Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica: La macchina è progettata per l'etichettatura ad alta velocità a 360° da bobina. Proviene da una linea di produzione ed è pienamente funzionante. Attualmente non è più in produzione, ma può essere visionata. Dati tecnici: Produttore: Krones, Germania Modello: Contiroll HS 810-720 Anno di costruzione: 2015 Manipolazione attraverso il collo delle bottiglie, modifiche possibili Formati: 1,5 l e 2,0 l Unità di etichettatura: 1 (testa a colla umida), 2 magazzini Senso di marcia: macchina destrorsa Capacità produttiva: 50.000/h Etichette lavorate: da bobina Alimentazione: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentazione ausiliaria 24 V DC Cgjdpfsyhgwdox Ah Ion

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica La macchina è progettata per un'etichettatura wrap-around ad alta velocità da bobina. Proviene da una linea di produzione ed è completamente funzionante. Attualmente non è in produzione, ma è visionabile. Dati tecnici: Produttore: Krones, Germania Modello: Contiroll HS 810-720 Anno di costruzione: 2015 Macchina a gestione dal collo, modificabile Formati: 1,5 l e 2,0 l Unità di etichettatura: 1 (testa per colla umida), 2 magazzini Direzione di lavoro: macchina destra Capacità produttiva: 50.000/h Etichette processate: IN BOBINA Alimentazione: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentazione ausiliaria 24 V DC Cgsdpoyhgvgefx Ah Isn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica La macchina è progettata per l'etichettatura circolare ad alta velocità da bobina. La macchina proviene da una linea di produzione ed è perfettamente funzionante. Non è più in produzione, ma può essere visionata. Dati tecnici: Produttore: Krones, Germania Modello: Contiroll Anno di costruzione: 2008 Applicatori di etichette: 2 (unità a colla umida) Direzione operativa: macchina destra, in parallelo su un lato della macchina Capacità di produzione: 45.000/h Etichette lavorate: IN BOBINE Alimentazione: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentazione ausiliaria 24 V DC Codpfx Asyhgqqoh Ijgn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Imballatrice per cassette VDE da 6, 12 o 24 pezzi Cgjdpfxeyhf Nfs Ah Ion

Condizione: eccellente (usata), altezza totale: 2.050 mm, Questa vasca di miscelazione in acciaio inox su telaio mobile, marca Padovan, è progettata per operazioni di miscelazione, omogeneizzazione e preparazione di prodotti liquidi in ambito vitivinicolo, agroalimentare o industriale leggero. Dotata di agitatore motorizzato, fondo conico e montata su telaio inox, offre una soluzione mobile, robusta ed efficiente, ideale per reparti che richiedono flessibilità ed efficienza. CARATTERISTICHE TECNICHE COPERCHIO: - 1 agitatore motorizzato per una miscelazione omogenea del prodotto - Motoriduttore dimensionato per operazioni di miscelazione e sospensione CILINDRO: Csdjyhda Njpfx Ah Iegn - 2 attacchi laterali nella parte inferiore: - 1 attacco con valvola inox a clapet Mâcon DN 50 - 1 attacco con valvola inox a clapet Mâcon DN 40 FONDO: - Fondo conico che facilita lo svuotamento totale e riduce le zone di ristagno - 3 piedi in inox altezza 350 mm, su telaio mobile in acciaio inox - 1 attacco di scarico totale con valvola inox a clapet Mâcon DN 40 TELAIO: - Telaio robusto in acciaio inox - Dimensioni telaio: 1.100 × 1.200 × 200 mm, garantisce stabilità e facilità di spostamento Applicazioni: - Miscelazione e omogeneizzazione di liquidi - Preparazione di lotti, assemblaggi, correzioni o aggiunte - Utilizzo in cantina, birrificio, cidreria o laboratorio alimentare - Vasca di processo mobile o vasca tampone agitata Questa vasca è particolarmente adatta ad aziende che ricercano una soluzione di miscelazione affidabile, mobile e semplice da gestire, senza necessità di installazioni fisse complesse. DIMENSIONI - Diametro vasca: 1.040 mm - Altezza cilindro: 1.250 mm - Altezza totale: 2.050 mm Formato compatto, facilmente integrabile in laboratorio o aree di produzione. ALLEGATI - Vasca per prodotto con densità 1 - Condizioni d’uso: pressione atmosferica - Garanzia 6 mesi - Conforme alle normative CE

Condizione: eccellente (usata), altezza totale: 5.200 mm, capacità del serbatoio: 23.000 l, Serbatoio di stoccaggio in acciaio inox GD Industrie – 230 hL – fondo conico su gambe – 3 scomparti Progettati per lo stoccaggio alimentare. Questi serbatoi sono stati precedentemente utilizzati per lo stoccaggio del vino, garantendo la piena conformità ai requisiti enologici e agroalimentari. La loro struttura multi-scomparto offre grande flessibilità operativa, ideale per la gestione dei lotti, l’ottimizzazione dei volumi e la separazione dei prodotti all’interno dello stesso serbatoio. CARATTERISTICHE TECNICHE - Capacità totale: 230 hL per serbatoio - Costruzione: acciaio inox per uso alimentare - Tipologia: serbatoio di stoccaggio verticale - Fondo: conico - Installazione: su gambe in acciaio inox - Precedente utilizzo: vino (industria alimentare) Ripartizione degli scomparti (dal basso verso l’alto) Ogni serbatoio è suddiviso in 3 scomparti indipendenti: - Scomparto inferiore: 97 hL - Scomparto intermedio: 52 hL - Scomparto superiore: 81 hL Questa configurazione offre: - stoccaggio di diversi lotti distinti, - una migliore gestione dei volumi, - maggiore flessibilità in cantina o in impianti industriali. Dotazioni per scomparto: Ogni scomparto è completamente attrezzato e autonomo: - 1 portello ovale autoclavabile in acciaio inox – dimensioni 310 × 420 mm - 1 indicatore di livello - 1 scarico totale - 1 scarico parziale - 1 camino inox Ø 200 mm Queste dotazioni garantiscono: Csdeyhc U Eepfx Ah Ijgn - eccellente accessibilità per pulizia e ispezione, - gestione precisa di travasi e svuotamenti, - aerazione e sicurezza adeguate ai volumi immagazzinati. Applicazioni: Questi serbatoi sono ideali per: - stoccaggio di vino, mosto o succhi, - vinificazione e conservazione, - utilizzi alimentari che richiedono grandi volumi, - siti industriali o cantine cooperative. DIMENSIONI - Diametro esterno: 2.700 mm - Altezza totale: 5.200 mm Dimensioni adatte a cantine di grande altezza, impianti industriali o locali di grande capacità. ALLEGATI - Garanzia 6 mesi - Conforme alle normative CE

Condizione: eccellente (usata), altezza totale: 3.500 mm, capacità del serbatoio: 7.900 l, Serbatoi inox tronconici isolati SERAP, modello ST, con capacità di 79 ettolitri, progettati per la vinificazione e lo stoccaggio dei vini. La gamma ST di SERAP è riconosciuta per la robustezza meccanica, l’elevata qualità costruttiva in acciaio inox e la progettazione orientata al controllo delle fermentazioni, in linea con gli standard delle cantine moderne. CARATTERISTICHE TECNICHE - Marca: SERAP - Gamma / Modello: ST - Tipologia: serbatoio tronconico isolato - Capacità nominale: 79 hL - Impiego: fermentazione alcolica, vinificazione, stoccaggio - Materiale: acciaio inox 304 alimentare (qualità enologica) - Isolamento: isolamento termico integrato (secondo la progettazione SERAP) Progettazione tecnica: - Fascia tronconica in inox, ottimizzata per la fermentazione e la gestione delle fecce - Fondo tronconico per facilitare lo svuotamento totale e il travaso - Isolamento termico periferico per una migliore inerzia e stabilità delle temperature - Piedi in inox rinforzati, adeguati per i carichi di cantina Dotazioni: Il serbatoio è equipaggiato secondo la configurazione originale SERAP ST, comprendente: - Attacchi laterali di servizio - Scarichi adatti alla vinificazione - Botola e accessori conformi al costruttore Dimensioni e dotazioni dettagliate: secondo disegno scaricabile (posizionamento attacchi, altezze, diametri, accessi e componentistica) Cgedpsyhc Ufofx Ah Ion Condizioni & disponibilità: - Usato professionale - Serbatoi verificati, struttura in ottimo stato - Disponibilità immediata salvo vendita nel frattempo Applicazioni consigliate: - Aziende vitivinicole - Cantine cooperative - Progetti di ampliamento o rinnovo serbatoi - Vinificazioni che richiedono buona inerzia termica e geometria tronconica DIMENSIONI - Diametro esterno: 2.500 mm - Altezza totale: 3.500 mm - Capacità: 79 hL ALLEGATI - Garanzia 6 mesi - Conforme alle normative CE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, altezza totale: 3.500 mm, capacità del serbatoio: 7.900 l, Serbatoi tronconici in acciaio inox SERAP, modello ST, con capacità di 79 ettolitri, progettati per la vinificazione e lo stoccaggio dei vini. La gamma ST di SERAP è riconosciuta per la sua robustezza meccanica, la qualità della lavorazione in acciaio inox e la progettazione orientata al controllo delle fermentazioni, conforme agli standard delle cantine moderne. CARATTERISTICHE TECNICHE - Marca: SERAP - Gamma / Modello: ST - Tipologia: serbatoio tronconico - Capacità nominale: 79 hL - Destinazione d’uso: fermentazione alcolica, vinificazione, stoccaggio - Materiale: acciaio inox 304 per alimenti (qualità enologica) Progettazione tecnica: - Fasciame tronconico in inox, ottimizzato per la fermentazione e la gestione delle fecce - Fondo tronconico che facilita il completo svuotamento e il travaso - Piedi di sostegno rinforzati in acciaio inox, adatti ai carichi da cantina Dotazioni: Il serbatoio è equipaggiato secondo la configurazione originale SERAP ST, comprendente: - Bocchelli di servizio laterali - Scarichi adatti alla vinificazione - Botola e accessori conformi al design del costruttore Dimensioni e dotazioni dettagliate: secondo disegno scaricabile (posizionamento bocchelli, altezze, diametri, accessi e dispositivi) Condizioni & disponibilità: - Materiale professionale usato - Serbatoi revisionati, struttura integra - Disponibilità immediata salvo vendita anticipata Applicazioni consigliate: - Aziende vitivinicole - Cantine cooperative - Progetti di ampliamento o rinnovo del parco serbatoi - Vinificazioni che richiedono geometria tronconica e controllo della temperatura DIMENSIONI - Diametro esterno: 2.500 mm - Altezza totale: 3.500 mm Cgodpoyhc R Hefx Ah Ion - Capacità: 79 hL ALLEGATI - Garanzia 6 mesi - Conforme agli standard CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2. Cgodpfx Ahsyhcivj Ion   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 962 h, numero macchina/veicolo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Cedpfx Aeyhch Eoh Ijgn Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PST26, Pastorizzatore Alfa Laval – Panoramica Questo pastorizzatore Alfa Laval usato è progettato per il trattamento termico continuo dei liquidi lattiero-caseari, garantendo la sicurezza del prodotto e una qualità costante per la lavorazione e il confezionamento a valle. Costruito da Alfa Laval Engineering, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e le operazioni lattiero-casearie che cercano un’unità di seconda mano affidabile da integrare in una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente di imballaggio industriale. Con una gamma di capacità da 3.000 a 5.000 L/h, è adatto per la produzione su media scala di latte destinato ad applicazioni di formaggio, yogurt, panna acida e latte di capra. Riconosciuto per la costruzione robusta e il design sanitario, questo pastorizzatore supporta uno scambio termico efficiente e un controllo stabile del processo. La sua produttività e versatilità lo rendono una scelta pratica per i trasformatori che desiderano ottimizzare l’efficienza della linea senza compromettere l’igiene o l’integrità del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Alfa Laval Anno: 1998 Portata: 3.000–5.000 L/h (massimo 5.000 L/h) Applicazione: Pastorizzazione del latte per formaggi, yogurt, panna acida e latte di capra Configurazione: Sistema di pastorizzazione continua adatto per l’integrazione nella produzione di bevande e nelle linee lattiero-casearie Sistemi avanzati di automazione e controllo L’unità è progettata per supportare un controllo termico preciso e tempi di mantenimento tipici dei processi di pastorizzazione continua. La strumentazione e le protezioni sono progettate per aiutare a mantenere costanti le temperature del prodotto al variare delle portate. Le disposizioni di controllo supportano le regolazioni operative, i setpoint delle ricette e il monitoraggio per allinearsi agli standard di produzione negli ambienti di imballaggio e lavorazione industriali. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo pastorizzatore può essere integrato in linea con i processi di stoccaggio e standardizzazione a monte e con le apparecchiature di riempimento e confezionamento a valle all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una configurazione di produzione lattiero-casearia. La sua gamma di capacità si adatta a un’ampia varietà di scenari operativi, offrendo flessibilità per gli impianti lattiero-caseari multiprodotto che gestiscono diversi tipi di latte. È compatibile con i tipici layout di impianto incentrati sul CIP e può funzionare come nodo di trattamento termico autonomo o come parte di una linea di produzione di bevande completamente automatizzata. Csdpfx Aeyhb Dfsh Ijgn Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come unità di seconda mano e disponibile per l’uso immediato, questa macchina si presenta come pronta per l’uso in base al contesto di offerta del venditore. Nella documentazione disponibile non sono stati forniti registri di manutenzione dettagliati, orari di funzionamento e registri di ricondizionamento. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione del latte, compreso il latte vaccino e caprino, il sistema supporta...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Cjdpfxsyhb Aue Ah Iegn

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per imballaggio europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S sigillatrice per cartoni; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Cjdpfx Aeyhb Ahjh Iogn Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da macchinari robusti e di standard industriale, noti per la lunga vita opera...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Cedsyhbzdspfx Ah Isgn Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea Cedpfx Ajyhbudjh Iegn La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Cjdpfxoyhbpzs Ah Ijgn Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Cedpfoyhbmtex Ah Isgn Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Csdoyhblispfx Ah Ijgn Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Cgsdpfx Ajyhbiboh Isn Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura (tappo a filo in sughero e alluminio), applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore divisori MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Cgjdpfxsyhbhqj Ah Ijn Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezionamento completo di fine linea. Il tavolo di ac...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto per birrificio e impianti di servizio è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da costruttori europei come Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione birra da 500 litri, generazione di vapore, mulino per malto, refrigerazione, aria compressa e pompe di trasferimento. È possibile una visita personale. Dati tecnici Mosto a fine bollitura: 500 l Configurazione: 3 caldaie + serbatoio acqua calda + serbatoio acqua fredda + bollitore Riscaldamento a vapore Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Fornitura Compresa Sala cottura | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. serbatoi e caldaie Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, manutenzione 2025 Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | mulino per cereali Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Serbatoio aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inox Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acciaio inox Essiccatore aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione aria Codpfx Aheyg R Dlo Iogn

Condizione: buona (usata), Attrezzatura per la produzione di birra / birrificio 9 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi, capacità circa 1500 litri ciascuno Cjdpfx Ajyg R Azjh Iegn Tutte le pompe associate, unità pompa per refrigeratore, stazione di lavaggio. 2 serbatoi con coperchio, circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi con coperchio, circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, sistema di filtrazione acqua 2 serbatoi rivestiti in legno, capacità circa 1000 e 1500 litri ciascuno 2 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno Tutta l’attrezzatura associata, scambiatore di calore, pompe,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto di serbatoi è stato prodotto tra il 2012 e il 2019 da Oxinox e Slowbeer. È composto da fermentatori in acciaio inox, sia isobarici che atmosferici, con diverse capacità. È possibile effettuare una visita personale. Dati tecnici Numero totale serbatoi: 8 unità Serbatoi isobarici: 5 unità Serbatoi atmosferici: 3 unità Materiale: acciaio inox (316-L per i serbatoi Oxinox) Dotazione Serbatoio di fermentazione isobarico (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1.600 l ciascuno Fermentatore atmosferico (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1.200 l ciascuno Fermentatore isobarico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Csdpfx Aheyg R Aus Ijgn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questa confezionatrice termoretraibile è stata prodotta nel 2013 dalla società italiana OCME S.p.A. La Vega HT 60/2 SE è una macchina confezionatrice in film estremamente versatile, progettata per l’imballaggio di contenitori in PET, vetro o lattina in diversi formati di confezione. Attualmente la macchina è configurata per bottiglie in PET (1,5 l) in confezioni da 2×(3×2), ma può essere facilmente adattata ad altri formati e configurazioni di confezionamento. Si trova in ottime condizioni, fa parte di una linea in funzione ed è immediatamente disponibile. La macchina offre un elevato grado di flessibilità grazie alle guide di alimentazione regolabili per bottiglie quadrate e a un divisore bottiglie opzionale. È incluso anche un robot semi-automatico per il sollevamento delle bobine nel cambio film. Su richiesta possono essere forniti nastri di uscita opzionali. Dati tecnici Formati: da 0,25 l a 2,5 l; attualmente 1,5 l in confezioni 2×(3×2) Tipi di contenitori: PET, vetro e lattine Applicazione: tutte le bevande e prodotti liquidi Configurazione macchina: solo film (con vassoio opzionale) Alimentazione: guida regolabile per bottiglie quadrate, divisorio bottiglie Uscita: trasportatori di imballaggi opzionali Condizioni: ottime, immediatamente disponibile Stato: installata come parte di un impianto Cgodsygkwlspfx Ah Ion

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questa riempitrice monoblocco per acqua naturale è stata prodotta nel 2013 dall’azienda francese Gangloff-Scoma. La macchina è progettata per il riempimento atmosferico di bottiglie in PET con una capacità da 0,33 l a 2,5 l ed è attualmente configurata per bottiglie da 1,5 l con collo 29/25. L’impianto di imbottigliamento utilizza un sistema meccanico di riempimento a gravità ottimizzato per acqua naturale e raggiunge una capacità produttiva fino a 38.000 bottiglie all’ora. L’attrezzatura è ancora installata, in condizioni operative, ed è immediatamente disponibile per ispezioni e messa in servizio. Dati tecnici Applicazione: Acqua naturale Sistema di riempimento: Meccanico a gravità (atmosferico) Capacità: Fino a 38.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: 0,33 l – 2,5 l (attualmente impostata su 1,5 l) Collo bottiglia: 29/25 Codpfx Aeygkv Ush Iegn