Ball mill Vollrath EFC 200

Kugelmühle Vollrath EFC 200

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Blodeq I Nw Iepfx Apmop

Condizione: ristrutturata (usata), La pompa a vuoto a palette rotante Leybold Sogevac SV1200, dopo la revisione generale, è: praticamente nuova Bledehqxtqepfx Apmsp controllata secondo le specifiche del produttore, pertanto tutti i giochi e le dimensioni rientrano nelle tolleranze dotata di nuove parti di ricambio soggette a usura disponibile in tempi brevi coperta da una garanzia di un anno

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. Bedpfx Apsq Nfbhjmelp - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: C3.00202.1212, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 1.450 mm, pressione: 340 barra, pressione di esercizio: 340 barra, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.740 kg, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, peso a vuoto: 1.700 kg, potenza: 147 kW (199,86 CV), anno dell'ultima revisione: 2026, capacità della pompa: 254 l/min, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Unità pompa ad alta pressione stazionaria Hammelmann HDP 202 su telaio di base. Simile ma non Kamat, Uraca, Woma. Tipo pompa: HDP 202 Pressione di esercizio: 340 bar Bledpfsyacaxsx Apmsp Portata: 254 l/min Velocità di azionamento: 1500 giri/min Potenza di azionamento: 157 kW con motore SIEMENS 160 kW trifase, IP55, Dimensioni (LxPxA): ca. 2000x1000x1450 mm Peso: ca. 1740 kg Anno di costruzione: 2023 Condizioni: A gennaio 2026 sono state installate nuove tenute pistone e verifiche alle valvole. In ottime condizioni usate.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa eccentrica 160t / 1600kN Siemens 1200 PLC Corsa regolabile 16-160mm Regolazione slitta 100mm Piano slitta 740 x 420mm Spessore piano slitta 100mm Piano tavola 1250 x 700mm Spessore piano tavola 180mm Motore 15kW Peso 16.000 kg Per macchine nuove, tempi di consegna circa 4-5 mesi Blodpfx Aewir U Eepmop

Condizione: eccellente (usata), Installato nuovo nel 2022, questo trasportatore trasportava il prodotto da una pesatrice multitesta a basso livello fino a una macchina verticale per il riempimento dei sigilli in una stanza in cui l'altezza era limitata. Condizioni pari al nuovo. Bodpjrq Eawjfx Apmslp

Condizione: buona (usata), Pompa per vuoto Busch 630 montata su skid in ottime condizioni. Direttamente dalla fabbrica alimentare. Blsdpfxoptbi De Apmsp

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Bodpfx Aeq Nxp Sjpmelp Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Bsdpfxoq Nyydo Apmslp Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, temperatura: 1.700 °C, Numero di camere: 1, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, Condizioni eccellenti: forno sottovuoto ad alta temperatura usato, modello PVA TePla COV 733 RS. Condizioni e termini di vendita: Si prega di notare: il forno viene venduto nello stato in cui si trova ("AS IS, WHERE IS") direttamente dal nostro magazzino. Il forno è stato smontato professionalmente da un ambiente di sala pulita funzionante. Tutti i cablaggi e i collegamenti sono accuratamente etichettati per facilitare il rimontaggio da parte dell'acquirente. Nota per la massima trasparenza: durante il processo di smontaggio, due elementi riscaldanti interni in grafite sono stati danneggiati e dovranno essere sostituiti. Altrimenti, l'apparecchiatura è completa al 100% e pronta per essere spostata immediatamente. Si consiglia vivamente e si invita l'acquirente a ispezionare fisicamente l'apparecchiatura nel nostro magazzino vicino a Białystok, in Polonia, prima dell'acquisto. ##### Descrizione generale dell'apparecchiatura: Camera del forno interamente realizzata in acciaio inossidabile, a doppia parete per il raffreddamento ad acqua. Design orizzontale per un facile caricamento e scaricamento e una buona accessibilità per la manutenzione e l'assistenza. Scatola interna in grafite per la guida precisa dei gas di processo. Dotata di componenti in grafite puliti. Controllo automatico dell'intero processo. Dimensioni utili della camera di processo (larghezza x altezza x lunghezza): 840 x 815 x 1000 mm. Lunghezza totale della scatola in grafite: circa 1100 mm. Temperatura massima di esercizio sotto pressione parziale: 1500 °C. Sotto vuoto: 1700 °C. Uniformità della temperatura: ± 10 K. Fluttuazione della temperatura in condizioni stabili: ± 5 K. Intervallo di pressione di processo: 1×10-2 < p < 1040 mbar. SPECIFICHE TECNICHE COV 733 RS Temperatura di esercizio: max. 1700 °C Dimensioni massime del carico: 840 x 815 x 1000 mm Volume utile: circa 685 L Uniformità della temperatura: ± 10 K Alimentazione: 3 x 400 V (50 Hz) Fluttuazioni di tensione massime consentite: ± 5 % Potenza di riscaldamento installata: max. circa 190 kW Blodezkwp Ijpfx Apmjp Gruppo di pompaggio - Pressione finale in un forno vuoto, pulito e freddo: < 1×10⁻² mbar - Potenza elettrica del gruppo di pompaggio: circa 14 kW Velocità di perdita: < 5×10⁻³ mbar·L/s Acqua di raffreddamento - Portata dell'acqua di raffreddamento: circa 150 L/min - Temperatura dell'acqua di raffreddamento: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Pressione dell'acqua di raffreddamento: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Requisiti di qualità dell'acqua di raffreddamento secondo le specifiche: PW 800 943 ND. Alimentazione gas: Aria compressa: per l'azionamento delle valvole (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 bar Un'unità di manutenzione dell'aria compressa deve essere fornita dal Cliente. Azoto: pressione di ingresso del gas (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Idrogeno: pressione di ingresso del gas (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Requisiti di spazio - Larghezza x profondità x altezza da definire in collaborazione con il Cliente - Superficie del pavimento da definire in collaborazione con il Cliente Fondazione: terreno livellato, non sono necessari lavori preparatori speciali.