Haeusler Vrm 3000X25Mm usato in vendita (38)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 – CNC 4-Roller Plate Bending Machine - Siemens CNC control with joystick for roller positioning and digital display (renewed in 2006) - Hydraulic tilting of the top roller via control panel - Rollers made of tempered material with a strength of 900 N/mm² - Year of manufacture: 1989 Technical Data - Max. sheet width: 3500 mm - Roller barrel length: 3550 mm - Max. sheet thickness (bending): 12 mm - Max. sheet thickness pre-bending 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Max. tensile strength of sheets at 20% cold work hardening: 380 N/mm² - Top & bottom roller diameter: 360 mm - Side roller diameter: 290 mm - Smallest achievable radius: 220 mm Rsdpsylyh Dsfx Annjt - Bottom roller feed speed: 200 mm/min - Side rollers feed speed: 700 mm/min - Total installed power: 22 kW - Electrical control: 380 V / 50 Hz / 3 Ph - Space requirement including control, hydraulics & roller conveyor (WxHxD): approx. 7900 x 3300 x 4600 mm - Pit depth: 900 mm - Machine weight: 21,100 kg

Condizione: eccellente (usata), Per linea di verniciatura (sistema a raggi Ultra-Violetti) Massima larghezza di lavoro: mm 1300 Lunghezza totale macchina: mm 2900 (ca.) Spessore pannelli (altezza lavoro): mm 0 - 80 (ca.) Velocità variabile d'avanzamento: m/min 0 - 40 (ca.) Rodpfxsgz Svnj Annjt Pannello controllo PLC (Touch Screen) Quadro comandi incorporato dal corpo macchina Potenza totale installata KW 36.9 Equippagiata con: N° 2 lampade U.V. Avanzamento a bacchette tramite 2 catene laterali motorizzate, con velocità variabile Ventola aspirazione aria Ventola espulsione fumi

Condizione: eccellente (usata), Per linea di verniciatura (sistema a raggi Ultra-Violetti) Massima larghezza di lavoro: mm 1300 Lunghezza totale macchina: mm 4000 (ca.) Spessore pannelli (altezza lavoro): mm 0 - 80 (ca.) Velocità variabile d'avanzamento: m/min 0 - 40 (ca.) Pannello controllo PLC (Touch Screen) Quadro comandi incorporato dal corpo macchina Rsdpfx Ansgz Svgjnot Potenza totale installata KW 54.9 Equippagiata con: N° 3 lampade U.V. Avanzamento a bacchette tramite 2 catene laterali motorizzate, con velocità variabile Ventola aspirazione aria Ventola espulsione fumi

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: MK Tecnologia di misura: Sistemi di prova e misurazione EMC Esempi di applicazione: trasmissione di rumore del motore o della radio durante test di immunità (test sui veicoli). + Monitoraggio dei display + Monitoraggio dei segnali audio Il sistema AV (collegamento ottico analogico per segnali audio e video) è costituito da: - Ricevitore multicanale AV-Rmr² (per 8 canali, incluso alimentatore) - Istruzioni per l'uso - Caricabatterie a 8 canali (1 canale difettoso) - Telecamera AV-µC Rodowpgkzepfx Annot - 6x Pacco batteria BP-84 - Sistema di telecamere AV-Cr 3x - 3 teste panoramiche/inclinabili PT-02 - Videocamera AV-C - Trasmettitore AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Visualizza ED-35 - vari cavi, non è chiaro se tutti i cavi siano completi

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Vendo tunnel di essiccazione UV a 4 lampade Cefla UV-R M4/3500 Anno di costruzione 2011 Rsdpjt S Ehzsfx Annst Larghezza di lavoro 1400mm. Lunghezza combinata 3,70m 4 lampade HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Potenza combinata 71,55 kW Ottime condizioni, disponibile immediatamente.

Condizione: ristrutturata (usata), Raddrizzatrice per tubi VRM60/75, prodotta da KIESERLING. Diametro tubo: 8–60 o 14–75 mm. Lunghezza tubo: a seconda degli accessori (tavolo di carico, canali). Minimo 0,5 m. Rjdpfx Anjvtpghenjt Il rapporto diametro/spessore dipende dal limite di snervamento. Esempio: - 300 N/mm² = Max. 6,5 mm - 400 N/mm² = Max. 5,7 mm - 500 N/mm² = Max. 5,1 mm - 600 N/mm² = Max. 4,7 mm *Le prime quattro foto sono esempi di ammodernamenti di macchine simili che possiamo offrire se interessati. Le foto seguenti mostrano la macchina nel suo stato attuale. Diametro tubo: 8–60 o 14–75 mm Lunghezza tubo: a seconda degli accessori (tavolo di carico, canali). Minimo 0,5 m

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12/09742, larghezza di lavoro: 3.000 mm, lunghezza della balla: 3.050 mm, diametro rullo (inferiore): 400 mm, diametro rullo (superiore): 405 mm, spessore lamiera (max.): 30 mm, DETTAGLI TECNICI Larghezza lamiera: 3.000 mm Lunghezza cilindro superiore: 3.050 mm Lunghezza cilindro inferiore: 3.050 mm Lunghezza cilindri laterali: 3.100 mm Rsdpfxjw Eh Hve Annst Diametro cilindro superiore: 405 mm Diametro cilindro inferiore: 400 mm Diametro cilindri laterali: 320 mm Spessore lamiera per calandratura: max. 30,8 mm Pre-piegatura lamiera: max. 20 mm Distanza tra cilindro superiore e inferiore: 70 mm DETTAGLI MACCHINA Fabbisogno totale di potenza: 45 kW Collegamento elettrico: 220/380 V Azionamenti rulli: 2 pezzi ULTERIORI DETTAGLI Inclinazione del cilindro superiore dal pannello di controllo Apertura del supporto ribaltabile dal pannello di controllo Protezione contro il sovraccarico per dispositivo di calandratura conica

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Bordatrice automatica monolaterale con unità di giunzione, applicazione di adesivo hot melt su pezzi diritti, unità di rifilatura a filo con funzione VR, unità di fresatura HF, avanzamento a catena, doppio rullo pressore superiore e binario di supporto pezzi estensibile. Per materiale in rotoli in ABS e PVC, nonché per lunghezze fisse di 0,4 - 2,0 mm e altezza del pezzo da 8 - 50 mm. Velocità di avanzamento: 5,5 m/min • 2 spazi liberi per unità di finitura • Touch screen a colori da 5,6”. • Avanzamento automatico dei bordi per materiale in rotolo tramite piastra rotante D=600 mm • Due unità di giunzione controrotanti e controllate dall'applicazione con frese a spirale diamantate garantiscono un'unione pulita e senza strappi dei pezzi prima dell'incollaggio del bordo • Bacinella per la colla rivestita in teflon con una capacità di 1,5 kg, a tenuta stagna con alimentazione della colla dal basso (la colla in eccesso viene reimmessa automaticamente nella vasca della colla), applicazione della colla finemente dosata tramite un rullo colla, temperatura del rullo colla regolabile separatamente , controllo elettronico della temperatura con funzione di stand-by automatico (evita che la colla si bruci se la macchina non viene utilizzata per lungo tempo ma è ancora accesa). (Opzionale: vaschetta colla EVA/PUR con funzione di scarico/pulizia per cambi colore rapidi. • Zona di pressione composta da un rullo pressore azionato in sincronia con il rullo colla e un rullo pressore regolabile con tensione a molla, per una buona formazione della giunzione del materiale del bordo con il pezzo, regolabile tramite display SIKO • Unità di fresatura a filo per i bordi anteriore e posteriore del pezzo inclusa funzione VR (per curve verticali), motore HF 0,27 KW / 12000 giri/min, scansione automatica del pezzo, con cappa di aspirazione • Stazione di fresatura combinata ad alta frequenza, 2 potenti motori ad alta frequenza da 0,27 kW con frese speciali HM-WPL, adatte per fresatura a raggio e smusso, scansione orizzontale e verticale del pezzo, regolazione dell'unità dotata di contatori digitali per l'impostazione su bordi diversi tipi, regolazione in altezza dell'unità superiore con la pressione superiore. • Il touchscreen a colori da 5,6" controlla le impostazioni della temperatura della colla, la riduzione automatica della temperatura quando la macchina non è in uso, l'accensione e lo spegnimento delle unità e la diagnostica degli errori. Rodpeip Uzpjfx Annot • Illuminazione a LED in cabina • Possibilità di sistemi di spruzzatura Riepe per antiaderenti o detergenti Unità di finitura opzionali (2 spazi liberi): • Gruppo raschia raggio: eventuali segni della fresa raggiata vengono rimossi tirando delicatamente il taglio, garantendo così una finitura perfetta. La regolazione fine viene effettuata utilizzando contatori digitali. • Unità raschiasuperficie: rimuove eventuali residui di adesivo sulla giunzione di colla dalla superficie del pezzo con un leggero taglio di trazione • Gruppo di lucidatura: 2 motori 0,05 kW, 1.500 giri/min. fornire una finitura eccellente per i materiali dei bordi in ABS e PVC 67641340ec344

Condizione: usata, Unità lineare, asse lineare, asse portale con servoazionamento, servomotore sincrono, slitta elettrica, Rsdpfegf Ix Aox Annjt Unità di carico, guida lineare con servomotore e pinza pneumatica SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO tipo PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Anno di costruzione 2012 Corsa verticale tramite asse lineare Schneider Electric PAS43SBG1800 Distanza percorsa 1800 mm Distanza di spostamento per giro 20 mm Velocità massima 1 m/s Vite a ricircolo di sfere dell'elemento di azionamento Tipo di guida a ricircolo di sfere dimensione 20 Carico utile 60 kg Velocità massima del mandrino della vite a ricircolo di sfere 3000 giri/min Tipo di motore Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensione nominale 240 Vrms Potenza nominale 1.912 kW Velocità nominale 3500 giri/min Consumo di corrente massimo 29,4 A Corsa orizzontale 670 mm tramite cilindro pneumatico Festo Apertura pinza 600 - 670 mm - Pinza pneumatica su carro guida - Le pinze di presa si aprono pneumaticamente - L'unità è montata su un telaio in tubi quadrati saldati Peso totale circa 380 kg Dimensioni complessive L x A x P 1280 x 2950 x 1150 mm Ottime condizioni Unità lineare quasi identica con il codice 59702

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Specifiche tecniche: Velocità di uscita: da 10 a 600 giri/min Coppia massima erogata: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regolazione della velocità: - Lineare: ±0,25% f.s. - Carico: ±0,25% f.s. - Deriva: ±0,25% f.s. Display: LED a quattro cifre e sette segmenti Ingresso: - Limiti di tensione di alimentazione: 90-130 Vrms 50/60Hz - Corrente massima: 2,3A - Temperatura di esercizio: 0° - 40°C (32° - 104°F) - Temperatura di stoccaggio: –45° - 65°C (–49° - 149°F) - Umidità (non condensante): 10% - 90% - Altitudine: inferiore a 2000 m - Peso: 15 lb (6,8 kg) - Dimensioni (L x A x P): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Inclusa testa pompa Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S modello 77201-60. Specifiche della pompa: - Materiali: Rotore/acciaio inox (SUS303), Corpo/PPS (polifenilsolfuro) - Serie pompa: L/S - Numero di canali: 1 - Portata massima: 2900 mL/min - Portata minima: 0,034 mL/min - Portata massima per canale: 2900 mL/min - Portata minima per canale: 0,034 mL/min - Volume per rotazione con tubo L/S 13: 0,06 mL - Volume per rotazione con tubo L/S 14: 0,21 mL - Volume per rotazione con tubo L/S 16: 0,8 mL - Volume per rotazione con tubo L/S 25: 1,7 mL Redpfxjxtbgvo Annet - Volume per rotazione con tubo L/S 17: 2,8 mL - Volume per rotazione con tubo L/S 18: 3,8 mL - Compatibile con tubi: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Perfettamente funzionante. Consultate anche le nostre altre inserzioni.

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 8.100 h, Condizione: usata, Uso previsto: Costruzione Per ulteriori informazioni, contattare Mohamad Fattah Ahmad. Motore 670 kW TIER 3 2x argani 300 kN Zavorra 32,5 a Informazioni aggiuntive: -Telecamera di retromarcia supplementare, monitoraggio del verricello -Hammerhead - Olio idraulico Liebherr Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. Teleservice - Sistema di lubrificazione centrale della ralla - Pompa di rifornimento elettrica -Condizionatore d'aria - Riscaldamento ausiliario - Sedile di guida ortopedico - Argano calmante a pinza 3to - preparazione fino alla piastra di paratia - Argano principale a trazione costante un argano - Sincronizzazione del vento - Controllo SWG Litronic - Idraulica ausiliaria per la pinza a parete a diaframma Leffer - Argano a fune - VRM pronto Rjdpfx Aoh Ty Ayjnnjt - Attacchi rapidi idraulici per portatori di cingoli

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: Rodjq Nfbhjpfx Annet - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. Rsdpfx Aneq Nxp Sjnet 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul