Mectiles Italia S.r.l.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica Questa avvolgitrice wrap-around modello 420/50 di Kisters Maschinenbau, prodotta nel 2001, è progettata per l’imballaggio secondario ad alta velocità di bottiglie PET monouso negli impianti di imbottigliamento di bevande. Utilizzata precedentemente per l’imballaggio di bottiglie PET, la macchina raggiunge una capacità nominale fino a 50.000 bottiglie all’ora. È stata dismessa a seguito della riorganizzazione dell’impianto, che ora prevede un’area di confezionamento comune per la linea PET monouso e la linea lattine. Con 16.976 ore di funzionamento, la macchina mostra un utilizzo relativamente moderato per una confezionatrice industriale ad alta velocità di questa età. In base ai formati gestiti, la macchina si presta a una vasta gamma di applicazioni di confezionamento multipack e in cartone. È in grado di lavorare confezioni su vassoio (tray-pack), confezioni wrap-around, cluster-tray, nonché scatole di cartone piene e totalmente chiuse. I formati gestiti comprendono diverse dimensioni di bottiglie, inclusi 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, con configurazioni di confezionamento come 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Questo rende la macchina una soluzione di confezionamento flessibile per birrifici, produttori di bibite e aziende del settore beverage che trattano bottiglie PET monouso in ambienti produttivi medio-alti. Dati tecnici Produttore: Kisters Maschinenbau GmbH Modello: Confezionatrice Wrap-Around 420/50 Tipologia macchina: Wrap-Around Packer / Macchina per confezionamento secondario Anno: 2001 Capacità: fino a ca. 50.000 bottiglie/ora Ore di servizio: 16.976 h Applicazione: confezionamento di bottiglie PET monouso Utilizzo precedente: linea di imbottigliamento per PET monouso Stato attuale: dismessa a causa di una riorganizzazione degli impianti Formati bottiglia: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipi di confezionamento gestiti: Tray-pack Confezioni wrap-around Confezioni wrap-around sciolte Tray 90° Cluster-tray Scatole di cartone totalmente chiuse/tray Export Configurazioni d’imballaggio: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Formati elencati: 0,33 l LNB 2x12 tray 0,355 l LN 2x12 tray 0,33 l LNB 4x6 tray 0,355 l KN 4x6 tray 0,33 l LNB 3x8 tray 0,355 l LN 3x8 tray 0,5 l LN 4x6 tray 0,5 l LN 6x4 tray 0,5 l LN 4x6 KLW scatola piena 0,33 l LN 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l LNB 4x6 tray 90° 0,355 l LN 4x6 tray 90° 0,33 l BA 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l BA 3x4 wrap-around sciolto 0,33 l Miller 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around sciolto 0,33 l Vichy 4x6 cluster tray 0,33 l LN 4x6 cluster tray 0,33 l LN LCE 4x6 scatola piena 0,33 l EW 4x6 scatola export piena 0,33 l EW 4x6 export tray 0,5 l EW 4x5 confezione singola Gjdpfsy Sidvox Aqueit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo impianto di birrificio artigianale è stato costruito nel 2012 da Slowbeer e altri produttori. L’impianto è progettato per la produzione di birra e comprende sala di cottura, serbatoi di fermentazione, mulino per il malto e dispositivi per il controllo della temperatura. Le macchine sono descritte come in condizioni molto buone con basso utilizzo operativo. Dati tecnici Mosto freddo: sala di cottura da 250 litri Applicazione: produzione di birra Configurazione: sala di cottura, diversi serbatoi di fermentazione, mulino per il malto, unità di riscaldamento e raffreddamento Fornitura Sala di cottura | Slowbeer | MB 250E | 2012 | impianto sala di cottura da 250 litri Serbatoio di fermentazione | 2012 | serbatoio di fermentazione in acciaio inox da 500 litri con sistema CIP Serbatoio di fermentazione | 2012 | 2 × serbatoi isobarici troncoconici da 1.200 litri Serbatoio di fermentazione | 2012 | serbatoio isobarico a fondo piano da 1.200 litri Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | capacità 100–150 kg/h con telaio di supporto e tramoggia Unità di riscaldamento e raffreddamento | Winus | Modello M | 2012 | unità di controllo con 4 termostati digitali per fino a 10.000 l Pompa | 2012 | pompa di trasferimento e pulizia con inverter di frequenza Godjy Sic Sepfx Aquoit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questa riempitrice asettica Tetra Pak Tetra Fino prodotta nel 2006 è progettata per il confezionamento di latte UHT e altri alimenti liquidi in cartoni asettici a forma di cuscino (formato Tetra Fino® da 1000 ml). Il sistema consente il riempimento asettico di prodotti sottoposti a trattamento UHT, garantendo così una maggiore durata senza necessità di refrigerazione. Con una capacità di circa 3.600 confezioni all’ora, l’impianto è idoneo per una produzione lattiero-casearia di piccola e media scala. L’impianto comprende una macchina formatrice e riempitrice di buste, sistemi di trasporto e un modulo per la chiusura dei cartoni, mentre il confezionamento nei cartoni avviene manualmente. L’impianto è attualmente in funzione e, secondo il fornitore, è in buone condizioni. Dati tecnici Produttore: Tetra Pak Tipo di macchina: Riempitrice asettica per cartoni (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Anno di costruzione: 2006 Ore di funzionamento: ca. 18.625 h Gisdpfxoy Sh Tvo Aquot Capacità: ca. 3.600 confezioni/h Stazioni di riempimento: 1 Sistema di riempimento: da definire Tipo di riempimento: Riempimento asettico Prodotto: Latte UHT (esempio: 137 °C / 4 sec.) Idoneo per alimenti liquidi Dotazione Macchina riempitrice asettica (formazione del sacchetto da bobina) Sistema di trasporto per il movimento delle confezioni Sistema di trasporto per la gestione dei cartoni Postazione di confezionamento manuale (inserimento sacchetti nei cartoni) Modulo automatico di chiusura dei cartoni (sistema SOCO, anno 2014, ca. 740 ore di esercizio) Nastro a maglie da 1 m (uscita per cartoni pieni) Carrello portabobine (per bobine di imballaggio pesanti) Valvole di riempimento asettiche (valvola ABC)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo impianto compatto per la produzione, fermentazione e imbottigliamento è stato prodotto tra il 2015 e il 2022 da diversi produttori europei. L’impianto è progettato per la produzione di birra in bottiglie e lattine e comprende un imbottigliatore isobarico, una chiudilattine, un microbirrificio, serbatoi di fermentazione, un’unità di refrigerazione, un’etichettatrice e fusti in acciaio. L’impianto è già smontato, stoccato e disponibile immediatamente. Dati tecnici Applicazione: Birra (bottiglie & lattine) Tipo di riempimento: isobarico, riempimento & chiusura Formato bottiglie: 33 cl, 50 cl, 75 cl Capacità imbottigliamento: 350–400 bt/h (a −1 °C fino a +1 °C, 33 cl) Formati lattina: 33 cl, 44 cl, 50 cl Capacità lattine: 350–400 latt/h (a −1 °C fino a +1 °C, 33 cl) Mosto bollito sala cottura: 650 l Riscaldamento: propano Alimentazione elettrica: monofase Fermentazione & refrigerazione Capacità totale fermentazione: 9.800 l Capacità stabilizzazione: 2.940 l Dimensioni (unità refrigerante): ca. 1.100 × 930 × 840 mm Fornitura Riempitrice isobarica per bottiglie e lattine | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph Chiudilattine | — | — | 2022 | Nuovo, mai usato Sala cottura | — | — | 2015 | 650 l, propano, agitatore Unità di refrigerazione | W3/4 | — | 2020 | Controllo multiplo, 4 zone Fermentatore isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camicia refrigerante (unità 1) Fermentatore isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, valvola di sfiato (unità 2) Contenitore di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, attacco dry hopping Contenitore di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, attacco dry hopping Fermentatore atmosferico | — | — | 2015 | 650 l, non isolato Etichettatrice semiautomatica | — | — | 2015 | Etichette avvolgenti Fusti in acciaio inox | — | — | — | 50 pezzi, 30–50 l Giodpsy Sccxsfx Aqust

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica: Questa confezionatrice in film termoretraibile è stata prodotta nel 2011 dall’azienda americana Hartness International. Il Multi Packer è una macchina confezionatrice in film estremamente versatile, progettata per il confezionamento di bottiglie PET, bottiglie in vetro o lattine in diversi formati di packaging. Attualmente la macchina è configurata per bottiglie PET (1,5 l) e bottiglie PET (0,5 l) in confezioni 2×(3×2), ma può essere facilmente adattata ad altri formati e configurazioni di confezionamento. Si trova in condizioni molto buone, è parte di una linea di produzione ed è immediatamente disponibile. La macchina offre un elevato livello di flessibilità grazie ai nastri di alimentazione regolabili. Gedpfx Aqsy Sccreuoit Dati tecnici Anno di costruzione: 2011 Capacità: 60/min Formati impostati: 1,5 l PET (2×(3×2)) e 0,5 l PET Funzionamento: solo film Applicazione: acqua, birra, CSD Condizioni: molto buone, ancora collegata Informazioni aggiuntive: nastro trasportatore per packaging disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Panoramica Questa riempitrice e tappatrice isobarica per bottiglie PET è stata prodotta nel 1991 dall'azienda tedesca SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). L'impianto in blocco comprende una tappatrice Zalkin per tappi a vite e un sistema di alimentazione tappi Gassner. È adatta per bibite gassate. La macchina non è più in produzione, ma è ancora collegata. Dati tecnici Riempitrice e tappatrice in blocco Numero di stazioni di riempimento: 124 Numero di stazioni di tappatura: 20 Sistema di riempimento isobarico adatto per bevande gassate Sistema di tappatura: Zalkin per tappi a vite Sistema di alimentazione tappi: Gassner Capacità: 19.900 bottiglie/ora (1,5 l) Formati: 1,5 l PET e 0,5 l PET Direzione: sinistra-destra Gjdoy Sccljpfx Aqusit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica L'applicatore di maniglie è stato prodotto nel 2001 dalla società tedesca project Automation & Engineering GmbH ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di imbottigliamento PET presso un grande produttore tedesco di bevande analcoliche. Ora l'applicatore di maniglie è disponibile. Dati tecnici Capacità totale: 70 cicli/min Collegamento elettrico: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Due corsie Informazioni aggiuntive Disponibile nastro trasportatore per pacchi Gjdpfoy Scb Usx Aqueit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica L'applicatore di maniglie è stato prodotto nel 2001 dalla società tedesca project Automation & Engineering GmbH ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di riempimento PET di un grande produttore tedesco di bevande analcoliche. Ora l'applicatore di maniglie è disponibile. Dati tecnici Capacità complessiva: 70 cicli/min Collegamento elettrico: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Due corsie Informazioni aggiuntive Codifica della data di scadenza possibile sulla bottiglia (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Nastro trasportatore per imballaggi disponibile Gjdpfx Asy Sccfjqueit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica: La ENOS Eticap è una etichettatrice completamente automatica per l’applicazione di etichette a colla umida su bottiglie cilindriche. Il sistema è stato realizzato dal produttore italiano ENOS e consegnato nel 2008. È stata utilizzata in produzione fino al 2020, dopodiché è stata dismessa e stoccata. La macchina è dotata di due unità di incollaggio a colla umida: una per etichette frontali e del collo e una per etichette posteriori. Il sistema di trasporto consente il funzionamento da sinistra a destra. Dati tecnici: Produttore: ENOS, Italia Modello: Eticap Anno di costruzione: 2008 Teste di etichettatura: 2 (unità colla umida) Testa 1: etichette frontali e del collo Testa 2: etichette posteriori Direzione di lavoro: da sinistra a destra Capacità produttiva: 4.000/h Adatta per: bottiglie cilindriche in vetro 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stato: immagazzinata offline dal 2020, macchina in buone condizioni Dimensioni attuali delle etichette: Fronte: altezza 131 mm, larghezza 77 mm Retro: altezza 114 mm, larghezza 66 mm Gisdjy Scb Iopfx Aquet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Evaporatore a Vuoto GIANAZZA - Impianto di Concentramento Mosto d'Uva Descrizione: Impianto industriale professionale per il concentramento di mosto d’uva e succhi di frutta. Prodotto dallo specialista italiano di fama mondiale Gianazza Technology, questo sistema è progettato per una produzione di alta qualità, preservando le caratteristiche organolettiche del prodotto tramite evaporazione a vuoto a bassa temperatura. Caratteristiche Tecniche: Costruttore: Gianazza Technology SpA (Italia) Anno di costruzione: 2001 Giodpfx Aqoy R I Dxjust Materiale: Acciaio Inox di alta qualità Tipologia impianto: Evaporatore a Vuoto Multistadio Componenti inclusi: * Colonne principali di evaporazione * Quadro di controllo completo (controllori PID digitali) * Stazione di pompaggio (pompe centrifughe Salvatore Robuschi) * Torre evaporativa / unità di scambio termico esterna * Serbatoio di stoccaggio/accumulo in acciaio inox Condizioni: Condizioni industriali professionali, regolarmente manutenuto in ambiente enologico. Applicazioni: * Arricchimento del mosto d’uva (concentrazione zuccherina) * Produzione di Mosto Concentrato Rettificato (MCR) * Concentrazione di succhi di frutta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Gjdpfx Asy R I Droqujit Pressa pneumatica a membrana continua professionale per la lavorazione di grandi volumi di uva. Modello: Siprem PCM 400 Tipo: Pressa a membrana continua Capacità di lavorazione: 32 - 45 tonnellate/ora (uva fresca) Capacità massima: Fino a 55 tonnellate/ora (uva fermentata) Anno: 2004 Peso: 13.000 kg Condizioni: Ottime condizioni industriali, completamente funzionante. Vantaggio principale: A differenza delle presse a ciclo discontinuo, questo sistema consente una lavorazione dell’uva ininterrotta 24/7 con estrazione di mosto di alta qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Used KHS Beer can line - 48.000 CPHTechnical Specifications & Performance DataThis KHS complete beer can bottling line is engineered for high-speed beverage production and industrial packaging performance. It is a second hand, used bottling line configured for aluminum cans with robust components across depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality suitable for large-scale beverage production.Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LContainer types: Aluminum cansFormats: Compatible with 0.5L, 0.568L can formatsCan dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mmLid specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mmFilling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic inductive flow meters)Seaming technology: High-speed multi-head can seamerPasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerInspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspectionPrimary installation year: 2013 (pallet wrapper 2020)Manufacturer: KHS engineering with complementary equipment from leading suppliersAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates modern automation features typical of KHS bottling equipment, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems help maintain traceability and quality control.Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flowRecipe-based operations and quick adjustments for format changesInline inspection for fill height and closure integrityContinuous inkjet coding for batch and date markingDynamic weight control for in-line verificationSafety guarding and interlocks across critical stationsProduction Line Integration CapabilitiesThis complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing through finished pallet wrapping. Conveyors and accumulation are matched for high-speed can handling, and the shrink packer and palletizing cell deliver strong downstream packaging performance.Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transportFormat change capability for 0.5L and 0.568L cansSuitable for beer production and compatible with aluminum can handling best practicesModular integration of depalletizer, filler, seamer, flash pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapperMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is in very good condition and has been regularly maintained. It is already dismantled, securely packed, and ready for shipment to reduce commissioning timelines at the new site. Availability is scheduled for Q1 2026, facilitating advance planning for capacity exp... Giedpfoy Rxx Hsx Aquet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di riempimento lattine è composto da macchine di Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e altri componenti. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in lattina con una capacità nominale di circa 60.000 lattine all’ora. L’area principale di riempimento e chiusura comprende una riempitrice KHS Innofill EMD 108S e una aggraffatrice per lattine Ferrum F812. L’impianto include anche sistemi moderni di ispezione e movimentazione, tra cui una Krones Checkmat del 2023, diverse macchine Krones del 2018 e una Strema A5000BII. L’impianto copre l’intero processo dalla movimentazione e riempimento delle lattine, alla chiusura, ispezione, pastorizzazione, fino al confezionamento e al trasporto. Diverse macchine sono state modernizzate o aggiornate nel tempo, rendendo questo impianto una combinazione di tecnologia di riempimento collaudata e attrezzature di ispezione, confezionamento e accessorie più recenti. Dati tecnici Capacità: ca. 60.000 lattine/ora Tipo di contenitore: lattine standard da 500 ml e 330 ml Stato: impianto usato, condizioni eccellenti, ben mantenuto Applicazioni: birra, bevande gassate inclusa la consegna Depalettizzatore per lattine | Krones | Pressant | depalettizzatore automatico per lattine | 2018 Ispezione lattine vuote | Krones | Cantronic 709 | 2018 Risciacquo lattine | Hein | sistema di risciacquo per lattine | 1978 Riempitrice per lattine | KHS | Innofill EMD 108S | riempitrice per birra e bevande gassate | 1997 Aggraffatrice per lattine | Ferrum | F812 | macchina aggraffatrice per lattine | 1997 Sistema di alimentazione coperchi | CSW | sistema di alimentazione coperchi per aggraffatrice per lattine | anno da definire Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel di pastorizzazione | KHS | Innopas | tunnel di pastorizzazione | 2001 Asciugatrice per lattine | Gesete | BasicLine | 2018 Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 707 | sistema controllo livello | 2018 Formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completamente revisionata nel 2015 | 1992 Stazione di raggruppamento | Krones | Robobox T-GS | stazione di pre-raggruppamento prodotto prima della palettizzazione | 2018 Palettizzatore | Krones | Modulpal | sistema automatico di palettizzazione | 2018 Avvolgitrice pallet | Strema | A5000BII | 2021 Etichettatrice per pallet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Trasportatore pallet | Krones | sistema trasporto pallet | 2018 Trasportatore vassoi | Krones | nastri trasporto vassoi | 2018 Trasportatore lattine | Krones | sistema trasporto lattine | 2002 Informazioni aggiuntive La formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile è stata prodotta originariamente nel 1992 e completamente revisionata nel 2015. L’impianto combina tecnologia di riempimento collaudata con vari elementi di movimentazione e ispezione Krones di ultima generazione. La vendita avviene nello stato attuale, senza garanzia. Gisdpfjy Rxtqjx Aquot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Gedpfjy Rrirjx Aquoit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento a caldo per bevande non gassate/succhi è stato assemblato direttamente dall’ultimo operatore e ha funzionato fino alla fine senza problemi. L’impianto è progettato per la preparazione, il riscaldamento, l’imbottigliamento, il raffreddamento e il confezionamento di prodotti come succhi e bevande similari. Include sistemi per il pretrattamento termico, l’imbottigliamento, il raffreddamento finale e l’imballaggio finale. L’impianto è ancora installato e può essere visionato in qualsiasi momento sul posto. Dati tecnici Capacità: ca. 3.500 – 6.000 bottiglie/ora (sezione di imbottigliamento) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Applicazione: Imbottigliamento a caldo di succhi e bevande non gassate Configurazione: - Sistema di riscaldamento/pastorizzazione (basato su scambiatore di calore a piastre) - Riempitrice rotativa con 28 valvole di riempimento e 4 teste di tappatura - Tunnel di raffreddamento a 3 zone - Sistema manuale di depallettizzazione con gru - Risciacquatrice rotativa per bottiglie - Macchina per la formatura e chiusura di cartoni Alimentazione: aria compressa, alimentazione elettrica Giodpfx Aqjy Rmfbeuet Fornitura compresa - Sistema di depallettizzazione a gru | DEMAG | Depallettizzazione manuale di strati con sistema di presa a cuscino d’aria - Risciacquatrice per bottiglie | FIMER | Risciacquatrice rotativa con sistema di trasporto - Monoblocco di riempimento | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 valvole di riempimento / 4 teste tappatrici, riempimento a caldo - Sistema di raffreddamento | Tunnel di raffreddamento a 3 zone con sistema di spruzzatura - Scambiatore di calore a piastre | GEA | Circuito di raffreddamento integrato - Serbatoio di alimentazione | Speidel | Serbatoio atmosferico - Sistema di pastorizzazione | API Schmidt-Bretten | Sistema di riscaldamento basato su scambiatore di calore a piastre - Macchina formacartoni | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unità automatica per la formazione dei cartoni - Macchina sigillatrice per cartoni | BORTOLIN | Sigillatura dei cartoni con colla a caldo - Sistema di incollaggio | Nordson | Serie 3400 | Sistema a colla a caldo - Nastri trasportatori | Vari nastri di trasporto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG, prodotto da ATS Wibbing GmbH nel 2025, è composto da una lavatrice esterna per KEG (AW 75), una macchina per la pulizia e il riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L’impianto è progettato per la lavorazione di diversi formati KEG. Con una capacità di circa 30–35 KEG/ora, è ideale per birrifici di piccole e medie dimensioni o per produttori di bevande. L’impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e interfaccia operatore touch-screen, che consente un funzionamento completamente automatico con guida utente. La fornitura include un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi dei fluidi di processo. Il sistema viene offerto con 2 anni di garanzia del produttore e può essere consegnato in circa 2–3 mesi. Il disegno di layout allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, le sezioni di trasporto, l’ausilio per la movimentazione dei pallet, la stazione di servizio e il vaso di espansione. Dati tecnici Produttore: ATS Wibbing GmbH Tipologia macchina: Impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG Componenti principali: lavatrice esterna ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto Anno di costruzione: 2025 Disponibilità: ca. 2–3 mesi Capacità: ca. 30 – 35 KEG/ora Formati KEG supportati: KEG in acciaio inox, Plus-KEG, Party-KEG, contenitori Diametro supportato: 160 – 420 mm Altezza supportata: 280 – 600 mm Controllo: Siemens S7-1500 Interfaccia: pannello touch con guida operatore Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a passaggio indicizzato, vasca di ricircolo ca. 270 l, pompa di lavaggio 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inox, processo di pulizia e riempimento completamente automatico Sistema di trasporto: sezioni a rulli e a catena, dotazione elettrica e sensoristica completa, canaline portacavi incluse Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (150 l ciascuno, volume utile 120 l), 3 serbatoi riscaldati, pompe in acciaio inox, regolazione della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, display temperatura e livello, 2 sistemi di misura della conducibilità con pompe dosatrici, tubazioni complete tra macchina e serbatoi, monitoraggio pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato Vaso di espansione 150 l Ausilio per la movimentazione pallet Gedpfsy Rk Igox Aqujit Mezzi richiesti: aria sterile ca. 3 bar, aria di servizio ca. 6 bar, CO₂ ca. 2–3 bar, vapore max. 3 bar, alimentazione acqua min. 50 °C Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line configured around an A3/Flex aseptic carton system delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal treatment via a pasteurizer upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion.Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platformPackage format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ)Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibilityOperating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading)Thermal treatment: Pasteurizer with new automation systemAuxiliaries: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the whole lineIncluded cap application: TCBP70 moduleLine status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently pausedAdvanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer has been modernized with a new automation system for improved process stability and ease of operation. The A3/Flex platform is designed for high-repeatability forming, filling, and sealing of cartons with automated cap application. Safety interlocks, emergency stops, and clear operator interfaces support dependable day-to-day running and rapid troubleshooting.Automation refresh: New pasteurizer automation for consistent heat treatmentCap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30Changeover support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square formatOperator safety: Guarded access and emergency stop circuits typical of modern packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesEngineered for inline operation, the system integrates forming/filling/capping with downstream thermal treatment and utilities. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the production line.Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizerUtilities integration: Centralized compressed air (6–8 bar) for the entire lineFormat focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30)Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported in very good condition with low cumulative hours. It was stopped for strategic reasons, restarted intermittently since October, and is currently paused. The pasteurizer features a new automation system, and the line includes a brand new air compressor to support reliable pneumatic supply.Condition: Very good Gedpfxsy N Aaxo Aquoit

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto premix Falterbaum per la produzione di bevande carbonatate. Dotato di degassificazione e carbonatazione per garantire una qualità costante del prodotto ad alte prestazioni. Macchina (supplemento): miscelatore a 2 componenti con degassificazione e carbonatazione Gedpfx Aey Nncxequjit Capacità: 9600 l/h Contenuto massimo di CO2 (valore operativo): 8-8,5 g/l Contenuto residuo di ossigeno (valore operativo): 1-1,5 mg/l Precisione della misurazione di Brix e CO2 rispettivamente: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alcol Dotazione: Misurazione di Brix e CO2 (azienda ACM);

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina d'ispezione per il controllo delle bottiglie di vetro vuote prima del riempimento. Sono ispezionati il fondo, la parete laterale e il collo della bottiglia. Inoltre, vengono identificate le bottiglie con residui caustici provenienti dal lavaggio delle bottiglie. Davanti all'unità d'ispezione principale è presente un'ulteriore unità d'ispezione che elimina preventivamente bottiglie estranee o difettose. I criteri di controllo vengono rilevati tramite telecamere, tecnologia HF e IR. Macchina (aggiunta): controllo bottiglie vuote Giedpfxoy Nnbbs Aqujt Capacità della linea di riempimento: 12.000 bottiglie/ora Corrente: 6 A Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Direzione di marcia: da sinistra a destra Comando / controllo: Simatic S7 Posizione: struttura su piedini Costruzione di base: a corsa diritta Dotazione: pannello di comando e visualizzazione, struttura con porte di sicurezza, unità di espulsione bottiglie

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, - Gabbia di pressatura chiusa, acciaio, rivestita - Capacità serbatoio: 30 hl - Ultimo utilizzo: Vendemmia 2025 - Membrana: PVC, anno 2018 - Vasca raccolta mosto: grande vasca in acciaio inox, versione "cassetto con sospensione", attacco DIN - DN50 - Caricamento centrale - Senza piedi, con ruote Godpfxjy Nmc Dj Aqujit - Macchina in condizioni operative Dimensioni: - Lunghezza: 4500 mm - Larghezza: 1900 mm - Altezza: 1600 mm (senza ruote)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 36.090 h, numero macchina/veicolo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Giedpfsy I R Hqex Aquet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 30.000 h, numero macchina/veicolo: LC566, Gsdpfx Aqjy I R Eaouoit Linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente impiegati nell'industria delle bevande analcoliche. In particolare, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di impianti industriali di medie dimensioni. Alla data del 30/06/2025 il proprietario metterà la linea in vendita. Pertanto, questa rappresenta un'opportunità interessante per impianti che cercano di espandere la propria capacità produttiva. Depalettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente il depalettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le alimenta nel flusso produttivo. Successivamente, un'unità d'ispezione HEUFT controlla ogni contenitore alla ricerca di difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo lattine pulite e integre proseguano verso il risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione precoce riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto delle lattine e risciacquo Successivamente, convogliatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate verso un risciacquatore a doppio canale. Il risciacquatore CFT pulisce l'interno di ogni lattina mediante getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza la macchina mantiene gli standard igienici conformi alle normative nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la resa produttiva riducendo il rischio di contaminazioni. Questa sezione riveste un ruolo fondamentale nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e chiusura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di ribattitura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre pressione e temperatura con precisione per evitare la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Inoltre, questa fase supporta sia le prestazioni sia l'integrità del prodotto. In pratica, garantisce una qualità costante anche in condizioni di alta velocità. Ispezione delle lattine piene e scarto A seguito della fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine riempite per verificare i livell...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questa macchina tappatrice rotativa (ROPP/tappi roll-on) è stata prodotta nel 2008 da AROL Closure Systems. La macchina è progettata per l'applicazione di tappi roll-on nelle linee di confezionamento per bevande e liquidi, in particolare per tappi in alluminio da 28 × 1,5 mm. Attualmente è montata su un pallet e si trova in stato di magazzino. La macchina viene descritta come usata, con 12 teste tappatrici in ottime condizioni. A causa dello stoccaggio, sono visibili tracce di ossidazione sul telaio, che tuttavia non compromettono la funzionalità. Il quadro elettrico è parzialmente aperto/incompleto, il pannello HMI manca. Dati tecnici Formati: tappi 28 × 1,5 Applicazione: chiusura di bottiglie (tappi roll-on) Configurazione: tavola rotante con 12 teste tappatrici Formato collo: 28 × 1,5. Giedpfxjy I Nt Nj Aquot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: LC622, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneL’Applicatore di Cannucce Tetra Pak 30 è una macchina per l’imballaggio progettata per applicare con precisione e costanza singole cannucce su confezioni in cartone. Costruita da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale che gestiscono confezioni in cartone. Come bene usato con poche ore di funzionamento registrate, offre un’opzione affidabile e conveniente per potenziare o ampliare una linea di imbottigliamento o un impianto di confezionamento in cartone usati.Tipo di macchina: Straw Applicator 30Produttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABModello: 30Anno di costruzione: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: basato con pannello operatore HMIMarcatura CE: SìOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifica disegno: 86335D-300Compatibilità contenitori: confezioni in cartoneFunzione primaria: applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiVelocità di produzione: dipende dal formato della confezione e dalla velocità di lineaAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un funzionamento affidabile in ambienti di confezionamento esigenti, lo Straw Applicator 30 dispone di un’architettura di controllo industriale con HMI a uso operatore per setup, monitoraggio e diagnostica. Le funzioni automatiche di rilevamento e verifica contribuiscono a garantire che ogni cannuccia venga prelevata, posizionata e fissata correttamente sul cartone in transito, sostenendo un output di alta qualità e riducendo rilavorazioni.Controllo PLC con HMI per gestione ricette e visualizzazione statoSensoristica integrata per verifica presenza e posizionamento cannucceAllarmi e diagnostica guasti per supportare interventi rapidiParti a cambio rapido per agevolare le regolazioni formatoRipari e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaQuesta macchina è concepita per funzionare in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di confezionamento a valle. Si sincronizza con i trasportatori a monte e con le attrezzature di confezionamento a valle per mantenere un flusso prodotto regolare ed efficienza complessiva.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e nastri trasportatoriPronta per interfacciarsi per lo scambio segnali a monte/a valleFlessibilità di cambio formato per più dimensioni di cartone e tipi di cannucceAdatta ad ambienti di produzione di bevande focalizzati sul confezionamento in cartoneCondizioni della macchina e storico manutentivoL’unità si presenta come macchina usata ben conservata con poche ore di funzionamento indicate dal contaore di bordo. La marcatura CE e l’ingegneria OEM rinomata supportano l’affidabilità continua nelle applicazi... Giodpfey Iz Tzex Aquot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Giodpsy Iz Tuefx Aquet