20 m³ Reattore di fluorurazione/fluoro offline

Woltering

20 m³ OFFLINE – FLUORIZZAZIONE

Fluorizzazione di superfici in plastica mediante gas reattivi per ridurre la permeabilità.

La tecnologia utilizzata è adatta per trattare le superfici di serbatoi di carburante in plastica (serbatoi KKB) mediante una miscela di gas contenente fluoro (10% F2/N2), modificandone le proprietà superficiali in modo da ridurre la permeazione del carburante dai serbatoi KKB nell’ambiente e, di conseguenza, ridurre significativamente le emissioni di vapori di carburante.

Dati tecnici:

Camera a vuoto (volume): 20 m³
Tempo di processo: variabile (circa 2,5 ore)
Temperatura della camera, involucro: 90 – 100 °C
Prodotti trattati: serbatoi di carburante e accessori
Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 e simili
Pressione minima del vuoto: 1 mbar (a)
Pressione di processo: 350 – 700 mbar (a)
Gjdpeid Ngdsfx Agtsbr
Pressione di precarica dell’azoto: 15 bar (ü)
Pressione di precarica F2/N2: 150 bar, in alternativa 100 bar
Miscela di gas 1: 10% F2 in N2
Miscela di gas 2: 20% F2 in N2 come miscela di gas
Valori limite di esposizione professionale (MAK) H, HH: 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2
Tensione di alimentazione: 400 V
Frequenza: 50 Hz
Potenza di connessione, massima: 200 kW
Fusibile di protezione: 150 A

L’impianto di fluorizzazione è composto dai seguenti componenti:

- Una camera di trattamento (20 m³), in cui il materiale plastico da fluorizzare può essere inserito in appositi cestelli/contenitori.
- Una stazione di raggruppamento per cilindri di miscela fluoro-azoto, con gruppi da 12 cilindri da 50 litri per la miscela al 10% F2/N2 a 150 bar e per le miscele al 20% F2/N2 a 100 bar.
- Pannello di controllo per l’alimentazione di azoto nel processo.
- Stazione di pompaggio del vuoto in un contenitore, per il condizionamento e lo svuotamento della camera di trattamento.
- Impianto di riscaldamento per la regolazione della temperatura della camera di trattamento.
- Quadro elettrico con un controllore programmabile S7/WIN CC7.
- Postazione operatore per il monitoraggio del processo, l’impostazione dei parametri di processo e la visualizzazione grafica dell’impianto, nonché per il controllo delle tendenze, il sistema di segnalazione degli errori e l’emissione dei protocolli.
- Assorbitore Al2O3 (silo).

Dimensioni:
Unità inferiore: camera a vuoto riscaldata, con quadro elettrico
Lunghezza: 7500 mm
Larghezza: 2850 mm
Altezza: 2380 mm
Peso: circa 12.000 kg

Unità superiore: sala pompe
Lunghezza: 4100 mm
Larghezza: 2850 mm
Altezza: 3000 mm
Peso: circa 5.000 kg

L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.