Shandong Degong Equipment Co., Ltd.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: compressore, documentazione / manuale, Disponibile immediatamente a causa di una modifica nella strategia aziendale. Sistema completo e perfettamente funzionante per la produzione di bevande, attualmente utilizzato per la produzione commerciale di kombucha di alta qualità. L'impianto è ugualmente adatto alla produzione di bevande analcoliche, bevande funzionali, bevande a base di erbe, sciroppi, acque aromatizzate, tè freddi e altre bevande non gassate. Realizzato in acciaio inossidabile 304 di grado alimentare e certificato secondo gli standard UKCA, CE e TÜV SÜD. Situato in Irlanda. Specifiche dell'impianto: • 4 serbatoi di fermentazione/processo da 4.000 litri con camicia di riscaldamento/raffreddamento • 2 serbatoi di miscelazione/cottura da 2.000 litri con sistema di miscelazione a vortice • Serbatoio di acqua fredda da 4.000 litri • Serbatoio di glicole da 4.000 litri • Scambiatore di calore a piastre • Sistema di controllo PLC Siemens • Sistema completo di raffreddamento a glicole • Pompe e tubazioni in tutta l'area • Tubazioni di processo in acciaio inossidabile • 2 unità CIP da 200 litri • Valvole e raccordi sanitari completamente integrati • Controllo della temperatura durante l'intero processo di produzione. Pompa dosatrice. Capacità Adatto per la produzione di: • Kombucha • Bevande funzionali • Bevande analcoliche • Acque aromatizzate • Bevande a base di erbe • Bevande a base di tè • Miscele di succhi • Sciroppi Pedpfx Adszp Hkxo Iopw • Concentrati per bevande • Bevande pronte al consumo (RTD) Il sistema di miscelazione a vortice integrato consente un'efficiente incorporazione e miscelazione degli ingredienti. Condizioni • Perfettamente funzionante • Attualmente in produzione • Ben mantenuto • In ottime condizioni • Disponibile per ispezione a impianto in funzione Certificazioni • Certificazione CE • Certificazione UKCA • Certificazione TÜV SÜD • Acciaio inossidabile 304 di grado alimentare Posizione Irlanda Possibilità di assistenza per lo smontaggio e il carico. Prezzo Da definire / Si accettano offerte In alternativa, siamo disponibili a discutere la vendita dell'intero impianto di produzione di bevande chiavi in mano. Foto e video disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa pressa a nastro è stata prodotta da SRAML nel 2016. La macchina è progettata per l’estrazione continua del succo da mele tritate, tramite un sistema di pressatura a nastro continuo. La pressa a nastro SRAML TP50 viene fornita insieme al filtro SRAML JF1500, automatizzato e autolavante, che rimuove le impurità come torsoli e piccioli. Era perfettamente funzionante quando è stata tolta dalla produzione standard ed è stata mantenuta come macchina di riserva. La macchina è stata sostituita da una pressa con maggiore capacità. Dati tecnici: Ppodpjzpffhsfx Ad Iow - Capacità: 700 kg/h (mele) - Applicazione: estrazione del succo da mele tritate - Configurazione: sistema di pressatura a nastro continuo con sistema di filtraggio meccanico e autolavante - Sistema di filtraggio: filtro meccanico autolavante per la rimozione di torsoli e piccioli Dotazione in consegna: - Pressa a nastro | SRAML | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Filtro autolavante | SRAML | JF1500 | Rimozione di torsoli e piccioli | 2016 - Ricambi | Nastri, rulli, cuscinetti, filtri autolavanti con pompa, riduttore, motore da 0,75 kW e altri componenti soggetti a usura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Ppodpfxozpai Is Ad Iew Questo Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C è un separatore a dischi autopulente, prodotto da Alfa Laval (Tumba, Svezia) nel 2002. La serie VNPX è una piattaforma collaudata per vasche di chiarificazione con scarico di solidi nell'industria alimentare e delle bevande; questa unità è stata utilizzata di recente in un birrificio. Attualmente, il separatore è smontato: telaio, gruppo rotore, motore di trasmissione e raccordi sono conservati come componenti separati, il che semplifica l'ispezione delle parti principali e ne facilita il trasporto. La fornitura comprende il motore di trasmissione da 22 kW di ABB, un serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile con una capacità di circa 150 litri e il sistema di controllo SIMATIC C7-633 di Siemens con pannello touch e quadro elettrico separati. Dati tecnici - Produttore: Alfa Laval (Tumba, Svezia) - Modello: VNPX 510 SFD-34C - Anno di costruzione: 2002 - Tipo di macchina: separatore a dischi autopulente (vasca di chiarificazione) - Velocità massima del rotore: 6.240 giri/min - Velocità del motore: 1.500 giri/min, 50 Hz - Potenza del motore consigliata: 22 kW - Densità massima del materiale di alimentazione: 1.100 kg/m³ - Temperatura di processo: da -5 a +100 °C - Controllo: Siemens SIMATIC C7-633, comprensivo di pannello touch e quadro elettrico separati Dotazioni - Motore di trasmissione ABB, 22 kW (separato) - Serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile, circa 150 litri - Sistema di controllo Siemens SIMATIC C7-633 con pannello touch e quadro elettrico - Gruppo valvole e raccordi con misuratori di portata e manometri - Manuale di istruzioni (in tedesco) Condizioni Usato. Il separatore è stato smontato per motivi operativi e viene venduto smontato; il motore è separato. I componenti sono stati conservati all'aperto. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo lotto comprende due serbatoi a pressione VIG, ciascuno con una capacità di 5.000 litri, prodotti nel 2019 da VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania). Si tratta di serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea sui dispositivi a pressione 2014/68/UE e contrassegnati con il marchio CE, utilizzati in precedenza come filtri a carbone attivo negli impianti di trattamento delle acque di un birrificio. Ogni serbatoio è dotato di un sistema di filtraggio a stella; gli elementi filtranti presentano lievi danni. I serbatoi sono collegati tra loro tramite tubazioni DN-65 e sono dotati di valvole di intercettazione per la pulizia, lo svuotamento e l’isolamento, nonché di valvole di aspirazione/ritenzione. Grazie alla loro recente data di fabbricazione e alla disponibilità in coppia, questi serbatoi sono adatti per applicazioni di filtrazione e mantenimento della pressione in birrifici e aziende di produzione di bevande. Dati tecnici - Produttore: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania) Ppjdpszpaiujfx Ad Iew - Anno di fabbricazione: 2019 - Numero di serbatoi: 2 - Volume: 5.000 l per serbatoio - Pressione massima di esercizio (PS): 6 bar - Pressione di prova (PT): 7,8 bar - Temperatura di esercizio (TS): 0 – 50 °C - Serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea 2014/68/UE, contrassegnati con il marchio CE - Bocchettone frontale di ispezione su ogni serbatoio Dotazioni - Sistema di filtraggio a stella con elementi filtranti in ogni serbatoio (elementi con lievi danni) - Tubazioni di collegamento DN 65 - 3 x valvole di intercettazione M&S (per pulizia, svuotamento e isolamento) - 2 x valvole di aspirazione/ritenzione Condizioni Usato – buone condizioni generali, in linea con la recente data di fabbricazione. Gli elementi filtranti dei sistemi di filtraggio a stella presentano lievi danni. I serbatoi sono installati in ambienti interni. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, - In acciaio inossidabile - Anno di fabbricazione: 1992 - Potenza del motore: 4 kW Ppedpfx Adozn Iyro Iew - Attacco: NW 120 - In buone condizioni Dimensioni: - Lunghezza: 1500 mm - Larghezza: 1000 mm - Altezza: 500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: PST36, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Podpfsznvfcex Ad Iopw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST35, Used APV N35 Plate pasteurizer 10000LhTechnical Specifications & Performance DataThe APV Products N35 is a plate pasteurizer engineered for high-efficiency thermal treatment of liquid food and beverage products. Built in 2004, this second hand system offers a compact, hygienic solution for beverage production and industrial packaging processes where consistent heat transfer and reliable performance are essential. Previously operated on whey in a dairy environment, it is now dismantled and ready for integration into a used bottling line or processing plant.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Year: 2004Type: Plate pasteurizer (plate heat exchanger design)Nominal capacity: 10,000 l/hHeat transfer surface: 56.35 m²Working pressure: 10.0 barPrevious application: Whey (dairy processing)Advanced Automation & Control SystemsThe N35 plate pasteurizer architecture supports modern automation strategies. Typical configurations include temperature control loops, flow regulation, and safety interlocks to maintain stable pasteurization temperatures and hold times. The system layout facilitates integration with common PLC/HMI platforms used in beverage production, enabling recipe control, trend logging, and alarm management. Operator-friendly interfaces allow fast start-up, monitoring, and shutdown routines, while sanitary design supports rigorous hygiene requirements.Production Line Integration CapabilitiesThis flash-style thermal unit fits upstream of filling and packaging operations across a wide range of process layouts. It can be paired with balance tanks, deaeration, homogenization, and inline filtration, and can feed fillers serving PET or glass bottling operations in a used bottling line. Its compact footprint makes it suitable for both standalone processing cells and fully integrated beverage production lines. Format changes are process-driven (flow/temperature parameters) rather than container-driven, enabling multi-product flexibility for water-based and dairy-derived liquids.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit was previously operating on whey in a dairy plant. It has been professionally dismantled and is ready for collection and installation at a new site. Its condition supports recommissioning after standard installation, utility connection, and validation procedures typical for second hand processing equipment.Operational Performance & VersatilityThe APV Products N35 plate pasteurizer provides efficient heat recovery and stable thermal profiles for continuous processing. The plate heat exchanger design is well-suited for clear and low-to-medium viscosity liquids found in beverage and dairy processing. It aligns with industrial packaging requirements where consistent microbiological stability, product quality, and throughput are priorities. The 10,000 l/h nominal capacity makes it a solid choice for mid-scale beverage production environments seeking reliable performance.Installation Requirements & Site PreparationSite readiness typically includes utilities for heating and cooling media, process water, and drain connection... Ppsdpfx Asznvdrod Ijw

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, - Membrana elastica in buone condizioni - Membrana in ottime condizioni - Macchina con compressore integrato - Con sistema di riempimento centralizzato, valvola a sfera DN 80 - Con pressostato e sirena di allarme Pedpfxsznlpde Ad Ijpw - Piedini: H: 500 mm - Sensori nella vasca di raccolta per il controllo della pompa del mosto - Macchina in buone condizioni

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, - Capacità della vasca: 1200 litri Ppedpfx Adjznlnte Iow - Membrana elastica nuova, sostituita nel 2026 - Macchina con compressore integrato - Dotata di sistema di carico centrale, valvola a sfera DN 80 - Piedini: altezza 300 mm - Sonde nella vasca del succo per il controllo della pompa del mosto - Fornita con carrello per lo svuotamento dei campioni - Macchina in ottime condizioni, poco utilizzata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo SPEIDEL Braumeister 500 è un impianto di birrificazione elettrico compatto, a serbatoio singolo, con una capacità di produzione di 500 litri (5 ettolitri), costruito nel 2021 dalla Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Le fasi di ammostamento, filtrazione e bollitura del mosto avvengono in un serbatoio in acciaio inossidabile: il tubo di ammostamento estraibile, dotato di setacci a fondo forato e tessuto filtrante, mantiene il letto di cereali, mentre gli elementi riscaldanti elettrici integrati da 18,4 kW e il sistema di circolazione del mosto controllano le variazioni di temperatura. L'impianto di birrificazione è stato utilizzato fino a novembre 2025 in un birrificio artigianale in Francia. È stato smontato, immagazzinato ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Produttore: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) - Modello: Braumeister 500 (n. articolo 46500) - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: Impianto di birrificazione elettrico a serbatoio singolo (sistema a tubo di ammostamento) - Capacità di produzione: 500 l (5 hL) - Potenza di riscaldamento: 18,4 kW (elettrica) - Alimentazione: 400 V, trifase, 50/60 Hz - Classe di protezione: IP 43 - Applicazione: Birra - Dimensioni: circa 120 x 126 x H 150 cm - Peso: circa 377 kg Dotazioni - Tubo di ammostamento rimovibile con setacci a fondo forato e tessuto filtrante - Coperchio in acciaio inossidabile - Elementi riscaldanti elettrici integrati e sistema di circolazione del mosto Condizioni Usato – utilizzato nella produzione di birra fino a novembre 2025, ultima manutenzione a novembre 2025. La macchina è smontata e immagazzinata. Disponibilità Ppsdpfoznd Ewsx Ad Ijw Immediata. Ubicazione: Francia. Trasporto e carico su camion sono inclusi nel prezzo (EXW, carico in fabbrica). La macchina può essere visionata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 14.000 h, numero macchina/veicolo: LC660, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicata ai cartoni Slim da 200 ml. È una soluzione di confezionamento industriale di seconda mano, revisionata, progettata per prestazioni costanti nella produzione di bevande. Tutti i componenti principali sono prodotti da Tetra Pak per garantire compatibilità totale e elevata affidabilità operativa.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Formato contenitore: 200 ml Slim cartons (0.2L)Capacità di produzione: 24,000 packs/hourOre registrate: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStato della linea: Usata e revisionataCostruttore: Tetra Pak (tutte le macchine incluse)Tipo di contenitore: Cartone (brick)Modelli inclusi: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia della filosofia di automazione integrata di Tetra Pak, che offre controlli affidabili, operatività intuitiva e logiche di avvio/arresto coordinate su tutto il set di apparecchiature. Le interfacce operatore forniscono una chiara visualizzazione degli stati, cambi formato guidati per il formato Slim da 200 ml e gestione dei parametri basata su ricette. Interblocchi di sicurezza e punti di accesso protetti tutelano gli operatori mantenendo al contempo una rapida manutenibilità. Il controllo coordinato tra riempitrice, applicatore, accumulatore e confezionatrice riduce i colli di bottiglia e supporta un funzionamento stabile ad alta velocità in ambienti di confezionamento impegnativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per il funzionamento in linea, questo insieme di macchine per il confezionamento garantisce un flusso prodotto fluido dal riempimento al confezionamento secondario. L’accumulatore supporta la produzione continua tamponando brevi arresti a valle, mentre l’applicatore di cannucce e la confezionatrice in cartone completano una presentazione pronta alla distribuzione. Il sistema può interfacciarsi con trasportatori a monte e a valle, stampanti e soluzioni di palletizzazione per formare una linea di produzione completa.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed 030V2011Applicatore cannucceTetra Pak SA302011Sistema di accumuloTetra Pak ACHX 302011 Ppsdpfszndthex Ad Ijw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: AT31, Used APV N35 Plate pasteurizer 10000LhTechnical Specifications & Performance DataThe APV Products N35 is a plate pasteurizer engineered for high-efficiency thermal treatment of liquid food and beverage products. Built in 2004, this second hand system offers a compact, hygienic solution for beverage production and industrial packaging processes where consistent heat transfer and reliable performance are essential. Previously operated on whey in a dairy environment, it is now dismantled and ready for integration into a used bottling line or processing plant.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Year: 2004Type: Plate pasteurizer (plate heat exchanger design)Nominal capacity: 10,000 l/hHeat transfer surface: 56.35 m²Working pressure: 10.0 barPrevious application: Whey (dairy processing)Advanced Automation & Control SystemsThe N35 plate pasteurizer architecture supports modern automation strategies. Typical configurations include temperature control loops, flow regulation, and safety interlocks to maintain stable pasteurization temperatures and hold times. The system layout facilitates integration with common PLC/HMI platforms used in beverage production, enabling recipe control, trend logging, and alarm management. Operator-friendly interfaces allow fast start-up, monitoring, and shutdown routines, while sanitary design supports rigorous hygiene requirements.Production Line Integration CapabilitiesThis flash-style thermal unit fits upstream of filling and packaging operations across a wide range of process layouts. It can be paired with balance tanks, deaeration, homogenization, and inline filtration, and can feed fillers serving PET or glass bottling operations in a used bottling line. Its compact footprint makes it suitable for both standalone processing cells and fully integrated beverage production lines. Format changes are process-driven (flow/temperature parameters) rather than container-driven, enabling multi-product flexibility for water-based and dairy-derived liquids.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit was previously operating on whey in a dairy plant. It has been professionally dismantled and is ready for collection and installation at a new site. Its condition supports recommissioning after standard installation, utility connection, and validation procedures typical for second hand processing equipment.Operational Performance & VersatilityThe APV Products N35 plate pasteurizer provides efficient heat recovery and stable thermal profiles for continuous processing. The plate heat exchanger design is well-suited for clear and low-to-medium viscosity liquids found in beverage and dairy processing. It aligns with industrial packaging requirements where consistent microbiological stability, product quality, and throughput are priorities. The 10,000 l/h nominal capacity makes it a solid choice for mid-scale beverage production environments seeking reliable performance.Installation Requirements & Site PreparationSite readiness typically includes utilities for heating and cooling media, process water, and drain connection... Pjdpfx Ajzndtbjd Ijpw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Psdpfozndr Rox Ad Iepw

Condizione: eccellente (usata), Il Tetra Pak Spiraflo è una soluzione robusta e specifica per il trattamento termico di prodotti viscosi e contenenti particelle, garantendo un trattamento uniforme e altamente igienico. Lo scambiatore di calore tubolare Tetra Pak è uno scambiatore di calore tubolare per il trattamento termico di prodotti alimentari in una linea di produzione. Applicazioni: prodotti alimentari ad alta e bassa viscosità, con o senza particelle, e prodotti contenenti fibre o polpa. Caratteristiche: - Sistema di protezione a flottazione. - Design modulare. Ppodpfxjzm U Nqj Ad Iew - Pannelli di protezione dello scambiatore di calore. - Recupero di calore prodotto-prodotto. - Tubi a flottazione lunghi. - Pressione di progetto (tubi): 40 bar - Pressione di prova (tubi): 64 bar - Volume (tubi): 336 L.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Pedpfx Aszmpzhod Ispw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Ppodjzmpzbepfx Ad Iew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 25.731 h, numero macchina/veicolo: LC659, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml SlimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed progettata per il confezionamento asettico in cartone di brick Slim da 0.125L. È una soluzione usata ideale per il packaging industriale e la produzione di bevande, dove sono essenziali produttività costante, affidabilità e design igienico. Progettata dall’ingegneria Tetra Pak, la linea combina il riempitore A3 Speed con l’automazione a valle per una gestione efficiente del fine linea.Costruttore: Tetra PakModello riempitrice principale: A3 Speed (Version 030V)Anno di costruzione: 2011Formato/Volume: 0.125L SlimTipo di contenitore: Cartone (brick asettico)Velocità di produzione: up to 24,000 packs/hourOre di lavoro (riempitrice): 25,731 hOre di lavoro (applicatore cannucce): 14,219 hOre di lavoro (accumulo): 1,609 hOre di lavoro (incartonatrice): 21,065 hComposizione linea: A3 Speed filler, SA30 straw applicator, ACHX 30 accumulation system, CBP30 Speed case packerTipo di riempimento: AsetticoAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l’automazione integrata Tetra Pak per prestazioni stabili nelle fasi di formatura, riempimento e fine linea. Controlli centralizzati e logiche coordinate di avvio/arresto aiutano a mantenere la continuità produttiva salvaguardando la sterilità del prodotto. Interfacce user-friendly supportano l’operatività e il monitoraggio quotidiani, mentre regolazioni guidate facilitano la gestione dei formati all’interno della famiglia Slim.Architettura di controllo integrata per sincronizzare riempitrice e attrezzature a valleFunzionamento basato su ricette per prestazioni ripetibili e setup rapidoProgettata per l’integrità del processo asettico e un’operatività igienicaProtezioni interbloccate e sistemi di sicurezza attorno ai meccanismi in movimentoCapacità di integrazione in lineaConfigurata per il funzionamento in linea, questa linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Speed 0.125L Slim include un sistema di accumulo per stabilizzare il flusso e una stazione dedicata all’applicazione della cannuccia prima dell’incartonatura. È progettata per la gestione efficiente dei brick in cartone e transizioni fluide tra i sottosistemi, garantendo elevata disponibilità e presentazione coerente dei pacchetti per i flussi di lavoro del packaging industriale.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (Version 030V)2011Attrezza... Podpozmpy Rofx Ad Ispw

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a piani orizzontali per impiallacciatura SIPA 2500×1280 Lunghezza del piano 2500 mm Larghezza del piano 1280 mm Psdpfx Adezmglqo Iepw Altezza del carico 440 mm Pressione di esercizio 120 bar Pressa con 4 cilindri Piani riscaldati tramite acqua proveniente dalla caldaia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Podozmgccopfx Ad Ispw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina automatica per l'applicazione di tappi metallici ROPP su bottiglie. La macchina è dotata di regolazione continua della velocità e della capacità produttiva. Podozl Ichspfx Ad Ispw Produttore: Z.M. ROBAK (POLONIA) Modello: AZR 08 Numero di teste di avvitatura: 8 unità Capacità produttiva: 2000 - 12000 bottiglie/ora Potenza totale: 2,7 kW Anno di fabbricazione: 2008 Peso: 2000 kg Macchina usata, in buone condizioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato dai principali produttori europei, tra cui Sidel, Sacmi e Sarcmi. È progettato per l'imbottigliamento di acqua naturale e frizzante ed è adatto anche per bevande analcoliche. Con una capacità nominale di 19.000 bottiglie all'ora per formati da 0,5 l e 16.000 bottiglie all'ora per formati da 1,5 l, copre l'intero processo, dalla formatura delle preforme, all'imbottigliamento, all'etichettatura e all'imballaggio con film termoretraibile fino alla pallettizzazione. Il cuore dell'impianto è una macchina di formatura Sidel SBO Universal 14 (2007), che alimenta una macchina di imbottigliamento isobara Sarcmi Azzurra 70-14 e una macchina di etichettatura con etichette a nastro Sacmi Opera 200 RF. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo di imbottigliamento PET - Diversi produttori: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anni di costruzione: 1986-2019 - Capacità nominale: 19.000 bottiglie all'ora (0,5 l); 16.000 bottiglie all'ora (1,5 l) - Prodotto: acqua naturale e frizzante, adatto anche per bevande analcoliche - Contenitori: bottiglie PET da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura: Alaska PCO 1881 - Etichetta: etichetta a nastro OPP - Imballaggio: film termoretraibile – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Pallettizzazione: pallet europeo 800 x 1200 e 800 x 600 Contenuto della fornitura Ppjdpfx Adozlqzmo Iew - Macchina di formatura | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavità; include ribaltatore di preforme Lanfranchi, tramoggia e sistema di recupero dell'aria | 2007 - Trasportatore pneumatico | NTS | A due camere, circa 60 m, 2 ventilatori - Impianto di imbottigliamento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 valvole di riempimento isobare, distanza 110 | 1988 - Macchina di tappatura | Zalkin | 14 teste di tappatura | 1988 - Impianto di gassatura | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Macchina di etichettatura | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentazione a nastro OPP, 18 piastre di etichettatura, cambio automatico del nastro in funzionamento continuo | 2011 - Marcatrice a inchiostro per tappi | Linx | 8900 | Marcatura sul tappo della bottiglia | 2019 - Macchina di imballaggio con film termoretraibile | Zambelli | LFT70 | A corsia singola con deviader per la formazione di pacchi 1-a-4 | 2004 - Applicatore di maniglie | Comag | H 65/1 | Maniglia per cartone, a corsia singola | 1999 - Pallettizzatore | Acmi | Rasar P130 | A doppia testa, include magazzini per protezioni e pallet | 1996 - Avvolgitrice per pallet | Robopac | Genesis | Avvolgimento ad anello, pressa per pallet, copertura impermeabile | 2000 - Nastri trasportatori | Procomac / Comag | Nastri trasportatori per bottiglie e imballaggi, motori SEW/Selpee, quadro elettrico Procomac con pannello touch Pro-Face Condizioni Impianto usato, ben mantenuto con revisioni annuali complete eseguite dai produttori. Attualmente installato e in funzione. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Disponibilità Disponibile a partire dal 12 ottobre 2026. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Ppedpfx Ajzlqu Tsd Iow Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento e chiusura per lattine O+H / KHS Hansacan, dotato di un sistema di chiusura per lattine Ferrum, è un monoblocco rotativo per il riempimento e la chiusura di lattine di bevande. Il sistema di riempimento e quello di chiusura sono integrati in un'unica unità, in modo che le lattine passino direttamente dal riempimento alla chiusura in un flusso continuo. L'impianto è progettato per lattine standard da 330 ml (tipo di lattina 211 / 202) e, a seconda del prodotto e della temperatura di riempimento, raggiunge una capacità nominale di circa 20.000 lattine all'ora. Il monoblocco è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale, dove riempiva lattine da 330 ml, e al momento è sottoposto a una revisione completa presso l'officina prima della consegna. I parametri di riempimento e i dati di produzione sono gestiti tramite un'interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI e il controllo della macchina avviene tramite un PLC Siemens S7. Dati tecnici - Produttore: O+H / KHS - Modello: Hansacan – impianto di riempimento per lattine - Macchina per la chiusura: sistema di chiusura per lattine Ferrum, F 505 G - Anno di costruzione: impianto di riempimento 1992, macchina per la chiusura 2010 - Tipo di macchina: impianto di riempimento e chiusura rotativo come monoblocco - Valvole di riempimento: circa 30 (tipo Hansacan) Ppsdpfx Adozlqu He Iew - Teste di chiusura: 5 - Capacità: circa 20.000 lattine all'ora per 0,33 l (a seconda del prodotto e della temperatura) - Formato lattina: lattine standard da 330 ml, tipo di lattina 211 / 202 - Prodotti: birra, bevande gassate - Controllo: PLC Siemens S7 con interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI Dotazioni - Impianto di riempimento e chiusura fornito come unità unica - Nuovo quadro elettrico con PLC Siemens S7 e interfaccia SIMATIC Touch-HMI (modifica) - Nuovo quadro pneumatico con valvole pneumatiche rinnovate (modifica) - Valvola di regolazione della birra prima dell'ingresso della birra, ugelli CIP e alimentazione di CO₂ prima della chiusura - Regolato per lattine tipo 211 / 202, 330 ml - Manuali di istruzioni, elenco dei pezzi di ricambio e documentazione elettrica per l'impianto di riempimento e chiusura (inclusi nella fornitura della macchina) - La dichiarazione di conformità CE sarà rilasciata al termine della revisione Condizioni Usato – attualmente sottoposto a una revisione completa presso l'officina e sarà fornito come impianto di riempimento e chiusura monoblocco completamente revisionato. L'ambito della revisione e la dichiarazione di conformità CE sono parte della vendita e non sono ancora state completate. L'impianto è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale e riempiva lattine da 330 ml. Disponibilità Su richiesta, al termine della revisione. La posizione e la data di consegna definitiva su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questa GS 307 di Clever Machines S.r.l. è una macchina rotativa per l'applicazione di etichette termoretraibili, costruita nel 2019 e fornita come impianto completo, unitamente a un tunnel termoretraibile a vapore STJ3. Applica etichette termoretraibili parziali o complete su bottiglie in PET. Un'unità di alimentazione e taglio a una testa per le etichette termoretraibili è posizionata sopra un carosello rotante a stella, mentre il tunnel STJ3, alimentato a vapore, restringe le etichette nelle fasi successive. Il sistema di controllo si basa su una moderna architettura Allen-Bradley/Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500 e un PLC Allen-Bradley). L'impianto è progettato per formati PET da 500, 1.000 e 1.500 ml. Dati tecnici - Produttore: Clever Machines S.r.l. - Modello: GS 307 (impianto: applicatore GS 307 + tunnel termoretraibile a vapore STJ3) Ppedpfx Aszk U E Tsd Iow - Anno di costruzione: 2019 - Tipo di macchina: etichettatrice rotativa per etichette termoretraibili con tunnel termoretraibile a vapore - Applicatore: sistema a una testa per l'alimentazione e il taglio delle etichette termoretraibili - Prestazioni: 12.000 contenitori/ora (specifiche del produttore secondo i dati tecnici OEM); il venditore indica velocità di produzione fino a 15.000 contenitori all'ora - Formati di bottiglia: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diametro della bottiglia: fino a 120 mm - Altezza delle etichette termoretraibili: 40 – 350 mm - Applicazione: etichette termoretraibili parziali o complete - Controllo: Allen-Bradley / Rockwell (azionamenti PowerFlex 525, servomotori Kinetix 5500, PLC) - Alimentazione: 400 V, 50 Hz, trifase; circa 10 kW di potenza installata; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aria compressa: min. 6 bar, circa 150 l/min (circa 70 m³/h) - Altezza di lavoro: 1.300 mm - Peso: circa 1.800 kg Dotazioni - Etichettatrice a una testa per etichette termoretraibili Clever GS 307 - Tunnel termoretraibile a vapore STJ3 - Parti di ricambio/formato per bottiglie in PET da 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentazione tecnica del produttore Condizioni Usata. Le foto mostrano una macchina pulita e ben mantenuta, realizzata in acciaio inossidabile, dotata di un sistema di controllo moderno e con normali segni di usura dovuti all'utilizzo in produzione. Il venditore indica che la macchina è in ottime condizioni, ha circa 3.000 ore di funzionamento ed è stata smontata e immagazzinata dopo la fine della produzione a marchio proprio. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Italia. La macchina è smontata e immagazzinata, pronta per il carico; preparazione, smontaggio e carico sul camion a cura del venditore (EXW carico). Ispezione su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo sistema compatto di riempimento combina una riempitrice semiautomatica per lattine, modello "Gosling" di Wild Goose Quick Change, una lavatrice per lattine "TWIST" di Zomerdijk e un'etichettatrice automatica "EME" di Crafted Goose (modello JE-1100/185-S2) con una stampante a getto d'inchiostro termico "CM220" di Cyklop. L'impianto, costruito nel 2021 (riempitrice ed etichettatrice), ha una capacità di riempimento fino a 600 lattine all'ora ed è adatto per formati di lattine da 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (attualmente configurato per lattine da 0,44 l). L'impianto di riempimento è montato su un telaio e comprende un sistema di degasaggio (DO-Buster), un dispositivo di regolazione del CO₂ e un controllo della schiuma per flussi bassi e alti in birre con più di 4,2 g di CO₂/l. Il contatore di produzione dell'impianto di riempimento indica circa 35.000 cicli di riempimento, il che indica un utilizzo limitato nel settore delle birre artigianali. L'impianto è ancora installato, collegato alla rete elettrica e può essere ispezionato su richiesta. Dati tecnici - Tipo di impianto: piccolo impianto di riempimento per lattine (riempitrice + lavatrice + etichettatrice) - Capacità: 600 lattine/ora - Formati di lattine: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (attualmente configurato per 0,44 l) - Tipo di riempitrice: semiautomatica - Alimentazione dell'impianto di riempimento: 230 V monofase, 50/60 Hz, 8 A - Controllo della schiuma: per flussi bassi e alti, per birra > 4,2 g CO₂/l - Etichettatrice: EME modello JE-1100/185-S2, automatica, con stampante a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 - Ore operative registrate: circa 35.000 cicli di riempimento (contatore di produzione) - Anno di costruzione: 2021 (riempitrice ed etichettatrice) Contenuto della fornitura - Riempitrice per lattine | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomatica; telaio; sistema di degasaggio e regolazione del CO₂; controllo della schiuma per flussi bassi e alti; utensili e set di ricambi di base; set di formati per lattine da 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Lavatrice per lattine | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampone di alimentazione su supporto, 2 cestelli di lavaggio, piano di raccolta dopo il lavaggio; per lattine da 0,33/0,44/0,50 l - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo di etichettatura automatico; codificatore a getto d'inchiostro termico Cyklop CM220 | 2021 Condizioni Usato – utilizzo limitato su scala artigianale; attualmente installato e in funzione presso il venditore. L'impianto può essere ispezionato e dimostrato su richiesta. Psdpfx Adezk U Eye Ijpw Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna.