Flexitechs Linea Di Imballaggio usato in vendita (15.050)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Postazione 1: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 2: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 3: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 4: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 5: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Knsdoiii Izjpfx Afasb

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento del vino usata per bottiglie di vetro da 3L - 2000 BPH Caratteristiche tecniche: Catena da 150 mm Produzione: 2000 damigiane all'ora Tensione: 380 Bassa tensione: 24 V Frequenza: 50 Hz Direzione di lavoro: da destra a sinistra Altezza del piano di lavoro: 1240 mm Diametro del formato base damigiana: 51, 179 × 340 Knsdpfxjvguwlj Afasb Questa linea comprende grandi marchi italiani, come Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. La linea di imbottigliamento termina con l'attrezzatura per l'etichettatura, quindi possono essere collegati diversi sistemi di imballaggio a seconda delle necessità. Possono essere scatole di cartone standard o vassoio più pellicola o chiusura con sistema wrap-around. I due formati di bottiglia lavorati sono 1,5 L e 3 L, ma se necessario possono essere adattati anche per 0,75 L. Con un pagamento aggiuntivo può essere aggiornato per creare attrezzature per l'ingresso e l'uscita, la dimensione della bottiglia da 0,75 L. Ha una tappatrice in sughero satinato e una tappatrice per tappi a vite in alluminio, e un'etichettatrice a 8 teste con due stazioni adesive. Esegue il riempimento a gravità per liquidi fermi. La lavatrice serve per pulire le nuove bottiglie all'interno e all'esterno per la produzione monouso. È stata eseguita una manutenzione regolare su tutte le attrezzature della linea, quindi può essere riassemblata senza problemi critici. Il nostro team di professionisti può aiutarti a realizzare questo progetto, supportandoti sia nel reparto tecnico che con un consulente ingegneristico.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa usata per vino disponibile subito per la vendita: Questa linea di imbottigliamento usata è composta da attrezzature usate che possono lavorare principalmente con vino fermo. La linea di imbottigliamento completa usata ha un monoblocco isobarico che consente di lavorare sia vini leggermente frizzanti che spumanti. Attualmente viene utilizzata per vini senza gas ma anche per alcune produzioni con vino spumante. Il tappo in questo caso è una classica vite in alluminio. Il riempimento del vino della linea di imbottigliamento completa usata è completamente automatico dal depallettizzatore al pallettizzatore. L'imballaggio della linea usata è realizzato con tre macchine separate che formano, inscatolano e chiudono il cartone americano. Gli operatori attualmente impiegati sulla linea di imbottigliamento completa usata sono 3 più un quarto per il muletto durante il carico e lo scarico. Alcune attrezzature usate vengono consegnate anche alla linea di imbottigliamento usata per vino. Queste sono per il Bordeaux standard da 0,75 CL. Per la sanificazione della linea usata, utilizzano vapore monouso che consente comunque di lavare bene i rubinetti \ parte centrale. Servizi di linea di riempimento vino usato: Knodpfx Asvguphofasb Per questa Linea di Imbottigliamento Completa utilizzata per il vino possiamo offrire servizi di smontaggio e imballaggio e rimontaggio in caso di necessità. Inoltre, possiamo proporre un nuovo progetto per l'aggiunta di attrezzature per il formato bottiglia in caso di una nuova forma di bottiglia. Un servizio di manutenzione può essere negoziato per questa Linea di Imbottigliamento Completa e implementato in circa 75 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Tutte le parti sostituite sono garantite eccetto Filtri, fusibili, lubrificanti e materiali di consumo in genere; sono soggetti a manutenzione ordinaria o programmata. I componenti elettrici possono essere danneggiati da scosse elettriche accidentali al pannello di controllo e dall'interruzione del controllo generale. Danni dovuti all'uso di parti non originali. Linea di Imbottigliamento Completa usata per vino soggetta a vendita precedente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Ksdjyr Huqspfx Afajnb

Anno di produzione: 2012, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo ora una Linea Pack Avvolgipack 40 CA, una macchina di alta qualità per l'avvolgimento orizzontale di prodotti. Questo esemplare specifico è del 2012 ma è stato utilizzato solo come macchina dimostrativa. Di conseguenza, si trova in condizioni assolutamente pari al nuovo e non è mai stata utilizzata in produzione. Prodotti allungati: È ideale per oggetti come tubi, profili, barre metalliche, assi o rotoli. Fascicolazione: Quando più unità minori devono essere unite in un unico pacco, come diversi tubi, tappeti o legname. Protezione da agenti esterni: Proprio come nel classico avvolgimento dei pallet, offre una protezione efficace contro umidità, sporco e danni da trasporto. La macchina è disponibile per consegna immediata. Costi di spedizione non inclusi. Knodpfx Afjy N Uqvoajb Modello: Avvolgipack 40 CA Anno modello: 2012 Altezza macchina: 1.390 mm Larghezza macchina: 924 mm Profondità macchina: 2.674 mm Capacità: 3-25 m/min (passaggio) Elettricità: 220V, 0,37 Kw Altezza massima prodotto: 190-250 mm (a seconda della larghezza del prodotto) Peso macchina: ca. 400 kg

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: DS 013.0091, TORRE PER LA GESTIONE DELLA MATERIA PRIMA PME Anno di fabbricazione: 2017 ESTRUSORE A DOPPIA VITE WEBER Tipo: DS 1327 Anno di fabbricazione: 2017 FILIERA NORDSON Anno di fabbricazione: 2017 CALANDRA OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 RULLO PIATTO OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI MISURAZIONE DELLO SPESSORE E DELLA DENSITÀ SEREL Numero di serie: 4031 Anno di fabbricazione: 2019 VENTOLE E SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO OMIPA Numero di serie: 22.10A88 Anno di fabbricazione: 2017 RULLI DI TRAZIONE E RULLI PER IL TAGLIO DEI BORDI OMIPA Numero di serie: 11.35A19 Anno di fabbricazione: 2017 2 TRINCIATRICI TRIA Anno di fabbricazione: 2017 GHIGLIOTTINA OMIPA Numero di serie: 16.30A19 NASTRO TRASPORTATORE OMIPA Numero di serie: 17.02A49 Anno di fabbricazione: 2017 10 NASTRI TRASPORTATORI BIELE NASTRO PESATORE BIELE SISTEMA DI IMPILAMENTO / ROBOT FANUC Numero di serie: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 Anno di fabbricazione: 2016 Portata: 140 kg 2 SMERIGLIATRICI LATERA Kjdpfoz Dt Spsx Afaonb Numero di serie: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI IMPILAMENTO A PORTALE BIELE Numero di serie: A6213-24 Anno di fabbricazione: 2017 STAMPANTE LASER MASCA ID DETTAGLI TECNICI Larghezza: 2000 mm Produzione dell'estrusore: 1250 kg/ora (possibilmente 1400 kg/ora) Materia prima: PVC La materia prima è una miscela di polveri, materiale riciclato macinato e materiale riciclato micronizzato Il prodotto finale sono lastre in PVC di dimensioni 2000 x 1390 x 3,75 mm Consumo di energia elettrica: 41.000 kWh per 5 giorni di produzione, comprensivo dell'avvio e dell'arresto della linea, inclusa la smerigliatrice e il sistema di aspirazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Knedpfxjyzz Hhe Afajb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Knodpfx Afoyvpt Esasb

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022/02, Linea di produzione EPS completa / Impianto di produzione di blocchi e pannelli isolanti in EPS – Quasi nuovo Sistema di produzione EPS completo, praticamente nuovo, in vendita – disponibile immediatamente in Ungheria, Unione Europea. Offriamo in vendita un sistema di produzione industriale completo per la fabbricazione di blocchi e pannelli isolanti in EPS. La linea di produzione è stata utilizzata solo in misura limitata ed è in ottime condizioni. Si tratta di un'opportunità per un produttore o investitore consolidato di acquisire un impianto di produzione EPS completo a un costo di investimento significativamente inferiore rispetto a un sistema nuovo equivalente, senza i lunghi tempi di consegna e di messa in servizio associati a un nuovo impianto. Due opzioni di acquisto: 1. Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale Prezzo: 859.000 EUR + IVA L'intero sistema di produzione viene offerto insieme al sito industriale e alle infrastrutture incluse nella vendita. 2. Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container Knjdpfsz Alpmjx Afajb Prezzo: 769.000 EUR + IVA I macchinari e le attrezzature di produzione completi possono essere acquistati anche separatamente e trasferiti presso l'impianto di produzione del cliente. Condizioni e disponibilità Le attrezzature sono praticamente nuove e sono state utilizzate solo in misura limitata. L'intero impianto di produzione è disponibile immediatamente e può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento. La documentazione tecnica e ulteriori informazioni sono disponibili per gli acquirenti potenziali seri. Vantaggi principali Sistema di produzione industriale EPS completo Produzione di blocchi in EPS Produzione di pannelli isolanti in EPS Condizioni praticamente nuove Utilizzo molto limitato Disponibilità immediata Situato in Ungheria, Unione Europea Investimento significativamente inferiore rispetto a un nuovo impianto equivalente Assenza di lunghi tempi di consegna Disponibile con o senza il sito industriale Documentazione tecnica disponibile Possibilità di ispezione su appuntamento Il trasferimento tecnico e l'assistenza possono essere concordati individualmente È possibile concordare separatamente l'assistenza per lo smontaggio, la preparazione per il trasporto, l'installazione e la messa in servizio Confronto degli investimenti Il valore di sostituzione stimato di un sistema di produzione nuovo equivalente è di circa 1,25–1,35 milioni di EUR + IVA, a seconda della configurazione. Prezzo di vendita Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale: 859.000 EUR + IVA Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container: 769.000 EUR + IVA Si accettano solo richieste serie. Un elenco dettagliato delle attrezzature, le specifiche tecniche, le fotografie, i video e altra documentazione possono essere forniti agli acquirenti potenziali. L'impianto di produzione può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, In vendita Tipologia di macchine + quantità: - 1 pezzo: Sistema di trasporto lineare per 14 stazioni tipo: LT-14-270 (originale da sp280) - 1 pezzo: stazione di carico automatica - 1 pezzo: nuova stazione di ingresso - 1 pezzo: impastatrice a doppia spirale + powerbox Tipo: W240A Nr: 7402-978 - 1 pezzo: stazione di ritorno impasto - 1 pezzo: sollevatore-ribaltatore tipo: HK1200 - 3 pezzi: 3 vasche Tipo: W240A Kjdpfxsnnz Hwj Afasnb - telai e piattaforme per questa linea - 1 pezzo: tramoggia di pesatura - 1 pezzo: tramoggia stellare - powerbox - i piccoli componenti necessari per la linea È possibile visionare la linea in loco. In caso di domande o commenti non esitate a contattarci. Il venditore caricherà con cura tutte le merci nel container/camion. Il trasporto dovrà essere organizzato dall'acquirente. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli prodotti lattiero-caseari 2000 L/h Ricezione del latte e stoccaggio iniziale La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h inizia con una unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane raffreddato. Di conseguenza, il sistema garantisce stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione minimizza la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con una sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti con una portata di 2.000 litri all'ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente il latte e lo mantiene a una temperatura predefinita per eliminare patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA — con una portata di 3.000 L/h — esegue la separazione della crema. In contemporanea, l'omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell'emulsione e prevenendo il rialzo della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un'attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di un miscelatore planetario avvia il processo di coagulazione. Entrambi i serbatoi assicurano una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a crema coltivati. Lavorazione e scarico del formaggio Ksdpjw Ahg Rofx Afajnb Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende un vaso da 500 litri con setaccio di drenaggio e due tavoli di drenaggio del formaggio. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero garantendo la conformità alle norme sanitarie. Inoltre, il loro design favorisce una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione crociata. Operazioni di confezionamento Una volta che i prodotti sono pronti per l'imballaggio, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche. In primo luogo, un dosatore semi-automatico dosoa latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. In seguito, il dosatore di vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente vasetti da 75 mm e 95 mm a un ritmo fino a 1.800 unità all'ora. Nel frattempo, la macchina etichettatrice rotante di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive anteriori e posteriori sui vasetti cilindrici. È importante che la macchina garantisca un allineamento e un'adesione coerenti. Codifica della data, controllo termico e confezionamento finale In aggiunta, un codificatore Videojet 1220 (2019) appone le date di scadenza su ogni prodotto tramite un nastro trasportatore. Più avanti, una macchina per confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di crema e formaggio. Le utilità termiche includono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con pompe di trasf...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Kjdpfx Afevguc Ujaonb Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di frigoriferi – CANNON & NORTOOL (lavorazione della lamiera, schiumatura in poliuretano, assemblaggio, riempimento e imballaggio), macchina usata Linea di produzione completamente integrata e ad alta capacità, in grado di realizzare frigoriferi/congelatori completi per uso domestico e commerciale, partendo dalla lamiera grezza fino al prodotto finale imballato. Principali stazioni della linea di produzione: - Stazione di lavorazione della lamiera - Unità di termoformatura (formatura sottovuoto): macchina di termoformatura CANNON FORMA (per rivestimenti interni in ABS/HIPS e rivestimenti per porte). Knedpfjzzkd Tox Afajb - Linea di schiumatura in poliuretano (PU): attrezzature di schiumatura di NORTOOL Oy per cassettoni e porte, con sistema di iniezione di PU ad alta pressione. - Linea principale di nastri trasportatori per l'assemblaggio: linea di assemblaggio integrata per componenti, porte e circuiti di raffreddamento. - Stazione di evacuazione e riempimento del gas: stazione di pompaggio ad alto vuoto e apparecchiature automatiche per il riempimento del gas refrigerante. - Test di fine linea e imballaggio: test di sicurezza elettrica, rilevamento perdite e unità di imballaggio automatica. Dettagli tecnici e condizioni: Produttori: CANNON Group, NORTOOL Oy e produttori di macchinari personalizzati integrati. Condizioni: usata Ispezione: disponibile su appuntamento.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Ksdpfx Aewuclrofasnb Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: nuovo, Linea per PVC – Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 + Pulitrice angolare YILMAZ CA 601, anno 2023 Linea composta da due macchine professionali per la saldatura e la successiva pulizia degli angoli di profili in PVC: Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 Pulitrice angolare YILMAZ CA 601 La combinazione delle due macchine consente di eseguire il ciclo di saldatura dei profili in PVC e la successiva rimozione dei cordoni e dei residui di lavorazione dagli angoli saldati. 1. Saldatrice monotesta per PVC – YILMAZ TK 503 Saldatrice monotesta progettata per unire profili in PVC con angoli regolabili in continuo da 30° a 180°. La macchina permette di selezionare lo spessore del cordone di saldatura tra la configurazione standard da 2,0 mm e quella a cordone ridotto da 0,2 mm. I tempi di fusione e saldatura, la pressione e la temperatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del profilo. Caratteristiche principali Angolo di saldatura regolabile da 30° a 180° Cordone di saldatura standard da 2,0 mm o ridotto da 0,2 mm Altezza massima del profilo: 165 mm Avvio e completamento automatici del ciclo Temperatura regolabile da 0 a 300 °C Bloccaggio separato dei profili tramite pedale Kodpoz D Dhzofx Afasnb Cambio rapido degli stampi Bracci di supporto per profili lunghi Sostituzione rapida del rivestimento in Teflon Struttura mobile Accessori inclusi Bracci di supporto del profilo su entrambi i lati Pedale elettrico Dati tecnici Potenza installata: 1,5 kW Alimentazione: 230 V AC, monofase Frequenza: 50/60 Hz Consumo d’aria: 20 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso netto: 113 kg Peso lordo: 128 kg 2. Pulitrice angolare per PVC – YILMAZ CA 601 Pulitrice angolare progettata per la finitura di profili in PVC saldati a 90°. La macchina esegue la pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni, rimuovendo con precisione il cordone e i residui prodotti durante la saldatura. Il sistema idropneumatico, il controllo PLC e il bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali assicurano stabilità e precisione durante il ciclo di lavoro. Caratteristiche principali Pulizia di profili in PVC saldati a 90° Pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni Sistema di controllo PLC Funzionamento idropneumatico Dimensione massima del profilo: 130 × 180 mm Dimensione minima del profilo: 30 × 30 mm Cambio pneumatico della lama Bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali Sistema di centraggio del profilo Regolazione per profili rivestiti e non rivestiti Cicli di pulizia singoli o multipli Avvio e arresto automatici del ciclo Accessori inclusi Pistola ad aria compressa Tavolo di appoggio Due frese per la pulizia dei profili bianchi Dati tecnici Potenza installata: 1,2 kW Alimentazione: 400 V AC, trifase Frequenza: 50/60 Hz Diametro massimo della fresa: 215 mm Diametro del foro: 32 mm Consumo d’aria: 36 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso netto: 176 kg Peso lordo: 210 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Kedpfx Afjzgtpveasnb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Ksdpfxjwmw Edo Afaenb Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Knedpfx Afjzc Impsaob

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione di gomma / disponibile immediatamente La linea di produzione è in condizioni pari al nuovo ed è disponibile per la consegna immediata, avendo un numero limitato di ore di funzionamento. Knedpfx Ajy Exrpefaob Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore sottovuoto a freddo Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h (standard) 2. Ugello conico Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatico) 3. Forno di polimerizzazione a infrarossi Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm) 8. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm - 2300 mm) 10. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Sistema di raffreddamento Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (a 3 strati, ciascuno di 12 m) 13. Macchina automatica per taglio longitudinale e trasversale PCM (2000 mm) 14. Raffreddatore a liquido AC-15AD con serbatoio dell'acqua da 285 litri In caso di interesse, saremo lieti di inviarvi una descrizione dettagliata e le relative specifiche tecniche.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione Ksdpfx Afjv U Ni Soaenb La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Knsdpfxjyh E Aps Afaeb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain TNC 530, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro Superficie del tavolo: 2.300 x 1.600 mm Scanalature a T: 22 mm Distanza tra le scanalature a T: 200 mm Peso massimo del pezzo in lavorazione, con distribuzione ottimale: max. 6.000 kg/m² Distanza tra le colonne: 2.700 mm Distanza tra la superficie del tavolo e la punta del mandrino: max. 1.220 mm Corse / Assi Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 1.000 mm Velocità di avanzamento assi X/Y: 0 - 60 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 0 - 40 m/min Rotazione asse C: ± 370° Rotazione asse A: ± 105° Coppia asse A: max. 830 N·m Coppia asse C: max. 1.200 N·m Testa di fresatura / Mandrino Testa di fresatura: TOE 29 T, testa di fresatura ortogonale a 5 assi Attacco mandrino: HSK 63 A Potenza del mandrino: 29 / 37 kW Coppia del mandrino: 92 / 115 Nm Velocità del mandrino: max. 20.000 giri/min Range di velocità con coppia costante: 0 - 3.000 giri/min Cambio utensili Cambio utensili: Cambio utensili automatico Portautensili: HSK 63 A-100 Capacità del magazzino: 42 posizioni Diametro utensile: max. 80 mm Lunghezza utensile: max. 350 mm Peso utensile: max. 8 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Modello del controllo: Heidenhain TNC 530 Raffreddamento / Sistemi di misurazione Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino: 20 bar Portata del refrigerante: 25 l/min Sistema di misurazione assi X/Y/Z: righe di vetro Heidenhain Sistema di misurazione asse C: sistema di misurazione angolare Heidenhain DOTAZIONI Controllo CNC Heidenhain TNC 530 Testa di fresatura ortogonale a 5 assi TOE 29 T Mandrino elettrico HSK 63 A Kodpfszhnk Dex Afaonb Cambio utensili automatico con 42 posizioni Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino Sistema di preimpostazione laser utensili BLUM Righe di vetro Heidenhain sugli assi X, Y e Z Sistema di misurazione angolare Heidenhain sull'asse C Isolamento termico e stabilizzazione del traverso Lubrificazione centralizzata 2 trasportatori di trucioli Volante manuale portatile Heidenhain HR 520 Monitor a colori TFT da 15" con tasti funzione Rivestimento completo con standard di sicurezza CE Armadio elettrico con climatizzazione Pistola per il lavaggio Tetto scorrevole per il carico e lo scarico Nota: le ore di funzionamento possono essere consultate nell'ultima immagine.

Condizione: nuovo, linea di aspirazione Kedpfez Dp E Sjx Afasnb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 1: Magazzino verticale IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 3: Caricatore IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Knsdpfx Aowukzhefasb Posizione 4: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 5: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 6: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 7: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 8: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 9: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 10: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 11: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 12: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 000000000000001, peso complessivo: 200 kg, portata: 5 kg, raggio del braccio: 900 mm, gamma di rotazione: 360 °, modello di controller: MC-05 Controller, modello di pulsantiera pensile: Teach Pendant Serie MC, larghezza del quadro di controllo: 440 mm, altezza quadro elettrico: 290 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Diametro filo (max.): 2 mm, tipo di protezione (codice IP): IP54, corrente di saldatura (max.): 500 A, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, documentazione / manuale, CELLE ROBOTIZZATE COLLABORATIVE METALSELF SERIE CI – SALDATURA E AUTOMAZIONE FLESSIBILE ⚠️ PROMOZIONE IN CORSO: Contattaci per scoprire gli sconti eccezionali attualmente attivi su tutta la gamma di cobot Metalself! Proponiamo isole di produzione collaborative "Plug & Play", configurabili su misura con l'intera gamma di cobot Metalself Serie CI. Un investimento intelligente e scalabile che unisce la precisione della robotica alla flessibilità umana, ammortizzabile in tempi record grazie a costi di gestione nettamente inferiori rispetto alla robotica tradizionale. PACCHETTO SALDATURA INTEGRATA Le nostre celle nascono con un'integrazione nativa e ottimizzata per i processi di saldatura (MIG/MAG, TIG, Laser). Fornite complete di software proprietario intuitivo, permettono di sopperire alla carenza di saldatori specializzati. -Drag-to-Teach: Programmazione rapida afferrando il braccio manualmente in modalità "gravità zero". Knodpfx Afszxhmyoajb -Funzioni avanzate: Tessitura (Weaving/Swing) per verticali, saldatura multistrato per giunti profondi e funzione Array per saldature a matrice su tavolate di componenti. UN SOLO ROBOT, INFINITE APPLICAZIONI I cobot Metalself non si limitano alla saldatura. Grazie all'architettura aperta (linguaggi LUA, C/C++, Python, ROS) e all'interfaccia I/O integrata, la stessa macchina può essere riprogrammata in pochi minuti per oltre 200 scenari industriali. Acquistare un cobot Metalself significa avere un operatore instancabile per: -Asservimento Macchine (Machine Tending):Carico e scarico automatico e continuo di componenti metallici o plastici su centri di lavoro CNC, torni e presse. -Pallettizzazione e Logistica: Trasferimento di materiali, imballaggio e impilamento scatole a fine linea 24/7 (ideale con i modelli CI-16 e CI-20). -Avvitatura e Assemblaggio: Operazioni di micro-precisione per il settore automotive ed elettronico (3C), interfacciabili con sistemi di visione artificiale. LA GAMMA COMPLETA (Da 3 kg a 20 kg) Configuriamo la tua isola scegliendo il cobot perfetto per i tuoi ingombri: * CI-03: Portata 3 kg / Sbraccio 600 mm * CI-05: Portata 5 kg / Sbraccio 900 mm * CI-10: Portata 10 kg / Sbraccio 1300 mm * CI-16: Portata 16 kg / Sbraccio 1000 mm * CI-20: Portata 20 kg / Sbraccio 1650 mm SICUREZZA Tutti i modelli sono dotati di rilevamento collisioni avanzato e 5 funzioni di sicurezza conformi alla normativa EN ISO 13849-1 (PL d). Lavorano a stretto contatto con il personale senza necessità di costose e ingombranti recinzioni perimetrali, con Certificazione CE completa. TEMPI DI CONSEGNA E PREVENTIVI * Tempi di fornitura: Isole realizzate e consegnate in 40-50 giorni lavorativi. Richiedi un preventivo personalizzato: contattaci spiegando la tua applicazione (saldatura, asservimento, pallettizzazione). I nostri tecnici ti configureranno l'isola su misura abbinando il braccio ideale e gli accessori necessari, applicando lo sconto promozionale in corso.