Sw Schwäbische Werkzeugmaschinen Gmbh Ba 600 2-Cnc, 2-Spindlig usato in vendita (116.758)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 30765, TRAINO A NASTRO BASE.2 - Nuova macchina dal programma di stock IDE Gjdpfswcaqhex Algoug - Altezza di estrusione preimpostata a 1.100 mm - Regolazione esterna dell'altezza con 4 mandrini filettati - Telaio di base lungo 2,0 m, telaio tubolare saldato - Azionato da 2 motori CA da 0,55 kW ciascuno (potenza nominale a 50 Hz) * Funzionamento a 87 Hz = 0,96 kW ciascuno - Velocità di estrazione da 1,0 a 10 m/min. - Forza di strappo max. 5.360 N - Lunghezza di contatto circa 1.000 mm - Bloccaggio del cingolo pneumatico * Compensazione del peso del supporto superiore del cingolo * Arresto regolabile per la limitazione meccanica limitazione meccanica del bloccaggio dei cingoli * Serbatoio di equalizzazione per l'alimentazione di aria compressa - 2 nastri di trasporto larghi 200 mm * Durezza circa 40 Shore A - Rivestimento protettivo con porta scorrevole, interruttore di fine corsa protetto * Con canale di protezione in entrata e in uscita, lungo 500 mm - Rulli di guida del profilo sul lato di ingresso, regolabili - Funzionamento analogico, integrato nell'armadio di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Dettagli tecnici: Corsa sull'asse X: 600 mm Corsa sull'asse Y: 400 mm Corsa sull'asse Z: 500 mm Sistema di controllo: Mitsubishi M70 Dimensioni del piano di lavoro: 2 × 700 × 400 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 2 × 250 kg Sistema di fissaggio utensile: SK40 / ISO40 Velocità di rotazione: 12.000 giri/min Magazzino utensili con: 24 posizioni (+1 posizione per il cambio utensile) Potenza totale assorbita: 25 kW Peso della macchina: circa 6,6 t Dimensioni macchina (circa L x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 è un moderno centro di lavorazione CNC verticale, progettato per la lavorazione completa e di precisione di pezzi in produzione singola, a piccole e medie serie e in serie. La macchina è dotata di un mandrino principale potente, con una velocità massima di 12.000 giri/min, un sistema di controllo CNC Mitsubishi M70 e un piano di lavoro girevole/sostituibile integrato per una produzione efficiente e produttiva. Guodpfjzzyg Dox Algog Grazie alla sua struttura macchina robusta e alle guide lineari di precisione, la müga S6040 è adatta per impegnative operazioni di fresatura, foratura, filettatura e lavorazione nell'ambito della costruzione di stampi, della costruzione di macchinari, della costruzione di stampi per materie plastiche e nella lavorazione generale dei metalli. Centro di lavorazione CNC a 4 assi con piano di lavoro sostituibile – 2 postazioni di lavoro (A/B), ciascuna con un proprio asse 4 controllato da CNC e mandrino.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 5.027 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, We are offering this very well-maintained Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 handling robot for CNC milling machines, year of manufacture 2023. -- Very few operating hours. Modifications made for us that differ from the standard version: 1. Individual deposit position (with us on a chute into a water bath) was added as an option. With this setup, all 12 stacking positions can be loaded with raw parts – when depositing on the table, only 11 stacking positions can be loaded with raw parts. 2. Custom adjustment of the angle alignment in the magazine. This allows longer/larger parts to be placed lengthwise between the bars if insertion across the diagonal corners is no longer possible. Gjdpfoy Nmmisx Algjug 3. Additional set of support bars manufactured in a longer version to safely position larger parts. If you have any questions or need more information, please feel free to send us a message or give us a call.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di ruote volanti, tipo gru a bandola, tipo 1.15 2T. Utilizzo: D=1000 mm, A=1500 mm, carico utile 500 kg, dotato di 2 ruote volanti da 7,5 kW, con sistema di filtraggio e filtro per polveri sottili. Per eventuali domande riguardanti le specifiche tecniche, ecc., si prega di contattarci in forma scritta o telefonicamente. La base per la produzione delle macchine è lo stabilimento di Grossenlueder, attivo dal 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con i collaudati e affidabili referenti di lunga data. Gjdpjdrr U Ssfx Algeug

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 400 mm, corsa asse Y: 330 mm, corsa asse Z: 350 mm, peso complessivo: 2.300 kg, tensione di ingresso: 380 V, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Possiamo offrirvi, senza impegno, a magazzino, con riserva di errori e vendite precedenti: H E R M L E Fresatrice universale a controllo CNC con 4 assi Modello UWF 600 CNC (HDH TNC 425) Anno di costruzione 1995, nuovo monitor LCD, utilizzato per 1 anno Corsa del tavolo: longitudinale X 400 mm Verticale Z 350 mm Corsa del carrello di fresatura trasversale Y 330 mm Dimensioni del tavolo 630 x 335 mm Cono mandrino SK 40 Velocità del mandrino in 3 livelli, verticale/orizzontale 40 – 6.000 giri/min. Corsa del cono verticale 63 mm Gusdpfxoztl H Tj Algeg Avanzamenti, regolabili in continuo 1 – 2.000 mm/min. Forza di avanzamento 4.800 N Avanzamenti rapidi 5.000 mm/min. Potenza del motore mandrino 3,5 kW Potenza totale 6,3 kW - 380 V - 50 Hz Peso 2.000 kg Accessori / Equipaggiamento speciale Cambiatore automatico utensili • Sistema di controllo a 4 assi HEIDENHAIN Tipo TNC 425 con grafica e vari sottoprogrammi, rotella manuale elettrica mobile Morsetto a vite con forza di serraggio di 2 tonnellate • Testa verticale facilmente inclinabile per l'utilizzo del mandrino orizzontale • Serraggio idraulico dell'utensile nel mandrino a V, 5 diversi porta-frese, • Armadio elettrico separato, unità di raffreddamento separata, • Lubrificazione centralizzata, indicatore di amperaggio, ecc. La macchina proviene da un centro di formazione dal 1995 al 2014, da allora è di nostra proprietà ed è stata utilizzata molto poco. Il tavolo con i mandrini per utensili è incluso. Condizioni: buone – pronta per la dimostrazione, il monitor del sistema di controllo HDH è stato sostituito. Consegna: immediata, la macchina è già pronta per il trasporto su un pallet, ma può essere dimostrata in qualsiasi momento. Disponibile un carrello elevatore da 12 tonnellate.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Godpfxsz Ag Rrs Algeug - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Gusdpjz Agv Usfx Algog - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 106882-11, lunghezza totale: 4.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 7.000 kg, Il procedimento di foratura della macchina di foratura profonda è il procedimento di foratura a singolo tagliente. Informazioni sull’unità di foratura: - Profondità di foratura: 200 mm - Diametro di foratura min/max: 1-12 mm (basato su ST 60) - Numero di mandrini: 2 - Distanza tra i mandrini: 200 mm - Azionamento mandrini: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocità mandrino a regolazione continua: 1000 - 20000 giri/min - Avanzamento a regolazione continua: 10 - 25000 mm/min - Avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta (nominale): 650 mm - Larghezza slitta: 460 mm - Corsa slitta asse X: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min - Corsa slitta asse Y: 200 mm, avanzamento rapido: 25000 mm/min Informazioni sul sistema fluidi: - Alimentazione refrigerante: Olio per foratura profonda - Capacità serbatoio: 500 litri - 1x filtro automatico, capacità di filtrazione: 50 l/min - 1x filtro di controllo - 2x alimentazione olio per foratura profonda ELB - 1x ripartitore di quantità - 1x raffreddatore ad aria con pompa di ricircolo - 1x estrattore di nebbia d’olio elettrostatico - 1x trasportatore trucioli a nastro raschiante - 1x centralina idraulica e pneumatica / equipaggiamento - 1x pompa sommersa - 3x pompe sommerse - 1x pompa a pistoni radiali con regolazione remota: Portata: 1 - 38 l/min Azionamento pompa: 7,5 kW Unità mandrino: - Mandrini motorizzati con regolazione continua della velocità controllata da inverter. - Testa portamandrino con attacco per portautensili. - 2 x portautensili per bussola secondo VDI 3208 SE10x60, fissati saldamente alla testa del mandrino motorizzato. Portabussola: - Il portabussola è posizionabile tramite asse NC. - Costruito in ghisa su guide lineari. - Azionamento dell’asse W tramite servomotore in CA e vite a ricircolo di sfere con sistema di misura posizione assoluto e indiretto. Slitta portapezzo: - La slitta portapezzo è realizzata come slitta a croce per il posizionamento verticale e orizzontale del pezzo e per il montaggio di piastre di fissaggio o dispositivi di serraggio speciali. - Corpo base in ghisa con guide a rulli lineari. - Azionamento assi X e Y tramite servomotori in CA e viti a ricircolo di sfere. - Sistemi di misura diretti e assoluti. Piano tavola con cava di serraggio o di centraggio. Tavola di fissaggio con tavola rotante NC per il posizionamento: - con asse rotante e asse di inclinazione. - Bloccaggio idraulico in entrambi gli assi. Dati tecnici: - Campo di inclinazione: 270º - Campo di rotazione: 360º - Altezza centro: 25 ± 0,02 - Distanza mandrini: 200 ± 0,005 - Precisione di divisione: asse rotante ± 15'' / asse di inclinazione ± 30'' Informazioni su equipaggiamento elettrico: - 1x monitoraggio processo di foratura - 1x CNC controllo 840D (Solution Line) Dati di collegamento: - Tensione di esercizio: 3AC 400V ± 10% - Frequenza: 50 Hz - Tensione di comando: 24 V DC - Potenza totale installata: 25 kW Guodpfx Alswh Rp Eogsg Equipaggiamenti aggiuntivi macchina: - 2 x attacco per supporto bussola a molla, montato sul portabussola. - Per diametri di foratura fino a max. Ø18 mm.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea rotore Loop1 e Loop2, stabilimento di Trnava, Slovacchia. Ulteriore documentazione tecnica o immagini dettagliate sono disponibili su richiesta. Gsdpjzy E I Djfx Algsug È possibile organizzare una visita e il ritiro previo accordo. La spedizione è possibile a fronte del pagamento delle relative spese. Salvo vendita anticipata, errori e modifiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Fresatrice CNC Heckler & Koch BA 20 CNC. Produttore: Heckler & Koch (Germania) Tipo: centro di lavoro verticale CNC (fresatrice) Controllo: a seconda della versione – Siemens, Heidenhain o sistema proprietario HK (nelle foto si vede un pannello con monitor e tastiera tradizionale, quindi probabilmente controllo Heidenhain o Siemens Sinumerik). Tavola di lavoro: generalmente 2000 × 500 mm (sigla BA 20 = lunghezza tavola 2000 mm) Corse operative (asse X/Y/Z): X: ca. 2000 mm Y: ca. 500 mm Gsdpjw Uac Hofx Algjug Z: ca. 500–600 mm Potenza mandrino: solitamente 10–15 kW Velocità mandrino: fino a ca. 6000 giri/min (a seconda della versione) Attacco utensile: SK40 o SK50 (nella foto si vedono attacchi SK40) Magazzino utensili: di solito 16–20 utensili Raffreddamento: tramite ugello esterno per refrigerante (ben visibile nella foto un tubo flessibile blu) Peso totale: ca. 6–8 tonnellate Alimentazione: 400 V, 50 Hz, potenza allacciata ca. 20–25 kVA Applicazioni: produzione di parti metalliche di media grandezza, industria della difesa, meccanica, automobilistica, possibilità di lavorazione sia in serie che su singolo pezzo. Dotazione: pannello di controllo, tastiera, mouse, morse, protezioni 📌 Applicazioni: Lavorazione dei metalli Produzione in serie e singola Officine meccaniche, aziende di produzione

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Q230213, In vendita un sistema non utilizzato per la scarica della sovrapressione da esplosioni senza fiamma, marca REMBE. Il dispositivo si trova in condizioni assolutamente nuove, è ancora imballato nella sua cassa di legno originale per il trasporto e viene fornito con la documentazione originale e gli accessori. Dati tecnici (come indicato sulla targhetta): Produttore: REMBE GmbH Safety+Control Tipo: Q-Rohr-3-G-24 Diametro nominale: DN 600 / 24" Area di scarico: 2700 cm² Materiale: Acciaio inossidabile Guarnizione: Grafite Pressione di rottura (a 22 °C): nominale 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certificazione: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unità di segnalazione: ROSE Systemtechnik (Tipo 15.061003, temperatura massima 200 °C) Contenuto della fornitura: Gjdpfx Aljzxgtfjgoug 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (nella cassa di legno originale) 1x Manuale operativo originale 1x Amplificatore di isolamento PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, imballato nella confezione originale) Il sistema è ideale per impianti industriali e di processo che richiedono i più elevati standard di sicurezza ATEX. Su richiesta, è possibile organizzare una visita in loco.

Anno di produzione: 2002, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 023116, Wenzel RS 1012, macchina di misura a coordinate 3D CNC Il Wenzel RS 1012 è una macchina di misura a coordinate 3D CNC (KMG) con struttura a braccio orizzontale, progettata per la misurazione precisa di pezzi di medie e grandi dimensioni, come componenti e assiemi. Il concetto della macchina si basa su una base stabile in ghisa o granito che funge da piano di misura, con un sistema di guide montato lateralmente, che consente il caricamento aperto da tre lati. Componenti tecnici principali e specifiche Tipo di macchina: macchina di misura a coordinate 3D con braccio orizzontale (KMG) Produttore: WENZEL Präzision GmbH Modello / Anno di costruzione: RS 1012 / 2002 Numero di serie: 023116 Volume di misura (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Gjdpfx Alozz Hywegoug Sistema di tastatura: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfaccia/controllo per testa girevole e inclinabile motorizzata PH10) Struttura: dispositivo di misura a braccio orizzontale (macchina di misura a colonna) con base integrata Precisione di misura (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, errore massimo totale di misura della lunghezza nell'area di misura è di circa 50,0 micrometri) Sistema di sensori (configurazione standard): Fornitura senza PC Caratteristiche principali della serie RS Elevata flessibilità: la macchina in genere non richiede fondamenta speciali e può essere integrata in modo flessibile negli spazi di produzione e nei laboratori esistenti. Accessibilità ottimale: grazie alla guida laterale del braccio orizzontale, il piano di misura è facilmente accessibile, il che facilita il posizionamento di pezzi pesanti con una gru o un carrello elevatore. Multisensorialità: oltre ai sistemi di tastatura tattile (come il TP20), la serie può spesso essere dotata, a livello di produttore, anche di laser a riga ottici o sensori di scansione. „Soluzioni complete: offriamo volentieri un finanziamento bancario adatto al vostro progetto.“ komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 9.000 mm, Cella di incollaggio con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Gjdpozz Agmjfx Algeug La cella di incollaggio include: Robot (peso 425 kg, carico utile 60 kg, anno di fabbricazione 2020) 7° asse + struttura in acciaio (a differenza delle immagini, l'asse e la struttura in acciaio sono stati allungati fino a circa 9 metri) Unità di incollaggio Recinzioni di protezione, ecc. Non incluso: Porte scorrevoli Dispositivo di fissaggio (disponibile separatamente) Disegni dettagliati disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376292, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e un telaio base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per movimentare aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, eroga 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376292 Anno di produzione: 2020 Godpozw Ucxjfx Algsug Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64,5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1,205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0,93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602,4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76,3% Potenza nominale dell'albero: 256,57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231,1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376295, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e una base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per il movimento di aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, fornisce una portata di 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376295 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64.5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1.205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0.93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Guedpfxjzw Ug Rj Algeg Portata nel punto di funzionamento: 602.4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76.3% Potenza nominale dell'albero: 256.57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231.1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Dettagli tecnici: Corsa sull’asse X: 600 mm Corsa sull’asse Y: 400 mm Corsa sull’asse Z: 500 mm Controllo: Mitsubishi M70 Dimensioni del piano di lavoro: 2 × 700 × 400 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 2 × 250 kg Attacco utensile: SK40 / ISO40 Velocità di rotazione: 12.000 giri/min. Magazzino utensili con: 24 posizioni (+1 posizione per il cambio utensile) Potenza totale assorbita: 25 kW Peso della macchina: circa 6,6 t Dimensioni della macchina (circa L x L x A): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 è un moderno centro di lavorazione CNC verticale, progettato per la lavorazione completa e di precisione di pezzi in produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie. La macchina è dotata di un potente mandrino principale con una velocità fino a 12.000 giri/min, un controllo CNC Mitsubishi M70 e un piano di lavoro girevole/a scambio integrato per una produzione efficiente e produttiva. Guodpfx Aszgu Aqolgjg Grazie alla struttura della macchina robusta e alle guide lineari di precisione, la Müga S6040 è adatta per impegnativi compiti di fresatura, foratura, filettatura e lavorazione in ambito di costruzione di utensili, macchinari, stampi e nella lavorazione generale dei metalli. Centro di lavorazione CNC a 4 assi con piano di lavoro a scambio – 2 postazioni di lavoro (A/B), ciascuna con un proprio asse 4 controllato da CNC e mandrino.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: 21032017, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse Z: 200 mm, lunghezza del tavolo: 3.100 mm, larghezza tavola: 2.100 mm, In vendita plotter fresatore della società Polska Grupa CNC. In continuo utilizzo, pronto all'uso immediato. Utilizzato per la lavorazione di pannelli in truciolato, pannelli in MDF, piani di lavoro per cucine, piani compatti. Nel prezzo del plotter è incluso anche il sistema di aspirazione utilizzato (pompa a vuoto con serbatoio). Informazioni principali e condizioni tecniche: Modello: 2030 Special Anno di produzione: 2017 Potenza: 8 kW Potenza mandrino: 5,5 kW Mandrino: Mandrino elettrico brushless, raffreddato a liquido in un circuito chiuso Velocità di rotazione del mandrino: 6000 - 24000 giri/min Alimentazione: 400 V (3 fasi) 50 Hz Area di lavoro: 2100 mm x 3100 mm Gusdpfxjzvykre Algjg Corsa dell'asse Z: 200 mm Condizioni: ottime, pronto all'uso immediato Cronologia dell'utilizzo: utilizzato in un turno di lavoro, 8 ore al giorno.

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12400, Le vagliatrici a movimento oscillante TSM/tsi sono utilizzate per la classificazione, la vagliatura di protezione e la rimozione della polvere di materiali sfusi provenienti da quasi tutti i settori industriali, come pietre e terra, industria chimica, mineraria, farmaceutica, mangimi e alimenti. La macchina in vendita ha un diametro di 1200 mm ed è dotata di 3 piani di vagliatura con le seguenti dimensioni delle maglie: 3 mm, 1,4 mm e 0,463 mm. Inoltre, vengono forniti dei vagli di ricambio con le seguenti dimensioni: • 16 mm x 1 pezzo • 15 mm x 1 pezzo • 0,5 mm x 1 pezzo • 0,16 mm x 1 pezzo • 0,9 mm x 1 pezzo Gusdpfxozmzbmj Algeg • 0,86 mm x 1 pezzo Il motore ha una potenza di 1,5 kW, 400 VAC, 50 HZ, 1450 giri/min. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è indicato senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Gjdpfxozd Unbs Algjug Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 22428, altezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 13.000 mm, peso complessivo: 11.000 kg, diametro del rotore: 600 mm, larghezza del rotore: 1.000 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza di apertura: 1.000 mm, lunghezza del rotore: 1.000 mm, foratura del setaccio: 8 mm, potenza: 150 kW (203,94 CV), Herbold SM 600/1000 – Impianto di riciclaggio S7-2 completo – Anno di costruzione 1999 – immediatamente pronto all'uso In vendita un impianto di riciclaggio completo e perfettamente funzionante, basato su un trituratore Herbold SM 60/100, anno di costruzione 1999. Si tratta di una linea di produzione completa, dalla tramoggia di carico al prodotto finito confezionato. L'impianto è pronto all'uso, funziona in modo affidabile e, previo accordo, può essere dimostrato in funzione presso la sede. L'impianto è montato su un semirimorchio e può essere utilizzato in modo flessibile in diversi siti. Grazie al generatore integrato da 340 kVA, è possibile un funzionamento autonomo. L'impianto è stato progettato specificamente per la lavorazione di materiali plastici e dispone di un'apertura di carico materiali più ampia, particolarmente adatta per il caricamento di cassette per bottiglie e di grandi componenti in plastica. Guedpfx Alszfxqvogeg Per l'esportazione o per l'installazione in un sito fisso, l'impianto può essere smontato, previo accordo. È possibile predisporre l'impianto per il trasporto in container o via mare. Dotazioni: Trituratore Herbold SM 60/100 Anno di costruzione 1999 Generatore 340 kVA Sistema di trasporto Impianto di confezionamento Impianto di aspirazione Sistema di rimozione metalli / separatore di metalli Impianto completo, immediatamente pronto all'uso Condizioni: Funzionante e utilizzato regolarmente Buone condizioni tecniche Ampio magazzino di pezzi di ricambio incluso Diversi nastri trasportatori di ricambio Ventola di aspirazione Motori di ricambio Set di lame di ricambio Cuneo di scarico Altri componenti di ricambio e di usura Disponibile immediatamente, previo accordo Vantaggi: Linea completa fornita da un unico fornitore Funzionamento autonomo possibile grazie al generatore Adatto per impianti di riciclaggio, trasformatori di materie plastiche ed esportazione In caso di interesse, si prega di contattare telefonicamente o tramite messaggio. Visite e dimostrazioni possibili previo appuntamento.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 106341-11, Anno di produzione: 2005, peso complessivo: 8.000 kg, altezza totale: 2.700 mm, lunghezza totale: 5.660 mm, larghezza totale: 3.956 mm, Il procedimento di foratura della macchina di foratura profonda è la foratura con punta a cannone (monolama). Informazioni sull’unità di foratura: - Numero mandrini: 1 - Numero di giri del mandrino regolabile in continuo: 300 - 8000 giri/min - Potenza motore mandrino: 7,5 kW - Profondità massima di foratura: 800 mm - Diametro min/max di foratura: 3 - 25 mm (in base a ST 60) - Foratura elicoidale max.: 25 mm - Maschiatura max.: M24x3 - Tasso di asportazione di materiale in fresatura: 150 cm³/min Corsi assi: - Corsa asse X: 800 mm - Corsa asse Y: 400 mm - Corsa asse Z: 630 mm - Corsa asse W: 800 mm Velocità di avanzamento: - Velocità asse X: 15.000 mm/min - Velocità asse Y: 15.000 mm/min - Velocità asse Z: 15.000 mm/min - Velocità asse W: 15.000 mm/min Informazioni sul fluido: - Alimentazione refrigerante: olio per foratura profonda - Capacità del serbatoio: 800 litri - 1x trasportatore trucioli a nastro raschiante - 1x centralina idraulica e pneumatica / equipaggiamento - 1x pompa sommersa: Portata pompa: 200 l/min - 1x pompa a bassa pressione: Portata pompa: 100 l/min Motore pompa: 1,7 kW - 1x filtro a nastro compatto: Capacità di filtrazione: 120 l/min Per lavorazione di: acciaio / metalli non ferrosi - 1x pompa a pistoni radiali con regolazione remota: Portata: 2 - 94 l/min Motore pompa: 7,5 kW Unità mandrino: - Esecuzione mandrino a cartuccia con carcassa motore e azionamento mandrino tramite cambio. Cuscinetti del mandrino con cuscinetti a sfere obliqui di precisione e lubrificazione a grasso a vita. Unità mandrino di fresatura e foratura: - Per lavorazioni convenzionali - Testa mandrino con attacco utensile HSK 50 Porta-bussola di foratura: - Esecuzione a revolver a 2 posizioni con rotazione elettromotorizzata - Posizionamento tramite dentatura Hirth - Testa revolver con attacchi per: guide utensili per foratura profonda unità mandrino di fresatura e foratura per lavorazione convenzionale Cambio utensile pickup: - Per utensili convenzionali e bussole di foratura - Esecuzione come magazzino a disco con 20 posti incluso corsa di accostamento Cambio utensile automatico per utensili di foratura profonda: - Magazzino colonne ELB fisso per almeno 5 utensili, incl. bloccaggio automatico dell’utensile per attacchi HSK Tavola di fissaggio con asse W e tavola rotante CNC: - Lunghezza/larghezza: 800x600 mm - Precisione di posizionamento: asse B +/- 30'' - Portata utile (centrale): 1500 daN Dispositivo di serraggio pezzo: - 1x contropunta con movimento di serraggio azionato manualmente - 1x divisore CNC (asse a) con mandrino autocentrante a due griffe azionato manualmente per il bloccaggio del pezzo - 1x piastra base per il montaggio e il serraggio delle bussole di foratura + prismi di appoggio Gusdjw E H E Rspfx Algog Informazioni sull'impianto elettrico: - 1x CNC Siemens Sinumerik 840D (sistema digitale completo), comprensivo di PLC S7-300 Dati di collegamento: - Tensione di esercizio: 3AC 400V ± 10% - Frequenza: 50 Hz - Tensione di controllo: 24 V DC - Potenza totale installata: 25 kW

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Macchina usata Anno di costruzione: 2017 Condizioni: Ben tenuta Dotazioni: Fresatrice a portale High-Z S-1400T/105 (Rev. 1.5 - Restyling 2016) con viti a ricircolo di sfere Corsa: 1400 x 1050 x 110 mm (X/Y/Z) Sistema di controllo macchina Zero-3 (Rev. 1.3) per serie High-Z, 5 canali, 110 - 240 Volt, 50/60 Hz Kit di fresatura per High-Z S-1350 o S-1400T/105, stabilizzazione aggiuntiva dell'asse Z durante la lavorazione di materiali molto duri Braccio a basso consumo energetico per S-1350 e S-1400/105 Cablaggio per un'ordinata gestione di cavi e tubi del motore di fresatura, raffreddamento a nebbia, ecc. Piastra a T su telaio a piastre per High-Z S-1400T/105 - 1790x1160 mm (NL2016) 1790 x 1160 x 76 mm Blocchetti scanalati 8 con ponte, M6 - 10 pezzi inclusi viti M6x25 6 pezzi di morsetti di bloccaggio 50x20x10 mm M6 Base per combinazione con carenatura per S-1400T/105 - 1790x1450x900 mm (NL2016) SET - Motore di fresatura Suhner UAD 30-RF / 1050W - 3.500-30.000 giri/min, 230 Volt, 50/60 Hz incluso mandrino 8mm e 10mm Set di mandrini per motori di fresatura Kress e Suhner (UAx-30RF) 3,00 mm / 3,175 mm (1/8") / 6,00 mm Set di frese 10 pezzi (stelo 3,175 mm) Frese per legno: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Frese per alluminio/plastica: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Gedpfxozu T Smo Algeug Raccordo di aspirazione in alluminio per mandrino di fresatura Kress o Suhner Raccordo per tubo con Ø 32 e 38 mm Dimensioni 135x60x30 mm Modulo tangenziale EOT-3, corsa 3 mm Oscillante con corsa di 3 mm Cavo di collegamento per EOT-3 / TCM-4 per serie High-Z - 5 m Inserto in metallo duro tipo E12 - Tagliente 12 mm Inserto in metallo duro tipo E18 - Tagliente 13,5 mm Supporto di taglio continuo EcoCam EC-4 4 mm / Larghezza rullo 2 m Viene sempre fornito in rotoli da 2 m di larghezza!!! 1 m2 = 2 x 0,5 m Modulo di scanalatura tangenziale TCT-1 Alloggiamento utensile tipo KR per modulo di scanalatura TCT-1 per ruote di scanalatura con cuscinetti a sfera Ruota di scanalatura B14 Ruota di scanalatura B24 Compressore di canale laterale Rubin 220, 1,5 KW/50 Hz, pompa a vuoto incl. tubo a spirale da 3 m 40 mm 230 V/50 Hz / 9,5 A / -190 mbar con tubo a spirale da 3 m 40 mm 230V/50Hz / 9,5A / -190mbar / 71dB(A) Set di manutenzione per serie High-Z Pistola per grasso + cartuccia di grasso 400 g + 100 ml di olio Switch di rete a 5 porte 10/100 Mbit/s + cavo LAN 1 m, 5 porte 10/100 Mbps-RJ45 con auto-negazione Software di controllo Kinetic-NC incluso Cnc-Pod (LAN), cavo di rete + cavo di ricarica USB Tavolo a vuoto VT-150100 - 1500x1000 mm incl. tappetino per fresatura e tubi di collegamento Località: NRW Disponibilità: A breve termine Vendita per conto del cliente! Dati tecnici senza garanzia!

Condizione: eccellente (usata), WEISS SWT 600/800 – Impianto di prova a spruzzo e acqua IPX3 IPX4 Produttore: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SWT 600/800 Tipo di macchina: Impianto di prova a spruzzo e acqua Ore di funzionamento: circa 755,9 ore, secondo il display In vendita, un impianto di prova a spruzzo e acqua WEISS SWT 600/800 usato, per eseguire test riproducibili su involucri, prodotti elettrici, componenti e sottoassiemi contro la penetrazione di acqua. Il pezzo in prova viene posizionato sul piatto rotante all'interno della camera di prova in acciaio inossidabile. Un braccio oscillante con diverse aperture di spruzzo si muove attorno al pezzo in prova, applicando acqua da diverse direzioni. Il flusso di acqua e la durata del test possono essere impostati e monitorati tramite il sistema di controllo integrato. Dati tecnici: Mezzo di prova: Acqua Sistema di prova: Braccio oscillante / Piatto rotante Prove di grado di protezione: IPX3 / IPX4 secondo DIN EN 60529 Angolo di oscillazione: regolabile Velocità di oscillazione: circa 60°/s, secondo la documentazione della serie Tavolo di prova: rotante / regolabile in altezza Modalità di funzionamento: Manuale / Automatica Collegamento alla rete: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Potenza nominale: 0,6 kW Corrente nominale: 6,0 A Presente la marcatura CE Collegamenti acqua: Ingresso acqua: max. 6 bar Uscita acqua: senza contropressione Flusso d'acqua regolabile Misuratore di flusso Valvola di regolazione Manometro Sistema di controllo / Equipaggiamento: Pannello di controllo touchscreen Editor di programmi / Tempo di prova regolabile Display delle ore di funzionamento, dello stato e degli allarmi Camera di prova in acciaio inossidabile Ampia porta trasparente della camera di prova Braccio oscillante con aperture di spruzzo Piatto rotante / Tavolo di prova Supporto del pezzo in prova regolabile in altezza Gusdpszzk Tbofx Algjg Ingresso e uscita acqua Quadro elettrico montato lateralmente Alimentatore Siemens SITOP Componente di azionamento Lenze Possibilità di ampliamento: Con l'apposita attrezzatura aggiuntiva, la serie SWT consente di eseguire ulteriori prove di grado di protezione, ad esempio IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 e IPX9K. Gli ulteriori dispositivi di prova o le unità ad alta pressione necessarie a tal fine non sono inclusi nell'offerta. Campi di applicazione: Prova a spruzzo e acqua Prova del grado di protezione IP Componenti elettronici ed elettrici Componenti automobilistici Sensori e unità di controllo Involucri e lampade Controllo qualità Sviluppo e laboratori di prova Dimensioni / Dati di trasporto: Camera di prova (L × P × H): circa 2.350 × 2.400 × 2.650 mm Senza cerniere / serratura della porta: circa 2.350 × 2.400 × 1.850 mm Peso della camera di prova: circa 650 kg Trasporto tramite spedizioniere Condizioni: Usato Ore di funzionamento: circa 755,9 ore Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini. Fornitura: Impianto di prova a spruzzo e acqua WEISS SWT 600/800 Sistema di spruzzo a braccio oscillante Piatto rotante / Tavolo di prova Sistema di controllo touchscreen Quadro elettrico montato lateralmente Equipaggiamento come mostrato nelle immagini. Disponibilità: su accordo. Fornitura come mostrato. Salvo modifiche, errori e vendite intermedie.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. Gedpfx Aozz Rpcslgsug - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: buona (usata), Diametro di tornitura 160 mm Lunghezza di tornitura 500 mm Diametro di rotazione sopra il piano 400 mm Diametro di rotazione sopra il carro mobile 220 mm Mandrino principale Diametro del foro del mandrino principale 51 mm Godpfxjzwpl Is Algjug Velocità di rotazione 5.000 giri/min Diametro della barra 42 mm Diametro del mandrino 160 mm Numero di posizioni utensili 12 Corsa del cono 50 mm Alloggiamento per contropunta MK 3 Corsa - asse X 250 mm Corsa - asse Z 550 mm Potenza totale assorbita 30 kW Peso della macchina, circa 4.000 kg