Verticroft

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: ET243, Etichettatrice usata METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta etichettatrice mettifascetta fiscale Etipack Super 1.3 – 2.5 è progettata per l’applicazione ad alta velocità di sigilli su diversi materiali di contenitori impiegati nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Progettata per prestazioni affidabili in ambienti di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano, offre produttività robusta con posizionamento etichetta preciso.Costruttore: EtipackModello: Super 1.3 – 2.5Anno di costruzione: 2010Tipo di macchina: Etichettatrice mettifascetta fiscale a doppia testaVelocità massima: 32000 bphTipo di etichetta: Marca fiscale/sigillo, Autoadesiva sigillo a LDiametro massimo bobina: Ø 400 mNumero di bobine: 1Contenitori compatibili: PET, Vetro, Lattine in alluminioAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAssorbimento: 10 APressione aria compressa: 7 barAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa Super 1.3 – 2.5 integra un’automazione affidabile per un’applicazione costante della marca fiscale ad alta cadenza. La configurazione a doppia testa supporta il funzionamento continuo e l’alternanza rapida per ridurre al minimo i tempi di fermo. L’impianto elettrico opera a 400 V trifase, 50 Hz, consentendo un’integrazione fluida nelle reti di alimentazione industriali standard. I comandi orientati all’operatore facilitano setup, allineamento e calibrazione per diversi prodotti e lotti di produzione.Capacità di integrazione in lineaProgettata per un’integrazione flessibile, questa etichettatrice può essere installata come unità autonoma o in linea all’interno di una linea completa di confezionamento o di una linea di imbottigliamento usata. Si interfaccia efficacemente con le attrezzature a monte di riempimento e tappatura e con i sistemi a valle di ispezione e incartonamento tipici della produzione di bevande. Adatta per bottiglie in PET, vetro e lattine in alluminio, consente operazioni multiprodotto su acqua, birra, vino, alcolici, latte e bibte analcoliche gassate.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa macchina è revisionata, garantita e pronta all’uso. È offerta in eccellenti condizioni di funzionamento, supportata da una garanzia di 6 mesi e da ricambi compatibili. Ciò garantisce una messa in servizio rapida e prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale di seconda mano che richiedono tempi di avviamento minimi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’applicazione di marche fiscali/sigilli, la Etipack Super 1.3 – 2.5 assicura un posizionamento accurato ad alte velocità. La doppia testa incrementa tempo di attività e flusso di lavoro, particolarmente preziosa per produzioni di bevande ad alto volume. La capacità di lavorare PET, vetro e lattine estende l’utilizzo su molteplici tipi di prodotti e formati di imballaggio. Le applicazioni tipiche includono acqua (liscia e frizzante), birra, vino, spirits, latte e soft drink in ambie... Lajdpe Ady D Ejfx Ah Ujh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Laodpfx Aho Ady Dxe Ueh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, vuoto di aspirazione (max): 60 mbar, capacità di aspirazione: 6.000 m³/h, diametro collettore di aspirazione: 400 mm, area di filtrazione: 84 m², tipo di attuazione: elettrico, altezza totale: 4.400 mm, lunghezza totale: 1.400 mm, larghezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 1.500 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC678, Linea di imbottigliamento OLMOS compact eco2 usata, PET e vetroSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniOlmos COMPACT 800 2 è una macchina in linea per l'etichettatura e la tappatura, progettata per la movimentazione di bottiglie in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. La configurazione di ingresso a doppia posizione supporta l'integrazione continua in una linea di imbottigliamento, combinando le operazioni di etichettatura e tappatura in un'unica macchina.Costruttore: OlmosModello: COMPACT 800 2Anno di costruzione: 2012Formati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.5L a 5.0LMateriali dei contenitori: PET e vetroFunzioni: etichettatura e tappatura in lineaTensione di rete: 380V ACSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è configurata per il funzionamento in linea, consentendo l'integrazione delle fasi di etichettatura e tappatura in un processo coordinato di movimentazione delle bottiglie. L'ingresso a doppia posizione è progettato per supportare un ingresso controllato delle bottiglie e un trasferimento affidabile attraverso le stazioni operative. L'alimentazione elettrica è specificata come 380V AC.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto componente usato di linea di imbottigliamento è adatto all'integrazione con attrezzature a monte per riempimento, risciacquo o trasporto bottiglie e con sistemi a valle di ispezione, confezionamento secondario o pallettizzazione. La macchina gestisce bottiglie in PET e vetro da 0.5L a 5.0L, offrendo flessibilità di formato per la produzione di bevande e altri prodotti imbottigliati. La configurazione combinata di etichettatura e tappatura può contribuire a semplificare il layout della linea riunendo due operazioni chiave di confezionamento in un'unica unità in linea.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoEtichettatriceOlmos COMPACT 800 22012TappatriceOlmos COMPACT 800 22012Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è descritta come in perfette condizioni di funzionamento. Questa condizione operativa la rende rilevante per progetti di attrezzature di imbottigliamento usate in cui è richiesta una soluzione combinata di etichettatura e tappatura per formati di bottiglie in PET o vetro.Prestazioni operative e versatilitàLa COMPACT 800 2 combina etichettatura e tappatura in linea per bottiglie che vanno dai piccoli formati da 0.5L fino a contenitori da 5.0L. Questa versatilità supporta linee di produzione che richiedono diverse capacità delle bottiglie mantenendo un flusso integrato di confezionamento industriale. La compatibilit... Lajdo Ady Dfjpfx Ah Ujh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M340, Monoblocco di riempimento isobarico Meheen M6 usato 2160 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl Meheen M6 è un monoblocco di riempimento isobarico progettato per garantire prestazioni affidabili nell’imbottigliamento di bevande gassate. Combinando sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un’unica unità compatta, supporta produzioni di bevande da piccola a media scala con controllo preciso della contropressione. Realizzata in acciaio inox AISI 304, la macchina offre una costruzione igienica adatta ad ambienti di confezionamento industriale e al funzionamento continuo.Tecnologia di riempimento: Isobarica, sistema a contropressione per bevande gassateN. teste di riempimento: 6Velocità di produzione: 2,100–2,160 bottiglie all'oraFormati compatibili: 0.33 L bottiglieDimensione tappo: 26mmSciacquatrice: 24 - Risciacquatore per bottiglie; pompa sommergibile e contenitore riempito con soluzione detergente o igienizzante.Moduli integrati: Stazione di sciacquo bottiglie, riempitrice isobarica, tappatriceInterfaccia di controllo: Touchscreen HMI per operazioni e regolazioniCostruzione: Acciaio inox AISI 304Costruttore: MeheenModello: M6Automazione avanzata e sistemi di controlloIl Meheen M6 integra un moderno touchscreen HMI per semplificare setup e operatività. Gli operatori possono monitorare i parametri di riempimento legati alla contropressione, gestire le sequenze di avvio/arresto e supervisionare la movimentazione delle bottiglie dal risciacquo fino all’applicazione del tappo. Il controllo isobarico assicura una gestione stabile del prodotto per bevande gassate, supportando livelli di riempimento costanti e riducendo le perdite di prodotto.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco può operare come stazione autonoma oppure essere integrato in una linea di imbottigliamento usata come parte di un impianto completo di produzione bevande. L’ingombro ridotto semplifica l’inserimento su sistemi di trasporto esistenti e facilita la connettività a monte e a valle con macchine di ispezione, etichettatura o confezionamento. È supportata la gestione formato per bottiglie da 0.33 L e l’integrazione in linee di confezionamento industriale risulta agevole grazie all’architettura combinata di sciacquo, riempimento e tappatura.Condizioni della macchina e storia manutentivaQuesto monoblocco usato è presentato in condizioni operative e pronto all’uso, adatto a una rapida messa in produzione. La costruzione in acciaio inox favorisce pulibilità e durata nel tempo tipiche delle attrezzature professionali per l’imbottigliamento.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni con bevande gassate, il sistema di riempimento a contropressione preserva qualità e carbonazione del prodotto. La configurazione a 6 teste bilancia produttività e precisione, rappresentando una valida scelta per produttori che desiderano aumentare la capacità con attrezzature di imbottigliamento affidabili. La stazione di sciacquo bottiglie e la tappatrice integrate riducono le fasi di movimen... Lajdpfx Ae Ady A Uoh Ujh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LA15, Lavasciuga bottiglie BERTOLASO WDT10 usata - Anno 2001Specifiche tecniche e dati prestazionaliLa Bertolaso WDT 10 è una lavasciuga esterna per bottiglie progettata per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Combina spazzolatura meccanica con getti d’acqua mirati per rimuovere residui su corpo, fondo e area di chiusura della bottiglia, seguita da asciugatura ad alta energia con lame d’aria. Questa unità di seconda mano è ideale per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata e offre una struttura robusta per applicazioni a ciclo continuo.Modello: WDT 10Prodotto da: BertolasoAnno: 2001Velocità: 3.000 - 5.000 BPHFunzione: Lavaggio e asciugatura esterna bottiglieSistema di lavaggio: Spazzole rotanti con getti d’acqua direzionatiSistema di asciugatura: Sette soffianti con lame d’aria ad alta velocità/aria caldaMovimentazione bottiglie: Coclea di ingresso; stelle di ingresso e uscitaStruttura: Telaio e carenature in acciaio inoxProtezioni: Porte di protezione in policarbonatoAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 20 kWMassa approssimativa: 2400 kgDocumentazione: Documentazione elettrica completaAutomazione avanzata e sistemi di controlloL’automazione è basata su un inverter Danfoss per un controllo fluido della velocità e su componenti di controllo Siemens per una gestione affidabile delle sequenze di lavaggio e asciugatura. La macchina supporta modalità operative manuali e automatiche, permettendo un rapido passaggio dall’attrezzaggio e manutenzione alla produzione completamente automatica. Le specifiche elettriche includono 400 V, 50 Hz con carico installato di 20 kW, facilitando l’integrazione nelle reti di alimentazione industriali standard. Le protezioni migliorano la sicurezza dell’operatore e la visibilità durante il funzionamento.Capacità di integrazione in lineaLa WDT 10 si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle grazie alla coclea di ingresso e al trasferimento tramite stelle, garantendo passo e orientamento costanti delle bottiglie. È progettata per la movimentazione di bottiglie nella produzione di bevande, sia come modulo autonomo sia in linea con riempitrici, tappatrici, etichettatrici e confezionatrici. Questa flessibilità supporta diversi layout di packaging industriale per bottiglie PET e in vetro.Condizioni della macchina e storico manutentivoQuesta lavasciuga esterna per bottiglie di seconda mano è presentata in condizioni operative con documentazione elettrica completa, facilitando avviamento, servizio e gestione dei ricambi. La robusta costruzione in acciaio inox e i marchi di componentistica consolidati contribuiscono a garantire affidabilità e manutenibilità a lungo termine negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàIl doppio effetto di pulizia — spazzolatura e getti d’acqua mirati — assicura un’accurata pulizia es... Laeds Ady Azepfx Ah Ujh

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: FLT16, Sistema di filtrazione usato OLIVEROGARSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto sistema industriale di filtrazione e trattamento dei liquidi è progettato per un funzionamento affidabile e continuo negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Progettato da Oliverogar, integra una filtrazione multistadio con pompe e tubazioni robuste per supportare un’ampia gamma di operazioni di chiarifica e finitura dei liquidi. L’ingombro ridotto consente un facile posizionamento nelle aree produttive esistenti e un collegamento senza soluzione di continuità a monte e a valle su linee di imbottigliamento usate o nuove installazioni.Costruttore: OliverogarTipo di macchina: Sistema industriale di filtrazione e trattamento dei liquidiAutomazione: Completamente automatizzato, funzionamento multistadioCostruzione: Telaio e gruppi di processo in acciaio inoxComponenti di processo: Serbatoi di filtrazione integrati in acciaio inoxGestione dei fluidi: Pompa di processo heavy-duty e tubazioni di grado industrialeConfigurazione: Layout compatto integrato di filtrazione multistadioControllo: Siemens PLC con PC industriale HMI touchscreenAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema è incentrato su un Siemens PLC per il controllo preciso del processo, la gestione ricette e gli interblocchi, affiancato da un HMI con PC industriale touchscreen per un’operatività intuitiva. Il quadro elettrico chiuso ospita distribuzione di potenza, I/O e circuiti di sicurezza per prestazioni affidabili e diagnostica semplificata.Sequenziamento programmabile per le fasi di filtrazione multistadioPannello operatore PC industriale per visualizzazione di processo e allarmiQuadro elettrico integrato per cablaggi ordinati e facilmente manutenibiliInterfacce pronte per l’automazione per avvio/arresto di linea e scambio statiProgettato per supportare rapide regolazioni e rampe controllate di avvio/arresto pompeCapacità di integrazione in lineaQuesta piattaforma di filtrazione si collega facilmente a serbatoi polmone, reparti miscelazione o sciroppi e a valle a riempitrici, etichettatrici e macchine per l’imballaggio secondario. Il design compatto e modulare supporta l’uso inline o stand-alone come skid di finitura/chiarifica. È adatta ad ambienti di produzione bevande focalizzati su qualità, produttività e costanza, e si integra bene in layout di impianti di imbottigliamento usati o revisionati.Funzionamento inline o autonomo con utenze standardCompatibile con serbatoi di stoccaggio/miscelazione a monte e monoblocchi di riempimento a valleConfigurazione multistadio adattabile a diversi obiettivi di chiarezzaParticolarmente adatta all’integrazione in una linea di imbottigliamento usataStato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è presentata in condizioni pronte all’uso, supportata da un quadro di controllo completamente integrato e da un controllo di processo automatizzato. La costruzione in acciaio inox favorisce lunga durata, pul... Laedpfx Aho Ady Aue Ueh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: M352, Monoblocco di riempimento TREPKO Type 233KSP usato - Anno 2015Specifiche tecniche e dati prestazionaliIl triblocco/monoblocco di riempimento Trepko Type 233KSP è un'apparecchiatura industriale di riempimento e tappatura per il dosaggio gravimetrico continuo di prodotti liquidi alimentari, per la cura della persona, domestici e industriali. Prodotta nel 2015, questa macchina combina il riempimento e l'applicazione di tappi in plastica in un sistema di produzione compatto progettato per una movimentazione precisa dei contenitori.Costruttore: TrepkoModello: Type 233KSPCapacità produttiva: fino a 7.200 contenitori/oraVelocità operativa: 40 cicli/minSistema di riempimento: riempimento gravimetricoValvole di riempimento: 3Ugelli di riempimento: 3Gamma formati contenitore: da 100 g a 500 g, adattabile mediante cambi formatoDimensioni: 3.3 m di lunghezza, 2.0 m di larghezza, 3.3 m di altezzaPeso: 2.500 kgSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è dotato di un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM e di un HMI Pro-Face, che supportano il funzionamento controllato della sequenza di riempimento e tappatura. La sua configurazione di riempimento gravimetrico è concepita per garantire prestazioni di dosaggio ripetibili nelle applicazioni di confezionamento industriale continuo. I cambi formato consentono di adattare la macchina a diverse presentazioni di confezionamento nell'intervallo di peso indicato.Alimentazione elettrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrequenza: 60 HzConsumo elettrico: 9.5 kVARequisito aria compressa: 6 barConsumo approssimativo di aria compressa: 850 NL/minCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento e tappatura può operare come unità di processo centrale all'interno di una cella dedicata al confezionamento industriale. È progettato per contenitori in PET, PP e HDPE dotati di tappi in plastica a scatto o a pressione. Grazie al suo ingombro compatto, l'apparecchiatura può essere integrata con sistemi di alimentazione contenitori a monte e macchinari a valle per trasporto, ispezione, etichettatura e confezionamento secondario.La capacità di gestire formati da 100 g a 500 g supporta le modifiche nella presentazione del prodotto mediante parti di cambio dedicate e regolazioni di formato. Questa flessibilità rende la macchina adatta a linee di produzione usate che richiedono apparecchiature di riempimento e tappatura per molteplici presentazioni di contenitori.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione e funzionante. Ha completato 15.000.000 cicli. La documentazione disponibile comprende manuali e documentazione P&ID. Il sistema viene fornito con 35 pezzi di ricambio ed è pronto per l'installazione.Prestazioni operative e versatilitàLa riempitrice gravimetrica Trepko è destinata al riempimento accurato di prodotti quali margarina, grasso vegetale, ketchup, maionese, burro di arachidi, sapone liquido, ... Ljdpfxj Ady Anj Ah Ujah

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT105, Sistema CIP automatico usato DiverseySpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema Clean-In-Place (CIP) è progettato per garantire una sanificazione affidabile e ripetibile per la produzione di bevande e i processi di imballaggio industriale. Con tre serbatoi dedicati e funzionamento completamente automatico, semplifica i cicli di pulizia sui circuiti di processo, riempitrici, pastorizzatori e le relative tubazioni. Il riscaldamento elettrico del sistema assicura un controllo preciso della temperatura durante le fasi caustiche e di risciacquo, supportando standard di igiene costanti su installazioni di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano.Tipo di sistema: Clean-In-Place (CIP)Anno di fabbricazione: 2012Livello di automazione: Interamente automaticoMetodo di riscaldamento: Riscaldamento elettricoPotenza: 15 kWRequisiti elettrici: 380V / 50 HzNumero di serbatoi: 3Volumi dei serbatoi: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacità totale dei serbatoi: 2.5 m³Applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloL'architettura di controllo completamente automatica consente sequenze di pulizia coerenti e programmabili con un intervento minimo dell'operatore. Il riscaldamento elettrico supporta profili termici stabili durante le fasi detergente e risciacquo, migliorando la ripetibilità e l'efficienza della pulizia. Il layout del sistema è compatibile con le pratiche standard di integrazione PLC/HMI utilizzate negli impianti di produzione di bevande, facilitando la gestione delle ricette, la temporizzazione dei cicli e la registrazione dei dati quando è collegato a una rete di controllo dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità, questo sistema CIP si collega a riempitrici, collettore di distribuzione di tubi, scambiatori di calore, serbatoi e apparecchiature di processo ausiliarie. Supporta concetti di pulizia in linea o centralizzati e può essere implementato come modulo autonomo di sanificazione che serve più circuiti tramite instradamento automatico delle valvole. Le modifiche di formato e di prodotto sono semplificate da cicli guidati dalle ricette, rendendolo adatto a impianti che gestiscono SKU diverse all'interno di una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente più ampio di macchinari per imbottigliamento.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneCon funzionamento completamente automatico e riscaldamento elettrico, questo sistema CIP è configurato per una sanificazione affidabile giorno per giorno. La manutenzione preventiva di routine si concentra su guarnizioni delle pompe, valvole, guarnizioni, sonde di temperatura e strumenti di conducibilità/portata tipicamente utilizzati nelle applicazioni CIP. La disposizione a tre serbatoi supporta una pianificazione efficiente dei cicli di pulizia e una manutenzione semplice delle parti a contatto con i liquidi per mantenere prestazioni e igiene a lungo termine.Prestazioni operative e versatilità Ljdpo Adyz Rsfx Ah Ujah

Anno di produzione: 1977, Condizione: buona (usata),

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: FA68, Fardellatrice termoretraibile OCME VEGA S602 usata 43200 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta imballatrice termoretrattile automatica è progettata per imballaggio industriale ad alta velocità nelle produzione di bevande e nelle applicazioni alimentari. Prodotta da OCME, la serie VEGA è riconosciuta per affidabilità, precisione e prestazioni costanti su impianti di imbottigliamento usati e installazioni di macchine per l'imballaggio di seconda mano.Modello: VEGA S60/2Velocità massima: 43,200 bottiglie/ora (fino a circa 120 pacchi/min con 3x2 di 1.5L)Formato attuale: 3x2 per bottiglie da 1.5LMateriali del contenitore: PET, Vetro, Lattine in alluminioAltezza massima del contenitore: 400 mmTipo di confezionamento: Solo filmNumero di corsie: 2Diametro massimo del rullo di film: Ø 500 mmNumero di bobine: 2 (nessun cambio automatico della bobina)Lato operatore: DestroDimensioni macchina: 17000 x 2000 x 2400 mmFornitura elettrica: 400 V, 3 Ph, 50 HzPotenza installata: 36 kWPressione aria compressa: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticAttrezzatura per film stampato: Completa di centraggio/registrazione del film stampatoAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa macchina integra il controllo Siemens PLC con una HMI Siemens Simatic per un'operatività intuitiva, gestione delle ricette e diagnostica. La sincronizzazione automatica tra due corsie garantisce un'alimentazione stabile, la collation e la movimentazione del film ad alta velocità. Il registro del film stampato consente un allineamento preciso delle grafiche su ogni confezione. Le specifiche elettriche di 400 V e 50 Hz supportano l'integrazione in ambienti di imballaggio industriale standard, mentre la potenza di 36 kW garantisce prestazioni robuste in termini termici e di movimento.Capacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata per un'integrazione senza interruzioni nelle attrezzature di imbottigliamento esistenti e nelle linee di imballaggio industriale, questa Fardellatrice termoretraibile può operare in linea o come unità autonoma con nastri trasportatori a monte e a valle. La configurazione a 2 corsie offre flessibilità di flusso di lavoro e potenziale di cambio formato per contenitori PET, vetro e alluminio. È adatta a una vasta gamma di contesti di produzione di bevande, consentendo un imballaggio secondario efficiente su più SKU e dimensioni di bottiglie, inclusi formati da 1.5L.Stato della macchina e Storia della ManutenzioneLa macchina è pronta per operare, revisionata e coperta da una garanzia di 6 mesi. È stata ristrutturata con ricambi compatibili, garantendo prestazioni affidabili e tempi di messa di servizio ridotti per installazioni di seconda mano.Prestazioni Operative e VersatilitàOttimizzata per confezioni esclusivamente in film, il sistema offre una raggrupamento stabile e risu... Lajdpfo Adyzdsx Ah Ujh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: ET251, Etichettatrice usata OMB 4 teste 3000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliOMB ET 3000 R è un’etichettatrice rotativa compatta progettata per l’applicazione precisa di etichette autoadesive nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Costruita nel 2016, questa unità usata combina un’architettura a camma elettronica con il controllo motorizzato dell’altezza testa per garantire prestazioni di etichettatura costanti e ripetibili. È fornita con un set di formato completo per bottiglie in vetro Bordeaux da 0.75L e raggiunge velocità fino a 3,000 bottiglie all’ora, risultando ideale per cantine orientate alla qualità e produttori di bevande speciali che cercano una produttività affidabile in una linea di imbottigliamento.Costruttore: OMBModello: ET 3000 RAnno: 2016Velocità di produzione: up to 3,000 bphConfigurazione: giostra rotativa a 4 posizioni con camma elettronicaTecnologia di etichettatura: 2 stazioni autoadesive (PSL)Formato incluso: formato bottiglia Bordeaux 0.75LTipo di contenitore: bottiglie in vetro (cilindriche)Alimentazione elettrica: 400 VConformità: marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloET 3000 R integra un sistema di moto a camma elettronica che assicura una movimentazione fluida e sincronizzata delle bottiglie e un posizionamento preciso dell’etichetta. La regolazione motorizzata dell’altezza testa consente cambi formato rapidi e ripetibili entro il range supportato, riducendo i tempi di fermo e gli interventi dell’operatore. Le doppie stazioni autoadesive sono progettate per una guida stabile del nastro e un’erogazione accurata, garantendo applicazioni costanti lungo i lotti produttivi.Camma elettronica per il posizionamento rotativo coordinatoRegolazione motorizzata dell’altezza testa per setup rapidi e precisiApplicazione autoadesiva con controllo stabile del nastroComandi intuitivi per le regolazioni di routineArchitettura elettrica e di sicurezza conforme CEAlimentazione industriale 400 VCapacità di integrazione in lineaQuesta etichettatrice può operare come postazione autonoma o essere integrata in linea con riempimento a monte e ispezione o confezionamento a valle come parte di una linea di imbottigliamento usata completa. Il design rotativo supporta un trasferimento fluido delle bottiglie con nastri trasportatori standard e la sua ingegneria è adatta alle esigenze della produzione di bevande in cui è essenziale un’applicazione pulita e accurata delle etichette.Funzionamento in linea o autonomamenteCompatibile con sistemi di trasporto e guide standardOttimizzata per bottiglie in vetro cilindricheFormato fornito per 0.75L; l’architettura supporta kit formato aggiuntivi se richiestiCondizioni della macchina e storico manutentivoSi tratta di un’etichettatrice usata del 2016 in buone condizioni di funzionamento e pronta all’uso. È configurata con un set formato per bottiglie Bordeaux 0.75L. ... Ljdpfs Adyy Tjx Ah Ujah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M324, Triblocco di riempimento SACMI VOLOMAS 3S10020 usatoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento isobarico rotante è stato progettato per produzione ad alta velocità su bottiglie PET nell'ambito della produzione di bevande nell'imballaggio industriale. Progettato e realizzato da Sacmi, combina riempimento preciso con tappatura integrata per offrire prestazioni affidabili in una linea di imbottigliamento usata o in un contesto di packaging di seconda mano. Con trasferimento con gestione del collo e capacità CO2, è adatto sia a prodotti non gassati sia gassati, comprese bibite.Velocità di produzione: fino a 40,000 bottiglie all'oraFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di contenitore: bottiglie PET, trasferimento con gestione del colloValvole di riempimento: 100Teste di tappatura: 20Tipo di macchina: Rotante, rotazione in senso antiorarioCapacità CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Altezza massima del contenitore: 350 mmPasso della macchina: 113.1 mmDimensioni complessive (mm): 8,964 x 6,663Alimentazione elettrica: 400V, 3Ph + Terra, 50 HzPotenza installata: 25 kWPressione di lavoro: 6 barCodice modello: VOLOMAS 3S/100/20Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra un'automazione robusta per operazioni stabili e ripetibili e una gestione rapida dei formati. Controlli e diagnostica facili da usare per l'operatore snelliscono i cambi formato e le attività di produzione quotidiane.Sistema di controllo: PLC e HMI delle principali piattaforme di automazione industrialeAutomazione: Monoblocco completamente integrato con torrette di riempimento e tappatura sincronizzateCambio rapido: Progettazione con gestione del collo per minimizzare gli aggiustamenti meccanici tra formatiSpecifiche elettriche: 400V, 50 Hz, 25 kWProtezione operatore: Protezioni chiuse con interblocco e pulsanti di emergenzaCapacità di integrazione della linea di produzioneOttimizzato per operazioni in linea all'interno di impianti di imbottigliamento completi, questo monoblocco si integra perfettamente con apparecchiature a monte e a valle nell'ambito della produzione di bevande e dell'imballaggio industriale.Integrazione: Compatibile con nastri trasportatori, sistemi premix e carbonazione, nonché etichettatura e imballaggio a valleModalità di funzionamento: In linea con trasferimento sincronizzato al colloFlessibilità: Adatto a gamme di bottiglie PET, inclusi formati tipici quali 0.5L e 1.0LAccessori inclusi: Elevatore di tappi, interfaccia premix e connessione CIPStato della macchina e cronologia della manutenzioneQuesto monoblocco di riempimento di second... Laodpfj Adyy Hjx Ah Ush

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M325, Triblocco di riempimento usato SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento rotativo è stato progettato per la gestione di bottiglie PET e ottimizzato per applicazioni in acqua e bibite analcoliche gassate. Prodotto da Simonazzi, modello Eurostar RAA282, combina una robusta tecnologia di riempimento rotativo con tappaggio integrato per offrire prestazioni costanti nella produzione di bevande e in ambienti di confezionamento industriale. Come componente di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade di seconda mano, offre un rendimento affidabile e risultati di qualità.Produttore: SimonazziModello: Eurostar RAA282Anno di costruzione: 1998Configurazione: monoblocco di riempimento rotativo con tappaggio integrato (Arol)Velocità massima: 18,000 bottiglie/hourFormato bottiglia attuale: 1.5LContenitori compatibili: bottiglie PETAltezza massima bottiglia: 320 mmInterasse macchina: 110 mmDirezione di lavoro: senso orarioTipo di trasferimento: gestione del colloCapacità CO2: Sì (funzionamento isobarico per prodotti carbonati)Automazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco sfrutta una meccanica rotativa comprovata per garantire una movimentazione fluida dei contenitori e un riempimento stabile ad alte velocità. Il trasferimento con gestione del collo minimizza graffi e mantiene l'allineamento accurato durante le fasi di riempimento e tappaggio. I controlli standard per l'operatore agevolano le regolazioni di formato, mentre le protezioni della macchina supportano un funzionamento sicuro sulle moderne linee di produzione di bevande.Movimento rotativo per riempimento continuo ad alta efficienzaGestione del collo per un controllo stabile delle bottiglie PETTurret di tappaggio integrata da Arol per operatività sincronizzataControlli intuitivi per l'operatore e impostazioni regolabili per cambi di formatoDispositivi di protezione e interblocco che supportano un funzionamento conformeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto monoblocco si integra perfettamente con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema completo di produzione di bevande. Il design con gestione del collo semplifica l'allineamento con i nastri di alimentazione in entrata/uscita e con le apparecchiature a valle per ispezione, etichettatura e confezionamento.Funzionamento in linea con interfacce standard di nastri trasportatoriAdatto a linee PET dedicate ad acqua e bevande analcolicheConfigurazione attuale per 1.5L; componenti di cambio formato possono essere configurati secondo necessitàCompatibile con componenti tipici della linea quali ispezionatori, etichettatrici e imballatoriStato della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata revisionata, garantita e pronta all'uso. ... Lasdpj Adyyyofx Ah Ush

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: SO125, Soffiatrice Terekas usata fino a 5L 1000 bph Questa soffiatrice usata di Terekas, modello FlexBlow 1, è progettata per la produzione di bottiglie in PET impegnativa, offrendo flessibilità ed efficienza avanzate. Con una capacità massima di bottiglie fino a 5 litri e una produttività fino a 1.000 bottiglie all’ora, il sistema è progettato per operazioni che richiedono una qualità costante del prodotto su più finiture e formati del collo. Il FlexBlow 1 utilizza un’architettura di soffiaggio lineare, dotato di una singola cavità, che lo rende ideale per cicli di produzione brevi, cambi frequenti o linee pilota. Si integra perfettamente nelle linee di riempimento e confezionamento esistenti, grazie al suo design modulare e alla compatibilità con diversi tipi di contenitori. Il sistema di alimentazione delle preforme comprende un ribaltatore, un riordinatore e un caricatore, tutti progettati per garantire un’alimentazione affidabile e senza inceppamenti delle preforme nel ciclo di produzione. Il cuore del processo inizia con un robusto tunnel di riscaldamento delle preforme, che impiega lampade a infrarossi (IR) racchiuse all’interno di un alloggiamento sicuro e ventilato. Le preforme vengono convogliate attraverso la zona di riscaldamento da un sistema a catena articolata, che garantisce un’esposizione precisa e uniforme alla fonte di calore. La zona di riscaldamento IR è schermata da una griglia di protezione, che impedisce il contatto accidentale e mantiene una consistenza termica ottimale tra le preforme. Il design del tunnel evita punti caldi eccessivi o la degradazione termica della preforma, contribuendo a una maggiore qualità del prodotto finale e a una riduzione dei tassi di scarto. Controllo preciso e funzionamento affidabile Ljdps Adyymefx Ah Ueah Dopo l’uscita dal tunnel di riscaldamento, le preforme vengono trasferite automaticamente nella stazione di soffiaggio. L’unità di soffiaggio a cavità singola di FlexBlow 1 utilizza attuatori pneumatici ad alta efficienza e robusti meccanismi di bloccaggio dello stampo per produrre contenitori fino a 5 litri di volume. Questa configurazione consente un ciclo rapido e un eccellente controllo della pressione durante tutta la sequenza stiro-colpo. L’intero sistema di trattamento dell’aria è progettato per garantire l’affidabilità, con recupero dell’aria integrato per ottimizzare il consumo di aria compressa e ridurre i costi complessivi delle utenze. Fondamentale per il funzionamento del sistema è il refrigeratore dedicato, che assicura che i circuiti di raffreddamento dello stampo rimangano all’interno dell’intervallo di temperatura richiesto, garantendo uno spessore costante delle pareti delle bottiglie e riducendo al minimo i tempi di ciclo. Tutti i componenti pneumatici e idraulici sono montati in un’area ausiliaria ben organizzata, con collegamenti chiaramente etichettati per la manutenzione e la diagnostica. I punti di filtrazione e lubrificazione sono facilmente accessibili, supportando un elevato livello di operatività del sistema e riducendo al minimo gli arresti non programmati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: ET222, Etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph Panoramica tecnica del modello PE Labelers ha realizzato l'etichettatrice PE Master M per etichette adesive 6000 bph usata nel 2005 per servire linee di imbottigliamento a capacità media. In particolare, la macchina gestisce 0.75-liter bottiglie e elabora fino a 6000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre una soluzione ottimale per operazioni che richiedono una produzione costante. Configurazione meccanica e funzionamento Il produttore ha dotato la PE Master M di sei piatti rotanti che spostano le bottiglie lungo un carosello in senso orario. Inoltre, tre stazioni di etichettatura applicano etichette adesive in modo preciso sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ciascun contenitore, garantendo così una copertura completa di tutte le aree critiche. Rispetto ai modelli più vecchi, questa configurazione offre un miglior posizionamento delle etichette. Metodo di etichettatura autoadesiva La PE Master M utilizza un sistema autoadesivo per applicare etichette rapidamente e con alta precisione. In particolare, il sistema gestisce etichette preimpresse che aderiscono immediatamente, eliminando così la necessità di colla. Di conseguenza, riduce le esigenze di manutenzione. Inoltre, la tecnologia adesiva migliora la pulizia della linea e l'efficienza dell'operatore. Sistema di centratura e regolazioni manuali Un sistema di centratura meccanico allinea correttamente ogni bottiglia durante l'intero processo di etichettatura. Pertanto, la macchina mantiene la coerenza anche ad alta velocità. Gli operatori regolano manualmente le teste di etichettatura, il che consente rapide modifiche di formato e correzioni precise. Inoltre, questa configurazione supporta la flessibilità della produzione. Misure di sicurezza integrate La macchina include protezioni di sicurezza integrate che rispettano le normative CE. Per questa ragione, protegge gli operatori durante la pulizia, la manutenzione e i cambi di formato. Come previsto, tali caratteristiche di sicurezza sono allineate agli standard industriali moderni. Inoltre, la disposizione facilita l'accesso rapido ai componenti interni. Ljdpfx Ahj Adyyge Usah Consumo energetico e compatibilità di sistema La PE Master M per etichette adesive 6000 bph richiede 3 kW di potenza e funziona su sistemi elettrici da 400 Volt, 50 Hz. Di conseguenza, i tecnici possono integrarla facilmente nelle linee di produzione europee standard. Nonostante la sua età, la macchina resta compatibile con la maggior parte delle infrastrutture impiantistiche esistenti. Peso e resistenza strutturale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: DEPAL36, Depalletizzatore automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora Il Depalletizzatore Automatico ACMI 2200 casse di plastica/ora, modello Rasar D180, opera come sistema completamente automatico per la depalletizzazione dal basso di bottiglie in vetro da 1 litro imballate in casse di plastica da 12 bottiglie. Progettato specificamente per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 2200 casse all'ora. Inoltre, il telaio modulare consente un'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente sia smontato e conservato, l'unità resta in piena condizione di lavoro, pronta per la reinstallazione. Struttura di depalletizzazione e modalità di funzionamento Laodpfx Ahe Adyx Nj Ujh Il Depalletizzatore ACMI 2200 casse di plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce la massima stabilità e precisione durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina comprende un magazine pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza necessità di assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e minimizza i tempi di fermo. Inoltre, grazie al design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depalletizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie in vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. In tal senso, è adatta a linee che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depalletizzatore automatic ACMI 2200 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di cassette e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento accurato dal pallet al crate e poi al sistema di trasporto. Non solo l'attrezzatura offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi meccanismi di controllo precisi aiutano a ottimizzare i cambi formato quando si passa a formati diversi. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depalletizzatore Gli ingegneri hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti per apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezione fisica, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto d'emergenza in zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora è controllato da un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento in tempo reale e diagnostica. In particolare, il PLC semplifica la rilevazione di guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA a livello di impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di completa visibilità del processo e controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il Depalletizer ACMI 2200 casse di plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti coprono installazione, schemi elettrici, logica del PLC e interfacce di comunicazione. Di conseguenza, i team di manutenzione possono facilmente servire e adattare il sis...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC547, Linea di imbottigliamento per vino fermo 2000 bph usata La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph lavora il vino fermo in bottiglie di vetro e gestisce formati da 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L. La linea eroga una resa di 2000 bottiglie all’ora e funziona interamente in senso orario. Ogni macchina è progettata per garantire precisione, compatibilità e affidabilità nella movimentazione di vino fermo in contenitori di vetro. Inoltre, la configurazione supporta un processo di imbottigliamento continuo e lineare con un intervento manuale minimo. Unità di microfiltrazione e alimentazione Il processo inizia con una pompa monovite dotata di un sistema di microfiltrazione, prodotta nel 1999. Questa pompa alimenta direttamente la riempitrice e mantiene un flusso costante di prodotto. In particolare, l’unità di filtrazione comprende tre alloggiamenti, ciascuno contenente tre cartucce filtranti, oltre a tutti i connettori necessari. Di conseguenza, questo modulo garantisce la sicurezza microbiologica del vino prima che entri nella fase di riempimento. Sciacquatrice SBR 1R. 4. 12. 132 Successivamente, la linea passa attraverso una sciacquatrice SBR, modello 1R. 4. 12. 132, anch’essa costruita nel 1999. È dotato di 12 pinze con ugelli fissi ed esegue il risciacquo delle bottiglie con acqua di ricircolo. In particolare, questa unità supporta i diametri delle bottiglie Champagnotta (diametro 90 mm), Borgognotta (diametro 80 mm) e Bordolese (diametro 72 mm). Pertanto, garantisce che ogni bottiglia raggiunga la stazione di riempimento priva di particolato e residui microbiologici. Riempitrice a gravità Bertolaso Olimpia 12 Dopo il risciacquo, le bottiglie passano ad una riempitrice Bertolaso Olimpia 12, un’unità a gravità con 12 ugelli di riempimento costruita nel 1999. Questa macchina funziona con una leggera assistenza del vuoto, garantendo una manipolazione delicata del prodotto. In particolare, accoglie molteplici formati, tra cui mezza bottiglia (diametro 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta e Magnum (diametro 110,5 mm). Di conseguenza, la macchina offre flessibilità nella produzione in lotti. In breve, la riempitrice garantisce un controllo accurato del volume e cicli di riempimento puliti su misura per il vino fermo. Unità di tappatura per tappi a corona e dritti nella linea di imbottigliamento usata per vino fermo Ljdpfxe Adyyaj Ah Usah La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph è dotata di due moduli di tappatura separati. In primo luogo, l’Alfa 110 Bertolaso applica cappucci a corona da 29 mm utilizzando un sistema a testa singola. Gli operatori possono regolare l’altezza manualmente e la macchina funziona senza pretrattamento sottovuoto. Ad esempio, sigilla in modo efficiente le bottiglie di Champagnotta e Magnum spumante. In secondo luogo, la Bertolaso S. Gloria 500 R/S gestisce tappi dritti da 24 mm con iniezione di gas e una testa di tappatura. A differenza della prima unità, n...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphUsed Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, modello LG, offre una soluzione di imbottigliamento progettata per trattare acqua ferma e gassata in contenitori da 2-liter, con una capacità produttiva di 12.000 bottiglie all'ora. Prodotta nel 1997, la macchina è attualmente smontata e in deposito. Opera in senso antiorario e supporta contenitori in PET e vetro, garantendo flessibilità per linee di imbottigliamento in formato misto. Inoltre, il suo design consente un'integrazione agevole negli ambienti di produzione esistenti.Configurazione del Monoblocco e processo di risciacquo delle bottiglieIl monoblocco inizia con un'unità di risciacquo dotata di 60 pinze, progettata per pulire accuratamente i contenitori prima dell'imbottigliamento. In particolare, il sistema esegue due fasi di trattamento, che non solo rimuovono impurità ma preparano ogni contenitore per la fase di riempimento successiva. Di conseguenza, l'unità mantiene standard igienici costanti mantenendo un alto throughput. Inoltre, il modulo di risciacquo si integra direttamente nel Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, assicurando un posizionamento preciso dei contenitori per le operazioni a valle.Sistema di riempimento isobarico con tecnologia a valvole tradizionaliAl cuore del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph si trova un riempitore isobarico dotato di 60 valvole. Il sistema, in particolare, utilizza valvole isobariche tradizionali, che permettono alla macchina di gestire con precisione sia liquidi gassati sia non gassati. Di conseguenza, mantiene la stabilità della pressione durante l'intero processo di riempimento. Così facendo si minimizza la formazione di schiuma e si conserva CO₂ nelle bevande gasate. Inoltre, questa configurazione rende il riempitore adatto a linee di produzione duali che trattano un'ampia gamma di prodotti a base d'acqua con precisione ed efficienza.Capper AROL con sistema di filettatura a tre rulli per tappi a vite in plasticaDopo la fase di riempimento, l'unità di chiusura AROL applica tappi a vite in alluminio utilizzando un meccanismo di filettatura a tre rulli ('3 principles Alaska'). Questo componente comprende 10 teste, ognuna progettata per garantire una chiusura uniforme ad alta velocità. Più precisamente, il sistema '3 principles' utilizza tre rulli di filettatura per applicare una coppia costante e assicurare la sigillatura. Così il capper garantisce prestazioni affidabili su vari formati e tipi di tappi. È particolarmente efficace per operazioni ad alto volume. Inoltre, si allinea perfettamente con le prestazioni del Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph, mantenendo precisione di chiusura e integrità del prodotto.Controllo elettronico e disponibilità di pezzi di ricambioLa macchina utilizza un PLC Siemens per controllare le varie fasi operative. Questa piattaforma non solo garantisce stabilità del sistema ma consente diagnosi facili e integrazione delle interfacce. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate assicurano la conformità agli standard moderni del settore e la sicurezza operativa. Inoltre, la Used Filling Monoblock Metalnova per acqua ferma e gassata 12000 bph è fornita con un set di pezzi di ricambio disponibili, che facilita notevolmente sia la manutenzio... Lodps Adyx Ajfx Ah Usah

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 180 h, numero macchina/veicolo: FA54, Fardellatrice usata Tetra Pak anno 2014 9000 brick/ora Laedpfxo Adyxve Ah Ujh Introduzione alla fardellatrice usata Tetra Pak anno 2014 9000 brick/ora Questa macchina è una fardellatrice usata modello 32, prodotta da Tetra Pak nel 2014. Gestisce l’imballaggio secondario di contenitori in cartone asettico, che i produttori utilizzano comunemente per i prodotti alimentari liquidi. Attualmente, gli operatori hanno immagazzinato l’unità e la classificano come completamente automatica, dotata di un sistema di alimentazione rettilinea. Inoltre, ha solo 180 ore di funzionamento, il che garantisce un’usura minima e un’elevata affidabilità. In termini di produttività, la macchina raggiunge un livello di prestazioni di 9.000 mattoni all’ora. Configurazioni dei faqrdelli supportate La fardellatrice 32 offre un elevato grado di flessibilità in termini di configurazioni delle confezioni. Di conseguenza, si adatta bene a una varietà di configurazioni operative. Supporta più layout, tra cui 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e persino la configurazione Straw per confezioni con cannucce preapplicate.Di conseguenza, questa versatilità rende la macchina adatta per l’integrazione nelle moderne linee di riempimento Tetra Pak ad alta capacità. Inoltre, consente transizioni senza soluzione di continuità tra diversi formati di imballaggio senza compromettere l’efficienza. Compatibilità con il formato EDGE da 200 ml Questo modello funziona specificamente con il formato Tetra Pak EDGE da 200 ml, che rimane una scelta standard per succhi, latticini e prodotti pronti da bere. Inoltre, il formato EDGE richiede sia una manipolazione di precisione che un’applicazione uniforme del film, criteri che la fardellatrice 32 soddisfa in modo affidabile.Pertanto, combinando questo formato con le varie configurazioni supportate, gli operatori possono soddisfare un’ampia gamma di esigenze di imballaggio. Inoltre, questa compatibilità migliora la flessibilità della linea e la presentazione del prodotto.Di conseguenza, la fardellatrice usata Tetra Pak anno 2014 9000 mattoni/ora rappresenta un’opzione ad alte prestazioni per i team tecnici che mirano a mantener...

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Laedj Adyxcopfx Ah Uoh Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 1971, numero macchina/veicolo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Laodpfxj Adyw Sj Ah Uoh Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be...

Anno di produzione: 2026, Condizione: usata,