Galen Crusher Bucket usato in vendita (2.017)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Classe macchina: 30 tonnellate Tipo di benna: Per impieghi gravosi Capacità: 1m^3 Il sistema di rotazione è incluso Iodeqwdf Uepfx Aaxetk Per informazioni dettagliate e richieste si prega di contattarci

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio a martelli FABO FHC-1410 è progettato per la frantumazione efficiente di materiali da morbidi a mediamente duri, in applicazioni di estrazione in cava, produzione di aggregati e riciclaggio. Grazie al suo elevato rapporto di riduzione, è ideale per la produzione di aggregati fini e sabbia artificiale (sabbia M), garantendo al contempo una qualità costante del prodotto finale. Dotato di un robusto rotore a martelli e di un sistema di alimentazione resistente, l'FHC-1410 assicura un funzionamento continuo, un'elevata efficienza di frantumazione e prestazioni affidabili. È adatto per la lavorazione di calcare, gesso, carbone e materiali simili, nonché di rifiuti selezionati provenienti da costruzioni e demolizioni. Alimentato da un motore elettrico a basso consumo energetico e controllato tramite un sistema di automazione basato su PLC, il frantoio offre un funzionamento stabile, un basso consumo energetico e una facile gestione. I suoi punti di manutenzione facilmente accessibili, le parti di usura sostituibili e il design intuitivo contribuiscono a ridurre i tempi di inattività e a semplificare le operazioni di assistenza. Iedpfxozh Iyre Aaxotk Specifiche tecniche Capacità: 40–80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 50 mm Sistema di azionamento: elettrico Per maggiori informazioni sul frantoio a martelli FABO FHC-1410, si prega di contattare il nostro team di vendita o di visitare il nostro sito web.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il FABO FSHC-1410 è un frantoio a martelli mobile su ruote, progettato per la frantumazione efficiente di materiali teneri e di durezza media nella produzione di aggregati, nell'estrazione mineraria, nelle cave e nei processi di riciclaggio. Grazie alla sua elevata capacità di riduzione, la macchina è particolarmente adatta alla produzione di aggregati fini e sabbia artificiale. Rappresenta un'ottima soluzione per la lavorazione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili, nonché di rifiuti provenienti da costruzioni e demolizioni. L'impianto è dotato di un potente frantoio a martelli e di un nastro trasportatore resistente, che garantiscono un flusso continuo e controllato di materiale nella camera di frantumazione. Il sistema di frantumazione appositamente progettato offre elevati rapporti di riduzione, assicurando al contempo una granulometria uniforme del prodotto e prestazioni di produzione stabili. Il nastro trasportatore di scarico integrato consente una movimentazione efficiente del materiale, mentre il design compatto su ruote permette di trasportare e mettere in funzione l'unità rapidamente in diversi cantieri. L'FSHC-1410 è alimentato da un sistema di azionamento elettrico ed è dotato di un'unità di automazione PLC avanzata, che consente agli operatori di controllare e monitorare l'intero processo di produzione con facilità. Questa combinazione garantisce un funzionamento affidabile, un consumo energetico ottimizzato e la massima efficienza produttiva in diverse condizioni di lavoro. La macchina è stata progettata per semplificare la manutenzione e ridurre i tempi di assistenza. I punti di manutenzione facilmente accessibili, le parti di ricambio sostituibili e la pratica disposizione della macchina consentono ispezioni e interventi di manutenzione rapidi. Inoltre, le piattaforme di accesso sicure e i sistemi di regolazione intuitivi contribuiscono a un funzionamento affidabile, riducendo al minimo i tempi di inattività. Specifiche tecniche: Capacità: 40–80 t/h Dimensione massima del materiale di alimentazione: 50 mm Sistema di azionamento: elettrico Per maggiori informazioni tecniche sul frantoio a martelli mobile FABO FSHC-1410, visitate il nostro sito web o contattate il nostro team di vendita. Saremo lieti di assistervi nella scelta della soluzione di frantumazione più adatta alle vostre esigenze progettuali. Iodpjzh Ixhjfx Aaxjtk

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 21.360 kg, Anno di produzione: 2026, Le frantumatrici a mascelle solitamente frantumano da 200 a 300 tonnellate all'ora, a seconda della loro capacità. Frantumatrici a mascelle di capacità superiore possono essere prodotte su richiesta del cliente. Le frantumatrici a mascelle sono generalmente utilizzate per la frantumazione delle rocce più dure, come basalto, granito e gabbro. Grazie alla sua robusta e resistente struttura della mascella, è uno dei frantoi più scelti nel settore estrattivo da molti anni. Con la regolazione della mascella è possibile ottenere facilmente il prodotto desiderato e le capacità richieste. La regolazione può essere effettuata rapidamente grazie ai pistoni idraulici. SPECIFICHE E CARATTERISTICHE GENERALI: Iedpfxozha Hqo Aaxetk - Sistema di trasmissione a cinghia e puleggia - Piastre della mascella realizzate in acciaio speciale fuso ad alto tenore di manganese con elevata resistenza all'usura - Albero eccentrico in acciaio forgiato legato Cr, Ni, Mo - Apertura mascella regolabile tramite sistema idraulico - Piastre di sicurezza (toggle plate) per protezione contro il sovraccarico - Superfici soggette ad abrasione rivestite con piastre di usura SPECIFICHE TECNICHE: • Modello: FABO CLK 1175 • Tipologia: Frantoio a mascelle primario • Dimensioni ingresso: 1070 x 760 mm • Apertura mascella: 45-160 mm • Alimentazione max: 760 mm • Capacità: 200-300 Ton/h • Motore: GAMAK Heavy Duty, 110 kW • Cuscinetti: SKF-FAG Heavy Duty • Peso: 21.360 kg • Dimensioni: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclusi motore e carter di sicurezza. *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITI PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Attrezzatura: Macchina frantumatrice Utilizzo adatto per: Macchine da costruzione Itjdjpa Rpfjpfx Aaxek

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 90 kW (122,37 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 14.750 kg, Anno di produzione: 2026, I frantoi a mascelle generalmente frantumano da 150 a 300 tonnellate all’ora, in base alla loro capacità. Frantoi a mascelle di capacità superiore possono essere realizzati su richiesta del cliente. I frantoi a mascelle sono generalmente utilizzati per la frantumazione delle rocce più dure come basalto, granito e gabbro. Grazie alla robusta e resistente struttura delle mascelle, rappresentano da molti anni una delle soluzioni preferite nell’industria mineraria. Tramite la regolazione della mascella, è possibile ottenere facilmente il prodotto desiderato e la capacità richiesta. La regolazione avviene facilmente grazie ai pistoni idraulici. SPECIFICHE E CARATTERISTICHE GENERALI: - Sistema di trasmissione a cinghia e puleggia - Piastre delle mascelle realizzate in acciaio fuso ad alto tenore di manganese, con elevata resistenza all’usura - Albero eccentrico in acciaio forgiato legato Cr, Ni, Mo - Apertura mascella regolabile con sistema idraulico - Piastre di sicurezza (toggle plates) per la protezione in caso di sovraccarico Itodszhaxmopfx Aaxok - Le superfici soggette ad usura sono rivestite con piastre antiabrasive DATI TECNICI: • Modello: FABO CLK 1160 • Tipologia: Frantoio primario a mascelle • Dimensione bocca d’ingresso: 1000 x 600 mm • Apertura regolabile mascella: 40-140 mm • Alimentazione max: 600 mm • Capacità: da 150 a 300 tonnellate/ora • Motore: GAMAK heavy duty, 90 kW • Cuscinetti: Heavy duty SKF-FAG • Peso: 14.750 kg • Dimensioni: 2730 x 1326 x 1082 mm • Completo di motore e protezioni di sicurezza *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con la massima cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori GRATUITE PER QUALSIASI INFORMAZIONE NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 147 kW (199,86 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione per l'operatore GRATUITE FABO MCC-100 è un modello piccolo ed efficiente della serie CC, un impianto mobile di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, utilizzato per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altri tipi di pietre dure. SPECIFICHE TECNICHE: Itedpfx Aaey S Ai Eoxsk - Tramoggia: 7 m³ - Capacità produttiva: 80-100 tonnellate all'ora - Tipo di frantoio: frantoio a cono - Dimensione massima di alimentazione: 130 mm - Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 1300x4000 mm, 3-4 piani - Potenza totale del motore: 147 kW MCC-100 è una combinazione di: • Tramoggia (Bunker) • Alimentatore vibrante • Frantoio a cono • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale ripiegabili • Piedi idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di facile accesso per la manutenzione Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Benna escavatrice universale Galen per macchine classe 20 ton (CAT 320 e equivalenti). Lunghezza tagliente: 1200 mm. Capacità: 1 m³. Struttura: lamiera antiusura Hardox 450. Sistema denti: originale CAT J350, 5 denti. Attacco: a perni, diametro perno 80 mm. Peso: 825 kg. Condizione: nuova, garanzia del produttore. Prodotto su ordinazione – dimensioni personalizzate per tutte le marche e tonnellaggi. EXW Ankara, Turchia. Itjdpfx Aajzadcuexsk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Itsdpexqgtiofx Aaxek Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 50.000 kg, potenza: 360 kW (489,46 CV), *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110s è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trasmissione idraulica con una velocità di 1 km/h e comprende alimentatore grizzly vibrante, frantoio ad urto, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e gruppo elettrogeno. Nelle condizioni e nei processi tecnologici attuali, le aziende cercano soluzioni per rendere più efficiente la loro attività. Durante questo processo, fattori come l’operatività delle macchine, i bassi costi d’esercizio e le esigenze di personale sono sempre tenuti in considerazione. I nostri frantoi cingolati garantiscono prestazioni elevate anche sui siti minerari più impegnativi grazie alla carrozzeria appositamente progettata e alla struttura compatta. I nostri sistemi cingolati possono essere personalizzati con frantoio a mascelle, primario, secondario a urto o a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: -Trasmissioni heavy-duty che consentono di operare dove le macchine tradizionali non possono arrivare. -Dimensioni e livelli di rumorosità adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in area urbana. -Consumo carburante del generatore e dei cingoli altamente economico. -Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110s Iodpfxsy H Af Ne Aaxetk Capacità produttiva: 130-240 tonnellate/ora Alimentazione max: 500 mm Tipo di frantoio: Frantoio ad urto DIMENSIONE: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Vaglio vibrante: 1500x2700 mm Peso: 50 tonnellate Dimensioni: 2900x3180x14760 mm - Basso investimento e costi operativi – Nessuna necessità di opere di sottofondo – Facilità d’uso e manutenzione – Montaggio e smontaggio rapide PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: Ijdpfx Asq Nfu Eoaxetk 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Frantoio mobile cingolato: - I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite. Itedpfxjq Nx Nnj Aaxsk 9. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 10. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: Isdpfxjq Nga Us Aaxetk - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Benna per cave Apuania ad alta resistenza per la movimentazione di marmo e pietra La benna per cave Apuania Galen è appositamente progettata per l'impiego in cave di marmo, per la movimentazione di pietra naturale, l'estrazione di blocchi e per applicazioni di carico gravoso. La sua struttura rinforzata garantisce un'elevata durata, un'ottima capacità di penetrazione e prestazioni affidabili anche nelle difficili condizioni operative delle cave. Realizzata con acciaio ad alta resistenza e resistente all'usura, la benna è adatta alla movimentazione di grandi blocchi di marmo, rocce e materiali abrasivi. Le pareti laterali rinforzate, le piastre di usura e le aree soggette a sollecitazioni elevate contribuiscono a prolungare la durata e a ridurre i requisiti di manutenzione. Caratteristiche principali: Itjdpszlbyyefx Aaxek Progettazione ad alta resistenza per cave di marmo e pietra Adatta alla movimentazione di blocchi di marmo e al carico di rocce Corpo e struttura di montaggio rinforzati Costruzione in acciaio ad alta resistenza e resistente all'usura Ottima capacità di penetrazione in materiali duri e compatti Taglio rinforzato e aree ad alta usura Connessione personalizzata per la macchina richiesta Adatta a pale caricatrici e macchine per cave Diverse capacità e larghezze disponibili Progettata in base al modello della macchina e alle condizioni di lavoro Ogni benna per cave Apuania è realizzata su misura in base alla macchina di supporto, alla capacità richiesta, alla densità del materiale e all'applicazione specifica nella cava. Grazie a oltre 25 anni di esperienza nella produzione di benne e attrezzature speciali, il Gruppo Galen offre soluzioni affidabili e specifiche per le cave di marmo, gli impianti di lavorazione della pietra e le attività minerarie in tutto il mondo. Per informazioni tecniche dettagliate, tempi di consegna e preventivi, contattateci indicando la marca e il modello della vostra macchina, nonché la capacità desiderata per la benna. Gruppo Galen – Benne per cave ad alta resistenza e attrezzature speciali

Condizione: nuovo, Benna scheletrica/benna vagliatrice per escavatori – Produzione su misura Galen Group produce benne scheletriche e benne vagliatrici robuste per escavatori di tutte le marche e con diverse capacità operative. Ogni benna è progettata in base al modello dell’escavatore, alle condizioni operative, alla larghezza della benna richiesta e alla dimensione della maglia di vagliatura. Principali applicazioni * Separazione di rocce, terreno, ghiaia e materiali di risulta * Vaglio e classificazione del materiale scavato * Applicazioni in cave e miniere * Lavori di demolizione e riciclaggio * Pulizia di fiumi e canali * Lavori di giardinaggio e applicazioni agricole * Classificazione dei materiali di riempimento e riporto Caratteristiche del prodotto * Design personalizzato per la marca e il modello dell’escavatore * Diverse dimensioni delle maglie di vagliatura disponibili su richiesta * Struttura rinforzata e robusta * Struttura in acciaio ad alta resistenza e resistente all’usura * Opzioni in acciaio resistente all’usura Hardox * Pareti laterali rinforzate e aree soggette a usura * Barre di vagliatura fisse o sostituibili * Opzioni con denti o con bordo di taglio dritto * Saldature di alta qualità e produzione di precisione * Collegamento personalizzato con perno o attacco rapido * Adatto per condizioni di lavoro gravose Le benne scheletriche possono essere prodotte per mini-escavatori, nonché per escavatori di medie e grandi dimensioni. Per un preventivo, si prega di fornire: * Marca e modello dell’escavatore * Peso operativo della macchina * Larghezza della benna richiesta * Dimensione della maglia di vagliatura richiesta * Diametro dei perni * Distanza tra i centri dei perni * Dimensioni dei supporti interni ed esterni * Marca e modello dell’attacco rapido, se applicabile Tutte le dimensioni di collegamento possono essere prodotte in base alla benna esistente, ai disegni tecnici o alle misurazioni della macchina. Perché scegliere Galen Group? Grazie a oltre 25 anni di esperienza nella produzione di benne e accessori per escavatori, Galen Group offre soluzioni affidabili e specifiche per le applicazioni nei settori delle costruzioni, dell’estrazione mineraria, delle cave, della demolizione e del riciclaggio. * Direttamente dal produttore * Progettazione e produzione su misura * Materiali e lavorazioni di alta qualità * Supporto tecnico alla progettazione * Consegna in tutto il mondo * Supporto tecnico post-vendita * Produzione per tutte le marche e i modelli di escavatori Il prezzo dipende dalle dimensioni dell’escavatore, dalle dimensioni della benna, dalla dimensione della maglia di vagliatura, dalle specifiche del materiale e dal tipo di collegamento. Si prega di contattarci con i dettagli della vostra macchina per ricevere il nostro miglior preventivo e i tempi di consegna stimati. GALEN GROUP Produttore di benne per escavatori e accessori speciali Prodotto in Turchia Itedpozk Uubefx Aaxok

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, La cesoia da demolizione montata su braccio lungo è uno strumento di demolizione ad azionamento idraulico progettato specificamente per la demolizione di edifici alti o di strutture difficili da raggiungere. Queste cesoie sono solitamente montate su escavatori a braccio lungo e le loro potenti capacità di taglio facilitano le operazioni di demolizione tagliando cemento, acciaio e altri materiali solidi in modo rapido ed efficiente. Iodpfxsqd Rbwe Aaxetk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg Itodpfx Aoxpuxwsaxjk CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Breve descrizione: Benna per roccia Volvo EC350 con capacità di 1,90 m³, progettata per cave, miniere, scavi di roccia e applicazioni pesanti. Struttura rinforzata per una lunga durata e prestazioni elevate. Descrizione completa: Iedpfx Aaezivllsxstk La benna per roccia Galen Volvo EC350 è progettata per applicazioni di scavo impegnative, in cave e miniere. La sua struttura rinforzata garantisce elevata durata, prestazioni affidabili e una lunga vita utile in condizioni di lavoro abrasive e gravose. Questa benna è adatta per gli escavatori Volvo EC350 e offre prestazioni efficienti per il carico e lo scavo in applicazioni su roccia, pietra, cave e cantieri edili. Informazioni tecniche: Modello macchina: Volvo EC350 Tipo di benna: Benna per roccia Capacità: 1,90 m³ Lunghezza del bordo: 1650 mm Applicazione: Cave, miniere, scavi di roccia, costruzioni pesanti Il Gruppo Galen produce accessori di alta qualità per escavatori e pale caricatrici, forte di oltre 20 anni di esperienza. È disponibile la produzione di benne personalizzate in base al modello della macchina, al tipo di materiale e alle condizioni di lavoro. Per informazioni su prezzi, tempi di consegna e dettagli tecnici, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Le benne da miniera Galen per impieghi gravosi sono progettate per resistere alle condizioni di estrazione più difficili e per trasportare in modo efficiente grandi quantità di materiale. Siamo in grado di produrre benne per impieghi estremamente gravosi per macchine di peso superiore alle 70 tonnellate. Iedpfxjn Tm I He Aaxetk

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. Itodpoq Nd Rbsfx Aaxsk 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. Itsdpfx Asq Nf Enjaxok 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Uso previsto: Costruzione Iodpfjn Tm A Tjx Aaxetk Utilizzo adatto per: Pala gommata

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Itedpfozkahyox Aaxsk Der FABO MCC-200 ist das kompakte, effiziente Modell der CC-Serie. Es handelt sich um eine mobile, geschlossene Brech- und Siebanlage, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt wird. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 15 m³ -Produktionskapazität: 150–250 Tonnen pro Stunde -Brechertyp: Kegelbrecher -Maximale Aufgabegröße: 180 mm -Siebgröße und -decks: 1700 x 4500 mm, 3 oder 4 Decks -Gesamtmotorleistung: 197 kW Die MCC-200 besteht aus: • Bunker (Aufgabetrichter) • Schwingender Förderer • Kegelbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Zufuhr-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützfüße • Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuerungssystem • Staubbindesystem • Wartungsfreundliche Laufstege Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, FTC-200: frantoio a cono cingolato; è prodotto nella forma di un sistema completo che include un alimentatore, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, che si muove tramite un telecomando su un telaio in acciaio, esegue con successo tutte le operazioni spostandosi sui cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, dal design accurato e realizzato con grande precisione per la frantumazione della pietra, è il principale impianto di frantumazione cingolato del settore, con un peso di 41.000 kg e una capacità di frantumazione di 100-180 tonnellate all'ora. Elimina la necessità di infrastrutture L’FTC-200, frantoio a cono cingolato, non richiede infrastrutture aggiuntive in quanto metodo di produzione; può essere spostato tramite telecomando e si adatta a qualsiasi terreno difficile. Alimentatore a nastro L’alimentatore a nastro è il sistema incaricato di inviare rapidamente i prodotti caricati al frantoio per il processo di frantumazione. È dotato di un sistema di protezione del motore dell’alimentatore a nastro che garantisce mobilità grazie a 2 motori. Grazie a questo sistema, si prevengono i malfunzionamenti che potrebbero verificarsi a causa del surriscaldamento. L’intensità di lavoro dell’alimentatore a nastro e del frantoio è collegata al sistema di automazione. Questa funzione opera in due fasi. Fase 1: se la densità del prodotto frantumato nel frantoio è elevata, l’amperaggio del frantoio aumenta e questo aumento viene rilevato dal sistema di automazione, interrompendo il trasferimento dal serbatoio. In questo modo si previene l’accumulo di prodotto nella tramoggia di alimentazione del frantoio. Questa funzione previene l’usura del frantoio. Fase 2: se la densità del prodotto frantumato nel frantoio è bassa, l’amperaggio del frantoio diminuisce. Questa diminuzione viene rilevata dal sistema di automazione e il trasferimento dal serbatoio aumenta. La tramoggia di alimentazione invia i prodotti al frantoio più rapidamente. Questa funzione mantiene la capacità di produzione al livello massimo. Frantoio a cono I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-200 in grado di frantumare facilmente pietre dure. La potenza trasmessa dal motore all’albero di trasmissione viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno del frantoio, questo frantuma le pietre e le divide in pezzi. Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. Le cinghie di fissaggio da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su lamiere da 4 mm in acciaio ST 37, trasportano in modo efficiente l’aggregato in uscita dal vaglio nell’area desiderata dall’utente. Le cinghie di fissaggio, prodotte per resistere all’usura, non deluderanno e offriranno molti anni di servizio. Sistema a pallet L’elemento di base che consente lo spostamento dell’FTC-200, frantoio a cono cingolato, è il sistema a pallet. I pallet sostengono l’intero peso del frantoio. Iodpfx Aezibahsaxotk FABO, consapevole dell’importanza del sistema a pallet sull’impianto di frantumazione, ha svolto diverse attività di ricerca e sviluppo e ha sviluppato un sistema a pallet che offre la massima durata, bassi costi di manutenzione e un servizio a lungo termi

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. Itjdpfx Aaoq I Nxdsxsk 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50