Cancello Completo usato in vendita (16.818)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa. Ispettore di controllo preforme Krones L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento. Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete. Lrsdpfxevgvl Re Ai Het Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile. Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi. L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della

Condizione: usata, Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014 Compressore d'aria ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressore d'aria Low Fusheng SA75 75KW Macchina per acqua ghiacciata Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Macchina per acqua ghiacciata Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Macchina per stampaggio a soffiaggio SIDEL/SBO20 Blower Capacità: 36000P/H Potenza: 406KW Teste mandrino 262 pz Manipolatore 10 pz/ciascuno Stato di stampaggio a soffiaggio 20 pz Macchina per riempimento SIDEL Capacità: 36000P/H Potenza: 35KW Valvole di riempimento 60 pz Teste di tappatura 15 pz SIDEL Etichettatrice 36000 bph Capacità: 600B/min Potenza: 50KW Tamburo a vuoto 1 set Bilancia 2 pz Lodpfevlgqhjx Ai Hort Teste di tappatura 20 pz SMI Shrink Wrapper Capacità: 35 P/Min Potenza: 75KW Dividi: 4 set Alimentazione: 4 set Formatore 5 set Pallettizzatore TW Benifit con trasportatore e divisore Capacità: 35 P/M Potenza: 25KW Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014, questa linea completa per acqua è in ottime condizioni e pronta per la vendita immediata

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Lrsdpfsv U Ni Sex Ai Hot Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph Ljdpfxswa Tqce Ai Hjrt La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Lredpfxsw D E Ubo Ai Hot Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Lredpoyh E Huefx Ai Hst

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante. Ljdjvgud Sjpfx Ai Hsrt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC277, Non è stato fornito alcun contenuto HTML. Per favore incolla qui l'HTML da tradurre. Lsdjvguyaepfx Ai Hjrt

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Lrodpfxewahdqo Ai Hot Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Ledpfjwgw Dgsx Ai Hert Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Lrjdpfeyhbhqsx Ai Hst Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura, composta dalle macchine seguenti: A) Caricatore a ponte "SAG" CAR MS 2000 a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne di introduzione cataste (pile) di pannelli al caricatore B) 1° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 Ledpfszzzupjx Ai Hsrt C) Girapezzi (longitudinale-trasversale) "SAG" Mod. Girapannelli D) 2° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 E) Girapezzi (trasversale-longitudinale) "SAG" Mod. Girapannelli F) 3° Squadratrice doppia "ULMADAN" Mod. 1136 G) Scaricatore a ponte "SAG" CAR/S MS 2000 a doppia stazione di deposito. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne per far uscire le cataste di pannelli dallo scaricatore

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0010347 - Codice Produttore: S446.030.9004 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 18KG - 36X26X21 Lredpfxjycfd So Ai Hjt

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RS0003544 - Codice Produttore: 2-025-15-2010 - Condizione: Come nuova (articolo di esposizione) - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 3KG 46X39X27 Lodpfx Ajyrn Hbsi Hert

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RS0003572 - Codice Produttore: 2-007-03-3970 - Condizione: Come nuova (articolo di esposizione) - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 2KG - 36X26X21 Lrsdeyrn Ryjpfx Ai Hjt

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RU0008903 - Codice Produttore: 7130302 - Condizione: Usata - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: FORATRICE BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Lrjdpfxsv Hgtxj Ai Het

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RU0008309 - Codice Produttore: 7131103 - Condizione: Usata - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: FORATRICE BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Lodpfx Aisv Hgh As Hsrt

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RU0001926 - Codice Produttore: 7131106 - Condizione: Usata - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: FORATRICE BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Lrsdpjv Du Tzsfx Ai Hot

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RU0011536 - Codice Produttore: - Condizione: Usata - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: FORATRICE BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Lrodpfx Ajv I Dg Esi Het

Condizione: usata, Wigo Squadratrice doppia con 3 gruppi per lato, completa di Inverters. Ledpfxjummlde Ai Hert - sega circolare destra e sinistra - fresa destra e sinistra - fresa destra e sinistra Larghezza di lavoro max: mm. 1500 Potenza dei motori: Seghe circolari: 3KW X2 Fresatrici Toupie: 5,5kw x2 Levigatrici rotanti: 5,5kW x2 Motore avanzamento: 4KW Motore di regolazione larghezza spalla: 3KW Dimensioni macchinario assemblato:: mm. 3060x3600 h. 1800

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lucidatura di lastre, ancora in funzione e perfettamente operativa, possibilità di sopralluogo in loco, dotata di: - Unità di carico automatica - Rulli motorizzati per l'alimentazione automatica delle lastre - Macchina combinata per la calibratura e la lucidatura, con mandrini di lucidatura ad alta efficienza, dotata di sistemi meccatronici per la calibratura del materiale - Sistema di essiccazione ad aria per l'essiccazione di entrambe le superfici delle lastre - Macchina automatica per l'applicazione della cera Lrodpfxexdnbbo Ai Het - Applicatore automatico di pellicole protettive

Condizione: usata, Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 95 mm, larghezza di taglio (max): 105 mm, tipo di controllo: manuale, tipo di attuazione: idraulico, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 1.500 kg, A causa della chiusura dell'attività, si vende un pacchetto completo composto da una robusta sega a nastro stazionaria (j.Boegli Ursenbach, Svizzera), comprensiva di affilatrice; una macchina per la rifilatura di più fogli (Paul, Germania), dotata di attrezzatura per la creazione di pacchi; un generatore di corrente da 58 kW/400 Volt, modello 10/1996, con motore Perkins/gruppo Visa; un sistema di aspirazione; e un caricatore frontale L10 OuK. Ljdpfjz Dvtijx Ai Hort

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 029.700, Cabina di verniciatura/essiccazione della Luft- und Trockentechnik GmbH, modello KSP 6-BT, anno di fabbricazione 1992. L'impianto è adatto per la verniciatura e l'essiccazione di pezzi e dispone di un sistema di aspirazione/estrazione integrato. Dati tecnici: Lsdpfx Aoz D Evyei Hert Produttore: Luft- und Trockentechnik GmbH Modello: KSP 6-BT Anno di fabbricazione: 1992 Numero di fabbrica: 029.700 Volume utile: circa 72 m³ Volume totale della camera di essiccazione: circa 81 m³ Flusso minimo di aspirazione: 1.440 m³/h Temperatura massima consentita nella camera di essiccazione: 90 °C Quantità massima di solvente: 4.302 g/carico della camera di essiccazione Le dimensioni della cabina di verniciatura sono di 6 x 4 metri. L'impianto comprende un sistema di evacuazione dei fumi con aspirazione tramite il tetto. Inoltre, è presente un sistema di sospensione/trasporto nella zona del soffitto, al quale è possibile agganciare i pezzi o i supporti per la verniciatura e spostarli all'interno dell'area di lavoro. Lo smontaggio è a carico dell'acquirente.

Condizione: eccellente (usata), Fabbrica completa di produzione mobili, composta dalle seguenti macchine principali: 293000) Linea flessibile di squadrabordatura “HOMAG” KFL (con HIGH-PERFORMANCE PAKET) 239100) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" PowerFlex con splitter CELASCHI 239000) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" PowerFlex 238000) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS+RBO" Flexa 912 238400+200027) 2 x Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" Author 912/924 231200) Linea di foratura flessibile a CN "COMEC+KUKA" Frontal per frontali 214000) Linea di stampa digitale "PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA" 200002) Linea di laminazione (rivestimento) "HYMMEN-KONTRA" 200037) Linea di produzione antine/cassetti (5 pezzi) "OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET" 200006) Sezionatrice “HOLZMA” Mod. HPL 400/43 con Robot KUKA di scarico e impilamento 237100+237200) 2 x CNC "BIESSE" Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC "BIESSE" Skipper 100 237300+200078) 2 x CNC "MORBIDELLI" CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x CNC foratura e spinatura "KOCH+BIESSE" Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x CNC Nesting "BIESSE" Rover A FT 1531 (1 con carico e scarico) 200031A + 200032A) 2 x CNC "BIESSE" Rover B 1967 Edge (con robot KUKA) 200035) CNC "BIESSE" Excel (4 elettro-mandrini verticale) per antine 220700) Bordatrice "HOMAG" KAL 330 (con Ritorno pezzi LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Bordatrici "SCM" STEFANI XD (1 con Ritorno pezzi) 200018+200019) 2 x Bordatrici "HOMAG-BRANDT" KDF 440 C e KDF 650 261200 + 261300) 2 Linee di imballaggio con cartone "DYNATEC+ROBOPAK+KUKA" 2VAC01 + 2VAC02) Impianti di aspirazione (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Ledpfozwk Idex Ai Hjrt E ancora molte altre macchine (vari compressori ATLAS COPCOm e INGERSOLL RAND, varie bordatrici HOMAL KL/KR, varie sezionatrici HOLZMA e SELCO, varie imballatrici ROBOPAC), oltre che a rulliere, scaffalature, ecc. Macchine ancora installate presso l'ex utilizzatore e possono essere visionate su appuntamento.

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di frigoriferi – CANNON & NORTOOL (lavorazione della lamiera, schiumatura in poliuretano, assemblaggio, riempimento e imballaggio), macchina usata Linea di produzione completamente integrata e ad alta capacità, in grado di realizzare frigoriferi/congelatori completi per uso domestico e commerciale, partendo dalla lamiera grezza fino al prodotto finale imballato. Principali stazioni della linea di produzione: - Stazione di lavorazione della lamiera - Unità di termoformatura (formatura sottovuoto): macchina di termoformatura CANNON FORMA (per rivestimenti interni in ABS/HIPS e rivestimenti per porte). - Linea di schiumatura in poliuretano (PU): attrezzature di schiumatura di NORTOOL Oy per cassettoni e porte, con sistema di iniezione di PU ad alta pressione. Lrsdpszzkd Tefx Ai Hst - Linea principale di nastri trasportatori per l'assemblaggio: linea di assemblaggio integrata per componenti, porte e circuiti di raffreddamento. - Stazione di evacuazione e riempimento del gas: stazione di pompaggio ad alto vuoto e apparecchiature automatiche per il riempimento del gas refrigerante. - Test di fine linea e imballaggio: test di sicurezza elettrica, rilevamento perdite e unità di imballaggio automatica. Dettagli tecnici e condizioni: Produttori: CANNON Group, NORTOOL Oy e produttori di macchinari personalizzati integrati. Condizioni: usata Ispezione: disponibile su appuntamento.