Linea di taglio a misura e di taglio

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 9.750 h, Condizione: usata, M2 GmbH offre la seguente macchina: - Impianto di infissione e perforazione RTG RG 25S - Sovrastruttura : Sennebogen BS 80 R Gedpoh Tyz Ajfx Afpsbg - Motore: CAT C 18 570 kW - Opzionale: Vibratore MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Attrezzatura : Metodi di perforazione vibranti, Kelly e SOB, La macchina è in ottime condizioni e pronta per l'uso immediato.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Macchina per il riempimento e il confezionamento di cartucce di caffè Completa e in buone condizioni di funzionamento Alimentazione a tramoggia sopraelevata. Depositatore automatico in linea Velocità 300 confezioni/ora Gsdpfx Ajucf S Tsfpsbg Completa di controller touch screen Simens Incollatrice per cartoni hot melt

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Prodotti- -Appartamenti - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm Gbsdpfx Aod H Ur Ajfpjg 12 x 5-20 x 5 mm -Quadri - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profilo - 20 x 10 x 3 mm -(L) profilo - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materia prima filo - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trasformatore di potenza - 20 Kw Velocità - 35m/min

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 6.100 mm, lunghezza totale: 1.550 mm, altezza totale: 2.350 mm, peso complessivo: 1.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 3 kW (4,08 CV), tensione di ingresso: 400 V, Sarp Linea per la pastorizzazione di pasta ripiena - Produzione oraria da 250 a 400 Kg. La linea è composta dalle seguenti unità: 1) Nastri trasportatori d’alimentazione del pastorizzatore 2) Pastorizzatore modello SPA610VD, potenza elettrica 1,2 kW, potenza termica 120400 cal/h (140 kW), larghezza tappeto mm. 1000, lunghezza vasca pastorizzazione mm. 6000, dimensioni di ingombro mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso totale Kg. 1000 3) Nastro elevatore modello SNZ 4) Incartatore - Raffreddatore modello SIR4105-A 5) Quadro elettrico completo La linea è costruita interamente in acciaio inox e possiede le seguenti caratteristiche: - larghezza dei nastri mm. 1000 - velocità del nastro di pastorizzazione regolabile da 1 a 3.3 metri / minuto - velocità del nastro incartatore regolabile da 0.65 a 1.95 metri / minuto - velocità del nastro raffreddatore regolabile da 0.43 a 1.3 metri / minuto - temperatura della camera di pastorizzazione da 96 a 99° C - temperatura interna dell’incartatore da 65 a 70° C - temperatura interna del raffreddatore +3° C - tempo di pastorizzazione da 1’50” a 5’30” - tempo di incartamento da 3’40” a 10’55” - tempo di raffreddamento da 7’58” a 24’ Un generatore di vapore adatto a questa linea è disponibile, ma non incluso nel prezzo indicato. Impianto elettrico 220 / 400 V - 3 fasi - 50 / 60 Hz., completamente revisionata, garantita 1 anno, a norme CE ed USDA. 1 anno di garanzia !!! PERCHE' COMPRARE DA UN RIVENDITORE ??? COMPRA DIRETTAMENTE DAL PRODUTTORE !!! Per maggiori informazioni, contatta Ostoni in Italia ! ABBIAMO LA PIU' GRANDE SELEZIONE ONLINE DI MACCHINE E STAMPI PER LA PRODUZIONE DI RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI E MOLTISSIMI ALTRI FORMATI DI PASTA !!! Gbjdpfxjui Rixj Afpog

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Gbjdpoq Nf Uwsfx Afpsg 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: eccellente (usata), Mulino a sfere Vollrath EFC 200 Macinazione a secco e a umido Macinazione senza ferro con sfere di steatite Rivestimento in porcellana dura Godpfsk D Dwtox Afpjbg Volume 200 l Potenza di azionamento 1,4 kW Velocità 42 1/min 3 mulini a sfere ciascuno montato su una struttura in acciaio Ottimo stato pronto all'uso, direttamente dalla produzione!!!

Anno di produzione: 1999, Condizione: buona (usata), unità pinch roll / freno a nastro / cesoia per linea di taglio larghezza del nastro: 500 - 1.650 mm spessore del nastro: 0,4 - 4 mm No. di rulli di trazione: 2 Gjdpfx Asgryl Aofpobg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Godpoq I Nw Isfx Afpebg

Anno di produzione: 1981, Condizione: buona (usata), Portata gru ca. 100.000 kg Capacità paranco principale / ausiliario ca. 100.000/32.000 kg Gjdpfx Afofrlafjpebg Portata ca. 26.700 mm Percorso del gancio paranco principale / ausiliario ca. 14.000/15.050 mm Costruttore SKET Anno di costruzione/soggiorno 1981/2000 Classe di sollevamento H2 Gruppo di stress B3 Gruppo meccanismo FEM/ISO 2m/M5 Impiego come gru di montaggio solo per brevissimo tempo Gru equipaggiata con: - carrello a doppio argano aperto su rotaia di alta qualità SKET - cabina e radiocomando - Pista per gru unilaterale - carrello accessibile - tamburo per cavi senza movimento laterale del gancio

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per macinare il clinker nodulare duro in polvere fine, che è il cemento. Attualmente la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere e anche in mulini a rulli verticali, che sono più efficaci dei mulini a sfere. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione di cemento è il clinker, prodotto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Durante il processo di macinazione possono essere aggiunti altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli altri additivi vengono macinati finemente nel mulino di macinazione per produrre il cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e contribuisce in modo significativo alla qualità finale del prodotto. 3. Tipi di mulini: - Mulini a sfere: I mulini a sfere tradizionali sono comunemente utilizzati per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro con sfere di acciaio, facendo ricadere le sfere nel cilindro e sul materiale da macinare. - Mulini a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è diventata sempre più popolare per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante con rulli per frantumare e macinare il clinker, garantendo efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: Gjdpfx Aeq Nfbhjfpjbg - Il gesso viene spesso aggiunto durante il processo di macinazione per controllare il tempo di presa del cemento. Impedisce la presa rapida del clinker e facilita la formazione di una pasta di cemento lavorabile e pompabile. 5. Controllo della qualità: - Durante il processo di macinazione vengono attuate misure di controllo della qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto riscaldando le materie prime in un forno. Il clinker viene quindi raffreddato prima di entrare nel mulino di macinazione per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Raccolta delle polveri e considerazioni ambientali: - I collettori di polvere e i sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico sono spesso utilizzati per catturare e controllare la polvere generata durante il processo di macinazione, rispondendo alle preoccupazioni ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene tipicamente stoccato in silos prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o per la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l'efficienza e la sostenibilità ambientale del processo di macinazione.