Romer Sw usato in vendita (1.574)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Bjdpfxefz Dube Ak Dswu Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula Bodpfefz I Edox Ak Dswu L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Bjdpfxsyg H Ers Ak Dswu Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 Bsdpjzdupljfx Ak Dewu ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di verniciatura a polvere Impianto di verniciatura a polvere per cerchioni Romer Germania Bwedpfx Ajq Ixctsk Dou

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm • Spessore del rivestimento: 100 µM • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi Bwedpfov Rpx Sjx Ak Dou • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula Bodpjfz Nb Tofx Ak Dswu L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ Bsdpeyg H Dhefx Ak Dewu 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2027, Funzionalità: perfettamente funzionante, posizione della testa fresatrice: Schwenkbar (45°), diametro tavola: 4.000 mm, lunghezza totale: 13.300 mm, diametro dell'ingranaggio: 5.000 mm, altezza totale: 5.700 mm, larghezza totale: 7.500 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, diametro del pezzo (max.): 5.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza di fresatura: 600 mm, velocità del mandrino (max): 125 giri/min, velocità del mandrino (min.): 10 giri/min, corsa asse X: 2.750 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 1.750 mm, peso complessivo: 115.000 kg, distanza tavola-mandrino al centro: 3.300 mm, produttore di controller: Siemens Sinumerik ONE, tipo di trazione: Sinamics S120, tipo di controllo: Controllo CNC, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La ZFWZ 5000 proviene dal reparto di costruzione di macchine per la dentatura di Chemnitz di Modul ed è completamente revisionata e fornita con Siemens Sinumerik ONE da Serwema Retrofit Solutions, l'azienda che dispone internamente dell'archivio dei disegni Modul. Kinematica collaudata, nuova elettronica, nuovi sistemi di azionamento, nuove tecnologie di sicurezza: si ottengono le prestazioni di una macchina nuova a una frazione del prezzo e con un tempo di consegna di dodici mesi. La macchina fresa dentature esterne dritte e elicoidali fino al modulo 40 con fresatura a rotazione e fino al modulo 50 con dentatura a passo singolo. Grazie all'accessorio per la fresatura interna, è possibile realizzare dentature interne per corone dentate di cuscinetti a rulli di grandi dimensioni, giunti rotanti e ingranaggi planetari cavi, come quelli utilizzati negli impianti eolici, nell'industria mineraria, nelle gru e nella tecnologia navale. Pezzi con un diametro fino a 5000 mm possono essere posizionati sul tavolo da 4000 mm, la testa di fresatura ruota di ±45° e una potenza di azionamento di 82 kW sulla testa di fresatura consente sia la sgrossatura con un elevato volume di trucioli che la finitura con precisione. Dati tecnici: diametro massimo del pezzo 5000 mm, diametro del tavolo 4000 mm, distanza tra l'asse della fresa e l'asse del tavolo 300–1800 mm, distanza tra l'asse della fresa e la superficie del tavolo 550–3300 mm, diametro massimo della fresa 500 mm, lunghezza massima della fresa 600 mm, corsa tangenziale 600 mm, velocità della fresa 10–125 giri/min, potenza di azionamento della testa di fresatura 82 kW, angolo di rotazione ±45°. Dimensioni di installazione circa 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso circa 115 t. Bwsdpfxjz Etmps Ak Dsu La macchina viene fornita con un nuovo sistema di controllo Siemens Sinumerik ONE e sistemi di azionamento Sinamics S120, l'ultima generazione di Siemens con piena disponibilità di ricambi e assistenza, in un quadro elettrico climatizzato di produzione propria. La comoda interfaccia utente rende possibile l'impostazione e la programmazione senza la necessità di conoscere a fondo il codice G. Il controllo geometrico viene eseguito secondo le norme del produttore o la norma DIN, con protocollo, in collaborazione con il cliente a Chemnitz. L'ambito della fornitura comprende inoltre una recinzione di sicurezza della macchina con tecnologie di sicurezza all'avanguardia, una nuova verniciatura in RAL 5015/7035, un trasportatore di trucioli magnetico, un sistema di lubrificazione a circuito chiuso, un gruppo idraulico, un sistema di raffreddamento e il manuale di istruzioni.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Bsdpfxjflmdwj Ak Djwu Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Direttamente dal produttore Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente. Bjdefnk H Sjpfx Ak Dowu

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, peso complessivo: 4.500 kg, JORNS NORMA - LINEA 125 SW | Macchina piegatrice a braccio oscillante | Lunghezza di lavoro di 6,4 metri, capacità di piegatura di 1,25 mm. Bedjznc Ahepfx Ak Dswu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Kolbus Cantobox / Boxline – Linea completa per la produzione di scatole rigide – 2015/2016 – Condizioni eccellenti In vendita: Kolbus Cantobox / Boxline, una linea completa e perfettamente equipaggiata per la produzione di scatole rigide, costruita tra il 2015 e il 2016, recentemente acquisita e in ottime condizioni tecniche ed estetiche. Questa linea è progettata per la produzione industriale e professionale di scatole rigide, contenitori e copertine di lusso, e rappresenta l'autentica qualità dell'ingegneria tedesca. ⸻ Configurazione della linea * SW.A 500 – Alimentatore automatico di cartoni (unità di alimentazione di fogli) * SW.H 500 – Unità di piegatura e supporto * SW.E 500 – Tagliatrice angolare * SW.L 400M – Punzonatrice * TS.LD – Stazione di trasporto a doppio ciclo * Involucro di sicurezza CE completo * Sistema di controllo Kolbus integrato con HMI * Funzionamento completamente automatico e continuo * Sistema di incollaggio a freddo Baumer HHS a 4 canali ⸻ Capacità produttiva * L'intera linea opera con velocità dei singoli moduli comprese tra circa 25 e 40 cicli al minuto, pari a 2.400 cicli all'ora, a seconda delle dimensioni della scatola, del materiale e della configurazione della macchina. ⸻ Dettagli tecnici * Produttore: Kolbus GmbH & Co. KG (Germania) * Anno di fabbricazione: 2015 / 2016 * Alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz * Aria compressa: circa 6 bar * Marcata CE * Prodotto in Germania ⸻ Condizioni * Linea molto pulita e ben mantenuta * Basso livello di usura meccanica * Componenti Kolbus originali * Nessuna modifica strutturale * Include attrezzature, pezzi di ricambio e manuali ⸻ Applicazioni * Scatole rigide / scatole di lusso * Imballaggi di alta qualità * Produzione di copertine rigide e contenitori ⸻ Bwedpfx Aszq Txlsk Dju Ubicazione e consegna * Macchina situata nei Paesi Bassi * Possibilità di ispezione su appuntamento * Disponibile servizio professionale di smontaggio e carico * Possibile assistenza per l'esportazione in tutto il mondo ⸻ Prezzo: 125.000 € (ex fabbrica / caricata su camion presso il nostro magazzino – prezzo molto competitivo per questa configurazione) Disponibilità: immediata

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2027, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'ingranaggio: 250 mm, velocità del mandrino (max): 71 giri/min, velocità del mandrino (min.): 35 giri/min, altezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 1.800 mm, produttore di controller: Siemens Sinumerik ONE, tipo di trazione: Sinamics S120, tipo di controllo: Controllo CNC, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Produzione economica di ingranaggi conici a dente diritto, sia in piccoli lotti che in serie: la SW KF 250 si basa sul collaudato telaio in ghisa del modello Chemnitzer Modul ZFTK 250 ed è completamente ricostruita da Serwema Retrofit Solutions, con Siemens Sinumerik ONE, azionamenti digitali Sinamics S120 e cambio a rotazione elettronica tra l'azionamento del pezzo e l'azionamento del sistema di pesatura. La macchina lavora con il processo di convoluzione, un processo universale ed estremamente economico per gli ingranaggi conici a dente diritto, e, inoltre, per gli ingranaggi a profilo elicoidale e gli accoppiamenti a ingranaggi. Campi di applicazione: macchinari agricoli, costruzione di trasmissioni, tecnologia di azionamento, settore ferroviario e minerario, ovunque siano necessari ingranaggi conici a dente diritto fino a 250 mm e le nuove macchine non siano più offerte. Tempo di consegna da cinque a sei mesi dall'ordine, collaudo a Chemnitz insieme al cliente. Bwodpfxsz E H Dbj Ak Dju Il software di generazione degli ingranaggi SerWeMa guida l'operatore attraverso le maschere con i dati del pezzo e degli utensili, senza la necessità di programmazione. Cicli tecnologici preimpostati: immersione, rotazione, immersione e rotazione, nonché immersione con doppi rulli. Gli angoli di pressione da 14 a 28° sono liberamente selezionabili, il numero di denti varia da 6 a 100. Il robusto telaio in ghisa rinforzata offre la rigidità statica e dinamica per ingranaggi conici fino al modulo 7 con una larghezza del dente di 40 mm; l'unità idraulica e l'unità di raffreddamento sono integrate nel telaio, i componenti sono di Rexroth, Parker e Hydac, lubrificazione a impulsi di Bielomatik. Tutti gli ingranaggi a vite senza fine sono realizzati in bronzo. Dati tecnici: diametro massimo ingranaggio conico 250 mm, modulo massimo 7, numero di denti 6–100, larghezza massima del dente 40 mm, angolo di pressione 14–28°, distanza tra il mandrino del pezzo e la punta del cono 40–280 mm, alloggiamento del mandrino del pezzo 80 mm (metrico), diametro della testa dell'utensile 355 mm con 22 utensili per lato, velocità di rotazione della testa dell'utensile 35–71 giri/min, potenza assorbita 30 kVA. Dimensioni di ingombro circa 2,5 × 2,1 × 1,9 m, peso circa 6 t. Dotazione: completa apparecchiatura elettrica con Siemens Sinumerik ONE e Sinamics S120, quadro elettrico climatizzato di produzione propria, software di dialogo, tutti gli ingranaggi a vite senza fine in bronzo, trasportatore di trucioli magnetico, lubrificazione a circolazione e a impulsi, unità idraulica, impianto di raffreddamento, nuova verniciatura RAL 5015/7035, verifica della geometria secondo il protocollo SerWeMa su base DIN, documentazione (manuale di istruzioni, schemi elettrici con distinte base, schema idraulico e di lubrificazione), marcatura CE. In opzione: installazione, messa in servizio e formazione dell'operatore presso la sede del cliente.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Forno a circolazione d'aria, modello SOS 80 O, per olio/gas Macchina dimostrativa Bwedpfec Nbitjx Ak Dsu Dati tecnici: Dimensioni utili interne: Larghezza: circa 1200 mm, Altezza: circa 1800 mm, Profondità: circa 3000 mm Carrello per i pezzi opzionale Materiali: Involucro interno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, saldata o rivettata per garantire la tenuta Involucro esterno: lamiera d'acciaio 0,8 mm, piastra di base in lamiera d'acciaio 1,5 mm Verniciatura: RAL 1013, colore standard, verniciatura a polvere Materiale isolante: lana minerale di marca Spessore dell'isolamento: pareti: 160 mm, soffitto: fino a 240 mm, densità 100 kg/m3 Dati di prestazione: Tipo di riscaldamento: a olio, Potenza termica: circa 80 KW 1 bruciatore a olio da 80 kW Potenza totale assorbita: circa 5,4 KW Intervallo di temperatura: fino a 200°C, regolabile in modo continuo Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici, nelle informazioni e nei prezzi, nonché diritto di vendita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7312 - 3089 - FA, campo di misura asse X: 1.200 mm, campo di misura asse Y: 1.200 mm, campo di misura asse Z: 1.200 mm, altezza totale: 350 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza totale: 550 mm, lunghezza totale: 850 mm, corsa asse X: 1.200 mm, corsa asse Y: 1.200 mm, corsa asse Z: 1.200 mm, peso complessivo: 10 kg, tensione di ingresso: 220 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 + PolyWorks 2025 Inspector Probing™ + HP ZBook In vendita un braccio di misurazione HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312, in ottime condizioni e poco utilizzato, fabbricato nel 2015. Il sistema è stato utilizzato esclusivamente in laboratorio di misurazione e si trova in condizioni eccellenti, pronto all'uso immediato. È possibile effettuare una dimostrazione del funzionamento. La fornitura comprende un laptop industriale HP ZBook completamente configurato, con la suite PolyWorks Metrology Suite 2025 / Inspector Probing™ aggiornata, inclusa una licenza dongle trasferibile. Il braccio di misurazione è immediatamente pronto all'uso. L'ultima calibrazione è stata eseguita il 12.01.2022. Nuova calibrazione: È possibile eseguire una nuova calibrazione prima della consegna, con un costo aggiuntivo di 1.000 € netti. In questo caso, il braccio di misurazione sarà fornito con un certificato di calibrazione aggiornato. Specifiche tecniche: Modello: RA7312 Campo di misurazione: 1,2 m Peso del braccio: 10,2 kg Bwjdoy Ta A Ejpfx Ak Deu ISO 10360-2 MPEp: 8 µm MPEE: 5 + L/40 ≤ 18 µm Dotazione tecnica / Fornitura: HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 Tecnologia Absolute Encoder Telecamera digitale e illuminazione integrata Feedback aptico Impugnatura ergonomica Peso di compensazione Zero-G Piastra di fissaggio TESA TKJ Puntale con sfera in rubino da 3 mm / 6 mm e sfera in acciaio da 15 mm Barra di prova certificata per un campo di misurazione di 1,2 m, lunghezza totale di 305 mm Sfera di calibrazione Ancoraggio magnetico Valigia di trasporto Copertura antipolvere Certificato B89 (certificato di calibrazione di fabbrica) Condizioni / Documentazione: Condizioni eccellenti e poco utilizzato Utilizzato esclusivamente in laboratorio di misurazione Pronto all'uso immediato Ultima calibrazione del 11.01.2022 Certificato di calibrazione e documentazione di test correlata forniti Non sono state eseguite riparazioni, manutenzioni o altri interventi tecnici sul braccio di misurazione dopo l'ultima calibrazione Accessori completi come descritto Certificato B89 / documentazione di calibrazione di fabbrica disponibile È possibile effettuare un test di funzionamento del sistema completo durante la visita. Software / Licenza: PolyWorks Metrology Suite 2025 IR10.2 Inspector Probing™ Ambiente software completamente configurato e funzionante Licenza basata su dongle USB, licenza trasferibile Disponibile conferma scritta del partner di distribuzione PolyWorks in merito alla trasferibilità ROMER Absolute Arm completamente integrato in PolyWorks La misurazione e l'analisi possono essere dimostrate durante la visita. Notebook / Hardware: HP ZBook Workstation Processore Intel Core i7 16 GB RAM Scheda grafica NVIDIA Disco SSD Trasporto / Dimensioni: Sistema di misurazione trasportabile Peso totale, inclusa la scatola di trasporto, circa 20 kg Dimensioni esterne scatola di trasporto circa 850 x 550 x 350 mm Robusta valigia di trasporto originale inclusa nella fornitura Caratteristiche speciali: Utilizzato esclusivamente in laboratorio di misurazione Poco utilizzato Fornitura completa Tecnologia di misurazione coordinata mobile Braccio di misurazione preciso conforme alla norma ISO 10360-2 È possibile organizzare una visita e un test di funzionamento previo accordo. Salvo vendita anticipata ed errori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso Bwodsfzq Stjpfx Ak Dju • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Automazione Utilizzo di una fotocellula L'utilizzo di una fotocellula all'interno dell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. La fotocellula è inclusa nell'equipaggiamento standard. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto e, in tal modo, ottimizza il consumo di energia e di vernice in polvere. Rilevamento verticale dei dettagli del pezzo. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Bodpfx Aksflq Spo Dswu Il PLC registra il momento in cui il dettaglio deve apparire nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Applicazione di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. Vantaggi dell'utilizzo di barriere luminose e fotocellule. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di energia e di vernice in polvere. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Le nostre linee possono essere dotate opzionalmente di fotocellule o barriere luminose. L'utilizzo di una fotocellula nell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto, risparmiando così energia e vernice in polvere. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Il PLC registra il tempo in cui il dettaglio appare nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Utilizzo di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di vernice in polvere e di energia. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Serie di pistole verticali. 8 pistole Controllo - profiControl 10" Ciclone - CK-D1250 Aspiratore di polvere - OZ-8H Unità centrale - RP-01 + SV-200 Manipolatore MA1-23 x 2 pezzi Os X MX-100 x 2 pezzi. Mirino orizzontale - Mirino orizzontale W400 x 2 elementi Barriera verticale - Barriera verticale H2000 La velocità massima di verniciatura è di 1.65714285714286 m/min. 0 trattori Potenza necessaria 10188 m3/h per il trasporto Minimo

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 857.000 km, prima immatricolazione: 01/2020, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, dimensione degli pneumatici: 315/80 R22,5, configurazione degli assi: 4x2, carburante: diesel, freni: intarder, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, sospensione: acciaio-aria, Anno di produzione: 2020, Equipaggiamento: aria condizionata, bloccaggio del differenziale, condizionatore d'aria da parcheggio, frigorifero, sistema di navigazione, Cabina Active Space con sospensioni pneumatiche, Spoiler, fender e minigonne, Motore Cursor 12, 510 hp, Emissioni di Scarico Euro 6, Cambio automatico, ZF Intarder, Doppio serbatoio, Cerchi in lega, Clima da fermo integrato, Anno di immatricolazione 2020, Km 857.000 Bjdpfxjz Eua Dj Ak Djwu

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. Bjdpfxefy T Sze Ak Dewu L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 550 mm, diametro della mola: 150 mm, larghezza totale: 1.200 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.250 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, corrente di ingresso: 4 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza motore mandrino di rettifica: 1.900 W, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 220 kg, velocità del mandrino (min.): 3.700 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Macchina Loroch SW 550 in buone condizioni di lavoro, pronta per l’uso. La macchina è adatta ad uso in officina professionale. - diametro lama sega da 100 a 550 mm - adatta per lame HSS per il taglio di legno e metallo - geometrie lame HSS: A, B, BW, C Bwedpoy Sgqtsfx Ak Deu - raffreddamento ad acqua - dispositivo aggiuntivo per sagomatura lame a nastro - Manuale in lingua ceca (la macchina è semplice da usare)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 4.728 h, Catene in gomma, veicolo usato Numero di telaio: 3452, miniescavatore Yanmar B22-2A, anno di fabbricazione: 1997, ore di funzionamento: 4.728, cabina completa con ventilatore, 1 benna da 300 mm, lama livellatrice da 1.400 mm, catene in gomma da 300 mm, attacchi idraulici per accessori, attacco rapido meccanico, MOTORE ROTANTE NON FUNZIONANTE!! Per eventuali richieste, si prega di contattare o . Salvo errori e vendita anticipata. Bwodpozz Umfjfx Ak Deu

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: BI3, Forno di ricottura per il rilassamento delle tensioni e la deformazione del plexiglass (acrilico) Il forno è dotato di due porte su un lato e di due porte strette nella parte posteriore, con un sistema di guide. Le lastre vengono inserite, bloccate pneumaticamente tramite un pedale e rilasciate. - Il forno ha una temperatura massima di 230°C e una deviazione permanente dalla temperatura impostata di +/-3°C a 75°C. - Le dimensioni interne sono di circa 1600 mm di larghezza x 2000 mm di profondità. In altezza, il forno può ospitare una lastra alta 1800 mm, sospesa nel sistema di guide. - Il sistema di guide è illustrato nelle immagini allegate. Il sistema di guide può essere montato anche nella parte anteriore. Può supportare lastre con spessori da 1,5 a 25 mm e un peso massimo di 150 kg. - La potenza può essere regolata in diversi livelli. Bwedpfxjb Nzycs Ak Dju - Circolazione dell'aria di circa 3.000 m³/h - Porte che possono essere aperte anche dall'interno, per motivi di sicurezza. - Dispositivo di sicurezza che, in caso di guasto della ventola, disattiva anche il sistema di riscaldamento.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo Bedpfx Aoflmdbjk Dewu • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, tensione di ingresso: 15 V, temperatura di esercizio: 50 °C, corrente di ingresso: 3 A, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, Marca: Hexagon Metrology (linea ROMER), prodotto a Montoire, Francia. Modello: ROMER Absolute Arm, tipo RA-7525-4. Numero di serie: 7525-2336-FA. Data di fabbricazione: 04/09/2014 Configurazione: 6 assi, sonda di contatto (non è dotato di testina di scansione laser integrata, solo palpatore a sfera). Campo di misurazione (volume di lavoro): 2,5 m di diametro. Ripetibilità puntuale: ±0,020 mm. Precisione volumetrica: ±0,029 mm. Peso approssimativo del braccio: ~8 kg. Temperatura di esercizio: 0 °C – 50 °C. Alimentazione: 15 V CC, 3,0 A. Accessorio per la mobilità: batteria/kit "FP2 Mobility Pack" (Hexagon Metrology SAS, ID FP2-2423-FA, prodotto il 29/10/2014), che consente di utilizzare il braccio senza cavo di rete. Bedpsz D An Hofx Ak Dswu Montaggio: base con morsetto per il fissaggio a un tavolo, con possibilità di rotazione. Punte di palpazione (stili): 2 unità intercambiabili, serializzate per questo braccio (7525-2336-FA) — una con sfera in rubino rosa e l'altra con sfera in acciaio di diametro maggiore — conservate in una valigetta rigida Hexagon con vano per una terza punta e chiavi di cambio. Equipaggiamento informatico incluso: portatile HP ZBook con software di metrologia in spagnolo preinstallato. Calibrazione: certificato ENAC n. 0328/2018, accreditamento ENAC 116/LC10.083, data di calibrazione 27/07/2018.