamento asse Z: 100 m/min, potenza motore mandrino di rettifica: 9 W, velocità mandrino di rettifica: 7.600 giri/min, peso complessivo: 3.000 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, avanzamento rapido asse X: 15 m/min, avanzamento rapido asse Y: 15 m/min, avanzamento rapido asse Z: 15 m/min, tensione di ingresso: 400 V, velocità massima del mandrino del pezzo: 3.000 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Rollomatic ShapeSmart NP5 — Rettificatrice CNC per operazioni di sgrossatura/finitura (Pinch/Peel) con robot di carico a 3 assi Anno di costruzione 2010 · Rettificatrice CNC per operazioni di sgrossatura/finitura (Pinch/Peel) · Ø 0,025–20 mm · Robot di carico a 3 assi Rettificatrice a cinque assi Pinch/Peel di Rollomatic SA (Le Landeron, Svizzera) per la lavorazione di semilavorati di utensili da taglio, punzoni, micro-trapani, perni di formatura e di espulsione. Insieme alla macchina è disponibile la fattura originale di Rollomatic del 2010, emessa per questa specifica macchina, che attesta le caratteristiche, i motori, le corse degli assi e gli accessori forniti. DATI PRINCIPALI - Diametro di rettifica Ø 0,025 – 20,0 mm · Diametro del gambo Ø 1,0 – 20,0 mm · Lunghezza di rettifica max. 330 mm - Controllo GE FANUC 320iA, 8 assi (5 assi della macchina + 3 assi del robot), interfaccia utente NanoGrind su PC - Mandrino di sgrossatura 8,5 kW, disco Ø 250 mm, max. 7.600 giri/min · Mandrino di finitura 1,4 kW, disco Ø 150 mm, max. 10.000 giri/min - Mandrino del pezzo con pinze di serraggio W20, 0 – 3.000 giri/min - Corse degli assi Y 350 mm · Z 100 mm · X e V ciascuno 29 mm con scala di vetro, risoluzione 0,00005 mm - Robot di carico a 3 assi, semilavorati Ø 1,0 – 16,0 mm, lunghezza 30 – 300 mm, caricatore 150 – 1.000 pezzi - 1830 × 1765 × 2441 mm · circa 3.000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, max. 15 kW CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Processo Pinch/Peel: disco di sgrossatura e disco di finitura agiscono simultaneamente sul pezzo — elevata precisione di concentricità e tempi di ciclo brevi in un'unica operazione DOTAZIONE - Macchina completa: basamento della macchina, protezione completa antischizzo, armadio elettrico, unità pneumatica, consolle di controllo con schermo da 15" e tastiera PC - Controllo GE FANUC 320iA con 8 assi, interfaccia utente Rollomatic NanoGrind su PC - Software P4Smart per programmazione e simulazione offline Dcjdpfszvh Uxox Aa Hel - Stazione di sgrossatura con mandrino da 8,5 kW (design a 90°) e stazione di finitura con mandrino a trasmissione diretta da 1,4 kW, entrambi con attacco PerfectArbor - Guida del gambo monoblocco con leva di pressione pneumatica - Mandrino del pezzo con attacco per pinze di serraggio W20 - Robot di carico integrato a tre assi con piastra di base per cassette Rollomatic - Cassette e pinze di serraggio provenienti dallo stock della macchina — l'ambito esatto sarà definito in modo vincolante al momento della spedizione - Imballaggio sicuro per il trasporto su pallet in legno, carico sul vostro camion incluso - Impianto di filtrazione e raffreddamento del refrigerante, nonché sistema di aspirazione, non sono inclusi nell'ambito della fornitura — presso il precedente proprietario entrambi erano centralizzati - Sistema antincendio e dischi di rettifica non sono inclusi nell'ambito della fornitura DISPONIBILITÀ E ISPEZIONE Disponibilità: fine settembre 2026, a partire dal magazzino di Velten. Dimostrazione, prova di rettifica e misurazione solo previo appuntamento — installazione e messa in servizio saranno eseguite da un partner di assistenza esterno. GESTIONE Ubicazione: 16727 Velten vicino a Berlino (Germania) · FCA Velten comprensivo di carico · 100% pagamento anticipato · Consegna 1–2 giorni lavorativi dopo il ricevimento del pagamento · Prezzo su richiesta · Tutti i dati tecnici sono disponibili nella scheda tecnica allegata. Dati tecnici secondo la documentazione del produttore (fattura di Rollomatic del 2010 per qu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il separatore magnetico è un dispositivo industriale progettato per la pulizia continua del liquido di raffreddamento e delle sostanze oleose, rimuovendo le particelle ferromagnetiche generate durante la lavorazione. Nei circuiti chiusi, elimina efficacemente trucioli e particelle metalliche dal fluido di lavoro, stabilizzando i parametri di raffreddamento e lubrificazione e riducendo l'usura di pompe e impianti. Separatore magnetico per liquidi di raffreddamento: vantaggi chiave per il mantenimento della pulizia dei fluidi di lavorazione Nella pratica produttiva, il liquido di raffreddamento che circola in un circuito chiuso è costantemente esposto a contaminazioni metalliche. Le particelle ferromagnetiche agiscono come abrasivi, accelerando l'usura delle pompe, causando l'accumulo di sedimenti nei canali e negli ugelli e peggiorando la stabilità del film lubrificante. Di conseguenza, aumenta il rischio di graffi, diminuisce la qualità della superficie e aumenta il numero di tempi di inattività legati alla filtrazione e alla sostituzione del fluido. Dsdpfxjycc Rpe Aa Hocl Il separatore magnetico per fluidi di lavorazione risolve questo problema tramite la rimozione automatica e continua delle particelle metalliche, senza interrompere il processo. In questo modo, il fluido mantiene parametri di funzionamento costanti e il sistema di raffreddamento funziona in modo stabile anche in condizioni di utilizzo intensivo. Quali vantaggi si ottengono implementando un separatore magnetico nel sistema di raffreddamento? * Pulizia costante del liquido di raffreddamento in modalità continua, senza la necessità di interrompere la produzione. * Protezione di pompe e componenti del circuito, limitando la presenza di particelle abrasive. * Maggiore stabilità della qualità della lavorazione (meno graffi, migliore ripetibilità dei parametri). * Prolungamento della durata del liquido di raffreddamento e riduzione dei costi di smaltimento. * Riduzione dei guasti e dei costi di manutenzione dei sistemi di filtrazione. * Miglioramento della gestione dei rifiuti: rimozione automatica dei trucioli raccolti dall'area di lavoro. Perché la separazione magnetica è più efficace nella rimozione delle particelle ferromagnetiche? A differenza dei filtri meccanici convenzionali, che richiedono una pulizia periodica e causano una riduzione del flusso, la separazione magnetica funziona senza manutenzione e non è soggetta alla tipica "ostruzione" degli elementi filtranti. Il separatore magnetico per liquidi di raffreddamento rimuove le frazioni ferromagnetiche in modo uniforme, mantenendo un flusso stabile del fluido e un'elevata disponibilità della postazione di lavoro. Struttura e tecnologia di funzionamento Il dispositivo è progettato per separare le impurità metalliche dal fluido di processo in modo meccanico e senza manutenzione. L'elemento di lavoro principale è un tamburo magnetico realizzato in acciaio inossidabile, che, durante la rotazione, attrae le particelle ferromagnetiche dal liquido di raffreddamento in movimento. Le impurità accumulate vengono quindi prelevate e trasportate fuori dall'area di lavoro. Un sistema di alberi è responsabile della rimozione delle particelle raccolte: * albero magnetico: responsabile della cattura e del mantenimento delle particelle metalliche durante la separazione; * albero di pressatura rivestito in gomma: stabilizza la raccolta delle impurità e ne facilita il trasferimento al contenitore dei rifiuti. Dotazione standard *

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Schunk Gemotec CLM 200-H100 slitta compatta SN: MK116609, usata, normali tracce d'uso, 100% funzionante, dotazione come da foto Dcjdpemz Ecwofx Aa Hol