Various Contents Of Protein Powder Manufacturer. usato in vendita (44.217)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza laser: 6000 Watt Tubo tondo: 20 - 350 mm Tubo quadrato: 20 x 20 - 350 x 350 mm Tubo rettangolare: 20 x 20 - 350 x 350 mm Precisione massima di posizionamento asse X,Y: 0,05/1000 mm Precisione massima di posizionamento asse U: 0,05/1000 mm Acciaio al carbonio max.: 14 mm Acciaio inox max.: 10 mm Alluminio max.: 10 mm Peso massimo tubo: 1200 kg Lunghezza: 17296 mm Larghezza: 4271 mm Altezza: 2933 mm Equipaggiamento standard Campo di lavoro diametro tubo: tubo tondo: 20 mm - 350 mm, tubo quadrato: 20 - 350 mm, tubo rettangolare: 20 x 20 mm - 350 x 350 mm, spessore minimo tubo serrabile: ≥1 mm Corsa asse Y: 9100 mm Corsa asse Z: 4000 mm Corsa asse X: 400 mm Fsdpfoxgc Arex Ag Ioph Lunghezza massima di carico: 9200 mm Lunghezza massima di scarico: 6000 mm Precisione di posizionamento asse X,Y: +/-0,05 mm/1000 mm Precisione di ripetibilità asse X,Y: +/-0,05 mm/1000 mm Velocità massima di posizionamento asse rotante U: 100 giri/min Accelerazione massima asse X/Y: 1,0 G Velocità a vuoto asse X: ≤50 m/min Capacità massima di carico per tubo: ≤133 kg/m Temperatura di esercizio macchina utensile: 20℃-40℃

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza laser: 12.000 watt Fpsdpoyynmrefx Ag Ieh Area di lavoro in modalità laser: 6100 x 2550 x 440 mm Simultaneo: 150 m/min Precisione massima di posizionamento asse X,Y: 0,05 mm Ottone max.: 25 mm Acciaio dolce max.: 30 mm Acciaio inox max.: 30 mm Alluminio max.: 25 mm Rame max.: 10 mm Peso massimo pezzo lavorabile: 4.700 kg Lunghezza: ??? mm Larghezza: ??? mm Altezza: ??? mm Peso macchina: 14.200 kg Potenza totale installata: 62 kW Dotazione standard Componenti: Guida lineare ad alta precisione: WON (Corea) o Rellong (Taiwan) Cremagliera ad alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore di precisione: Techmech (Germania) Servomotore e driver: Inovance (Cina) Valvole proporzionali a controllo elettrico:

Condizione: nuovo, Potenza laser: 12.000 watt Fsdsxaykyepfx Ag Ijph Area di lavoro in modalità laser: 6100 x 2050 x 440 mm Velocità simultanea: 150 m/min Precisione massima di posizionamento sugli assi X,Y: 0,05 mm Ottone max.: 25 mm Acciaio al carbonio max.: 30 mm Acciaio inox max.: 30 mm Alluminio max.: 25 mm Rame max.: 10 mm Peso massimo del pezzo: 4700 kg Lunghezza: 12000 mm Larghezza: 5000 mm Altezza: 2200 mm Peso macchina: 14200 kg Potenza totale installata: 62 kW Dotazione standard Componenti: Guida lineare ad alta precisione: WON (Corea) o Rellong (Taiwan) Cremagliera ad alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore di precisione: Techmech (Germania) Servomotore e driver: Inovance (Cina) Valvole proporzionali a controllo elettronico:

Condizione: nuovo, Vessel di processo Briggs of Burton inutilizzato da circa 1.200 litri in acciaio inox 316/316L. L’unità misura circa 1.200 mm di diametro x 870 mm di lato dritto. Dotata di coperchio superiore bombato imbullonato e fondello emisferico saldato. Pressione di progetto interna 10 bar/vuoto totale a -20–210°C. Fasciame esterno in acciaio inox 304/304L con intercapedine, anch’esso certificato per 10 bar/vuoto totale a -20–210°C. L’unità dispone di un agitatore a portella in acciaio inox 316/316L montato dall’alto, completo di raschiatori a parete in PTFE, azionato da motore/riduttore da 11 kW. Incluso emulsionatore Silverson modello BE600, ingresso dal basso in acciaio inox 316/316L con motore da 22 kW. L’unità è montata su gambe in acciaio inox 304/304L. Fodpfx Agjyhd Ime Isph Specifiche: Potenza: 11 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza laser: 6000 Watt Area di lavoro in funzionamento laser: 3048 x 1524 x 280 mm Simultaneo: 150 m / min Precisione massima di posizionamento asse X, Y: 0,05 mm Spessore massimo acciaio al carbonio: 20 mm Spessore massimo acciaio inox: 16 mm Spessore massimo alluminio: 14 mm Spessore massimo rame: 8 mm Fpsdpfx Aoxaykaeg Ioh Spessore massimo ottone: 14 mm Peso massimo pezzo: 1000 kg Lunghezza: 9500 mm Larghezza: 4200 mm Altezza: 2600 mm Peso macchina: 4800 kg Potenza totale installata: 34 kW Dotazione standard Componenti: Guida lineare ad alta precisione: WON (Corea) o Rellong (Taiwan) Cremagliera ad alta precisione: Strronse (Germania) Riduttore di alta precisione: Techmech (Germania) Servomotore e driver: Inovance (Cina) Valvole proporzionali a controllo elettrico:

Condizione: eccellente (usata), Magazzino completo con motori Totale 4 file (2 scaffalature singole e 1 scaffalatura doppia come da foto allegate) Fedpsyz R Egofx Ag Ijph Motori AC e DC In particolare motori da 500V Motori revisionati e nuovi In vendita come unico lotto

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Fodjpitkkopfx Ag Isph

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza laser: 30.000 Watt Area di lavoro laser: 8000 x 2500 x 150 mm Velocità di posizionamento X/Y/Z: 200 m/min simultanea: 280 m/min Peso massimo del pezzo: 15.000 kg Spessore max. acciaio da costruzione: 50 mm Spessore max. acciaio inox: 40 mm Spessore max. alluminio: 35 mm Spessore max. rame: 20 mm Spessore max. ottone: 20 mm Lunghezza: 20.200 mm Larghezza: 4.150 mm Altezza: 2.620 mm Peso macchina: 32.500 kg Dotazione standard - Tavolo di cambio idraulico - Sorgente a fibra: Raycus - Testa di taglio: DNE by Power - Guida lineare: Rexroth - Cremagliera e riduttore: Herion M3 / Güdel - Riduttore: Neugart - Azionamenti servo: Yaskawa Fpsdoxra Rwspfx Ag Ijh - Hardware PLC: Schneider

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza laser: 30000 watt Area di lavoro operativa laser: 6000 x 2500 x 270 mm Velocità di posizionamento X/Y/Z: 200 m/min simultanea: 280 m/min Massimo peso del pezzo: 5500 kg Massimo acciaio strutturale: 50 mm Fjdjwcl Ufspfx Ag Isph Massimo acciaio inossidabile: 40 mm Massimo alluminio: 35 mm Massimo rame: 20 mm Massimo ottone: 20 mm Lunghezza: 16300 mm Larghezza: 4150 mm Altezza: 2620 mm Peso della macchina: 25800 kg Equipaggiamento standard - Tavola mobile idraulica - Sorgente fibra: Raycus - Testa di taglio DNE by Power - Guida: Rexroth - Cremagliera e ingranaggi: Herion M3 / Güdel - Riduttore: Neugart - Servoazionamenti: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza laser: 12.000 Watt Area di lavoro operativa laser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocità di posizionamento X/Y/Z: 200 m/min Simultaneo: 280 m/min Peso massimo del pezzo: 3000 kg Spessore max. acciaio dolce: 30 mm Spessore max. acciaio inox: 30 mm Spessore max. alluminio: 25 mm Fpjdpfjv Uz Tiex Ag Ioh Spessore max. rame: 10 mm Spessore max. ottone: 20 mm Lunghezza: 12.500 mm Larghezza: 3.650 mm Altezza: 2.620 mm Peso della macchina: 18.000 kg Equipaggiamento standard Componenti principali 1. Sorgente laser in fibra Raycus (D-Soar _CE&UL) 2. Testa di taglio Bystronic DNE Copyright 3. Software di taglio: controllo bus Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremagliera e pignone (assi X&Y) M3 di Herion 5. Tavola di cambio parallela a due livelli 6. Vite a ricircolo di sfere TBI (Taiwan) 7. Guida lineare Won (Corea del Sud) 8. Riduttore Neugart (Germania) 9. Servodrive e motore Inovance o Schneider 10. Struttura della macchina utensile saldata 11. PC: I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Schermo touch capacitivo (21,5'' XC-2209CMDR) 13. Valvola proporzionale Felton bassa pressione 10kW 14. Hardware PLC Schneider 15. Elettrovalvola: alta pressione CEME, bassa pressione Airtac 16. Portale di taglio in alluminio aeronautico fuso a pressione 17. Chiller S&A personalizzato 18. Quadro elettrico di controllo indipendente (Bystronic DNE Copyright) Collegamento elettrico (macchina incl. sorgente laser e refrigeratore) La tensione fornita dall’operatore di rete deve soddisfare gli standard EN 50160 e IEC 60364-1; una tensione stabile è requisito essenziale per prestazioni costanti. L’alimentazione elettrica non deve mostrare fluttuazioni in tutta la tolleranza di rete, come quelle che potrebbero essere generate da impianti di saldatura a punti. Se sul sito d’installazione non è garantita tale qualità di alimentazione, è necessario dotare l’impianto di trasformatore e/o stabilizzatore di tensione. Alimentazione macchina incl. laser: - 3 fasi + PE, sistema di alimentazione TN - Frequenza: 50/60 Hz - Tensione: 3 x 380 V - Fluttuazione ammessa a 50 Hz: +/- 10% - Fluttuazione ammessa a 60 Hz: +6/-13 % - Fusibile: 150A T - Macchina: 9 kW - Tavola idraulica cambiapezzi: 15 kW - Aspirazione: 7,5 kW - Risonatore: 36 kW - Refrigeratore: 15 kW - Assorbimento totale*: 80,5 kW - cos(φ): 0,83 - Absorbimento medio: 30,75 kW (*Valori rilevati a potenza laser massima e temperatura ambiente di 20°C. Dati basati su una media del mix materiali.) Aria compressa (macchina, sorgente laser, raffreddatore, sistema di aspirazione): La qualità dell’aria compressa deve rispondere alla norma ISO 8573-1:2001. Per evitare contaminazioni dal compressore, è richiesto un compressore a vite oil-free con unità di trattamento aria (essiccatore). - Pressione minima all’unità di alimentazione: 20 bar - Consumo massimo: 1,05 m³/min - Temperatura max. in ingresso unità servizio: 43°C

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Potenza laser: 30000 watt Area di lavoro funzionamento laser: 28000 x 4000 mm Velocità di posizionamento X/Y/Z: 0,1 mm / 10 m Massimo peso del pezzo: 30000 kg Massimo acciaio strutturale: 60 mm Massimo acciaio inox: 50 mm Massimo alluminio: 40 mm Massimo rame: 20 mm Massimo ottone: 20 mm Lunghezza: 35500 mm Larghezza: 11000 mm Altezza: 3000 mm Peso della macchina: 45000 kg Dotazione di serie - Tavolo macchina fisso - Sorgente fibra: Raycus - Testa di taglio DNE by Power - Guide lineari: HIWI Taiwan - Cremagliera e ingranaggi M3: Herion / Güdel - Riduttore: Neugart - Servoazionamenti: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider Fsdpfjv U A Nxjx Ag Ijph Attrezzatura aggiuntiva a scelta con taglio smussato

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di produzione di lattine usata per la produzione di lattine di latte in polvere da 153 mm. È possibile quotare facoltativamente anche altre dimensioni di lattine oppure impostare la dimensione per lattine per alimenti da 153 mm. - Taglierina duplex Krupp Sdvt - Saldatrice Soudronic SBW150 - Laccatura esterna gratuita - Forno di polimerizzazione a gas per utensili di precisione - Flangiatrice Blema KEBS 160 - Perlinatrice Klinghammer SIA 180 - Cucitrice Angelus 50p Fpsdpfxjvy Txzs Ag Ieh

Condizione: eccellente (usata), Ampia selezione di nastri trasportatori in ottime condizioni provenienti direttamente da caseificio dismesso. Fpodpfoycm D Hox Ag Ieh

Condizione: buona (usata), 1 x Confezionatrice per polveri / Dosatore di polveri Fjdpfx Agjyt H Aqo Ioph Modello: AF-PP5 Campo di confezionamento: 1-1,5 kg Dotata di bilancia

Condizione: buona (usata), Tutto il contenuto della fabbrica di gelato recentemente chiusa – la più antica azienda di gelato del Regno Unito, Parravani's. Fodpjxm S Nhofx Ag Isph

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda la colonna di cromatografia Cytiva AxiChrom 300/300. L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l'uso immediato. Fpodpfx Aexhdwyog Ijh AxiChrom è una serie di colonne cromatografiche a bassa pressione con compressione assiale, progettate per lo sviluppo di processi e la produzione di biofarmaci. Sono costruite per l'uso conforme GMP e sono scalabili dal laboratorio/pilota fino alla produzione completa. Diametro interno: 300 mm Altezza letto (lunghezza colonna): 300 mm o configurazione del volume letto correlata Caratteristiche: - Riempimento a compressione assiale (packing intelligente): metodi di packing preprogrammati/automatizzati che garantiscono densità e prestazioni del letto riproducibili. - Tubo basculante o adattatori mobili: per diametri grandi (≥ 300 mm), il tubo della colonna può essere ruotato per facilitare l’accesso ai supporti del letto, alle guarnizioni e agli O-ring. - Sanificazione / Pulizia / Conformità GMP: - Componenti ("a contatto" e "a tenuta di pressione") rintracciabili tramite lotto; i materiali sono conformi a USP Classe VI, 21 CFR parte 177 e alle normative EMEA. - Pulizia e sanificazione sono consentite, incluso trattamento con NaOH 1 M, efficace per la rimozione di microrganismi ed endotossine. - Configurazioni flessibili: opzioni per differenti altezze del letto (solitamente ~10‑50 cm per grandi diametri) e diversi tipi di supporti letto.

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Depositi di polvere/ingredienti Qtà 3 disponibili In acciaio inox Fpedpfsurf Tkjx Ag Ioh Anno 2014 In ottime condizioni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Fodpfx Agoq Nf U Ej Ijph - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: Fsdpfx Aoq Ngafeg Isph - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Fodjq Nf Uwopfx Ag Isph Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. Fpsdpfx Aovlwkxsg Ish 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, EVG POLYBEND Tipo PBC 2-16, anno 2007 Descrizione: Staffatrice EVG Polybend modello PBE 2-16 con 2 aspi svolgitori Dati tecnici EVG POLYBEND Tipo PBC 2-16, anno 2007 • Lavorazione filo singolo: diametro filo 6-16 mm • Lavorazione doppio filo: diametro filo 2x6-2x12 mm • Angolo di piegatura: +/- 200° • Velocità di piegatura: max 1500°/sec • Velocità di avanzamento: costante a 125 m/min • Potenza motore (incluso idraulica + raffreddatore): 51 + 0,5 kW • Sistema di movimentazione elettrico servoassistito per avanzamento filo e unità di piegatura • Teste di piega e diametri dei mandrini secondo standard • Piegatura a destra e a sinistra su due piani • Unità raddrizzatrice a rulli Fsdpsyxpirofx Ag Ieph • Cesoie azionate idraulicamente • Unità idraulica per azionamenti ausiliari con adattatore olio/aria per raffreddamento, adatto alle condizioni locali, incluso riempimento olio idraulico • Quadro elettrico con PC industriale basato su Windows 7 e connessione di rete (PC nuovo acquistato nel 2022) • Calcolo automatico delle lunghezze considerando diametro mandrino e filo, oltre agli angoli di piegatura, per il consueto rapporto filo/mandrino • Rappresentazione grafica in scala reale delle forme delle staffe, incluse le dimensioni, su display TFT da 15'' • Possibilità di piegatura circolare tramite inserimento di raggio e angolo di arco oppure raggio e lunghezza sviluppata • Programmazione anticipata delle staffe standard secondo specifiche del cliente • Mandrini disponibili nei diametri 32, 40, 50, 60 e 80 mm • 2 aspi svolgitori tipo GC 3000 M • Banco di raccolta barre, composto da 4 sezioni da 3 m ciascuna • Manuali disponibili in tedesco e rumeno; manuale di servizio, layout fondazione e cablaggi in inglese; catalogo ricambi in inglese.

Condizione: buona (usata), Codice: 0253 Marca: LARI E LARI - ITALIA Modello: FR 20 - TA - Normativa CE Centro di lavoro per fresatura e foratura su legno, materiali plastici o compositi, porte in legno, infissi - Conforme alla normativa CE Dati tecnici: Corsa asse X: 3250 mm Corsa asse Y con utensile a 90°: 130 mm Corsa asse Z con utensile a 0°: 290 mm Corsa asse Z con utensile a 90°: 175 mm Velocità di lavoro asse X: 40 m/min Velocità di lavoro asse Y: 30 m/min Velocità di lavoro asse Z: 30 m/min Unità di foratura e inserimento cerniere: Maschio/Femmina Controllo di velocità tramite inverter Sonda dado portautensili ER 25 Potenza mandrino elettrico testina anuba: 2,2 Kw Inclinazione testa anuba: da -10° a +90° Mandrino elettrico per fresatura: 2,7 Hp a 18.000 giri/min Fsdpfjx A Hdxsx Ag Ioph Dado portautensili ER 32 Velocità variabile tramite inverter Inclinazione da 0 a 90° per lavorazioni sia verticali che orizzontali Computer di bordo: controllo numerico - sistema operativo Windows XP - video a colori - tastiera alfanumerica - porta USB - interpolazione Tavolo di lavoro con 3 morse scorrevoli per bloccaggio pezzi Potenza installata: 12 Kw Diametro bocca di aspirazione: 120 mm Aria compressa: 7-8 bar Dimensioni d’ingombro per il trasporto: mm 4100 x 1500 x 2100 (h) Peso macchina: 1400 kg Quadro elettrico: 250 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 67.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2.7681.023, Vendesi macchina piegatubi CNC WAFIOS BMZ 42 anno 2009. In vendita macchina piegatubi a controllo numerico del produttore premium WAFIOS modello BMZ 42. La macchina è stata utilizzata in produzione ed è adatta alla realizzazione precisa in serie di componenti piegati in filo e tubo. Dati tecnici: produttore WAFIOS, tipo BMZ 42, anno di costruzione 2009, numero di serie 2.7681.023, ore di lavoro circa 67500 h, ubicazione Nord Italia in provincia di Bolzano. La macchina ha una costruzione robusta ed è attualmente ancora in funzione ed in utilizzo per applicazioni complesse di tubi in automotive. L’impianto viene venduto completo di carteratura di protezione. Stato usato, macchina in produzione, ulteriori dettagli su stato e accessori disponibili su richiesta. Fornitura macchina come visionata inclusa documentazione disponibile. Visione possibile su appuntamento, carico supportato. In caso di interesse contattare. Prezzo trattabile. Fjdezb U Tgopfx Ag Ijph

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: IntNr231611, Tornio CNC NILES-SIMMONS N30/3 - 3500, anno 2007 Lavorazione pesante ad alta precisione su due lati 2 mandrini, 2 torrette Dettagli tecnici e dati prestazionali Controllo: Siemens Sinumerik Si 840D Lunghezza max. di tornitura (nominale): 3.500 mm Diametro di rotazione sopra il banco: ca. 780 mm Diametro di rotazione sopra il carro: ca. 720 / 750 mm 1° e 2° mandrino Velocità max. del mandrino: fino a 3.000 giri/min (regolazione continua) Potenza motore (S1-100% / S4-40%): ca. 64 kW / 78 kW Coppia massima: fino a 3.135 Nm Sistema portautensili Portautensili / torretta: torretta a 12 o 16 posizioni (VDI 50 / 60 oppure assiale/radiale) Corse e dinamica Asse X: da -12 a +423 mm Velocità rapida (X / Z): 18 / 30 m/min 2 lunette scorrevoli NC per supporto ottimale Fpedpsza D E Nsfx Ag Ioh Evacuatore trucioli a tappeto incernierato ad alte prestazioni con impianto di refrigerazione Documentazione, schemi elettrici e certificazione CE La macchina è visionabile su appuntamento. Salvo modifiche e/o errori nei dati tecnici e nelle specifiche; vendita intermedia riservata!