Unità di riempimento di sacchi grandi

AMA recyclings technologies BB1

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponibile nuovo su ordinazione Le stazioni di riempimento per Big-Bag sono adatte per il confezionamento di Big-Bag in misure commerciali standard. I Big-Bag vengono riempiti con il prodotto tramite coclee, valvole stellari o un'alimentazione a tramoggia, ad esempio. Le stazioni di riempimento Big-Bag possono essere collegate tra loro e opzionalmente ampliate con un sistema di commutazione automatica. Questo sistema garantisce che, al ricevimento di una segnalazione di pieno, il processo di riempimento venga continuato automaticamente sulla stazione successiva, evitando interruzioni e lasciando tempo sufficiente per la sostituzione del Big-Bag pieno. La stazione di riempimento è dotata di un sistema vibrante per compattare il prodotto nel Big-Bag durante il processo di riempimento, consentendo di riempire i Big-Bag fino al 10-15% in più, oltre a garantire la stabilità della sacca. + Big-Bag riempiti alla perfezione + Alto peso di riempimento, in media il 10-15% in più + Big-Bag con posizione stabile e verticale + Cambio rapido dei Big-Bag + Ganci regolabili per varie dimensioni di Big-Bag Stazione base: - Dimensioni telaio: L 150 cm x P 150 cm x H 295 cm - Con sistema di vibrazione pneumatico - Riempimento aumentato del 10-15% - Altezza regolabile per adattarsi a diverse dimensioni di Big-Bag (regolazione manuale) - Facile da usare - Struttura modulare - Sacchi riempiti in modo ottimale - Alto peso di riempimento - Sacchi perfettamente stabili e in posizione verticale - Cambio veloce dei Big-Bag - Prodotto nei Paesi Bassi Opzioni: Guodsxnyftspfx Abdji - Versione in acciaio inox - Trasporto pneumatico tramite sistema tramoggia con soffiante a vuoto - Segnalazione automatica sacco pieno - Segnale di comando per funzione stop / segnale acustico - Sistema di commutazione automatica tra le stazioni Big-Bag in caso di sacco pieno Opzione sicurezza: Tutte le stazioni possono essere fornite con una piattaforma con corrimano posizionato sul lato desiderato.

Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 15.000 h, Condizione: buona (usata), In vendita un Erema 1007T Anno di costruzione: 2006 Orari di apertura: 15420 Guodpeumubyefx Abdoi Portata: 250-350 Kg/h L'impianto attualmente lavora HDPE, ma è adatto anche per altre materie plastiche come LDPE... L'impianto può essere visitato durante il suo funzionamento. A febbraio è stata installata una nuova vite dell'estrusore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Gjdpfxsq Nf Uwe Abdeui 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: eccellente (usata), Silo in alluminio su anello di supporto (ex silo di latte in polvere) - usato - progettato per una densità apparente di 0,65 kg/dm³. volume: 94.000 litri. Costruttore: P+W Metallbau quantità: 2 Diametro: circa 3.000 mm Altezza del cilindro: circa 16.900 mm Altezza totale: circa 18.140 mm (compresa la ringhiera del bordo del tetto) Materiale: AlMg3 Densità di massa: 0,65 kg/dm³ Inclinazione del tetto dell'ultimo piano: 15°. Equipaggiamento e connessioni: Nel sottosuolo: 1 x cupola di accesso DN 600 con coperchio 1 x flangia quadrata (dimensioni esterne: circa 150 x 150 mm) 1 x sfiato DN 300 con coperchio Gujdpfoi E Hnyex Abdsi 4 x flangia DN 100 2 x flangia DN 150 1 x ringhiera sul bordo del tetto con corrimano Uno dei due silos contiene inoltre 1 x flangia rettangolare per filtro, dimensione esterna circa 1.100 x 635 mm 1 x flangia rettangolare per filtro, dimensione esterna circa 1.100 x 635 mm Nel rivestimento: 1 x porta di accesso, circa 850 x 2000 mm con fessure di ventilazione 1 x flangia DN 50 per sonda di misura 6 x supporti per tubo di riempimento (senza tubo di riempimento) 6 x staffe per la scala di accesso (senza scala di accesso) Varie penetrazioni di tubi nell'area del telaio inferiore dello stativo Il silo ha un cono a 60° sul fondo con un pavimento vibrante (DN 1500), che termina con un'uscita DN 300. La tecnologia di misurazione e controllo attualmente installata è inclusa nel prezzo. Tuttavia, non si garantisce il loro funzionamento! Per il resto, come da immagini e disegni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, HOLZING RLA X3 VIBER Capacità 26.900 m3/h con coclea per segatura (blocco rotante, vite) Capacità ~ 26.900 m3/h Dimensioni 1920 x 4685 x 6285 mm Tipo di filtro 100% poliestere, 5 micron Gusdpfx Aelk Dtnsbdoi capacità di stoccaggio tampone 8,53 m³ Dimensioni filtro Ø160mm L:1680mm Numero di filtri 144 superficie filtrante 123,84 m2 spessore filtro 1 mm camera di pressione sì Riduttore a vite senza fine da 0,75 kW valvola rotante 0,75 mq Motore vibrante da 0,17 kW velocità 3000 giri/min prestazioni 40 km Numero di turbine 2 Dimensioni di trasporto (lunghezza/larghezza/altezza) 10/2,5/2,7 m Peso: Estrazione + 2 turbine 3100 kg

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Tipo: K-TT 700 Gsdpfx Abeh H S Hdjdsui Motore: 55 kW 1500 giri/min Struttura completamente in acciaio inox (compreso il telaio)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Un sistema di filtraggio in acciaio inossidabile con pulizia ad aria compressa in ottime condizioni. Superficie filtrante 50 m². Materiale: V4A (1.4571) 316TI Potenza motrice ventola radiale installata in acciaio inox 22kW; Portata volumetrica: 6700m³/h; Pressione: 8000Pa Valvole aria compressa: ASCO 24Volt Gujdpfxofg Iphe Abdsi Numero di tasche filtro: 48 Mezzo filtrante: non più disponibile Isolamento: sì con misurazione della pressione differenziale Dimensioni L/L/H: 3000 mm/ 1700 mm/ 2100 mm (all'uscita) Il filtro è composto da 2 moduli divisi al centro. Disponibile anche coclea di raffreddamento in acciaio inox Ø400mm; Lunghezza 4100 mm

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), Le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox 1.4571, mentre il resto dell'essiccatore del miscelatore viene utilizzato in 1.4301. Denominazione della macchina: Essiccatore continuo a miscelazione orizzontale utilizzato Produttore: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 anno di costruzione: 2002 velocità: 107 giri/min. materiale: 1.4301 Motore di azionamento: 5,5 kW Design: EExdellCT4 Guedpfoitcu Eex Abdsi Capacità totale: 235 litri Parti a contatto con il prodotto: Acciaio inox 1.4571 Equipaggiamento: Doppia camicia, tenuta meccanica Dimensioni: L 3400 x L 1100 x H 1500 mm Peso a vuoto: circa 1600 kg Tecnico. Documentazione: Sì Note: Temperatura di esercizio 130°C Temperatura di progetto 200°C Miscelatore a pressione interna -1/+3 bar Pressione doppia camicia +6 bar Accessori: Telaio di base Condizione: Usato Prezzo: Su richiesta

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Lunghezza: 9401 mm, larghezza: 2091 mm, altezza: 5668 mm, peso: 8,816 t, con tubazioni e documentazione, l'impianto ha funzionato poco. Gedpjk Ea Uuefx Abdsui

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Separatore galleggiante usato da Young per separare la plastica dura, può essere lavato/smistato. Guodpfx Abevy Dumjdji Realizzato in acciaio inossidabile 304, adatto anche per soluzioni saline.