Sistema di etichettatura

Weidmann Maschinen FL-250

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di etichettatura per taniche tonde e quadrate Telaio in acciaio inossidabile Catena a maglie larghe 170 mm (opzionalmente più larga possibile) Larghezza etichetta standard 140 mm o 190 mm, opzionalmente possibile fino a 260 mm Ljdpfxeu Ia E Ie Agpehr Lunghezza etichetta 300 mm, opzionalmente più lunga Velocità di erogazione fino a 30 m/min., opzionalmente 50 m/min Diametro del prodotto secondo tecnica Testare da 20 mm – 170 mm, a scelta sono possibili altre dimensioni Display touch screen, con opzione di archiviazione Dispenser di etichette con possibilità di regolazione tridimensionale Separazione del prodotto con nastri biadesivi Orientamento al prodotto per bottiglie quadrate Guida del nastro superiore per prodotti quadrati e ovali Altre opzioni di etichettatura, come etichettatura del coperchio, etichettatura del sigillo, etichettatura del fondo, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Lodpevgvcvsfx Agpohr Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: buona (usata), Macchina per materassini ad aria di alta qualità, prodotta da un produttore rinomato. Adatto per la produzione di elementi di protezione e riempimento riempiti d'aria definiti individualmente in pellicola PA e PE nonché di cuscini d'aria in carta. Lhodpjkkcqqofx Agpor Solitamente vengono creati quattro cuscini d'aria per ciclo di lavoro. È possibile produrre formati diversi. Sono disponibili 10 programmi per la memorizzazione di più parametri. Richiamando il programma corrispondente sul display è possibile realizzare cuscini d'aria lunghi da 4 cm a 16 cm e con un grado di riempimento definito individualmente. I cingoli a cuscino d'aria risultanti vengono avvolti in rotoli mediante un dispositivo azionato da motore. Quando il rotolo è pieno, la macchina si spegne automaticamente. Il rotolo finito può quindi essere rimosso manualmente e successivamente utilizzato come materiale di imballaggio. La macchina può essere spinta su rulli e bloccata con freni. La macchina può essere mostrata mentre è accesa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto Ledpow Tlz Esfx Agpohr L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di stazioni di riempimento: 8, produttività: 30 cicli/min, carico collegato: 6kW, con doppia camicia riscaldata sul contenitore di stoccaggio, accessori, teste di riempimento, coclea, nastro trasportatore e documentazione, è possibile un'ispezione in loco. Ledoqygxmepfx Agpohr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete Bottling Line for Wine Speed: 3.000 bph Ledpfxewdip Ao Agpshr Direction: Clockwise Depalletizer Tmg Vega 60 - 2008 Push System Rinser Ave Rai 12 - 1999 Number of clamps: 12 Single treatment Fixed Nozzle Filler Cobert Suprema - 1985 Number of Filling Valves 24 Type of filling system: Isobaric Filling System Self-leveling Degassing Pre-evacuation Tappatore Arol Gemini/ rf - 1997 Single head for Natural Straight Cork e Mushroom Cork Caps Elevator and Orientator Neri - 1990 Capper Kompass Star One Av - 2007 Single head Capper Stelvin 30x60 Wirehooder Nortan Minerva 108 - 1997 Washer-Dryer Cames tnn 1 Air Blade- 2001 Capsuler Nortan Unicap 35 t.s - 1997 Single heads for: Pvc Capsules Polylaminate Capsules Capsuler Nortan omega 3 heads champagne - 1995 Dryer Tunnel - 2017 Labeller P.E. 9T Universal/master/s - 2000 4 adhesive stations Labeller 5T Cavagnino&Gatti Number of stations 2 cold glue Case Packer Monoblock Tmg – 2008 Model Combi 15 n- da Case Erector Case Packer Formats: 3x2 4x3 Hives Inserter Case Sealer Tape System Bilance – oma – 2016 Labeller for Boxes Palletizer millenium 3000 – 2005 Type: Push System Formats: d. 89.20 mm D. 92/81.8 mm d. 94.8 mm D. 97.6 mm D. 84 mm Safety protections

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, FILLING MONOBLOCK MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Model Year: 2006 Direction of travel: clockwise Speed: 5,500 BPH Rinser with 20 clamps Fixed nozzle Lodpfx Aewdiufjgpjhr Single treatment Electric height adjustment Water filtration system at rinser inlet Filler with 25 valves Light pressure Electro-pneumatic filling valves Electric tank height adjustment Bottle level adjustment adjustable from operator panel Vacuum system before filling 4-head corker for straight cork Electric height adjustment Vacuum system, inert gas injection and vacuum before corking Cap elevator included 3-head aluminum screw corker for Stelvin cork (30x60) Electric height adjustment Pneumatic cap lift included Speed adjustment via inverter Touchscreen operator panel PLC HAKKO ELETTRONICS

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Linea di riempimento e confezionamento per flaconi da 50 ml 1. Alimentazione dei flaconi Macchina: tavola rotante, SSS Fördertechnik, anno di costruzione 2007 I flaconi vuoti o già riempiti e sigillati da 50 ml vengono posizionati manualmente su una tavola rotante. Da lì vengono separati e trasferiti sul nastro trasportatore per seguire il resto della linea. 2. Etichettatura con controllo di stampa e visione Macchina: Pago System 520, anno di costruzione 2007 Stampante: Domino 320i a trasferimento termico Sistema di visione: Cognex (integrato nel sistema Pago) I flaconi vengono etichettati con etichette autoadesive. Durante l’etichettatura, numero di lotto, data di scadenza ecc. vengono stampati direttamente sull’etichetta tramite trasferimento termico (Domino). In contemporanea, una telecamera Cognex verifica i dati stampati. I risultati dei controlli vengono mostrati su un display integrato. Il sistema di stampa e la telecamera sono completamente integrati nella etichettatrice Pago. 3. Passaggio dei flaconi (da verticale a orizzontale) Macchina: Trasportatore FlexLink XH, SSS Fördertechnik, anno di costruzione 2016 I flaconi etichettati vengono portati in posizione orizzontale tramite un ribaltatore, per prepararli all’inserimento nel cartonatore. 4. Cartonatura con inserimento del foglietto illustrativo Macchina: MK-120, Harro Höfliger, anno di costruzione 2007 Il cartone preformato viene eretto automaticamente nel cartonatore. In parallelo, il foglietto illustrativo viene piegato tramite una piegatrice GUK. Un flacone da 50 ml e un foglietto illustrativo vengono inseriti automaticamente nella scatola pieghevole. Nella configurazione corrente, il fondo della scatola viene chiuso con colla a caldo e la parte superiore viene chiusa con una linguetta ad incastro. In alternativa, è possibile modificare (con gli accessori già presenti) la macchina per chiusura con linguette a incastro su entrambi i lati, senza incollaggio. 5. Serializzazione e controllo tramite telecamera Macchina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, anno di costruzione 2015 Dopo il cartonatore, le scatole vengono stampate con numeri di serie e dati variabili (trasferimento termico) e integralmente controllate da un sistema di visione Laetus. Questa stazione è stata aggiunta nel 2015. L’MK-120 dispone inoltre di un sistema di stampa integrato Wölke, attualmente non utilizzato in questa configurazione. 6. Etichettatura Tamper-Evident Macchina: Pago System, anno di costruzione 2007 Le scatole serializzate vengono sigillate sui lembi con etichette di sicurezza (Tamper-Evident). Le scatole vengono guidate lateralmente per essere allineate e condotte esattamente sotto l’applicatore. 7. Imballaggio in scatole (Case Packing) Macchina: IMA CP18BA Case Packer, anno di costruzione 2007 Le confezioni singole finite vengono inserite pneumaticamente nei cartoni di spedizione. Il Case Packer sigilla i cartoni con colla a caldo. 8. Etichettatura finale dei cartoni Macchina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Etichettatrice Pago, anno di costruzione 2015 I cartoni finiti vengono etichettati tramite stampa a trasferimento termico. In questa stazione non avviene nessun controllo mediante telecamera. L’unità serve esclusivamente per l’etichettatura dei cartoni (no serializzazione o aggregazione). Ljdpfx Agexb Uptspshr 9. Controllo (opzionale) È presente anche una bilancia di controllo manuale, che però non fa parte dell’offerta di vendita ed è stata utilizzata solo per i controlli finali interni. L’impianto sarà di