Apfel Gmbh Wsl680 usato in vendita (68.405)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, Gravograph IS 6000 IQ – Macchina per incisione CNC – circa 500 ore di funzionamento Si vende una macchina per incisione Gravograph IS 6000 IQ in ottime condizioni, con circa 500 ore di funzionamento. La macchina è adatta per operazioni di incisione e fresatura, ad esempio per la produzione di targhe, insegne e incisioni personalizzate. Dati tecnici della macchina: Produttore: Gravograph / Gravotech Modello: IS 6000 IQ Anno di fabbricazione: 05/2016 Ore di funzionamento: circa 500 Condizioni: usata, in ottime condizioni Dotazioni: Software per incisione GS8-GRAPHIC, comprensivo di dongle Piano macchina stabile con scanalature a T per il fissaggio del pezzo Base di supporto adeguata Dispositivo di controllo manuale cablato Sistema di aspirazione sulla testina di lavorazione Dispositivo di nebulizzazione Kit mandrino RF da 750 W per la serie IQ, come da conferma d'ordine del novembre 2017 La macchina è stata acquistata nel dicembre 2016. Da segnalare in particolare l'eccellente stato di conservazione e il basso utilizzo, con sole circa 500 ore di funzionamento. Prezzo: 12.500 EUR, netto Ubicazione: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilità: immediata Ibedpfx Ajz D Htgskcoc In caso di interesse, saremo lieti di ricevere la vostra richiesta.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Isdpfoziaqfex Akcjbc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SN210551, peso complessivo: 14.000 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 400 kW (543,85 CV), Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Un miscelatore riscaldante/raffreddante MIXACO è un sistema combinato costituito da un miscelatore riscaldante e un miscelatore raffreddante a valle, appositamente progettato per la lavorazione di polveri, granuli e composti (ad es. miscele secche di PVC, WPC o masterbatch). Dati tecnici – sintesi (i dettagli sono disponibili nei documenti): Miscelatore riscaldante: • Volume 3500 litri – volume utile 2500 litri • Velocità periferica 5-50 m/s • Realizzato in acciaio duplex – acciaio inossidabile 1.4462 • Motore con controllo FC da 400 kW • Vuoto fino a 150 mbar assoluti. Miscelatore raffreddante: • Volume 9000 litri – volume utile 7650 litri • Velocità periferica 3,5 – 7 m/s • Realizzato in acciaio inossidabile 1.4541 • Motore con controllo FC da 90 kW Il funzionamento è suddiviso in due fasi di processo distinte dal punto di vista fisico e operativo: 1. Fase di miscelazione riscaldante (riscaldamento e omogeneizzazione) • Attrito meccanico: nel miscelatore riscaldante ruota un utensile di miscelazione modulare ad alta velocità periferica (circa 10–40 m/s). Grazie all'estrema formazione di flusso e vortici (colonna di miscelazione), le particelle del materiale da miscelare si sfregano intensamente l'una contro l'altra. • Riscaldamento: questa energia meccanica dovuta all'attrito genera la necessaria energia termica direttamente nel prodotto, riscaldando il materiale rapidamente e uniformemente fino alla temperatura desiderata (in alcuni casi superiore a 100 °C). • Aggiunta di componenti della ricetta: contemporaneamente, tutti i componenti della ricetta, come additivi, coloranti o liquidi, vengono distribuiti in modo perfettamente omogeneo. Un sistema di aspirazione integrato garantisce inoltre la disidratazione del materiale da miscelare. 2. Trasferimento • Non appena la temperatura di destinazione definita nel programma di processo viene raggiunta, si apre un'uscita sagomata, priva di zone morte, nel miscelatore riscaldante. • Il materiale da miscelare, caldo e omogeneo, viene trasferito rapidamente e con poche perdite nel miscelatore raffreddante posizionato immediatamente sotto o di lato. In questo modo, il miscelatore riscaldante è immediatamente disponibile per il ciclo successivo. 3. Fase di miscelazione raffreddante (raffreddamento graduale) • Scambio termico: nel miscelatore raffreddante (disponibile in versione verticale o orizzontale), il materiale caldo viene fatto passare vicino a superfici raffreddate. • Raffreddamento ad acqua: un circuito di raffreddamento ad acqua mirato nel doppio involucro (fondo e pareti laterali) sottrae efficacemente l'energia termica alla miscela secca. • Prevenzione dell'agglomerazione: un meccanismo di agitazione lento e delicato mantiene la miscela in movimento fino a quando non viene raggiunta la temperatura di stoccaggio finale. Questo impedisce l'agglomerazione (compatto) dovuta al surriscaldamento termico prima che il materiale venga trasferito in silos o avviato alla fase di lavorazione successiva. Sintesi creata con l'intelligenza artificiale. Le unità possono essere visionate in funzione nei Paesi Bassi. Il sistema in vendita è stato utilizzato nel centro di ricerca e sviluppo di UBQ per lo sviluppo. Pertanto, le condizioni sono ottime considerando il basso numero di ore di produzione. Disponiamo anche di una struttura in acciaio per l'installazione. Questa non è inclusa nel prezzo. Se c'è interesse, può essere oggetto di una trattativa separata. Isdsz Iww Ropfx Akcsbc Attualmente, l'impianto si trova al

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Modulo erogatore di etichette per l’integrazione della stampa, modulo di stampa 4L300, stampante a trasferimento termico, nastro trasportatore, per ulteriori informazioni si veda la descrizione nelle foto. Ibedpozn N Nnsfx Akcsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: 000909 / 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), portata volumetrica: 10.500 m³/h, area di filtrazione: 61,5 m², peso complessivo: 1.950 kg, In vendita un impianto completo fisso AL-KO PROFI-JET BG 2 per l'aspirazione e la filtrazione di polvere di legno, anno di fabbricazione 2000. L'impianto è stato utilizzato in un'azienda di produzione che lavora il legno ed è completo di ventilatore, pulizia automatica dei filtri, chiusa a palette, silenziatore, inverter di frequenza, quadro elettrico/sistema di controllo e un ampio sistema di tubazioni. L'impianto di aspirazione è stato installato all'interno dell'edificio di produzione e l'aria filtrata veniva reimmessa nell'ambiente di produzione. L'impianto di filtrazione è dotato di certificazione H1 ed è, secondo la certificazione, adatto per la separazione della polvere di legno con un contenuto residuo di polvere di ≤ 0,2 mg/m³. Dati tecnici impianto di filtrazione Produttore: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Anno di fabbricazione: 2000 Numero di fabbrica: 000909 Portata volumetrica: 10.500 m³/h Superficie filtrante: 62,5 m² Peso impianto di filtrazione: circa 1.600 kg Filtrazione: filtrazione superficiale Pulizia filtri: pulizia automatica ad aria compressa Attacco aria compressa: max. 6,0 bar Elementi filtranti: circa Ø 120 mm × 2.500 mm di lunghezza Altezza raccordo filtro: circa 2.600 mm Certificazione H1 per polvere di legno: contenuto residuo di polvere ≤ 0,2 mg/m³ Dimensioni Lunghezza: circa 2.400 mm Larghezza: circa 1.620 mm Altezza totale: circa 4.500 mm Ventilatore Produttore: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potenza: 15 kW Velocità: circa 2.900 giri/min Anno di fabbricazione ventilatore: 2000 Il motore di azionamento da 15 kW installato è specificato separatamente con 2.920 giri/min a 50 Hz e grado di protezione IP55. Regolazione e controllo della frequenza L'impianto di aspirazione è dotato di un inverter di frequenza Danfoss VLT 6000 HVAC. È disponibile un quadro elettrico completo con sistema di controllo Siemens e pannello di controllo Siemens TD 200. La pulizia automatica dei filtri avviene pneumaticamente tramite valvole controllate individualmente. Chiusa a palette Produttore: AL-KO Tipo: ZRS 960 Palette: Ø 320 mm Numero di palette: 7 Ingresso: 250 × 960 mm Uscita: 208 × 960 mm Portata: 47.450 l/h Potenza motore: 0,55 kW Velocità: 12 giri/min Grado di protezione: IP54 Ulteriori dotazioni L'impianto comprende: Ibedpfx Ajz Ikzpskcsc - Silenziatore, attacco Ø 400 mm - Condotto per il ricircolo dell'aria nell'edificio di produzione - Sistema di controllo completo dell'impianto - Inverter di frequenza Danfoss - Pulizia automatica pneumatica dei filtri - Chiusa a palette - Ampio sistema di tubazioni zincate per l'aspirazione e il ricircolo dell'aria Una parte consistente delle tubazioni esistenti può essere integrata su accordo. L'impianto si trova ancora nello stato assemblato. In questo modo, la struttura, il percorso dei tubi e i componenti esistenti possono essere ispezionati e documentati prima dell'acquisto. Ubicazione / Vendita Ubicazione: 3608 Thun, Svizzera Disponibilità: immediata Smontaggio al più tardi: 31.07.2027 L'impianto viene venduto nello stato in cui si trova, completamente assemblato. Lo smontaggio, il trasporto, il carico e lo scarico sono interamente a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente. Nel caso di vendita all'estero, anche il trasporto, l'esportazione/importazione e lo sdoganamento sono a carico dell'acquirente. Ispezione possibile su appuntamento. Vendita nello stato in cui si trova, senza garanzia. Prezzo di vendita: 12.500,00 EUR Prezzo netto, più eventuali imposte e tasse legali. Le spe

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 50 kW (67,98 CV), tensione di ingresso: 400 V, carburante: gas domestico H, peso complessivo: 2.200 kg, potenza nominale: 50 kW (67,98 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza continua: 50 kW (67,98 CV), corrente di ingresso: 72 A, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita: impianto di cogenerazione 2G g box 50plus, nuovo e mai utilizzato, prodotto nel 2022. Si tratta di un 2G Energietechnik g box 50plus, configurazione as70 4, adatto per la produzione simultanea di energia elettrica e termica tramite gas naturale. L'impianto non è mai stato messo in funzione ed è in perfette condizioni. Il sistema di cogenerazione fornisce, a pieno carico, una potenza elettrica di 50 kW e una potenza termica di circa 104 kW. L'impianto è progettato per funzionare a 400 V e 50 Hz ed è dotato di un motore a gas naturale Liebherr G924 e un generatore Leroy Somer LSAH 44.3. Dati tecnici: • Produttore: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configurazione: as70 4 • Numero di identificazione: H1214 • Anno di costruzione: 2022 Ibsdpfxez Hngmo Akcec • Potenza elettrica: 50 kW • Potenza termica: circa 104 kW • Tensione nominale: 400 V • Frequenza nominale: 50 Hz • Corrente nominale: 72 A • Peso del modulo di cogenerazione: circa 2.200 kg • Combustibile: gas naturale • Rendimento elettrico: circa 34,5% • Rendimento termico: circa 71,8% • Emissioni di NOx: inferiori a 125 mg per Nm³ • Livello di pressione sonora del sistema di cogenerazione: circa 55 dB(A) a 1 metro L'offerta include non solo il modulo di cogenerazione. L'impianto comprende anche due corpi caldaia Viessmann, un bruciatore a gas Viessmann Proflame VM IV 3, un quadro di controllo separato e diversi componenti per i fumi, accessori e relativa documentazione. Il valore originale dell'impianto completo ammontava a circa 189.000 €. L'impianto proviene da un progetto in cui, alla fine, non è stato utilizzato. I vari componenti principali sono stati prodotti nel 2022 e sono stati conservati senza essere messi in funzione. Data la dimensione e la composizione dell'impianto, consigliamo agli interessati di contattarci in anticipo per ottenere ulteriori informazioni tecniche, foto, documentazione e una panoramica dei componenti presenti. È possibile organizzare una visita (sede a Winterswijk, Paesi Bassi). È possibile caricare l'impianto sul mezzo di trasporto dell'acquirente direttamente in loco.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: I100, Sistema di lavorazione industriale continuo a vite Florapower, prodotto in Germania e messo in funzione nell’ottobre 2021. La macchina ha accumulato meno di 300 ore di funzionamento complessive ed è in ottime condizioni, perfettamente operativa. Il sistema è stato originariamente configurato per la lavorazione meccanica continua e senza solventi di fiori di canapa essiccati e per la produzione di olio di canapa/CBD. Oltre alla lavorazione della canapa, la tecnologia a vite Florapower può essere utilizzata anche per la lavorazione meccanica e la spremitura a freddo di un’ampia gamma di semi oleosi secchi e altri materiali grezzi adatti. La capacità e i parametri di processo esatti dipendono dal materiale grezzo, dalla configurazione della vite e dal prodotto finale desiderato. Il sistema è dotato di: alimentazione e dosaggio automatizzati delle materie prime tecnologia industriale continua a vite controllo di processo tramite PLC / touchscreen parametri di funzionamento regolabili componenti di processo in acciaio inossidabile sistema di spremitura meccanica continua concetto di lavorazione senza solventi Produttore: Florapower GmbH, Germania Anno: 2021 Messo in funzione: ottobre 2021 Ore di funzionamento: meno di 300 ore Condizioni: ottime / perfettamente operativo Prezzo di acquisto originale della macchina: circa 96.000 EUR, escluse installazione e trasporto Investimento originale totale: circa 110.000 EUR Ubicazione: Slovenia, Unione Europea Prezzo richiesto: 85.000 EUR – negoziabile Ijdpfx Akezz Nvzjcsbc La macchina può essere ispezionata e dimostrata in condizioni di funzionamento su appuntamento. Fotografie dettagliate, video operativi e documentazione tecnica aggiuntiva sono disponibili per gli acquirenti interessati. Lo smontaggio, il carico e il trasporto internazionale possono essere concordati separatamente con l’acquirente. Motivo della vendita: cambiamento nella strategia di produzione.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Ijdpfezz Agmox Akcsbc Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Sistema di taglio tubi con riconoscimento ottico della marcatura laser La FZH Vario Flex è un sistema di taglio tubi completamente automatizzato. È progettato specificamente per il taglio preciso e affidabile di tubi in acciaio inossidabile (ad esempio, per tubazioni di carburante, freno, aria condizionata o idrauliche). Il sistema è dotato di un sistema di riconoscimento ottico della marcatura laser. Tramite il pannello di controllo, è possibile selezionare se il taglio viene attivato meccanicamente (ad esempio, sul retro di un dado di bloccaggio) o completamente automaticamente tramite il riconoscimento ottico di una marcatura laser applicata sul tubo. Grazie alla testina di taglio rotante a 3 ganasce integrata e a un sistema di micro-spruzzatura (lubrificazione a minima quantità), la lavorazione avviene preservando gli utensili. I tubi rimangono quasi completamente asciutti e privi di contaminazioni grossolane. L'intero processo, dall'inserimento, al bloccaggio, al taglio e al deposito, avviene in modo altamente automatizzato con un processo a ciclo continuo che preserva il materiale. Sistema di etichettatura e tracciabilità completamente integrato: il sistema è progettato per gli standard di qualità moderni (Industria 4.0 / Automotive). Dopo il processo di taglio, viene generato, assegnato e stampato automaticamente un'etichetta con codice a barre per una tracciabilità completa dei componenti (la tracciabilità e la registrazione del sistema sono integrate). Grazie a due stazioni di uscita separate per le cassette (vani posteriori con porte scorrevoli), il sistema passa automaticamente alla seconda stazione quando la cassetta è piena. Il prelievo delle cassette KLT finite avviene in parallelo al tempo principale, senza interruzione della macchina. Vantaggi della serie di testine di taglio Vario rispetto ai metodi di taglio convenzionali Tempi di cambio utensile più brevi nel taglio senza trucioli Risparmio di materiale e assenza di contaminazioni Taglio senza trucioli Facile manutenzione Non sono necessari refrigeranti e lubrificanti Tempi di lavorazione brevi Taglia tutti i materiali comuni Combinabile con i comuni magazzini per tubi o con bobine Possibili versioni speciali Dati tecnici e capacità Lunghezza massima del tubo (alimentazione): 1.000 mm Specifiche del materiale: ottimizzato per tubi in acciaio inossidabile (anche con dadi di bloccaggio o bordi preassemblati) Sensori e posizionamento: sensori ottici per il riconoscimento automatico delle marcature laser sul pezzo Sistema di alimentazione: magazzino automatico a tamburo / alimentazione verticale a disco (per il riempimento manuale o automatico) Regolazione della lunghezza: regolabile manualmente in modo continuo tramite volantino meccanico per diverse lunghezze dei tubi Metodo di taglio: taglio con sega / testina di taglio rotante con meccanismo di bloccaggio e taglio a tre ganasce (fino a 600 giri/min) Sistema di refrigerazione e lubrificazione: unità di micro-spruzzatura integrata (MMS) per la lubrificazione a minima quantità Controllo: PC industriale Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, tastiera e mouse Funzionamento di impostazione: terminale Teach-In mobile Siemens per la configurazione manuale degli assi e la memorizzazione della posizione Sistema di etichettatura e stampa di codici a barre integrato Involucro: sistema di profili in alluminio con pannelli di sicurezza in Makrolon Logistica / Uscita Iodpfx Akozw Ukcecobc Stazione di deposito cassette integrata 2 stazioni di uscita c

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1605269/1, larghezza totale: 630 mm, altezza totale: 1.115 mm, lunghezza totale: 1.010 mm, larghezza di lavoro: 460 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 200 kg, potenza: 0,37 kW (0,50 CV), diametro rullo: 100 mm, altezza di passaggio: 80 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, capacità del serbatoio: 2 l, larghezza del rullo: 450 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza del pezzo (max): 80 mm, Equipaggiamento: doppio lato, È in vendita una macchina per l’applicazione di adesivi e con rulli del produttore Axel Wirth Maschinen GmbH, modello LW 100/450, in ottime condizioni. La macchina è stata prodotta nel 2021, ha un numero di ore di funzionamento relativamente basso ed è in perfette condizioni tecniche e di manutenzione. Un vantaggio particolare è la velocità di lavoro o di avanzamento regolabile (da 6 a 35 m/min). Questo consente di adattare la macchina in modo flessibile a diversi pezzi, materiali e mezzi di applicazione. La macchina è montata su un telaio mobile robusto con ruote bloccabili. In questo modo, può essere spostata facilmente all'interno dell'area di produzione e posizionata in modo sicuro nel luogo di utilizzo. Sono disponibili due macchine identiche. Il prezzo indicato si riferisce a una singola macchina. In caso di acquisto di entrambe le macchine, è possibile concordare un prezzo di pacchetto vantaggioso. La LW 100/450 è adatta per l'applicazione uniforme di sostanze liquide e pastose su pezzi piatti o strutturati, ad esempio: - Adesivi e colle - Oli e cere - Impregnanti e primer - Vernici e dispersioni - Resine e mezzi di applicazione simili Possono essere lavorati, tra gli altri, legno, legno massello, parquet, pannelli di truciolato, sughero, cartone, metallo, pietra, gomma e materiali isolanti. La quantità di applicazione può essere regolata tramite i dispositivi di regolazione laterali. I rulli e i serbatoi degli adesivi possono essere rimossi con pochi semplici movimenti, il che consente di pulire la macchina in modo pratico. Ijdpfjzr H Aasx Akcobc Dati tecnici e dotazioni Produttore: Axel Wirth Maschinen GmbH Modello: LW 100/450 Anno di produzione: 2021 Larghezza nominale: 450 mm Larghezza di lavoro: circa 460 mm Altezza di passaggio: circa 80 mm Diametro dei rulli di applicazione: 100 mm Capacità per serbatoio dell'adesivo: circa 2,3 litri Potenza del motore: 0,37 kW Velocità di lavoro o di avanzamento regolabile Rulli di applicazione superiori e inferiori Quadro di controllo separato Interruttore principale e pulsante di emergenza Telaio mobile con ruote bloccabili Marcatura CE Condizioni: usato, in buone condizioni e perfettamente funzionante Ore di funzionamento: relativamente basse È possibile concordare una visita e una prova su richiesta. Il ritiro avverrà presso la sede di Leun. Su richiesta, è possibile organizzare una spedizione tramite corriere. In caso di domande o interesse, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni e foto. Prezzo: 5.900 € trattabili per macchina, IVA esclusa (può essere indicata separatamente) Prezzo di pacchetto per entrambe le macchine: su richiesta Tutti i dati sono forniti al meglio delle nostre conoscenze. La vendita avviene alle condizioni applicabili al venditore per le macchine usate.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Si offre una cabina manuale per verniciatura a polvere dotata di impianto di filtraggio a cartucce. Dati tecnici: volume utile: 9,5 m³, portata volumetrica: 12.000 m³/h, velocità di afflusso dell'aria: 0,25-0,3 m/s, superficie totale dei filtri: 160 m², punto di fusione massimo della polvere: 220 °C, dimensioni massime X/Y/Z: 2200 mm/200 mm/2000 mm. Sistema di controllo: unità di controllo e pistola integrata per la verniciatura a polvere manuale. Dotazioni: cabina, piattaforma, impianto di filtraggio, otto cartucce. Utilizzo: 2020/2021, funzionamento su due turni, successivamente circa il 30% di utilizzo giornaliero. Documentazione dell'impianto disponibile. Possibilità di ispezione previo accordo. Isdpfx Akjz Rn Dnscjbc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale Ibedpfx Aozq Av Tokcjc (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 900 kg, peso massimo di carico: 5.000 kg, peso complessivo: 6.000 kg, dimensione degli pneumatici: 300 x 80, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2025, Rimorchio cisterna da 5000 litri – 25 km/h, omologazione ABE Ideale per aziende comunali (servizio giardini), edilizia, costruzione di strade per la soppressione della polvere, approvvigionamento di acqua nei cantieri, agricoltura o come autocisterna professionale per grandi aziende – ovunque sia necessario disporre di acqua in loco. Dotato di spruzzatore a largo raggio e barra irroratrice con ugelli. Altezza di aggancio circa 700 mm. Timone di supporto automatico con meccanismo di ribaltamento. Pompa ad albero motore per il riempimento e lo svuotamento. Pompa ad albero motore aggiuntiva per l'azionamento di un idropulitrice ad alta pressione. Modello dimostrativo nuovo di zecca, anno 2025. Non esitate a inviarci la vostra offerta realistica. Ibjdpfezy Dy Esx Akcec L'IVA è indicata separatamente.

Anno di produzione: 2011, Condizione: usata, Volume di costruzione, piattaforma di costruzione inclusa: 250x250x325 mm, tipo di laser: laser a fibra di ytterbio (Yb), 1 laser da 200 W, 1 laser da 400 W, processo di fabbricazione: processo a letto di polvere metallica (DMLS/SLM), ottica di precisione: lente F-Theta, scanner ad alta velocità, velocità di scansione massima: 7 m/s, diametro del punto focale variabile: 100-500 µm, alimentazione: 32 A, potenza assorbita: 8,5 kW, generatore di azoto: integrato, alimentazione ad aria compressa: 7000 hPa, portata volumetrica: 20 m³/h, alimentazione di argon: 4000 hPa, portata volumetrica: 100 l/min, lunghezza: 2200 mm, larghezza: 1070 mm, altezza: 2290 mm, volume minimo consigliato per l'installazione: 4800x3600x2900 mm, peso: 1,325 t, ore di funzionamento: 1138 h, entrambi i laser devono essere configurati o inizializzati prima dell'uso. È possibile effettuare un sopralluogo. Isdpfez R Uxgjx Akcobc

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 3.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10031325, Si tratta di un sistema NIR ad alta risoluzione in grado di rilevare particelle di dimensioni pari a 3 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un rilevatore elettromagnetico con una sensibilità di circa 1,5–1 mm, a seconda del tipo di metallo. A seconda delle impostazioni, è possibile eseguire una selezione positiva o negativa. Dati tecnici: Larghezza del nastro: 1024 mm Barra degli ugelli: 6,4 mm di larghezza utile Su richiesta, è possibile fornire la documentazione completa. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o presso lo stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet. Isdpfezl Uzwox Akcebc

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 24-042, peso complessivo: 200 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 230 V, larghezza del nastro: 400 mm, Magnete con testata in neodimio (in grado di separare anche componenti in acciaio inossidabile leggermente magnetici), piccolo nastro trasportatore (motore a tamburo) e tramoggia di alimentazione. Isdpfx Aksz Ihbgscjbc Il nastro trasportatore e la tramoggia di alimentazione sono regolabili. La macchina è mobile, su ruote, disponibile immediatamente e il prezzo è eventualmente negoziabile.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. Isdpfoz Agv Uex Akcebc - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo Ijdpsz Agw Eefx Akcjbc - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Ibjdpfx Akjz Ag Rrjcjc - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: Iedpfszz Rpcex Akcobc - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Ibjdpfx Akozilz Nscsc Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100 h, Impianto di dosaggio e miscelazione gravimetrico: Impianto di miscelazione con 5 unità di dosaggio gravimetriche 5 unità: • Unità di dosaggio a coclea gravimetrica • Tramoggia di alimentazione con valvola rotativa pneumatica, ciascuna dotata di coperchio • Coclea trasportatrice per alimentazione da big bag, con telaio individuale regolabile in altezza 1 unità: • Coclea a vasca per combinare e trasportare i materiali dosati in un contenitore di trasferimento. 5 unità: • Stazione di alimentazione per big bag, con trave di sospensione che impedisce il collasso del big bag durante lo svuotamento. • Base a disco per big bag con dispositivo di assistenza per lo scarico (azionamento a vibrazione) Opzione non inclusa nel prezzo: quadro elettrico comprensivo di sistema di controllo Isdpfx Aet S Rduskcebc Consegna EXW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, L'impianto di filtrazione industriale serve per aspirare e filtrare dallaaria nebbie d'olio, nebbie di emulsione e polveri sospese, come quelle che si generano durante la lavorazione dei metalli. Il sistema di filtrazione a più stadi purifica l'aria aspirata e contribuisce a migliorare la qualità dell'aria nell'ambiente di lavoro. Collegamento alla rete: 400 V Frequenza: 50 - 60 Hz Assorbimento di corrente: 1,5 A a 60 Hz Ibsdpjz Szalofx Akcoc Potenza del motore: 1,15 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6234-3, capacità di foratura: 40 mm, lunghezza totale: 3.490 mm, tratto di piuma: 200 mm, altezza totale: 2.950 mm, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza del tavolo: 1.800 mm, velocità del mandrino (max): 2.800 giri/min, larghezza tavola: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 2.900 kg, diametro colonna: 195 mm, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, distanza tavola-mandrino al centro: 705 mm, potenza motore mandrino: 5 W, altezza del tavolo: 900 mm, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 95 mm, corrente di ingresso: 25 A, • Piano di lavoro 1800 x 600 mm con 4 scanalature a T • Corsa del braccio 1050 mm Isdoz R Rv Rjpfx Akcjbc • Mandrino di foratura SK 40 con sistema di bloccaggio utensili • Programmazione della velocità variabile • Avanzamento continuo del cono morse tramite servomotore a corrente alternata • 2 scanalature a T da 18 mm sul telaio inferiore della macchina, nella parte posteriore • 2 scanalature a T da 18 mm sul telaio inferiore della macchina, sul lato sinistro • Dispositivo per la filettatura • Lubrificazione centralizzata • Sistema di raffreddamento • Marcatura CE • Include accessori come da foto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: 016, ore di funzionamento: 76.421 h, Offriamo in vendita questo essiccatore a letto fluidizzato SIMAR GmbH eDRY 600, usato, anno di fabbricazione 2016. È stato sottoposto a manutenzione regolare ed è perfettamente funzionante. Ibsdpfx Akezqdn Docsc Se ha domande o desidera ricevere ulteriori informazioni, non esiti a contattarci via messaggio o telefono.