Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questa linea completa di riempimento di lattine è stata prodotta da COMAC ed è progettata per il riempimento di birra gassata in lattine di alluminio. La linea ha una capacità nominale di 5.500 lattine/ora per lattine da 44 cl e 6.000 lattine/ora per lattine da 33 cl. La macchina principale è un monoblocco COMAC ISO 14-2 per il riempimento e l'etichettatura, dotato di 14 valvole di riempimento isobare elettropneumatiche e 2 testate di chiusura. Il monoblocco di riempimento comprende uno sfiato con CO₂ prima del riempimento, una regolazione della pressione del serbatoio del prodotto, una funzione "No-Can-No-Fill", una regolazione automatica dell'altezza per diverse dimensioni di lattine e lattine dummy CIP, adatte per la pulizia con soluzioni acide e alcaline fino a 80 °C. L'etichettatrice a etichetta autoadesiva elabora etichette con una lunghezza massima di 210 mm e un'altezza massima di 80/160 mm, con una capacità di fino a 6.500 lattine all'ora. Il sistema di sfiato a secco consuma circa 0,25 Nl di aria ionizzata per lattina, con un tempo di trattamento di circa 3 secondi. Dati tecnici - Tipo di impianto: linea completa di riempimento di lattine - Produttore: COMAC - Anno di costruzione: 2018 - Prodotto: birra gassata - Capacità nominale: 6.000 lattine/ora (33 cl); 5.500 lattine/ora (44 cl) - Temperatura di riempimento: 2-4 °C - Contenuto di CO₂: max. 5,5 g/l - Tipo di contenitore: lattine a due pezzi con SOT - Formati lattina: 330 ml e 440 ml - Diametro lattina: 66 mm - Fondo lattina: 202 - Pressione del prodotto: 3-4 bar - Pressione dell'acqua: 3-4 bar - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione CO₂: 6-8 bar - Alimentazione: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V Dotazione - Disimpilatore di lattine | COMAC | Per dimensioni pallet 1.120 x 1.300 mm; include tavolo tampone per lattine vuote e piattaforma | 2018 - Lavatrice per lattine a due canali | COMAC | Lavatrice ad aria ionizzata | Filtrazione HEPA, pulizia con aria ionizzata, versione a 2 canali | 2018 - Etichettatrice autoadesiva | COMAC | Etichettatura circonferenziale per lattine vuote; carosello a 6 piatti | 2018 - Monoblocco di riempimento/chiusura | COMAC | ISO 14-2 | 14 valvole di riempimento isobare / 2 testate di chiusura | 2019 - Doccia doppia | COMAC | Sistema di lavaggio dopo il controllo del livello | 2018 - Pompa per birra | COMAC | Pompa centrifuga per birra con inverter di frequenza e regolazione della pressione | 2018 - Controllo livello/coperchio | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema di controllo del livello/ispezione a raggi X | 2019 - Girellatore per lattine 1 | COMAC | Rotazione delle lattine di 180° prima della codifica | 2018 - Asciugatore per lattine | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificatore a getto d'inchiostro | COMAC | Codificatore a getto d'inchiostro continuo, fino a 162,5 m/min | 2018 - Girellatore per lattine 2 | COMAC | Riporta le lattine in posizione verticale | 2018 - Sistema di chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema di trasporto lattine/cartoni | COMAC | Sistema di trasporto conforme alla configurazione dell'impianto | 2018 - Copertura del nastro trasportatore | COMAC | Copertura in acciaio inossidabile sopra i nastri trasportatori per lattine vuote | 2018 - Ricambi | COMAC | – | Parti di ricambio per lattine da 33 cl e 44 cl, inclusi ugelli, girellatori e parti per l'etichettatura | 2018 - Documentazione tecnica | COMAC | Documentazione in inglese, sia in formato ca Dkedpfezktw Usx Alasp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Dkodpfozktv Rjx Alaop Questa macchina "Twin Monkeys Cimarron" è un sistema compatto e automatizzato per il riempimento di lattine (monoblocco: riempitrice e chiusatrice per lattine), costruito nel 2021 da Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) e distribuito e sottoposto a manutenzione in Europa da Agrovin. È stata progettata per birrifici artigianali e, nella sua attuale configurazione a una sola linea, riempie e sigilla lattine standard da 0,33 l e 0,44 l con una capacità di produzione fino a 3.000 lattine all'ora. Le lattine attraversano un ciclo completamente automatico: soffiaggio ad aria, riempimento, posizionamento del coperchio in atmosfera di CO₂ e sigillatura. Il sistema di riempimento a basso contenuto di ossigeno opera con una tolleranza di riempimento di ±2 g e un contenuto di ossigeno disciolto di soli 20 ppb; una chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) sigilla le lattine. Tutti i parametri sono controllati tramite PLC con touchscreen a colori, inclusi cicli di pulizia CIP automatici, contatori di ciclo e schermate di aiuto per l'operatore. La macchina è ancora installata e in funzione e può essere visionata in esercizio. Dati tecnici - Produttore: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modello: Cimarron - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: monoblocco automatizzato per il riempimento di lattine (riempitrice + chiusatrice) - Capacità: fino a 3.000 lattine/ora nella configurazione attuale a una sola linea - Formati lattina: standard 0,33 l e 0,44 l (Ø 66 mm); formati slim/sleek (Ø 52,8 mm) possibili con parti intercambiabili opzionali - Precisione di riempimento: ±2 g; contenuto di ossigeno disciolto fino a 20 ppb - Controllo: PLC con touchscreen a colori, incluso ciclo CIP automatico - Aria compressa (pulita, asciutta): 90 psi / 4,5 cfm (circa 6,2 bar / 127 l/min) - Alimentazione CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (circa 1,4 bar / 28 l/min) - Materiali: acciaio inossidabile AISI 304, alluminio anodizzato, plastiche tecniche - Dimensioni (L x L x A): circa 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: circa 330 – 430 kg (a seconda della configurazione) - Marchio CE Dotazioni - Sfiato, riempimento, posizionamento del coperchio con iniezione di CO₂ e sigillatura completamente automatici - Chiusatrice a cuneo (per la quale è stato depositato un brevetto) - Dispositivo di posizionamento del coperchio con barriera di CO₂ per ridurre al minimo l'assorbimento di ossigeno - Serbatoio del prodotto con regolazione automatica della pressione - Sistema di scarto delle lattine difettose - Tavola rotante per la raccolta all'uscita (inclusa nella fornitura, vedere le foto) - Telaio mobile in acciaio inossidabile su ruote bloccabili - Piattaforma espandibile: è possibile installare ulteriori testine di riempimento (secondo le informazioni del produttore, fino a 6.000 lattine/ora con 10 testine) Condizioni Usato – buone condizioni operative, anno di costruzione 2021. La macchina è ancora installata presso l'attuale proprietario e in funzione nel normale processo di produzione e può essere visionata e osservata in funzione previo accordo. Disponibilità Disponibilità prevista: aprile – maggio 2027 (la macchina rimarrà in produzione fino ad allora). Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per l’imballaggio e lo sformaggio, usata, Produttore: BMS, modello: Unipack 100, 1 testata, fino a 4000 bottiglie/ora. Dsdpezkqwxefx Alaekp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Panoramica Questo triblocco automatico di tipo Ferrero AV 9/12/1VA, anno di costruzione 2026, è progettato per il riempimento di olio vegetale alimentare in bottiglie di vetro di tipo Marasca. Il blocco integra una stazione di soffiaggio ad aria con 9 pinze, una stazione di riempimento ad alto vuoto con 12 valvole e una stazione di tappatura AROL EAGLE VA-IES monotestata per tappi a vite in alluminio ROPP (31,5 x 24 mm), il tutto in una macchina compatta realizzata in acciaio inossidabile AISI 304 con una capacità nominale di 2.000 bottiglie/ora (750 ml). La macchina è nuova e mai utilizzata. La fornitura comprende utensili per quattro formati Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), iniezione di azoto prima della tappatura, un touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici in lingua inglese e diagnosi remota tramite Ethernet, pronta per l'uso immediato. Si prega di notare: un sollevatore meccanico per tappi opzionale è disponibile su richiesta; non è incluso nel prezzo di vendita. Dati tecnici - Produttore: Ferrero (Italia) - Modello: AV 9/12/1VA - Anno di costruzione: 2026 - Tipo di macchina: triblocco per lavaggio, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro - Prodotto: olio vegetale alimentare, temperatura di riempimento a temperatura ambiente - Lavaggio: torre di soffiaggio ad aria a 9 pinze - Riempimento: carosello di riempimento ad alto vuoto a 12 valvole - Tappatura: macchina monotestata AROL EAGLE VA-IES, tappi in alluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacità: 2.000 bottiglie/ora nominali (750 ml) - Formati bottiglia: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (utensili inclusi nella fornitura) - Diametro bottiglia: 55–110 mm; altezza: 180–350 mm - Controllo: touchscreen Siemens SIMATIC HMI da 7 pollici (inglese) - Alimentazione: 400 V trifase, 50 Hz; potenza installata 8 kW - Aria compressa: circa 435 Nl/min a 6 bar - Esecuzione: acciaio inossidabile AISI 304; marcatura CE Dotazione - Stazione di soffiaggio ad aria con pinze in AISI 304, cuscinetti in EPDM e dispositivo di rotazione TWIST a manutenzione ridotta - Stazione di riempimento ad alto vuoto in AISI 304 e materiali adatti all'uso alimentare, sterilizzabile a vapore o con agenti chimici - Serbatoio del prodotto lucidato in AISI 304 con indicatore di livello, regolazione in altezza e coperchio senza utensili - Stazione di tappatura AROL con distributore di tappi vibrante, sensore di livello dei tappi e rilevamento di tappi mancanti - Coclee, ruote dentate e nastri trasportatori per formati Marasca - Iniezione di azoto prima della tappatura (fornitura del gas a carico del cliente) - Barriere fotoelettriche all'ingresso e all'uscita, diagnosi remota tramite Ethernet - Protezione di sicurezza completa in AISI 304 con finestre di visione in LEXAN e microinterruttori di sicurezza Condizioni Nuova – anno di costruzione 2026. La macchina può essere ispezionata e testata in funzione su richiesta. Dkjdpfx Alezkkp Isasp Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine all’oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di infustamento automatica completa è una soluzione compatta chiavi in mano, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine in alluminio. Prodotta da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coesa e salvaspazio, adatta ad ambienti di confezionamento industriale. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata ed eccellente valore per espandere o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa di inscatolamento automaticaCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/sigillatriceResa nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlConfigurazione: Venduta come singola unità chiavi in manoAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logica coordinata di ingresso/uscita tra depallettizzatore, riempitrice/sigillatrice ed etichettatrice. Il setup rapido e i semplici cambi ricetta supportano regolazioni di formato efficienti. Comandi intuitivi per l’operatore, carter interbloccati ed arresti di emergenza garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione chiavi in mano riduce i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione in lineaOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea di inscatolamento usata collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella di inscatolamento dedicata all’interno di un impianto di confezionamento più ampio. Progettata per lattine in alluminio, può essere interfacciata con la lavorazione a monte e con le attrezzature di confezionamento secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepallettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa chiavi in mano, pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per una messa in servizio immediata in ambienti di confezionamento industriale, soggetta alla normale predisposizione del sito e alle utenze. Le condizioni generali sono coerenti con una l... Dkjdjzkhtqjpfx Alaep

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo blocco di lavaggio, riempimento e tappatura KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, costruito nel 2013, è progettato per il lavaggio e il riempimento di bottiglie di vetro nelle linee di produzione di bevande. L'impianto integra una lavatrice a canale singolo con 50 postazioni, un riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole con sistema di riempimento VKP a tubo corto e una stazione di tappatura rotativa Zalkin CA9 360 NG, il tutto racchiuso in una macchina compatta in acciaio inossidabile. Con una capacità di circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l e circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l, il blocco si colloca in un'interessante fascia di prestazioni medie, ideale per acqua, birra, sidro, vino e altre applicazioni che utilizzano bottiglie di vetro. Un sistema di pulizia a schiuma integrato supporta il funzionamento igienico; la macchina è azionata tramite un'interfaccia utente touchscreen (HMI) situata su un braccio a sbalzo orientabile ed è circondata da una protezione trasparente dotata di dispositivi di sicurezza. La macchina è ancora installata in loco, collegata alla rete elettrica e ha subito una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025. Si prega di notare: le testine di tappatura Zalkin non sono incluse nella vendita; la macchina per la tappatura è inclusa nella fornitura, ma le 10 testine di tappatura vengono riutilizzate dal venditore e devono essere acquistate dall'acquirente. Dati tecnici - Produttore: KOSME S.r.l. - Modello: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Anno di costruzione: 2013 - Tipo di macchina: blocco di lavaggio, riempimento e tappatura per bottiglie di vetro - Sistema di riempimento: VKP a tubo corto, 60 valvole di riempimento, distanza di 113 mm - Lavatrice: 50 postazioni, a canale singolo, passo di 113 mm - Tappatrice: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posizioni di tappatura, circa 22.000 bottiglie/ora (le testine di tappatura non sono incluse nella fornitura) - Capacità: circa 16.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,75 l / circa 20.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l - Pulizia a schiuma: integrata - Controllo: interfaccia HMI touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 17 kW di potenza installata, 38 A - Aria compressa: 6 bar, circa 450 Nl/min Dkodpfx Ajzi I T Islajp - Acqua: 4 bar, circa 3,5 m³/h - Peso della macchina: circa 10.500 kg Dotazione - Macchina principale KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Lavatrice a canale singolo con 50 postazioni - Riempitrice di bottiglie di vetro a 60 valvole, sistema di riempimento VKP a tubo corto - Pulizia a schiuma integrata - Macchina per la tappatura Zalkin CA9 360 NG (macchina base) - Interfaccia utente touchscreen su un braccio a sbalzo orientabile - Telaio della macchina in acciaio inossidabile con protezioni trasparenti e dispositivi di sicurezza - Tubazioni di processo, impianti a vuoto/aria, movimentazione delle bottiglie in acciaio inossidabile - Disegno di layout disponibile - Non inclusi nella fornitura: testine di tappatura Zalkin (vengono riutilizzate dal venditore) Condizioni Usato – installato in un ambiente di produzione industriale e ancora in funzione. La macchina è stata sottoposta a una manutenzione completa nel quarto trimestre del 2025 e, su richiesta, può essere ispezionata e valutata in loco. Disponibilità A partire da novembre 2026 (settimana 45 del calendario). Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Larghezza: 1100 mm Dkodpfx Alozi Aqujaep Altezza: 2200 mm Posizione: supportato da 4 piedini Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Dksdpfxszi Aqhj Alaop Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi).

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Volume lordo: 180.700 litri Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dsdpfozi Aqbex Alaokp Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura.

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Dedpfx Ajzi Anaelaekp Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole. Dkjdpszi Ampefx Alaep

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Dkodpszi Al Sjfx Alajp Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dkjdpfx Aezizt Islaep Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dkodpfx Alezizthjaep Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Dkodpfozizq Tjx Alaep Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Dkodozizp Njpfx Alasp Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Dedpfszizkgjx Alaskp Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Portata di filtrazione: 20.000 l/h Dkjdpfx Aljzizh Soajp Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Materiale: acciaio inossidabile Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Dodpfx Aozizf Rslaokp Materiale: acciaio inossidabile Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Dsdpfxszizfdj Alajkp Lunghezza: 5,8 m. Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Dedpfxjziy Spe Alaokp Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Larghezza: 1,1 m Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Dkjdpfsziy Ausx Alaep

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Dkjdpfeziyyysx Alaep

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Rico Auspacker Varia con controllo S7. Dkedpfxoziwyqe Alaep La macchina è un po’ impolverata, ma in buone condizioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Sistema di pallettizzazione in linea Pack-Tec, anno di costruzione 2019. Dsdpfxjziwx Ho Alaskp Adatto a pallet da 6, 12 o 20 casse. Ingombro ridotto.