Linea di riciclaggio bottiglie PET

ZHANGJIAGANG LONHAM MACHINERY T CO., LTD GTE-95B

In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304.

Dati tecnici principali
Caratteristica Specifiche
Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET
Capacità circa 1.000 kg/h
Materia prima bottiglie in PET usate
Prodotto finale scaglie di PET pulite
Umidità residua ≤ 1%
Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile
Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90%
Granulato fine ≤ 3%
Percentuale di polvere ≤ 5%
Potenza installata 238 kW
Consumo energetico circa 153 kW/h
Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile
Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m²
Personale necessario circa 9 persone
Componenti dell'impianto

La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo:

Nastri trasportatori
Sgranatrice / De-baller
Rimozione etichette
Postazione di selezione manuale
Rilevatore di metalli
Trituratore di plastica
Coclea trasportatrice
Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento
Centrifughe ad alta velocità
Lavatrice a vapore
Lavatrice a frizione ad alta velocità
Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere
Silo di stoccaggio/prodotto
Quadro elettrico
Descrizione

Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione.

L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità.

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Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

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