Desolforazione a bassa temperatura (DeSOx)

DeSOx System Low-temperature desulfurization

Tutti i dati sono riportati nel passaporto tecnico allegato.
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Prezzo su richiesta.

Descrizione:
Impianto di desolforazione a bassa temperatura (DeSOx) per caldaie K8, K9, K10 e K11 presso la centrale termica gestita da TAMEH Czech s.r.o. (ora Vitkovice Energy s.r.o.).

Dettagli principali:
Finalità: Rimozione degli ossidi di zolfo (SOx) dai gas di combustione a basse temperature.

Copertura: Installato sulle caldaie K8, K9, K10 e K11.

1. Descrizione dell’impianto

1.1 Dati principali e caratteristiche funzionali

L’impianto di desolforazione è utilizzato per ridurre le emissioni di SO2 e di particolato dai gas combusti delle caldaie K8 (100 t/h vapore), K9 (200 t/h vapore), K10 (200 t/h vapore), K11 (230 t/h vapore). L’edificio di desolforazione è collegato agli scarichi dei ventilatori dei fumi esistenti, posti a valle dei filtri elettrostatici delle caldaie K8-K11, tramite nuove condotte per i fumi.

Il componente chiave del processo di desolforazione, che adotta la cosiddetta tecnologia semi-secca, è costituito da 2 assorbitori verticali a letto fluidizzato, costituiti essenzialmente da una sezione cilindrica superiore di grande diametro e altezza e da una sezione cilindrica inferiore di diametro minore e di altezza nettamente inferiore, collegate da un elemento di transizione a forma di ugello venturi. Il gas di combustione entra nell’assorbitore attraverso la condotta, dove viene raffreddato a una temperatura di circa 80-105°C tramite iniezione d’acqua. Nell’assorbitore viene dosata la calce idrata Ca(OH)₂ come agente desolforante. Nei letti fluidizzati dell’assorbitore, i gas di combustione reagiscono con la calce idrata. Dopo la reazione nel letto fluidizzato, la miscela di gas di combustione, ceneri volanti e idrossido di calcio esce dall’assorbitore e viene convogliata a un filtro a maniche, suddiviso in quattro moduli. In questa fase, il gas di combustione viene depurato da qualsiasi residuo di ceneri volanti. Le ceneri depositate e la polvere trattenuta nei mezzi filtranti, insieme alla quantità di Ca(OH)₂ reagito, costituiscono il prodotto di desolforazione (il contenuto di Ca(OH)₂ non reagito, ossia attivo, nel prodotto finale varia dal 4 al 12%, con un valore ottimale fino al 10%).

Per garantire la massima disponibilità, l’impianto di desolforazione dispone di 2 assorbitori. Ogni assorbitore è progettato per 528.750 Nm³/h di gas combusti secchi, pari al 75% della portata nominale, per una concentrazione massima in ingresso di SO₂ [valore non specificato]. Per una concentrazione in ingresso di SO₂ fino a 600 mg/Nm³, è possibile far funzionare un solo assorbitore con una portata di gas combusti di 620.000 Nm³/h. Per i quantitativi di gas combusti da desolforare, si rimanda alla sezione successiva.
Questa procedura di depurazione fumi è chiamata depurazione semi-secca dei gas combusti: le sostanze immesse nell’assorbitore (idrossido di calcio e prodotto di ricircolo) non devono avere un contenuto di umidità superiore all’1,5%.

Dotazioni incluse:
Assorbitori a letto fluidizzato 2x 620.000 Nm³/h
Silo CaO 450 m³
Silo Ca(OH)₂ 300 m³
Silo prodotto di desolforazione 1.000 m³
Ventilatore di bilancia 2x 240 m³/s
Stazione compressori principale 3x 1.398 m³/h
Stazione compressori di riserva 1x 310 m³/h
Essiccatori ad assorbimento 2x 1.916 m³/h
Gruppo elettrogeno diesel 80 kW

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