Microtaglio / Colloidmill / Fine-Cutter usato in vendita (5.926)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Isdpfsq Nf U Esx Adgjib Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. Iodpfx Adjq Ngafogjib - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. Iiedoq Nf Uwspfx Adgjb 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Ijdpfoq Igumox Adgoib Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 98 h, potenza nominale: 49,28 kW (67,00 CV), numero macchina/veicolo: 1VR91125KN1004048, Equipaggiamento: Marcatura CE, Trinciatrice per fossati con solo 98 ore di lavoro! DETTAGLI TECNICI Profondità di fresatura: 120 cm Larghezza di fresatura: 15 cm DETTAGLI MACCHINA Potenza netta: 50 kW Peso (secondo targhetta): 4.740 kg Iedpfx Adey Htgqsgjib Trattore Peso trattore: 2.663 kg Lunghezza trattore: 320 cm Larghezza trattore: 197 cm Altezza: 250 cm Velocità massima di trasporto: 10 km/h Braccio fresante Lunghezza trasporto: 207 cm Campo di spostamento laterale: 61 cm Peso senza catena fresante e braccio: 690 kg Motore diesel Deutz TD 2.9L Tier IV Final/Stage V Potenza motore: 67 CV Coppia: 235 Nm Pressione di sistema: 350 bar Portata pompa: 117 L/min Ore di lavoro: 98 h DOTAZIONE Braccio fresante traslabile lateralmente Grande ruota di rinvio Catena per fresatura standard SHARK - COMBO Certificazione CE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007393, Larghezza massima lavorabile: 2500 mm Iiodpfjwkrqisx Adgsb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 004877, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Iedjwcx Ufspfx Adgeib

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, GFPM SFV 2500 – Year 2016 Arrising Machine Max Dimensions 2500 x 3500 mm Min. Dimensions 270 x 400 mm Thickness 4-22 mm Speed 5-25 m/min. Work Time 15 sec./Mq. Power 18 kW Iiedpfsy If Ddex Adgeb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007516, Larghezza massima lavorabile: 2500 mm Iiedpfx Aewuz D Tjdgsb

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, TAGLIACARTE POLAR 78 completamente revisionato - anno 1999 Isdpfoy Sf Ahox Adgsib

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 51E361-010-02, Tecnologia di preparazione IFE Anno di costruzione: 2008 Isdpjxztbhjfx Adgsib In vendita 2 vagli identici, ciascuno dotato di 2 motori a masse sbilanciate. Il prezzo si riferisce a 1 vaglio.

Condizione: buona (usata), Taglierina a filo d'acciaio Iisdpfx Adsgiplvjgsb Lunghezza di taglio 3900 mm Dimensioni Lunghezza: 5100 mm Larghezza: 1700 mm Altezza: 3100 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008005, Larghezza massima lavorabile: 2440 mm Iodpfx Adswu Aacsgeib

Condizione: eccellente (usata), Numero di taglienti: Z2 V2 Larghezza: 17 mm Diametro di rotazione: 160 mm Materiale: acciaio Iiodpfsy Apf Uox Adgjb Sistema lame: WP Diametro foro: 40 mm Fresa combinata per giunzione Weinig tipo 530 160 per l'utilizzo sul mandrino di piallatura nelle piallatrici Weinig.

Condizione: buona (usata), Peso: 120 kg Lunghezza: 800 mm Larghezza: 600 mm Altezza: 330 mm Lotto residuo di frese nuove e usate con foro, frese a codolo, punte, punte per tasselli, inserti reversibili e diverse altre lame. Produttori: Leitz, Leuco, Oppold, e molti altri Iedpfx Adsy Aa I Togoib Interessante per ogni sala di affilatura ben attrezzata.

Condizione: usata, Alesaggio: 40 mm Diametro: fino a 160 mm Marcatura: MEC Lotto di frese cilindriche per la produzione di barre Ø 20, 25 & 40 mm. Iijdpfx Ajx H Tg Rodgsb

Condizione: usata, Foro: 50 mm Diametro di rotazione: 161 mm Lunghezza: 15 mm Materiale: acciaio Iiodoxvcb Hopfx Adgsb Lame: WP Z2 V2

Condizione: usata, Alesaggio: 30 mm Larghezza: fino a 80 mm Diametro: fino a 148 mm Marcatura: Test BG Ijdpfx Ajxrdl Esdgoib Lotto di diversi profilatori Leitz in ottime condizioni usate o come nuovi.

Condizione: usata, Marcatura: Senza o MEC Ijdpfx Ajw U Ay Isdgeib Lotto (ca. 30 pezzi) di vari frese e combinazioni di frese, prevalentemente Leitz, per avanzamento MEC o senza marcatura.

Condizione: usata, Alesaggio: 30 mm Cerchio di rotazione (ø): 100 mm Contrassegno: MEC Lunghezza: 55 mm Materiale: acciaio Ijdpfxowu Nyps Adgjib Coltello: coltello reversibile Z6

Condizione: usata, Foro: 40 mm Diametro di rotazione (ø): 125 mm Lunghezza: 30 mm Isdpfxswrrnwj Adgoib Materiale: acciaio Coltelli: WP Z2

Condizione: usata, Alesaggio: 40 mm Cerchio di rotazione (ø): 125 mm Marcatura: BG-Test Lunghezza: 30 mm Materiale: acciaio Coltello: WP Z2 V4 Iiedpfxswrrmme Adgsb

Condizione: usata, Alesaggio: 35 mm Circonferenza (ø): 140 mm Lunghezza: 40 mm Iiodjwma S Tspfx Adgsb Materiale: Acciaio Coltelli: WP Z2 V2

Condizione: usata, Foro: 40 mm Cerchio di lavoro (ø): 145 mm Lunghezza: 17 mm Isdsv Dgmmopfx Adgsib Materiale: acciaio Coltello: WP Z2 V2

Condizione: usata, Foro: 40 mm Cerchio di lavoro (ø): 145 mm Lunghezza: 17 mm Iiodpfx Aev Df Shjdgjb Materiale: acciaio Coltello: WP Z2 V2