All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba usato in vendita (74.600)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Segheria completa per legno da pallet composta da: Possibile anche la vendita separata dei pacchetti macchina. 1. Piazzale per tronchi Häwa, dotato di riduttore di radici e scortecciatrice Valon Kone VK 90. Gbodpfx Ajx T Azwsh Dot Sistema di misurazione certificato in ingresso, prod. Jörg. Smistamento con 28 box. Lunghezza legno da 2,0 a 5,0 m. Diametro tronchi da 20 a 90 cm. 2. Segheria: Sega a nastro Möhringer (Running Bandsaw) con carro Flexi Drive. Dispositivo per rilevamento spaccature. Alimentazione tronchi con sistema di separazione a gradini. Misurazione laser Bidac. Taglio modello Kallfass. Successiva rifilatura: EWD Optimes con spanatore PF 19 e sega a doppio albero NKU. Bordatrice automatica Brodbaek. Impilatore automatico per il materiale principale, gestione delle pallet vuote per materiale principale e laterale. Robot Kuka per l'imballaggio sia del materiale laterale che principale, con la possibilità di quattro dimensioni. Meccanizzazione completa, quadri elettrici ed elettronici compresi, ecc. Smaltimento incluso. Planimetrie dettagliate o video disponibili su richiesta.

Condizione: usata, convertitore di potenza, alimentatore, alimentatore, alimentatore a commutazione, alimentatore, alimentatore a commutazione, alimentatore, alimentazione -Fabbricante: Balluff, Alimentatore a commutazione -Tipo: BAE0002 BAE PS-XA-1W-24-100-004 it: vedi targhette Foto -Dimensioni: 120/85/H130 mm Gbedpfx Asutuwneh Dot -Peso: 1,4 kg

Condizione: buona (usata), Recipienti a pressione, serbatoi a pressione, bollitori a pressione: Gbjdpfx Asin Hq Ejh Dst -Produttore: UM Alloy Products, recipienti per aria compressa in acciaio inossidabile -Tipo: 316L MAWP 9 BAR -Capacità: circa 5 litri -Pressione massima di esercizio consentita: 9 bar -Dimensioni: Ø 240 x 300 mm -Peso: 5,3 kg

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza ganascia: 160 mm Peso macchina circa: 13,5 kg Apertura alare: 208 mm mecc. Morsa da macchina per fresatrici Coppia di serraggio 80 kN Coppia 120 Nm Gjdpjvc Dv Asfx Ah Debt Forza di bloccaggio 50 kN *

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Bandall BA32-20-62 modello BbB - Branding mediante fasciatura anno 2019 larghezza della fascia 60 mm Gbodpfx Ahovmphls Dst larghezza massima del prodotto 320 mm altezza massima del prodotto 200 mm Portabobina esterno con doppio buffer stampante PEM dispositivo di registro di stampa coperture in acciaio inox - adatte per l'industria alimentare controllato e pulito da una società di servizi Bandall certificata

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Numero di serie: 1296 Testa SK40: sì Cambi utensili: sì, a stazioni Gbsdpfx Aexzu Atoh Djt Documentazione: sì Controllo: Heidenhain 426 Peso macchina: ca. 6 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, x-corsa 1200 mm y-corsa 600 mm z-corsa 800 mm Controllo Heidenhain tipo TNC 426 Superficie tavola 1250x630 mm Peso del pezzo 1000 kg Cambiatore utensili 24 posizioni Attacco mandrino ISO 40 Velocità di rotazione 30-8000 giri/min Peso macchina ca. 7,5 t Spazio necessario ca. 4,2x3,3x3,15 m I dati tecnici sono forniti dal produttore o dall’operatore e quindi per noi non vincolanti. Ci riserviamo una vendita intermedia; si applicano esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita. Chi siamo oltre 400 macchine proprie in magazzino oltre 15.000 m² di superficie di magazzino, capacità di sollevamento gru 70 t più di 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Desiderate vendere macchinari, linee di produzione o la vostra azienda? Contattateci senza impegno. Altre offerte sono disponibili sul nostro sito web. Le visite sono possibili previo accordo. Gedpfx Ahjyqu U Nj Dobt Vi aspettiamo! Il vostro Team Markus Hirsch

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Línea completa etiquetas, LINEA COMPLETA PER LA STAMPA E LA FINITURA DIGITALE DI ETICHETTE La linea comprende: Gsdpfey Uddvsx Ah Dobt • BizPress 13R Stampante digitale per etichette LED toner CMYK ad alta risoluzione, ideale per tirature brevi, medie e dati variabili. • SMAG E-CUT S330 Sistema professionale di finitura e conversione per etichette, con laminazione, fustellatura semi-rotativa, taglio longitudinale e riavvolgimento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema di ispezione, taglio e finitura per la produzione professionale di etichette. Linea completa predisposta per la produzione professionale di etichette adesive. Ideale per: - produttori di etichette - tipografie - produzione industriale - tirature brevi e medie - dati variabili e personalizzazione Le macchine sono in ottime condizioni di funzionamento e possono essere visionate in operatività. Ubicazione: Spagna Per ulteriori informazioni, video o fotografie, contattare.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 6.000 W, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Serie: GS-CEH Tipo: Tavolo intercambiabile, protezione totale, tavolo intercambiabile a protezione totale Gjdpfowxar Djx Ah Dsbt Potenza laser: 3KW, 6KW, 12KW, 15KW, 20KW Dotazione standard: Carrello scarti, ingrassaggio completamente automatico, banco di lavoro a doppio controllo, posizionamento sito adattivo multi-angolo, porta posteriore sollevabile con oscuramento luce, barriera fotoelettrica sulla trave, rimozione polveri a settori Optional hardware: Mattoni refrattari, valvola proporzionale alta pressione (standard sopra 6KW), serratura di sicurezza porta, armadio laser indipendente, barriera fotoelettrica sul tavolo posteriore, telecamera posteriore, telecamera interna, display di monitoraggio, vetro schermato contro le radiazioni, ventola copertura superiore, copertura superiore, striscia in gomma oscurante Funzioni opzionali: Configurazione FDA, configurazione CSA, configurazione TUV, configurazione CE convenzionale

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: non verificato, corsa asse X: 1.200 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 800 mm, modello di controller: Heidenhain TNC 426, velocità di rotazione (max): 8.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 1.200 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 800 mm Velocità di rotazione: 30–8.000 giri/min Attacco mandrino: ISO 40 Superficie tavola: 1.250 x 630 mm Peso pezzo lavorabile: 1.000 kg Cambio utensili: 24 DETTAGLI SULLA MACCHINA Controllo: Heidenhain TNC 426 Gjdpfxjyv Ayfs Ah Djbt Dimensioni e Peso Spazio necessario: ca. 4,2 x 3,3 x 3,15 m Peso macchina: ca. 7.500 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm Gbodpfoq Nx Alsx Ah Dst - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: Gbjdpfx Ahsq I N H No Det - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato Godpfx Aheq Ngafs Dobt - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Gedpfx Ahjvzx Auj Debt Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: Gedpfx Ahoq Igiio Debt - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, peso a vuoto: 2.030 kg, peso massimo di carico: 11.970 kg, peso complessivo: 14.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 4.000 mm, larghezza vano di carico: 1.800 mm, sospensione: acciaio, dimensione degli pneumatici: 285 /70 R19,5, colore: altro, tipo di ingranaggio: altro, dimensione pneumatico anteriore: 285 /70 R19,5, misura pneumatico posteriore: 285 /70 R19,5, cabina di guida: altro, classe di emissione: nessuno, carburante: biodiesel, Equipaggiamento: ABS, freno ad aria compressa, ZINCATO, pianale chiuso, cassone secondo DIN 30720 fino a max. 15 cbm, o per compattatore ASK, 2 x supporto, posteriore, altezza di carico ca. 900 mm, cassetta per attrezzi, , sovrapprezzo per rampe 1.600 ¤ netti, , -- Salvo errori di stampa, errori e omissioni, foto campione --, Altri dati sotto: !, Altri dettagli: ! Gsdpfszzly Njx Ah Debt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Scheda di controllo robot con amplificatore servo Adept Technology 10337-15200, numero di serie come da foto, usata, con normali segni di usura, perfettamente funzionante, la fornitura comprende gli elementi mostrati nelle foto. Gedpsi D Tt Ejfx Ah Dobt

Condizione: nuovo, Bosch, interruttore esterno (EXT.BALL.SCHALTER), n. 1070077421-103, numero di serie: 001706154, usato, con normali segni d'usura, perfettamente funzionante al 100%. La fornitura comprende gli articoli mostrati nelle foto. Gedpfxji D T U Aj Ah Djbt

Condizione: nuovo, Bosch, interruttore a sfera esterno, n. 1070077421-201, n. di serie: 001908479, nuovo, perfettamente funzionante, la fornitura comprende gli articoli mostrati nelle foto. Gjdpji D T U Hofx Ah Djbt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 7.765 h, Behringer HBP 263 AG, sega a nastro per metalli completamente automatica (2008) Produttore: Behringer Modello: HBP 263 AG, sega a nastro per metalli completamente automatica Anno di fabbricazione: 2008 Gbodszwhdpepfx Ah Dst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Alimentatore per aste SPACESACER SS2101 anno 2005 usato - funzionante Gbedpfswcgdnjx Ah Dot

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Magnete a banda superiore Godpfxsxy Hl Ds Ah Dobt Tipo: UB 600 Intensità del campo magnetico: 2.500 Gauss Larghezza utile: 600 mm Tensione di esercizio: 3x400 V Frequenza: 50 Hz Corrente nominale di esercizio: 5 A Velocità di esercizio: 30 - 90 giri/min Livello massimo di pressione sonora: 50 dB Peso della macchina: 750 kg Prezzo senza supporto Ubicazione: Austria Disponibile da subito

Condizione: usata, chilometraggio: 11.612 km, potenza: 132 kW (179,47 CV), prima immatricolazione: 10/2025, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 3.500 kg, prossima ispezione (TÜV): 10/2026, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, chiusura centralizzata, programma elettronico di stabilità (ESP), riscaldatore autonomo, Illuminazione a LED, gradino posteriore oltre la metà della larghezza, porte ad alette posteriori senza finestrini, porta scorrevole a destra, volante multifunzione, sedile a due posti in panchina per il passeggero, frenata d'emergenza in salita, assistente al cambio di corsia, telecamera per la retromarcia, DAB+, solo presa dati USB, MAN Media Van, interfaccia per telefono cellulare, pacchetto invernale, pavimento in legno nel vano di carico con protezione del bordo di carico posteriore, guide a C sulle pareti laterali, parete divisoria con finestra scorrevole, occhielli di fissaggio Gbjdpfx Ahoy Hfapo Djt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Peso massimo di colata: 1.400 g Dimensioni massime dello stampo (L x P x A): 450 x 470 x 400 mm Dimensioni interne della camera (L x P x A): 450 x 470 x 700 mm Dimensioni esterne della camera (L x P x A): 900 x 600 x 860 mm Potenza di aspirazione della pompa: 25 m³ / h Tempo di evacuazione a 1.013 >> 0 hPa: 3 min Gedpfx Aozx Ecfsh Debt Tempo di riempimento: 35 s Tensione: 230 V, 50 Hz Potenza assorbita: 1,2 kW Accessori, vedere le foto 2 armadi di essiccazione MEMMERT

Condizione: usata, 619569.0, 35-40 ADVANCED, MS Ultrasonic, generatore di ultrasuoni Gjdpfx Ahjt Txbds Djbt Modello: 619569.0 Tipo: 35-40 AVANZATO Condizione: usato