Liftec Lth120R-12000 usato in vendita (716)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Pressa ad iniezione Krauss Maffei KM 850-12000 MX Con robot Krauss Maffei Anno di produzione - 2011 Sistema di chiusura idraulico-meccanico a due piani con 4 pattini di pressione e 4 unità di bloccaggio sul piano mobile. Lodpfxjtrya Rs Agdjaf PV - controllo dell'unità di iniezione. Sistema di controllo MC 5 con monitor a colori, pannello di controllo integrato e supporto dati USB. Sistema di plastificazione Plastificatore completo per termoplastici con diametro della vite di 135 mm, con blocco inverso e ugello aperto. Raggio dell'ugello 25 mm, apertura dell'ugello 9 mm. DATI TECNICI Unità di chiusura - forza di chiusura dello stampo: kN 8500 - forza di apertura dello stampo: kN 560 - dimensioni della piastra di chiusura (h x v): mm 1600 x 1600 - distanza tra le colonne (h x v): mm 1140 x 1140 - distanza di apertura dello stampo: mm 1600 - altezza stampo (min-max.): mm 500 - 1100 - larghezza di apertura: mm 2100 - corsa dell'espulsore: mm 300 - forza di espulsione: kN 200/ 100 Unità di iniezione - diametro vite: mm 135 - pressione di iniezione: bar 1389 - volume di iniezione: cm3 8588 - dimensione dell'iniezione per PS: g 6098 - prestazione di iniezione: cm3/s 1414 Attrezzatura elettroidraulica - potenza nominale del motore della pompa: kW 132 - tempo di ciclo a secco secondo Euromap 6: 1/h 965 - capacità del serbatoio dell'olio: l 2440 Peso e dimensioni - peso netto con centralina: t 49 - Dimensioni del vano di installazione (L x P x A): m 11,72 x 2,92 x 2,71

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Pressa ad iniezione Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Produttore: KraussMaffei Modello: KM 1300-12000 MX Anno di produzione: 2012 Macchina destinata alla lavorazione di termoplastici, dotata di gruppo plastificazione completo con versione protetta contro l'usura abrasiva. Dati tecnici Unità di chiusura Forza di chiusura: 13.000 kN Forza di apertura stampo: 910 kN Dimensioni piastre di fissaggio: 2210 × 1910 mm Luce tra le colonne: 1570 × 1270 mm Corsa del distributore (espulsore): 350 mm Forza espulsore: 250 / 125 kN Unità di iniezione Diametro vite: 105 mm Pressione di iniezione: 2296 bar Volume di iniezione: 5195 cm³ Peso iniezione per PS: 4728 g Lasdpfx Agoyrrwkodef Capacità di iniezione: 856 cm³/s Parametri di plastificazione Velocità vite: 103 / 145 giri/min Capacità di plastificazione (PS): - velocità standard: 122 g/s - velocità aumentata (opzione): 171 g/s Equipaggiamento elettro-idraulico Potenza nominale del motore pompa: 132 kW Potenza installata delle resistenze: 71 kW Numero delle zone riscaldanti del cilindro: 7 Tempo ciclo a secco secondo Euromap 6: 765 cicli/h Capacità serbatoio olio: 2440 l Dimensioni e peso Peso netto con quadro di comando: 70 tonnellate Dimensioni di installazione: 13,03 × 3,65 × 2,82 m

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Presa per stampaggio a iniezione Krauss Maffei KM 1100–12000 MX Anno di produzione: 2008 Robot: Wittmann Controllo: MC5 Dotazioni Sistema di chiusura completamente idraulico Controllo MC5 con monitor a colori Lodpjzkanyjfx Agdoaf Pannello operatore integrato 3 porte USB Sistema di plastificazione per materiali termoplastici Coclea Ø 120 mm con protezione dall'abrasione Blocco di ritorno Ugello aperto Unità di chiusura Forza di chiusura: 11.000 kN Forza di apertura: 770 kN Dimensioni delle piastre: 2210 × 1910 mm Distanza tra le colonne: 1550 × 1250 mm Corsa di apertura: 2000 mm Altezza minima dello stampo: 600 mm Altezza massima dello stampo: 1200 mm Apertura massima: 2600 mm Corsa dell'espulsore: 300 mm Forza dell'espulsore: 220 / 110 kN Unità di iniezione Diametro della coclea: 120 mm Pressione di iniezione: 1758 bar Volume di iniezione: 6786 cm³ Peso di iniezione (PS): 6175 g Velocità di rotazione della coclea: 103 / 145 giri/min Portata di iniezione: 1118 cm³/s Portata di iniezione con accumulatore: 1696 cm³/s Sistema di plastificazione Progettato per la lavorazione di materiali termoplastici Versione con protezione dall'abrasione Blocco di ritorno Ugello aperto Sistema elettroidraulico Potenza del motore della pompa: 132 kW Potenza delle resistenze: 82 kW Numero di zone riscaldate: 7 Numero di cicli a secco (Euromap): 802 cicli/h Capacità del serbatoio dell'olio: 2440 l Dimensioni e peso Dimensioni (lunghezza × larghezza × altezza): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Peso: 73 t

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Lajdpjvgu Tyefx Agdef Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza del laser: 12.000 Watt Area di lavoro in modalità laser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocità di lavorazione simultanea: 150 m/min Precisione massima di posizionamento sugli assi X e Y: 0,05 mm Spessore massimo acciaio al carbonio: 30 mm Spessore massimo acciaio inossidabile: 25 mm Spessore massimo alluminio: 25 mm Spessore massimo ottone: 20 mm Spessore massimo rame: 10 mm Peso massimo del pezzo: 1500 kg Lunghezza: 8960 mm Larghezza: 2720 mm Altezza: 2400 mm Peso della macchina: 5900 kg Potenza totale assorbita: 62 kW Dotazione standard Lasdpfxeyz Iu Sj Agdsf Componenti: Guida lineare ad alta precisione: FZS Cremaiera ad alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore ad alta precisione: Techmech (Germania) Servomotore e azionamento: Schneider / Inovance (Cina) Elettrovalvole proporzionali controllate elettricamente: >=10 kW Emerson (Cina) Elettrovalvole per controllo dell'ossigeno: AirTAC (Taiwan) PLC: Siemens Dotazione opzionale - SheetCam: sistema di rilevamento della posizione della lamiera basato su telecamera - NestCam: sistema di ottimizzazione del posizionamento dei pezzi sulla lamiera basato su telecamera

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza del laser: 12000 Watt Area di lavoro in modalità laser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocità simultanea: 150 m/min Precisione massima di posizionamento asse X, Y: 0,05 mm Spessore massimo acciaio da costruzione: 30 mm Spessore massimo acciaio inossidabile: 25 mm Spessore massimo alluminio: 25 mm Spessore massimo ottone: 20 mm Spessore massimo rame: 10 mm Ledpfx Agev U A I Ijdsaf Peso massimo del pezzo: 1500 kg Lunghezza: 9500 mm Larghezza: 4200 mm Altezza: 2600 mm Peso della macchina: 5300 kg Potenza totale assorbita: 60 kW Dotazione standard Componenti: Guida lineare ad alta precisione: WON (Corea) o Rellong (Taiwan) Cremaiera ad alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore ad alta precisione: Techmech (Germania) Servomotore e driver: Inovance (Cina) Valvole proporzionali controllate elettricamente:

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza del laser: 12.000 Watt Area di lavoro in modalità laser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocità di lavorazione simultanea: 150 m/min Precisione massima di posizionamento sugli assi X e Y: 0,05 mm Spessore massimo acciaio da costruzione: 30 mm Spessore massimo acciaio inossidabile: 25 mm Spessore massimo alluminio: 25 mm Spessore massimo ottone: 20 mm Spessore massimo rame: 10 mm Peso massimo del pezzo: 1000 kg Lunghezza: 8960 mm Larghezza: 2720 mm Altezza: 2400 mm Peso della macchina: 5900 kg Potenza totale assorbita: 36 kW Ljdpfxezcum Ns Agdoaf Dotazione standard Componenti: Guida lineare di alta precisione: FZS Cremaiera di alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore di alta precisione: Techmech (Germania) Servomotore e driver: Schneider / Inovance (Cina) Valvole proporzionali controllate elettricamente:

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di fabbricazione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua. La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo. L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione. Laedpfx Agov Ai Hyodjf Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti. Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva. Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda. Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂. Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA79, Capsulatrice usata R&G 12 - 12000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta capsulatrice R&G a singola stazione, modello Z 12, è progettata per un'applicazione ad alta velocità di capsule in ambienti professionali di imbottigliamento del vino. Unisce capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura della capsule per vino spumante in una configurazione intercambiabile a torre, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande.Velocità di produzione: fino a 16,000 bph con capsule PVC termo retraibile; fino a 12,000 bph per la lisciatura delle capsule di champagne/spumanteTecnologie di applicazione: capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura di capsule per champagneNumero di teste: 12 teste di termo-restringimento intercambiabili con 12 teste pneumo-meccaniche di piegatura/lisciaturaRotazione/direzione di alimentazione: da sinistra a destra, in senso orarioCapacità del magazine delle capsule: circa 10.000 pezziGestione delle bottiglie: progettato per bottiglie in vetro e formati standard di imbottigliamento del vinoAnno di produzione: 2014Tipo di macchina: Capsulatrice a singola stazioneCodice modello: Z 12Automazione avanzata e sistemi di controlloLa Z 12 integra l'automazione guidata da ricette per semplificare i cambi di formato e garantire una qualità ripetibile. Movimenti automatizzati e sensori intelligenti supportano un'applicazione coerente delle capsule riducendo l'intervento dell'operatore.Regolazione automatica dell'altezza della macchina tramite ricettaCoclea di alimentazione universale con regolazione automatica dalle ricette memorizzateRilevatore di capsule e gabbiette per condizioni prive di capsuleRilevatore di presenza di capsule con arresto automatico della macchinaAttrezzature intercambiabili della torretta per un rapido passaggio tra le operazioni di termoretrazione PVC e lisciatura della capsula per spumanteCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come postazione autonoma, questa capsulatrice supporta un flusso di materiali efficiente e una rapida adattabilità alle attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande.Ruote stellate di alimentazione e scarico universali per un trasferimento fluidoCompatibile con geometrie standard delle bottiglie di vetro per vinoIdeale per l'integrazione con tappiatori, unità di gabbiettatura, etichettatrici e nastri trasportatoriRegolazioni basate su ricette riducono i tempi di cambio formatoStato e cronologia di manutenzioneQuesta capsulatrice di seconda mano è fornita in condizioni operative ed è idonea per un'integrazione immediata dopo la messa in servizio standard. I suoi controlli automatici basati su ricette e il robusto design della torretta supportano prestazioni costanti in funzionamento continuo.Prestazioni operative e versatilitàLa Z 12 è pen... Lajdpjy Ef T Hsfx Agdef

Condizione: buona (usata), 1 macchina Deighton per la produzione di hamburger/polpette a due corsie (2) Lajdpfx Agezr H N Todef Modello: D-12000 Ubicazione: Melksham, Wiltshire

Condizione: buona (usata), 1 macchina Deighton per la produzione di hamburger/polpette, con doppia linea di produzione (1) Modello: D-12000 Ljdpszr H Nyofx Agdjaf Ubicazione: Melksham, Wiltshire

Anno di produzione: 2004, Condizione: buona (usata), Spritzgiessmaschine bis 5.000 KN Tipo macchina: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Anno di costruzione: 2004 Controllo: CNC MC4 Ore operative: 93.900 h SPECIFICHE TECNICHE Unità di chiusura Forza di chiusura: 23.000 kN Forza di apertura dello stampo, max.: 1.420 kN Lsdpfszi Sfzjx Agdjaf Forza di avanzamento della piastra mobile (apertura): 227 kN Forza di avanzamento della piastra mobile (chiusura): 203 kN Superficie di serraggio utensili (A x L): 2.830 mm x 2.400 mm Distanza tra i montanti (A x L): 2.000 mm x 1.600 mm Corsa di apertura dello stampo: 2.600 mm Altezza minima dell'utensile: 1.100 mm Altezza massima dell'utensile: 1.800 mm Distanza massima tra gli utensili: 3.700 mm Corsa dell'espulsore idraulico: 350 mm Forza di espulsione in avanti/indietro: 415/115 kN Diametro della coclea: 135 mm Rapporto Ls/D: 23 Pressione di iniezione: 1.389 bar Cilindrata: 8.588 cm³ Peso del colpo (PS): 7815 g Portata di iniezione: 1.019 cm³/s Velocità della coclea: 113 giri/min Portata massima di plastificazione: 191 g/s Pressione dell'ugello: 241 kN Impianti elettrici e idraulici Potenza nominale del motore della pompa: 132 kW Potenza termica installata: 997 kW Zone di riscaldamento del cilindro regolabili: 7 Numero di cicli di essiccazione: 350 all'ora Capacità del serbatoio: 2500 l Dimensioni e peso Dimensioni della macchina: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Peso totale della macchina: 143.000 kg Peso massimo dello stampo: 62.000 kg Robot LRX 1000 Asse X: 2.000 mm Asse Y: 3.000 mm Asse Z: 5.000 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Laedpfx Aevgva Ujgdef Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, Modulo componibile per l'assemblaggio, modulo per la lavorazione dei bordi, modulo per la lavorazione a taglio, modulo per la fresatura, modulo per la fresatura di profili, modulo per la fresatura di giunzioni, modulo per il taglio, profilatrice a doppia estremità, macchina per la lavorazione dei bordi, motore per incisione, motore per la lavorazione a taglio, motore per la fresatura per macchina per la lavorazione dei bordi -Produttore: Homag, modulo per il taglio proveniente da macchina per l'applicazione di bordi BRANDT KM 35 -Motore: Homag, tipo LF-40-L -Potenza: 0,27 kW / 12000 giri/min -Tensione: 220 V / 200 Hz -Disco da taglio: Ø 90 mm -Componenti pneumatici: Bosch -Componenti singoli: vedere le foto -Dimensioni complessive: 500/370/A680 mm -Peso: 26 kg Lodsgy T I Tspfx Agdeaf

Condizione: usata, Gruppo di montaggio modulare, gruppo per la lavorazione dei bordi, gruppo di lavorazione per asportazione di materiale, gruppo di fresatura, gruppo di fresatura per sagomatura, gruppo di fresatura per giunzione, gruppo di troncatura, profilatrice a doppia estremità, macchina per la lavorazione dei bordi, motore per intaglio, motore per lavorazione meccanica, motore di fresatura per macchina per la lavorazione dei bordi -Produttore: Homag, gruppo di troncatura proveniente da una bordatrice BRANDT KM 35 -Motore: Homag, tipo LF-40-L -Potenza: 0,27 kW / 12.000 giri/min -Tensione: 220 V / 200 Hz -Disco da taglio: Ø 90 mm Ledjgy T Nmspfx Agdeaf -Componenti singoli: vedere le foto -Dimensioni complessive: 590/280/A 750 mm -Peso: 27 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: ET229, Macchina per l’etichettatura a rullo SACMI OPP – Panoramica Questa macchina di etichettatura SACMI OPP usata a alimentazione a rullo è configurata per un’applicazione ad alta efficienza con etichetta avvolgente su bottiglie PET. Costruita nel 2008 e progettata per la produzione moderna di bevande, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata oppure può operare come stazione autonoma all’interno di ambienti industriali di imballaggio. Con una capacità nominale di 12.000 bottiglie all’ora, è particolarmente adatto per operazioni a media velocità nei segmenti di acqua, succhi e altre bevande che utilizzano etichette di pellicola OPP. L’ingegneria SACMI è nota per la sua durabilità, precisione e affidabilità, rendendo questa soluzione di etichettatura di seconda mano una scelta ideale per i produttori che cercano attrezzature affidabili per imbottigliamento. La macchina supporta diversi formati di bottiglia PET, inclusi le dimensioni da 1,5L, 0,6L e 0,33L, offrendo flessibilità per vari SKU e serie stagionali di prodotti. Le etichette della pellicola OPP, applicate come avvolgimenti a rullo, aiutano a ridurre i costi di etichettatura e a migliorare la qualità della presentazione grazie a giunture pulite e una posizionamento costante delle etichette. Questa configurazione è una scelta pratica per gli impianti di produzione di bevande che desiderano aggiornare o espandere la capacità mantenendo un’impronta compatta e un’integrazione snella con i nastri trasportatori e i sistemi di movimentazione esistenti. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: SACMI Anno: 2008 Tipo di etichetta: Stagnola OPP (alimentata a rotoli) Velocità di produzione: 12.000 bph (nominale) Formati delle bottiglie: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materiale del contenitore: Animale domestico Laodpfx Agoxvpd Uodef Sistemi avanzati di automazione e controllo Il concetto OPP a alimentazione a rotoli sfrutta l’applicazione di termofusibilità ai bordi anteriori e posteriori dell’etichetta per ottenere risultati sicuri e avvolgenti. Il design supporta una gestione stabile delle bottiglie, un’alimentazione precisa delle etichette e un taglio costante per una presentazione di alta qualità. I controlli sono semplici per gli operatori, con accesso chiaro alle regolazioni dei tasti e ai parametri di processo per supportare una rapida configurazione e i cambiamenti di formato. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per l’etichettatura si integra facilmente in linee complete di imbottigliamento e sistemi di imballaggio industriali. Può operare in linea con attrezzature di riempimento a monte e ispezione, imballaggio o involucro termoretrice. I cambi di formato si adattano a dimensioni comuni di bottiglie PET come 0,33L, 0,6L e 1,5L, consentendo flessibilità multi-prodotto tra i portafogli di bevande all’interno di un’unica linea di produzione. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina L’unità ha circa 10.000 ore lavorative. Attualmente è disconnesso dalla linea ma può essere alimentato per dimostrare il trasporto delle bottiglie. La macchina può avviarsi e funzionare, con l’incollaggio delle ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Ljdpjx H Tc Esfx Agdjaf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: X82600, forza di serraggio: 12.000 kN, diametro della vite: 150 mm, distanza tra le colonne: 1.200 mm, cilindrata: 12.193 cm³, pressione di iniezione: 1.500 barra, peso di iniezione: 11.584 g, corsa di apertura: 1.400 mm, Macchina per stampaggio a iniezione Stork IMM 12000-19000 usata. Ledpfjwhkfyjx Agdsaf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Lodpfx Agjvxz Axedeaf Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Lodpfx Ageyhbwledsaf Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Condizione: nuovo, GMN TSSV 170 s - 12000 / 18 A mandrino ad alta velocità, SN: R 237633, mai utilizzato, perfettamente funzionante al 100%, fornitura come da foto. ATTENZIONE: I costi di imballaggio e trasporto devono essere richiesti separatamente! Lsdpfx Aex Erqlegdjaf

Condizione: nuovo, GMN TTSV 170 S - 12000 / 18 A mandrino ad alta velocità, SN: R 287831, inutilizzato, perfettamente funzionante al 100%, fornito come da foto, ATTENZIONE: Costi di imballaggio e trasporto da richiedere separatamente! Lasdpsx Dwqljfx Agdef

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mandrino motore DMU SK40 con velocità variabile da 20 a 12.000 giri/min. N. di serie: 10222292. Usato, con evidenti segni di usura, ma perfettamente funzionante. La fornitura comprende gli elementi visibili nelle foto. ATTENZIONE: richiedere separatamente il preventivo per i costi di imballaggio e spedizione! Lsdpfx Agok Ru Dkodoaf

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, 1 caldaia a vapore usata ----- - montata su telaio - con economizzatore integrato Lsdpfxjzcvkco Agdeaf Produttore: LOOS Tipo: UL-S Superficie di riscaldamento: circa 240 m² Portata: 12.000 kg/h Pressione di esercizio massima consentita: 10 bar Volume d'acqua a pressione nominale: circa 14,40 m³ Anno di costruzione: 2003 Marchio CE: CE0036 dotata di bruciatore combinato Saacke per olio e gas, sistema Eco, pompa per acqua di alimentazione, quadro elettrico e valvole di regolazione grossolane e fini esistenti.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Produttore: PLEIGER Tipo: HF 75 / 115 S 30 Sistema di controllo: pannello Siemens Simatic Anno di costruzione: 2002 Velocità di avanzamento della slitta, fase 1: 4 - 20 m/min Velocità di avanzamento della slitta, fase 2: 0,3 - 3 m/min Velocità di rotazione del mandrino, fase 1: 300 giri/min e 320 Nm Velocità di rotazione del mandrino, fase 2: 100 giri/min e 1290 Nm Macchina per la rettifica di profondi fori orizzontali Macchina per la rettifica di tubi orizzontali Laedokvnc Sjpfx Agdjf Macchina per la rettifica di cilindri orizzontali Macchina per la rettifica di tubazioni orizzontali Finitura di precisione di fori cilindrici Specifiche Sistema metrico / Sistema statunitense Profondità di foratura: 11500 mm Potenza del mandrino: 55 kW Velocità: 300 giri/min Dimensioni (approssimative): Lunghezza: 25000 mm Larghezza: 2000 mm Altezza: 2000 mm Peso: 30000 kg Si prega di notare: le informazioni contenute in questa pagina sono state fornite al meglio delle nostre conoscenze e, ove possibile, sono state ottenute dal produttore. Le informazioni sono fornite in buona fede, ma non è possibile garantire la loro accuratezza. Di conseguenza, non costituiscono una dichiarazione o una condizione contrattuale. Si consiglia di verificare tutti i dettagli importanti.