Banco di prova

Instron DTB 2

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 80.000.-978, Versione A, dimensione 1 Forza di prova: 750 kN Tipo di effetto della forza: carico della molla kN precarico: max. 300 kN Sporgenza: 200 mm Altezza di prova: 14 mm Tensione: 380/220 V Tipo di corrente: 50 Hz Accessori e attrezzature speciali: - Elettronica di misurazione della durezza Brinell-Vickers tipo 2.802.007 - Schermo antiabbagliamento per dispositivo di vetro smerigliato Spazio richiesto: 360 x 840 x 1250 mm Gsdpfx Afol Axc Uepebg Peso circa 620 kg

Condizione: eccellente (usata), Feutron Tipo: 3702/06 Camera di prova climatica raffreddata ad acqua Dati tecnici: Volume nominale della camera di prova 2,0 m³ Dimensioni: Esterno della camera di prova, con console di umidificazione Larghezza 2970 mm Altezza 2370 mm Profondità 1530 mm Parete posteriore Dimensioni minime di inserimento: Larghezza 2970 mm Altezza 2390 mm Profondità 1550 mm Camera di prova: Larghezza 2000 mm Altezza 1000 mm Profondità 1000 mm Porta a due ante, larghezza libera Larghezza 2000 mm Altezza 1000 mm Finestra di visualizzazione riscaldata, 2 unità Larghezza 500 mm Altezza 600 mm Apertura di passaggio, 1 pannello laterale sinistro ∅ 75 mm Campo di temperatura: -40...100°C Intervallo climatico: 10...95°C Differenza di temperatura, temporale ≤ ± 0,5...± 1,0 ΔN/K Tassi di variazione misurati nell'aria di mandata senza carico Raffreddamento fino a 2,0 in media K/min Riscaldamento fino a 2,0 in media K/min Campo di umidità: 10...95 %r. F. Differenza di umidità, temporale ≤ ± 3,0 %r. F. Gbjdpfx Afok E Hnqopeg Intervallo del punto di rugiada, temporaneo fino a -5... 95°C Sistema di refrigerazione: sistema Bitzer semiermetico raffreddato ad acqua. Refrigerante: R507 (Μ-Κ1) Sistema di climatizzazione e refrigerazione dell'essiccatore raffreddato ad aria / sistema ermetico Refrigerante: R134a (Μ.Κ) Alimentazione elettrica: Collegamento alla rete elettrica: 400V 3/N/PE.AC, 50Hz Spina di rete: CEE a 5 file, 32 A, con cavo da 5,0 m Potenza massima richiesta simultaneamente 10,0 kW Fusibile di linea: 3x 25, Char, C A Grado di protezione IP20 Peso: 1300 kg Condizione: di seconda mano / usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) (Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche) Saremo lieti di rispondere a tutte le vostre domande al telefono.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Specifiche tecniche Macchina di prova di resistenza UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO 1150.00803 Dati identificativi Nome: Macchina di prova di resistenza Modello / Tipo: ZMART.PRO 1150.00803 Produttore: UTS Testsysteme GmbH / Zwick Roell Anno di produzione: 2001 Gedpfexbrm Aex Afpobg Luogo di produzione: Ulm, Germania Numero di serie: 0109 3045 Unità di azionamento Attuatore servo: GEORGI KOBOLD, tipo KSY 4612.20-2 R6 Potenza attuatore: 400 × 3,80 W Riduttore planetario: NEUGART, tipo PL 115-25 Carico massimo: fino a 50 kN Tavolo di prova Materiale: metallo Dimensioni: 900 × 500 mm Sistema di controllo Armadio di comando: controllore BZ1 – MM050M1.UT01 Numero di serie del controllore: 821501/11 Computer / software: TESTXPERT Zwick Roell Cella di carico Produttore: Zwick / Roell Anno di produzione: 2014 Tipo: Serie K Portata nominale: 50 kN Sintesi La macchina è un sistema completo di prova di resistenza progettato per test meccanici di campioni di materiali con carico fino a 50 kN. Dotata di una moderna cella di carico (anno 2014) e del software TESTXPERT di Zwick Roell, permette di eseguire un'ampia gamma di prove di resistenza in conformità con gli standard vigenti. Questo dispositivo – macchina di prova di resistenza UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO – è destinato a prove di resistenza su materiali e componenti strutturali. Principali applicazioni: Prove di trazione – verifica della forza necessaria per rompere un campione (es. metallo, plastica, gomma, composito). Prove di compressione – determinazione del comportamento del materiale sotto pressione elevata. Prove di flessione e rottura – test della resistenza alla frattura sotto carico statico. Prove cicliche e di fatica – valutazione della durabilità dei componenti sotto carichi ripetuti. Caratterizzazione dei materiali – determinazione di parametri come: limite di snervamento, resistenza a trazione, modulo di elasticità, allungamento relativo, ecc. Dove viene utilizzata? Laboratori di ricerca (università, istituti, enti di certificazione), Industria delle materie plastiche – test sulle proprietà di nuovi compositi, plastiche tecniche, gomme, Industria metallurgica e aeronautica – prove di qualità delle leghe, alluminio, acciaio, Industria automobilistica – controllo qualità di componenti e materiali strutturali, Controllo della qualità nella produzione di serie – prove su campioni di prodotti prima della messa in commercio.