Fresatrice a banco fisso

Zayer 20KF 3000

La combinazione della macchina Zayer 20 KF 3000, del sistema di controllo Heidenhain TNC 426 e della testa universale girevole (tipo Huron) trasforma questa fresatrice in un centro di produzione versatile e potente. La testa girevole elimina completamente il principale svantaggio delle macchine di grandi dimensioni: la necessità di riposizionare e riferire continuamente il pezzo pesante per lavorare con un angolo diverso. Ecco come questa testa collabora in modo preciso con il sistema Heidenhain e quali possibilità offre. Cinematica e funzionalità della testa girevole. Nelle macchine ZAYER, la testa è composta da due piani di divisione inclinati che ruotano l'uno rispetto all'altro. Questa struttura consente di: Passare dalla posizione verticale a quella orizzontale: in pochi istanti, si trasforma la macchina da centro di lavoro verticale a fresatrice orizzontale. Ciò consente, ad esempio, di lavorare contemporaneamente la parte superiore del pezzo e, poco dopo, di fresare i suoi lati. Fresatura con qualsiasi angolo: la testa consente di posizionare il mandrino nello spazio con angoli non convenzionali, il che è fondamentale per lavorare pareti inclinate, smussare grandi lastre o realizzare tasche convergenti. Elevata rigidità: anche se la testa è mobile, la sua struttura si blocca con un'enorme forza (meccanicamente o idraulicamente). La macchina non perde la sua capacità di eseguire operazioni di sgrossatura pesante (la cosiddetta "squadratura" con una grande asportazione di materiale). Ciclo 19 e PLANE in Heidenhain TNC 426: la magia del software. La sfida più grande con una testa girevole è la matematica: quando si inclina l'utensile, cambiano i punti di riferimento negli assi X, Y e Z. Heidenhain TNC 426 risolve automaticamente questo problema tramite funzioni geometriche dedicate: Ciclo 19 (Piano di lavorazione): si comunica al sistema di controllo l'angolo con cui è stata fisicamente ruotata la testa. Il computer ricalcola immediatamente l'intero sistema di coordinate. L'utensile si muove lungo un asse inclinato e si programma come se si stesse lavorando su una superficie piana. Trasformazione delle coordinate: non è necessario calcolare manualmente lo spostamento dell'utensile dopo la rotazione della testa. Il controller conosce le dimensioni esatte della cinematica della macchina e corregge automaticamente la posizione degli assi X, Y e Z. Foratura angolata: dopo l'attivazione del ciclo 19, il ciclo di foratura standard (ad esempio, per fori profondi) esegue automaticamente il movimento di avanzamento lungo un asse inclinato: l'operatore scrive il programma sull'asse Z e la macchina si muove fisicamente attraverso una combinazione degli assi X, Y e Z. Vantaggi di produzione in officina. Lavorazione di 5 lati del pezzo con un solo posizionamento: si posiziona sul tavolo un blocco di acciaio da 5 tonnellate. Si riferisce una sola volta. Ruotando la testa, si lavorano la parte superiore e tutti e quattro i lati senza spostare il pezzo con una gru. Ciò garantisce una perfetta precisione dimensionale (perpendicolarità e parallelismo delle pareti). Risparmio di tempo e sicurezza: il riposizionamento di un pezzo di grandi dimensioni sul tavolo spesso richiede ore e comporta il rischio di incidenti o danni al tavolo. Con questa testa, si sposta solo l'utensile, manualmente tramite piastre di divisione o in versione automatica dal programma.
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