Riempimento A Impulsi In Linea usato in vendita (74.859)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Godpfx Ahsy Szcws Dekb

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Macchine Womatec per la lavorazione del legno e l’industria delle spazzole. Modello Linear 2.0, anno 2020. Gkedpfx Ahoyzg D Ej Dob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, In vendita Tipologia di macchine + quantità: - 1 pezzo: Sistema di trasporto lineare per 14 stazioni tipo: LT-14-270 (originale da sp280) - 1 pezzo: stazione di carico automatica - 1 pezzo: nuova stazione di ingresso - 1 pezzo: impastatrice a doppia spirale + powerbox Tipo: W240A Nr: 7402-978 - 1 pezzo: stazione di ritorno impasto - 1 pezzo: sollevatore-ribaltatore tipo: HK1200 - 3 pezzi: 3 vasche Tipo: W240A - telai e piattaforme per questa linea - 1 pezzo: tramoggia di pesatura - 1 pezzo: tramoggia stellare - powerbox - i piccoli componenti necessari per la linea È possibile visionare la linea in loco. In caso di domande o commenti non esitate a contattarci. Il venditore caricherà con cura tutte le merci nel container/camion. Il trasporto dovrà essere organizzato dall'acquirente. Godpfx Ahonnz Hws Dskb Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Gkodoyhbzdopfx Ah Dob Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questa completa linea di imbottigliamento isobara è stata prodotta nel 2014 dal produttore italiano Eurostar ed è attualmente situata in Messico. La linea è composta da un triblocco (lavatrice, riempitrice e tappatrice), un'etichettatrice a etichette autoadesive e nastri trasportatori. Viene venduta perché è stata acquistata una nuova linea con una capacità superiore. È già stata smontata. Dettagli tecnici - Capacità: max. 6.000 bottiglie/ora - Formati: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l (bottiglie in vetro) - Tappi metallici a corona da 26 mm - Dimensioni: Gedpovm U Dljfx Ah Dskb - Larghezza: 5.300 mm - Profondità: 2.630 mm - Altezza: 2.860 mm - Peso: 8.000 kg - ALIMENTAZIONE ELETTRICA: - Alimentazione principale: 460 V - 60 Hz - 3F+N+T - Tensione ausiliaria: 24 V CC - Motore principale della macchina: 4 kW - Potenza installata: 9 kW Contenuto della fornitura - Triblocco (lavatrice, riempitrice e tappatrice) - Etichettatrice a etichette autoadesive con 2 stazioni - Nastri trasportatori

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Gkodpfx Aoziy Aueh Dob

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 17.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 720 mm, avanzamento rapido asse X: 100 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: I TNC 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 17.000 h, nasello mandrino: BT 40, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Centro di lavoro verticale a montante mobile a 5 assi in continuo, con tavola rotante (possibilità di montaggio sia orizzontale che verticale) da diametro 550mm possibilità di lavorazione in pendolare (tipo cambio pallet) co apposita paratia dotato di presetting BLUM laser control NT tastatore pezzo wireless HEIDENHAIN TS 642 evacuatore trucioli a tappeto refrigerazione attraverso il mandrino ad alta pressione con filtro a carta frigorifero linea mandrino Gsdpfxjy Diabo Ah Dskb volantino remotato HEIDENHAIN

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Gksdezc Impepfx Ah Dsb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, corsa asse X: 630 mm, corsa asse Y: 800 mm, corsa asse Z: 850 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840 D, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 500 mm, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, potenza motore mandrino: 20.000 W, numero di posizioni nel magazzino utensili: 303, numero di assi: 4, Questo centro di lavoro orizzontale lineare DMG DMC 60H è stato prodotto nel 2013 e ha 46048 ore di produzione. È dotato di un'unità di controllo Siemens 840 D e ha 4 assi. La macchina ha una velocità del mandrino di 18000 giri/min. Per vedere tutte le posizioni tecniche, consultare la bolla di consegna originale in PDF (tedesco) allegata. Dotazione supplementare • Trasportatore di trucioli a nastro raschiante con sistema di raffreddamento da 980 litri, filtro a nastro di carta, altezza di scarico 950 mm, larghezza 380 mm, IKZ 80 bar / 14 l/min attraverso il centro del mandrino (AD), pressione programmabile in continuo, selezionabile tramite programma NC, lavaggio del tetto dell'area di lavoro 180 l/min tramite ugelli di lavaggio con valvola di regolazione • Finestra di osservazione rotante / porta dell'area di lavoro Gjdpfx Asyi Ekfoh Dskb • Pistola di lavaggio con pompa • Pinza doppia • Rivista Wheel • Tavola rotante NC Ø 630 mm • Controllo del percorso 3D Vantaggi della macchina Vantaggi qualitativi della macchina • Gestione utensili mcis tdi (modulo macchina tdi) - panoramica, gestione utensili, pianificazione • Preparazione meccanica ed elettrica per l'estrazione della nebbia d'olio • Controllo rottura utensile design meccanico Vantaggi tecnici della macchina • Numero di pallet: 12 // stoccaggio pallet rotondi: rs 12 • Cambiapallet rotativo // piano di lavoro con supporto per pallet // carico ammissibile: 600 kg // 2 pallet 500 x 500 mm con scanalature a t // gestione dei pallet // rivestimento del cambiapallet // pallet di lavaggio con artiglio • Raffreddamento attraverso il centro del mandrino: 80 bar • Magazzino utensili: magazzino ruote (5 ruote) con 303 slot per magazzino hsk a63 • Sonda di misura a infrarossi renishaw pp60 optical (omp60) hsk-a 63 • Controllo di protezione della macchina mpc (protezione della macchina attraverso l'arresto rapido) • Lastra di sicurezza in vetro laminato per il finestrino della porta della cabina destra Informazioni extra Documentazione e schema elettrico (tedesco) disponibili

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 71.080 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, velocità del mandrino (max): 22.000 giri/min, modello di controller: Siemens SINUMERIK 840D, DATI TECNICI Corsa asse X: 5.000 mm Corsa asse Y: 3.000 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Dimensioni massime del pezzo (L × L × A): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Lunghezza del tavolo: 4.050 mm Larghezza del tavolo: 2.050 mm Altezza del tavolo: 500 mm Velocità di avanzamento asse X: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse X: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse Y: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse Z: 65 m/min Posizione della testa di fresatura: verticale Sistema di aggancio utensile: HSK 63A Velocità del mandrino: 22.000 giri/min Potenza del mandrino: 30 kW Coppia: 28,6 Nm Asse di rotazione A: ±110° Campo di rotazione asse C: ±182,5° Capacità del caricatore: 20 posizioni Diametro massimo dell'utensile: 100 mm Peso massimo dell'utensile: 6 kg Gjdpfx Aezyl Azeh Djkb DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK 840D Potenza assorbita: 150 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioni quadro elettrico (L x L x A): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso della macchina: circa 78.000 kg Ore di funzionamento: 71.080 h ACCESSORI Cappa di aspirazione sulla testa di fresatura per il collegamento a un sistema di aspirazione esistente Sistema laser NC4 per la misurazione degli utensili senza contatto e il controllo della rottura degli utensili Tastatore a ultrasuoni wireless Renishaw RMP60 per la misurazione del pezzo Protezioni avvolgibili / coperture a rullo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, corsa x 630 mm corsa y 800 mm corsa z 750 mm Controllo SIN 840D sl Siemens B - asse 360 x 0,001° Asse -200 -- +25 x 0,001 ° Velocità del mandrino: variabile in continuo da 20 a 18.000 giri/min Potenza motrice 100% ED 28,00 kW Potenza motrice 40% ED 34,00 KW Coppia al 40% / 100% ED 110 / 84 Nm Gkjdjvxwxvepfx Ah Deb Portautensili HSK 63 Avanzamento X/Y/Z/asse 1 - 100.000 mm/min Avanzamento rapido X/Y/Z 100,00 m/min Forza di avanzamento X/Y/Z 9 / 6 / 9 kN Avanzamento asse B 1 - 14.400 °/min Avanzamento asse A 1 - 7.200 °/min Dimensioni pallet 2x 500 x 500 mm Peso del pezzo massimo 400 kg Diametro del pezzo: massimo 800 mm Altezza del pezzo: massimo 800 mm Magazzino utensili da 63 Diametro utensile massimo 280 mm Lunghezza utensile: massimo 550 mm Peso utensile massimo 15,00 kg Fabbisogno energetico totale 65,00 kW Peso macchina ca. 14,00 t Ingombro ca. 5,50 x 3,50 x H 3,20 mt Centro di lavoro a 5 assi con controllo SIEMENS SINUMERIK 840D sl, controllo meccanico della rottura degli utensili, separatore di nebbie di emulsione. La macchina è stata utilizzata in una linea di produzione, quindi senza trasportatore di trucioli e senza sistema di raffreddamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Tavola SIDEROS ORION 2 con raschiatore dell'anno 2014. Le dimensioni della tavola sono 2600 x 12000 mm Testa nuova Ossitaglio MESSER MULTITHERM4000, anno 2008 Filtro esterno PROFIMEC RITIRO ENTRO SETTEMBRE 2026 Godpfx Ajzw H Igsh Dekb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero è una linea automatica e moderna per il rivestimento di scatole rigide. Questa soluzione è progettata per produttori di imballaggi premium che richiedono precisione, ripetibilità e consegna rapida degli ordini con tempi di cambio formato ridotti al minimo. La macchina consente la produzione di un'ampia gamma di scatole di diverse dimensioni, mantenendo un'eccellente qualità di rivestimento anche per progetti complessi. L'alimentatore automatico della carta e il sistema avanzato di applicazione della colla con controllo della viscosità garantiscono un processo stabile e affidabile. L’operatore posiziona la scatola sul foglio di carta e il sistema di centraggio meccanico, supportato da sensori e attuatori, posiziona con precisione gli elementi prima dell’ulteriore lavorazione. Successivamente, i materiali vengono trasportati automaticamente al modulo di rivestimento, dove l'intero processo si svolge in modo completamente automatico. I prodotti finiti vengono prelevati dal sistema Pick & Place e trasferiti alla sezione di uscita. Un ulteriore vantaggio è il sistema di cambio formato rapido, che riduce al minimo i tempi di fermo della produzione. Le matrici, realizzabili in legno e adattate alle dimensioni specifiche delle scatole, possono essere montate in pochi minuti. La macchina è stata utilizzata solo sporadicamente e si trova in ottime condizioni tecniche ed estetiche, pronta per l'immediato impiego in produzione. Principali vantaggi - Produzione automatica di scatole rigide di alta qualità - Gestione di scatole alte fino a 240 mm - Elevata precisione di posizionamento e rivestimento - Controllo automatico della viscosità della colla - Tempi di cambio formato rapidi – circa 3 minuti - Resa fino a 350 scatole finite all’ora - Sistema di uscita Pick & Place affidabile - Ottimo stato tecnico – anno di produzione 2022 Dati tecnici Produttore: PERONI RUGGERO Modello: LINEA BOX WRAPPER 24 Anno di produzione: 2022 Numero di serie: 011 Formato e grammatura della carta Formato massimo foglio: 700 × 1000 mm Grammatura carta: 110–150 g/m² Gkedezbthvopfx Ah Djb Dimensioni scatole Dimensione interna minima: 50 × 50 mm Dimensione esterna massima: 500 × 500 mm Altezza scatola: 20–240 mm Prestazioni Cambio formato automatico: circa 3 minuti Velocità meccanica: fino a 500 cicli/ora Capacità produttiva: fino a 350 scatole/ora

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 7190, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 333 kW (452,75 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 70 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 920 °C, lunghezza totale: 10.700 mm, larghezza totale: 4.250 mm, tipo di controllo: Controllato da PLC, tipo di carburante: gas, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Offriamo questo forno continuo a rullini usato CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A. FORNO CONTINUO A RULLI, anno di costruzione 2003. Numero di serie: 7190 Gkedpfxezq Eblo Ah Dob Anno di costruzione: 2003 Tipo riscaldamento: Gas Potenza totale: 48 kVA Tensione nominale: 3 x 400 V Corrente nominale: 70 A Potenza riscaldamento gas: 333 kW Protezione di linea: 63 A Protezione linea di alimentazione: 40 A Tensione di comando: 230 AC V Tensione di comando: 24 DC V Temperatura massima: 920 °C Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/hLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori 200 ml Slim Brick, garantendo elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento.Caratteristiche della linea Tetra Pak A3 FLEX usataLa linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, assicurando elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. La linea include anche un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le varie fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.Macchine incluse nella lineaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (anno 2006)La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si basa sulla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie asetticamente contenitori 200 ml Slim. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli scarti e mantenendo un dosaggio accurato.Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009)Il Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente cannucce ai contenitori 200 ml Brick. La sua integrazione nella linea consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale.Gestione del flusso e buffer: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010)L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso produttivo regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente assicura un flusso continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo produttivo costante anche quando le macchine a valle operano a velocità variabili.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003)Il Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica distributiva.Processo di riempimento asettico nella linea Tetra Pak A3 FLEX usataL’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una shelf life prolungata.Sicurezza e conformitàLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX integra sistemi di sicurezza avanzati per proteggere operatori e prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall’industria alimentare, assicurando una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.Conclusione sulla linea Tetra Pak A3 FLEX usataQuesta linea di imbottigliamento asettico rappresenta una soluzione ideale per la produzione su larga scala di prodotti lattiero-caseari... Gkodozfzh Rjpfx Ah Dsb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fresatrice CNC a 5 assi - Sistema di controllo Solution Line - Azionamento diretto su tutti gli assi lineari - Azionamento diretto su tutti gli assi di rotazione - Sistemi di misurazione della posizione ad azionamento diretto sugli assi X, Y e Z Godjzcch Iepfx Ah Djkb - Cambiatore automatico per 5 mole abrasive con azionamento NC dedicato per le mole abrasive e distributore di liquido di raffreddamento, con sistema di monitoraggio delle collisioni - Lubrificazione centralizzata Ulteriori dettagli disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.110 mm, corsa asse Y: 800 mm, corsa asse Z: 600 mm, avanzamento rapido asse X: 90 m/min, avanzamento rapido asse Y: 90 m/min, avanzamento rapido asse Z: 90 m/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: iTNC 530, velocità di rotazione (max): 28.000 giri/min, peso complessivo: 14.000 kg, velocità del mandrino (max): 28.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 10.000 h, numero di posizioni nel magazzino utensili: 30, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, centro di lavoro 5 assi continui motori lineari mandrino 28000 giri HSK 63A recentemente sostituito tavola rotante diametro 950mm tastatore pezzo wireless MH Gjdjzmxmtopfx Ah Dskb presetting laser per controllo utensili righe ottiche volantino remotato evacuatore trucioli NO refirgerazione attraverso il mandrino completa di manuali scollegamento previsto 25 agosto ritiro previsto 26 agosto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento completo è stato progettato per bottiglie di tipo NRW ed Euro, nonché per cassette e pallet, e offre una capacità produttiva fino a 7.500 bottiglie all'ora. Le macchine sono state prodotte in diversi anni, tra il 1992 e il 2022, e presentano un numero limitato di ore di funzionamento. L'impianto è ancora in funzione fino alla fine di maggio e può essere visionato in loco. Gsdpfxev Icubs Ah Dskb Dettagli tecnici - Capacità: fino a 7.500 bottiglie/ora - Formati di bottiglia lavorati: 0,33 l e 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Formati di cassette lavorati: cassette NRW ed Euro Contenuto della fornitura - Impilatrice | Flema | Star C-LC | 1996 (500 cassette/ora) - Scatolatrice | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 bottiglie/ora, 8.500 ore di funzionamento) - Lavabottiglie | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 bottiglie/ora, 14.175 ore di funzionamento) - Imbottigliatrice | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 bottiglie/ora, 7.200 ore di funzionamento) - Etichettatrice | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 bottiglie/ora, 14.500 ore di funzionamento)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 42.900 h, Dati generali Peso macchina 6800 Azionamento principale Gamma di velocità del mandrino 12000 Movimenti Movimento asse X 640 mm Movimento asse Y 600 mm Movimento asse Z 500 mm Tavola Lunghezza esterna 850 mm Larghezza esterna 600 mm Questo centro di lavoro verticale DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear a 3 assi è stato prodotto nel 2005. Ideale per lavorazioni di precisione, questo centro di lavoro verticale offre prestazioni robuste e affidabilità. Valutate l'opportunità di acquistare questo centro di lavoro verticale DMG DECKEL MAHO DMC 64V linear. Contattateci per maggiori informazioni. Tipi di applicazione Godpfx Ahex Stl Ds Dskb Fresatura

Condizione: buona (usata), Composto da: "Ishida" Bilancia multitesta Modello: CCW-M-216W-D/30-SS Teste: 16 unità Capacità produttiva: fino a 2 x 40 pesate/min Peso di riempimento (peso massimo): 1.500 g Precisione: valore medio da 0 a +1,0 g Campo di pesatura: 14-1000 g Volume massimo: 4.500 ccm (per singola pesata) Divisione minima: 0,2 g Display: touch screen Alimentazione: 230V, 50Hz Potenza installata: 1,7 kVA + Confezionatrice verticale a sacchetto tubolare (Flowpack) "Rovema" Modello: VPK260 - 14110 Anno: 2001 Capacità meccanica: 180 cicli/min Larghezza/diametro max. bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con svolgimento anticipato) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 60-260 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 120-600 Volume di riempimento max. (cm³): 6000 Pressione di saldatura max. (N): 5000 (opzionale: 8000) Memoria programmi: Standard: 100 (opzionale: 1000) Dimensioni (L x P x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Gedezwu Dispfx Ah Dskb Peso: 920 kg Collegamento elettrico (Volt): 230 / 400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Collegamento aria compressa: 6 bar Consumo aria a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: Ral 9007L / grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max. °C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max. °C): -30 … +60 Umidità max. (%): 15…95; senza condensa In buono stato Testata e funzionante + Confezionatrice verticale a sacchetto tubolare (Flowpack) "Rovema" Modello: VPK260 - 14111 Anno: 2001 Capacità meccanica: 180 cicli/min Larghezza/diametro max. bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con svolgimento anticipato) Larghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 60-260 Lunghezza sacchetto (min. – max.) (mm): 120-600 Volume di riempimento max. (cm³): 6000 Pressione di saldatura max. (N): 5000 (opzionale: 8000) Memoria programmi: Standard: 100 (opzionale: 1000) Dimensioni (L x P x A) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Peso: 920 kg Collegamento elettrico (Volt): 230 / 400 Consumo energetico (kVA): 8 Grado di protezione: IP54 Collegamento aria compressa: 6 bar Consumo aria a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Colore macchina: Ral 9007L / grigio alluminio Temperatura di esercizio (min. – max. °C): +5 … +45 Temperatura di stoccaggio (min. – max. °C): -30 … +60 Umidità max. (%): 15…95; senza condensa In buono stato Testata e funzionante + Formatrice di cartoni - confezionatrice "Paal" Modello: ELLE 3000 S Prestazioni operative: Max. 14 cicli / minuto Capacità in ingresso: Max. 70 sacchetti / minuto Formato1: Vassoio con copertura Descrizione prodotto da confezionare: busta stand-up da 1,5 kg Dimensioni prodotto da confezionare: ca. 180 x 70 x 300 mm Peso prodotto: 1,5 kg Schema di raggruppamento: 1 x 5 in piedi Tipo di imballaggio: vassoio con copertura interna incollata e sistema di sicurezza della copertura Dimensioni: Altezza ingresso prodotto: 650 mm Altezza uscita pacco: 500 mm Area d’installazione: ca. 8.000 x 6.500 mm Le dimensioni principali sono disponibili nel piano di installazione (foto nell’allegato) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Confezionatrice: Modello: Elematic 3000 LS/335 In buone condizioni

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Línea completa etiquetas, LINEA COMPLETA PER LA STAMPA E LA FINITURA DIGITALE DI ETICHETTE La linea comprende: • BizPress 13R Stampante digitale per etichette LED toner CMYK ad alta risoluzione, ideale per tirature brevi, medie e dati variabili. • SMAG E-CUT S330 Sistema professionale di finitura e conversione per etichette, con laminazione, fustellatura semi-rotativa, taglio longitudinale e riavvolgimento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema di ispezione, taglio e finitura per la produzione professionale di etichette. Linea completa predisposta per la produzione professionale di etichette adesive. Ideale per: - produttori di etichette - tipografie - produzione industriale - tirature brevi e medie - dati variabili e personalizzazione Le macchine sono in ottime condizioni di funzionamento e possono essere visionate in operatività. Ubicazione: Spagna Gedpfx Ahjy Uddve Dskb Per ulteriori informazioni, video o fotografie, contattare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Gkedpevguc Uefx Ah Dob Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Corsa sull'asse X: 3.600 mm Corsa sull'asse Y: 920 mm Corsa sull'asse Z: 820 mm Sistema di controllo: iTNC530 Heidenhain Asse B: +/- 90 x 1° Asse C: 360 x 0,001° Avanzamento assi X/Y/Z: 1 - 20.000 mm/min Avanzamento rapido asse X: 100 m/min Avanzamento rapido asse Y: 60 m/min Avanzamento rapido asse Z: 60 m/min Velocità del mandrino: variabile, da 20 a 10.000 giri/min Cono utensile: SK50 Potenza di azionamento al 100% ED: 32,00 kW Potenza di azionamento al 40% ED: 48,00 kW Coppia al 40%/100% ED: 294/196 kW Superficie di fissaggio del tavolo: 4.200 x 900 mm Numero di scanalature a T: 9 Distanza tra le scanalature a T: 100 mm Scanalature a T: 1 x 18H7 / 8 x 18H12 Gsdpfsy Sbiksx Ah Dokb Carico sul tavolo: centrale/massimo: 4.200 kg Magazzino utensili: 80 posizioni Diametro utensile: 115 mm Diametro utensile con 2 posizioni libere: 160 mm Lunghezza utensile: massima 360 mm Peso utensile: massimo 12,00 kg Potenza totale richiesta: 85,00 kW Peso della macchina: circa 32,00 t Ingombro: circa 11,50 x 6,60 x H3,30 m Centro di lavorazione verticale con sistema di controllo HEIDENHAIN iTNC530, testa fresante orientabile, paratia di separazione, cremagliera per utensili con 80 posizioni, trasportatore di trucioli, impianto di refrigerazione, tavolo ausiliario NC Ø700 mm, modalità di funzionamento 4.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una rettificatrice di precisione CNC Peter Wolters con due mole contrapposte e un sistema di disco portapezzi/portasupporto per la lavorazione simultanea di entrambi i lati del pezzo. Diametro esterno ruota di lavoro: 1050 mm, diametro anello ruota di lavoro: 290 mm, altezza massima del pezzo: 100 mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2350 mm/3400 mm/2400 mm, peso: ca. 7000 kg, controllo: Siemens Simatic S7-400 con visualizzazione WinCC, ore di funzionamento: ca. 7000 h. Inclusi Twinloader, tavolo di accumulo, mole CBN per finitura, mole di ravvivatura, sistema di misurazione ultra-fine, monitoraggio della temperatura, sistema di teleassistenza, compensazione usura e sistema di allineamento. Senza sistema di filtrazione e impianto di raffreddamento. Documentazione disponibile. Possibile ispezione in loco. Gjdpfx Asy R Drljh Dskb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 82.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.750 mm, avanzamento asse X: 65 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min, avanzamento asse Z: 65 m/min, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, avanzamento rapido asse X: 65 m/min, avanzamento rapido asse Y: 65 m/min, avanzamento rapido asse Z: 65 m/min, coppia: 63 Nm, peso complessivo: 90.000 kg, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Prima messa in servizio: 2008 Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530, comprensivo di volano manuale HR420 Asse X: circa 5.000 mm Asse Y: circa 3.000 mm Asse Z: circa 1.750 mm Asse A: -120 / +95° Asse C: ± 360° Dimensione massima del pezzo 3.800 mm (direzione X) 1.800 mm (direzione Y) 1.150 mm (direzione Z) Con l'utilizzo di un utensile lungo 300 mm, è possibile eseguire lavorazioni a 5 assi in un'unica operazione (asse A con rotazione di 90°). Ore di funzionamento della macchina: circa 83.000 ore Ore totali del mandrino: circa 37.000 ore Basamento della macchina (possibilità di installazione a pavimento o fuori terra!) Dimensioni: 5.000 x 2.250 x 300 mm - realizzato in EN-GJL-250 9 scanalature a T secondo DIN 650-28H12, con una distanza di 250 mm e 125 mm dal bordo Gsdezkuirepfx Ah Dskb Testa di fresatura a 2 assi, controllata dal produttore! Potenza del mandrino: 20 kW Velocità del mandrino: max. 20.000 min-1 Coppia: max. 63 Nm Alloggiamento utensile: HSK 63A Fissaggio utensile: idraulico Coppia di mantenimento (bloccato) asse A e C: 2.000 Nm Azionamenti assi lineari Velocità di avanzamento asse X, Y e Z: fino a 65 m/min Accelerazione asse X, Y e Z: fino a 5 m/s2 Dati di connessione Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 130 kW Dimensioni, pesi Ingombro macchina senza periferiche: circa 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso totale: circa 90.000 kg Colore Carenatura, portale, quadro elettrico: RAL 7035 grigio chiaro Testa di fresatura e componenti: colore RAL 5002 blu acquamarina Equipaggiamento aggiuntivo - Lubrificazione a minima quantità - Cambioutensile automatico a 50 posizioni - Copertura dell'area di lavoro Condizioni della macchina La testa di fresatura è stata recentemente controllata dal produttore, pertanto è parzialmente revisionata e completamente funzionante. Basamento della macchina completamente nuovo, fornito da Stolle! I moduli aggiuntivi raffigurati nel basamento della macchina non sono inclusi nella fornitura. Anche i sistemi di aspirazione e i condotti raffigurati non sono inclusi nella fornitura. Il precedente proprietario era una nota squadra di Formula 1 proveniente dall'Europa centrale. La macchina era sempre coperta da un contratto di manutenzione con il produttore. Attualmente la macchina è smontata e immagazzinata. Tuttavia, è possibile organizzarne una visita in qualsiasi momento, previo accordo.