Pasta-Noris

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 103, Si tratta di una IC570 completamente revisionata, con una capacità di estrazione di 25 kg all'ora e una superficie di appoggio di 20 m². La macchina era un prototipo, ma ora è stata completamente ricostruita; tuttavia, ha 5 m² di superficie in meno rispetto al modello di serie. Kljdpjyut Hxofx Afrjp

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ Kjdpjyg H Dzofx Afrslp 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 987 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, HARTER Drymex® M3 sistema di essiccazione fanghi incl. 2 container in acciaio inox In vendita un sistema di essiccazione a container HARTER Drymex® M3 (M-Line) per l’essiccazione efficiente di fanghi/sottoprodotti ventilabili (ad es. fanghi di depurazione, substrati organici). L’impianto opera con circuito d’aria chiuso e deumidificazione a pompa di calore – a basso odore grazie al ricircolo chiuso dell’aria ed efficiente dal punto di vista energetico. La macchina funziona perfettamente, con solo 987 ore di esercizio. Acquistata nel 2021. Prezzo nuovo € 47.000,00 netti. Punti salienti - Solo 987 ore di esercizio - Perfettamente funzionante, pronta all’uso - Circuito d’aria chiuso (a basso odore/efficienza energetica) - Processo di essiccazione automatizzato con arresto controllato dall’umidità - Inclusi 2 container per fanghi M3 in acciaio inox con meccanismo di ribaltamento Dati tecnici (Drymex® M3 – Standard) Kodpfx Afoygwy Horslp - Dimensioni esterne (L x P x A): ca. 1300 x 1300 x 2000 mm - Peso (senza container): ca. 400 kg - Portata ricircolo aria: 2000 m³/h - Potenza nominale: ca. 4,3 kW - Collegamento elettrico: 230/400 V, 50 Hz - Capacità di deumidificazione: ca. 275 kg/24 h (in base al materiale) - Temperatura ambiente: 10–35 °C Container (M3) - 2 pezzi, acciaio inox - Volume utile per container: 0,5 m³ - Dimensioni per container (L x P x A): ca. 1000 x 1040 x 1000 mm - Peso per container: ca. 180 kg - Svuotamento tramite dispositivo integrato di ribaltamento, lo sportello frontale si apre automaticamente Condizioni / Localizzazione - Condizioni: usato, in ottime condizioni, funzionamento impeccabile - Ore di esercizio: 987 - Acquisto: 2021 - Località: Marburg - Visione su appuntamento possibile

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 8.286 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Drymex S 5, Bellissimo e robusto impianto di essiccazione, composto da 2 unità, 1 grande cabina di essiccazione in acciaio inox con pavimento in lamiera forata, completa di tubazioni e dispositivo di pulizia a vapore Blue Evolution XL della Beam. Ideale per l’essiccazione delicata di alimenti (erbe, tè, grano verde), essiccazione a bassa temperatura alimentata elettricamente (sotto i 40°C), consentito solo per uso interno. I segmenti singoli del pavimento forato possono essere aperti singolarmente per la pulizia. Stato eccellente, costruzione molto solida. Dimensioni: unità – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabina di essiccazione – 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Acciaio inox: 1.4301. Unità 1: anno di costruzione 2012, Unità 2: anno di costruzione 2014, cabina di essiccazione: anno di costruzione 2015. Prezzo trattabile. Kjdpfx Afoyffqqorslp

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ABT 1/2000-8, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 4.200 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il sistema di essiccazione a nastro da 2 tonnellate/ora (modello ABT 1/2000-8) è un'unità di essiccazione industriale prodotta da ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turchia). È progettato per l’essiccazione continua di materiali granulari o particellari come pet food, cereali, granaglie, mangimi, prodotti agricoli e merci sfuse simili. Il sistema opera in ambienti interni su una singola linea produttiva, 24 ore su 24, a temperature ambiente comprese tra 5–35 °C e umidità relativa tra 60–80%, a livello del mare. La macchina è progettata per ridurre il contenuto di umidità dal 28% al 12%, con una portata di alimentazione di 2.000 kg/h, evaporando 364 kg d’acqua l’ora e fornendo un output secco di 1.636 kg/h. Richiede 364.000 kcal/h di energia termica, generalmente fornita da gas combustibile, con una temperatura di essiccazione compresa tra 50–60 °C. Il consumo elettrico totale è di 37 kW, con una potenza installata di 46,2 kW, alimentazione a 400 V / 3 fasi / 50 Hz e una corrente nominale stimata di ≈ 78,5 A. I livelli di rumorosità sono inferiori a 85 dB(A) ad 1 m di distanza. Lo spazio richiesto per l’installazione è di 4 m (larghezza) × 10 m (lunghezza) × 4 m (altezza). L’unità di essiccazione a nastro ha una superficie di essiccazione di 16 m², una larghezza del nastro di 2.000 mm e una lunghezza di 8.000 mm. Utilizza un nastro in poliestere a passaggio singolo. I carter superiore e inferiore sono in acciaio zincato con isolamento in lana di roccia sulle superfici riscaldate. Botole d’ispezione e prese per strumenti sono presenti su entrambi i lati per consentire un facile accesso e il monitoraggio. Il sistema comprende un’unità di spandimento per la distribuzione omogenea del materiale, una camera di combustione (400.000 kcal/h, acciaio al carbonio) e un set di ventilatori di ricircolo e di espulsione (acciaio zincato, azionamento diretto, VSD). Diversi motori (per un totale di 46,2 kW) azionano le apparecchiature di alimentazione, miscelazione, essiccazione, ventilazione e scambio termico. Kledpfx Afoyb Rpdorjp Il controllo è affidato ad un quadro MCC e PLC a pavimento (IP55, 600×4000×2200 mm), dotato di PLC Siemens S7-1500, touchscreen SCADA da 17" (TP1900), comunicazione Profinet e inverter ABB/Danfoss. Sono inclusi tutti i cavi di segnale e potenza, le passerelle portacavi zincate e i supporti strutturali zincati. Il sistema è adatto per operazioni di essiccazione su scala industriale nei settori alimentare, mangimistico, agricolo e della trasformazione, offrendo prestazioni stabili, basso livello di rumorosità e controllo automatizzato. È costruito per garantire durata nel tempo grazie alla realizzazione in acciaio zincato, accesso agevole per la manutenzione e possibilità di montaggio e avviamento in loco a cura di tecnici ASOS. Il tempo di consegna tipico è di 10–12 mesi dal pagamento anticipato e l’impianto è garantito un anno contro vizi di materiale e di fabbricazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Essiccatore a spruzzo SPX Flow – lo abbiamo utilizzato per essiccare alghe d’acqua dolce in polvere. La macchina è perfettamente funzionante e opera correttamente. Kledpfoxv A I Hsx Afrjp

Ore di funzionamento: 20 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Funzionamento a gas liquido, adatta per la tostatura di frutta secca, frutta, verdura ecc. Capacità: nocciole 150 - 175 kg/h, arachidi 125 - 150 kg/h, mandorle 140 - 160 kg/h, semi di girasole 75 - 85 kg/h. 2 sezioni di tostatura e 1 di raffreddamento. Pulizia a spazzola del nastro. Realizzata in acciaio inox. Con bassina per salatura, tipo TZM-100 mini, capacità 60 L, in acciaio inox, con unità di riempimento, poco utilizzata. Ksdexl Ttxspfx Afrjlp

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un nuovo sistema di tostatura a nastro per la frutta secca nell'industria alimentare. Carburante: diesel/elettricità/gas/GPL, potenza: 2 kW, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 3600 mm/1900 mm/1950 mm, ore di funzionamento: 31 ore. Prestazioni di tostatura oraria: nocciole: 160 kg, arachidi sgusciate: 150 kg, arachidi con guscio: 35 kg, pistacchi con guscio: 90 kg, semi di girasole: 70 kg, semi di zucca: 70 kg, mandorle: 120 kg, anacardi: 150 kg, ceci: 120 kg. Incluso bollitore del sale con un volume di 35 kg e sistema di lavaggio del nastro ad alta pressione completamente automatico. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Kodpfx Afeu Ei Uterelp

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Vendesi Essiccatore alimentare - Deumidificatore. Usato poche volte. Kodjibwb Tepfx Afrelp Temperatura massima interna: 60 gradi Celsius. Portata: 4500 m3/h Guscio per i prodotti: 25 psc. Potenza richiesta: 220V 50Hz Altri parametri nelle foto. Se avete domande su questo, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Ksdpsfz I Rxefx Afrolp Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Kedsfzccnspfx Afrjlp Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 Klsdpfxsfzb Nij Afrop 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Kedpfxefzb Nbj Afrolp Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡