Attrezzatura Di Frantumazione / Frantoio Ad Urto usato in vendita (21.044)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo primario di frantumazione senza boccole in babbitt Apertura 1700x1400 mm Codpfx Aasim D Tzo Horg Sistema di alimentazione a piastre articolate Laron 1100x4500 mm Pre-setaccio Laron 1500x3000 mm, a due piani Tramoggia con capacità di 35 m3

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni della bocca di alimentazione: 1.080 x 1.000 mm Diametro del rotore x larghezza: 1.000 x 1.060 mm Battenti e rivestimento interno in condizioni pari al nuovo Dotato di struttura in acciaio e nastro trasportatore di scarico Optional: con tramoggia o canalina di alimentazione Credpfx Aaolhrlwj Hjg

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA TAGLIO LASER FIBRA PER TUBI CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SEZIONE CIRCOLARE MIN: ø 25 mm SEZIONE CIRCOLARE MAX: ø 355 mm SEZIONE QUADRATA MAX: 260 X 260 mm SEZIONE RETTANGOLARE MAX: 300 X 200 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 100 Kg/m Cedpfxsx E Eihj Aa Hsrg SORGENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 12.500 Kg NOTE: CARICO AUTOMATICO 3-12,5 m; SCARICO AUTOMATICO 12,5 m; TESTA DI TAGLIO 3D; SENSORE CAPACITIVO; REGOLAZIONE AUTOMATICA

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Credpfoq Nx Aljx Aa Hog Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. Crodpfx Asq Nd U Hsa Heg 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, -Trituratore a impatto primario, gruppo completo, struttura fissa. -Trituratore primario, marca Babbitles. Bocca di alimentazione 2350 x 1500 mm. Motore da 500 CV. -Cuscinetti, albero e supporti nuovi. -Barre di impatto nuove. Credpfx Aaoimwybe Heg -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 1400 mm, lunghezza 5000 mm. Condizioni dell'alimentatore: buone. -Pre-setaccio a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm, con riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m³, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intero gruppo è montato su un telaio avvitato. -L'intero gruppo è trasportabile in un container marittimo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Produttore: Hazemag Tipo: AP-PH 1415E N. macchina: AD 26953 Anno di costruzione: 2008 Motore: Scania Dimensioni del rotore: 1.400 x 1.500 mm Incluso: – Nastri trasportatori – Separatore magnetico a banda (Wagner 452-95/120-450) Credpoggfmhofx Aa Hsg – Tramoggia – Canali di alimentazione (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) – Setaccio preliminare (Jöst SUG 1400 x 2000) – Sistema di apertura idraulico

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Gli impianti di frantumazione fissi CONSTMACH sono progettati con particolare attenzione all’efficienza e alla durabilità, offrendo soluzioni industriali di lunga durata. Ogni impianto è configurato specificamente in base alla durezza e all'abrasività del materiale da frantumare e alla pezzatura finale desiderata. Con una capacità produttiva compresa tra 50 t/h e 1.000 t/h, si adattano perfettamente a progetti di qualsiasi scala. I tipi di frantumatore installati vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, per garantire prestazioni massime. Il nostro team di progettazione realizza layout ottimizzati in 3D impiegando componenti quali alimentatori, frantumatori, vagli, tramogge, lavatrici e nastri trasportatori. Questo assicura alta capacità produttiva, basso consumo energetico e costi di manutenzione ridotti durante tutto il ciclo di produzione. Ogni impianto è progettato su misura per il budget d’investimento e le condizioni operative. Il nostro team di ingegneri propone le soluzioni più idonee per evitare spese inutili. Gli impianti di frantumazione e vagliatura fissi CONSTMACH sono equipaggiati con componenti elettronici di alta qualità, forniti da SIEMENS e SCHNEIDER, e riducono al minimo l’intervento dell’operatore grazie al sistema completamente automatizzato con PLC. Ciò garantisce una produzione sicura, rapida e stabile. Dati tecnici impianto fisso di frantumazione Capacità produttiva: 50 – 1.000 t/h Tipologia di materiale da frantumare: varia in base al prodotto richiesto Dimensione finale del prodotto: regolabile su richiesta Tipi di frantumatore: frantumatore a mascelle, ad urto, a cono o ad asse verticale Perché scegliere un impianto fisso di frantumazione CONSTMACH? CONSTMACH si distingue per l’approccio ingegneristico che propone soluzioni personalizzate per ogni cliente. I nostri impianti lavorano in modo continuativo per molti anni grazie a componenti di alta qualità, design a basso consumo energetico e sistemi di automazione affidabili. Grazie al servizio di assistenza post-vendita orientato alla soddisfazione del cliente, vi seguiamo in ogni fase dell’investimento. CONSTMACH è la scelta giusta per impianti fissi di frantumazione che offrono prestazioni elevate, bassi costi di esercizio ed efficienza massima. Crsdpfx Aexqgwzoa Hjg Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un'azienda leader nella produzione di macchinari, con un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e delle attività estrattive. L’offerta include macchine per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che su quello internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Frantoio a percussione a doppio effetto, marca OMT, modello 800 MFI, in perfette condizioni, completo di basamento – usato. Cjdpfjy H E Rnex Aa Horg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore. Crsdpfsq Nx E Sox Aa Hog

Condizione: usata, potenza: 300 kW (407,89 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: arancione, classe di emissione: Euro 5, Tipo di carburante: ibrido (elettrico e benzina) Uso previsto: estrazione mineraria Peso a vuoto: 54.000 kg Dimensioni (L x L x A): 1620 x 325 x 370 cm Credpfx Aszvf Rqja Heg Marca del motore: Perkins = Ulteriori opzioni e accessori = - Filtro antiparticolato - Sistema di lubrificazione centralizzata

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, peso complessivo: 14.750 kg, Anno di produzione: 2026, I frantoi a mascelle generalmente frantumano da 150 a 300 tonnellate all’ora, in base alla loro capacità. Frantoi a mascelle di capacità superiore possono essere realizzati su richiesta del cliente. I frantoi a mascelle sono generalmente utilizzati per la frantumazione delle rocce più dure come basalto, granito e gabbro. Grazie alla robusta e resistente struttura delle mascelle, rappresentano da molti anni una delle soluzioni preferite nell’industria mineraria. Tramite la regolazione della mascella, è possibile ottenere facilmente il prodotto desiderato e la capacità richiesta. La regolazione avviene facilmente grazie ai pistoni idraulici. SPECIFICHE E CARATTERISTICHE GENERALI: - Sistema di trasmissione a cinghia e puleggia - Piastre delle mascelle realizzate in acciaio fuso ad alto tenore di manganese, con elevata resistenza all’usura - Albero eccentrico in acciaio forgiato legato Cr, Ni, Mo - Apertura mascella regolabile con sistema idraulico - Piastre di sicurezza (toggle plates) per la protezione in caso di sovraccarico - Le superfici soggette ad usura sono rivestite con piastre antiabrasive DATI TECNICI: • Modello: FABO CLK 1160 • Tipologia: Frantoio primario a mascelle • Dimensione bocca d’ingresso: 1000 x 600 mm • Apertura regolabile mascella: 40-140 mm • Alimentazione max: 600 mm Csdpfezwftnjx Aa Hjrg • Capacità: da 150 a 300 tonnellate/ora • Motore: GAMAK heavy duty, 90 kW • Cuscinetti: Heavy duty SKF-FAG • Peso: 14.750 kg • Dimensioni: 2730 x 1326 x 1082 mm • Completo di motore e protezioni di sicurezza *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con la massima cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori GRATUITE PER QUALSIASI INFORMAZIONE NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: Crsdpjq Nfu Esfx Aa Hsg 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, Gli impianti mobili di frantumazione e vagliatura sono sistemi altamente efficienti sviluppati per la produzione di materiale fine. Questi impianti sono specificamente progettati per la produzione di sabbia con una granulometria di 0–5 mm e un’eccellente forma cubica. La struttura robusta del sistema consente l’alimentazione diretta di pietre naturali fino a 150 mm, così come materiali provenienti da processi di frantumazione primaria e secondaria. Questi impianti garantiscono prestazioni superiori nella lavorazione di pietre con durezza variabile, come granito, basalto, dolomite, gabbro e calcare, offrendo elevata efficienza ed eccellente qualità del prodotto. Specifiche tecniche T-75 Capacità produttiva: 60 – 80 t/h Pezzatura massima in ingresso: 150 mm Altezza di alimentazione: 3,8 m Configurazione principale: Frantumatore a urto terziario + vaglio a 3 piani Csdoxpxi Topfx Aa Hsrg Potenza totale installata: 160 kW Necessità gruppo elettrogeno: 400 kVA Peso impianto: 32 tonnellate Dimensioni impianto: 14 (L) x 3,2 (L) x 4,2 (A) metri Tipo telaio: Singolo telaio su ruote con gambe idrauliche Specifiche tecniche T-100 Capacità produttiva: 80 – 135 t/h Pezzatura massima in ingresso: 150 mm Altezza di alimentazione: 3,8 m Configurazione principale: Frantumatore a urto terziario + vaglio a 3 piani Potenza totale installata: 220 kW Necessità gruppo elettrogeno: 550 kVA Peso impianto: 36 tonnellate Dimensioni impianto: 15 (L) x 3,2 (L) x 4,2 (A) metri Tipo telaio: Singolo telaio su ruote con gambe idrauliche Specifiche tecniche T-120 Capacità produttiva: 120 – 170 t/h Pezzatura massima in ingresso: 150 mm Altezza di alimentazione: 3,8 m Configurazione principale: Frantumatore a urto terziario + vaglio a 3 piani Potenza totale installata: 270 kW Necessità gruppo elettrogeno: 700 kVA Peso impianto: 41 tonnellate Dimensioni impianto: 15 (L) x 3,2 (L) x 4,5 (A) metri Tipo telaio: Singolo telaio su ruote con gambe idrauliche Perché scegliere gli impianti mobili per la produzione di sabbia CONSTMACH? CONSTMACH unisce robustezza, alte prestazioni e design user-friendly nei suoi impianti mobili di frantumazione e vagliatura. Ogni componente è realizzato per un utilizzo a lungo termine e con la minima manutenzione richiesta. Sistemi di automazione SIEMENS–SCHNEIDER di alta gamma garantiscono la massima efficienza nel processo produttivo. Grazie all’esperienza nel settore, all’approccio produttivo conforme agli standard qualitativi internazionali e al supporto tecnico post-vendita, offriamo ai nostri clienti soluzioni affidabili, durature e ad alta capacità. Scegliendo CONSTMACH, otterrete la massima efficienza, costi operativi minimi e una qualità di produzione impeccabile per il vostro investimento. Cosa facciamo in CONSTMACH? CONSTMACH è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con un’ampia gamma di prodotti studiati per soddisfare ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con standard qualitativi elevati, approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, CONSTMACH si distingue come marchio affidabile sia a livello nazionale che internazionale

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. Crodpjq Nyuvsfx Aa Hsg 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: usata, Uso previsto: Estrazione mineraria Cedpjyf Utnsfx Aa Herg

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. Crjdpfx Aaoq Nf Enj Heg 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo Impatti bocca primaria 2320x1700 mm. Mobile Capacità produttiva 800 tm Ora 0-40 mm Calcareo Secondario due mulini a martelli Laron Lau 8, bocca 1620x700 mm. Cjdpfx Aolwya Nea Hsrg

Condizione: nuovo, colore: altro, Scopo: Estrazione mineraria Produciamo frantoi a impatto mobili, primari, primario-secondari o terziari. Su un rimorchio, con tramoggia, nastro trasportatore e griglia per separare l'argilla e il terreno dalla pietra. Può essere anche una combinazione di frantoi + vaglio, vaglio a due, tre o quattro piani. I prodotti finali sono tamponi: 0-30 mm, 0-60 mm o 0-100 mm o frazioni di asfalto da costruzione; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Il sistema viene utilizzato per lavorare su rocce tenere e medio-dure. La tecnologia ha fatto progressi. Oggigiorno, i frantoi a percussione riescono a frantumare anche in condizioni di lavoro difficili. In un frantoio a impatto terziario, in condizioni di lavoro difficili, i martelli a impatto possono pre-triturare fino a 40.000 m3 di ghiaia o roccia eruttiva. Crodpex D Dcbofx Aa Hog Il sistema è alimentato da un cavo, da una stazione di trasformazione o da un generatore. La dimensione del sistema dipende dalla richiesta del progetto. ----- - ----- - ----- Gli impianti di frantumazione mineraria sono offerti su un rimorchio; Frantoi a mascelle, frantoi a cono, frantoi verticali, tutti i tipi di separazione, A SECCO e A UMIDO, con lavaggio. ----- - ----- - ----- La garanzia sui sistemi è di 2 anni. Offriamo assistenza, tutti i pezzi di ricambio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Gli impianti di frantumazione fissi CONSTMACH sono progettati con particolare attenzione all’efficienza e alla durabilità, offrendo soluzioni industriali di lunga durata. Ogni impianto è configurato specificamente in base alla durezza e all'abrasività del materiale da frantumare e alla pezzatura finale desiderata. Con una capacità produttiva compresa tra 50 t/h e 1.000 t/h, si adattano perfettamente a progetti di qualsiasi scala. I tipi di frantumatore installati vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, per garantire prestazioni massime. Il nostro team di progettazione realizza layout ottimizzati in 3D impiegando componenti quali alimentatori, frantumatori, vagli, tramogge, lavatrici e nastri trasportatori. Questo assicura alta capacità produttiva, basso consumo energetico e costi di manutenzione ridotti durante tutto il ciclo di produzione. Ogni impianto è progettato su misura per il budget d’investimento e le condizioni operative. Il nostro team di ingegneri propone le soluzioni più idonee per evitare spese inutili. Gli impianti di frantumazione e vagliatura fissi CONSTMACH sono equipaggiati con componenti elettronici di alta qualità, forniti da SIEMENS e SCHNEIDER, e riducono al minimo l’intervento dell’operatore grazie al sistema completamente automatizzato con PLC. Ciò garantisce una produzione sicura, rapida e stabile. Dati tecnici impianto fisso di frantumazione Capacità produttiva: 50 – 1.000 t/h Tipologia di materiale da frantumare: varia in base al prodotto richiesto Credpfx Aajxqhy Rs Heg Dimensione finale del prodotto: regolabile su richiesta Tipi di frantumatore: frantumatore a mascelle, ad urto, a cono o ad asse verticale Perché scegliere un impianto fisso di frantumazione CONSTMACH? CONSTMACH si distingue per l’approccio ingegneristico che propone soluzioni personalizzate per ogni cliente. I nostri impianti lavorano in modo continuativo per molti anni grazie a componenti di alta qualità, design a basso consumo energetico e sistemi di automazione affidabili. Grazie al servizio di assistenza post-vendita orientato alla soddisfazione del cliente, vi seguiamo in ogni fase dell’investimento. CONSTMACH è la scelta giusta per impianti fissi di frantumazione che offrono prestazioni elevate, bassi costi di esercizio ed efficienza massima. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un'azienda leader nella produzione di macchinari, con un’ampia gamma di prodotti pensati per i settori delle costruzioni e delle attività estrattive. L’offerta include macchine per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che su quello internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: come nuova (usata), «Pallmann PHPH 16-23 Grizzly» in vendita. Disponibili anche diversi altri produttori, tra cui: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Consultate il nostro elenco completo di prodotti disponibili sul nostro sito web. Crsdpfx Aeggflyoa Hsg Produttore: Pallmann Modello: PHPH 16-23 Grizzly Diametro del rotore: 1.600 mm Larghezza del rotore: 2.300 mm Con sistema di trasmissione Con telaio e canaline di alimentazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Crsdpfx Aoxqcr Uja Heg Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, 2 pezzi di piastre di pressione nuove per frantoio a mascelle a doppio snodo Weserhütte 1000 x 800, prezzo per pezzo Crodpfx Aajy Au Rcs Hog

Condizione: nuovo, colore: grigio, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 32.000 kg Dimensioni (L x P x A): 2200 x 310 x 430 cm Impianto di frantumazione terziario, finale, a secco, mobile con mulino ad impatto verticale per la produzione di frazioni di asfalto da costruzione cestello di riempimento: 10 m3 Nastro trasportatore per dosaggio in frantoio a impatto verticale 800 * 9000mm Frantoio a impatto verticale VSI700, motore elettrico 132 kW Vaglio vibrante a due piani, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW trasportatore di ritorno 600 * 8000mm nastro trasportatore del prodotto finale 600 * 8000mm Telaio mobile a 2 assi conforme alle normative UE sulla circolazione stradale Automazione -PLC- con tablet e PC Vernici industriali, monostrato - 120-140 micron, piattaforma per scale di recinzione zincata Dettagli della pianta: Capacità produttiva 40-60 tonnellate // ora 0-5 mm Granulometria massima - 35/50 mm altezza di dosaggio 3,8 metri Costruzione di base Frantoio VSI + vaglio vibrante Potenza totale del sistema 165 kW Generatore elettrico da 350 kVA (possiamo offrirlo) peso dell'impianto 31 tonnellate Csdpfjyh Hngox Aa Herg Dimensioni della pianta 14 (L) x 3 (W) x 4,2 (L) metri Tipo di telaio, il telaio stesso su ruote Capacità produttiva 100-150 tonnellate/ora Trasportatori vibranti per condizioni di lavoro difficili Dimensioni: 900x4100 mm Bunker: 10 o 15 m³ Capacità: da 150 a 200 tonnellate/ora Peso: 5,5 tonnellate. Tipo di bunker: riempimento con escavatore a benna e caricatore o variante con cassone ribaltabile Frantoio verticale: VSI 700 -CR Granulometria massima in ingresso: - 35/50 mm. Condizioni di lavoro difficili Diametro del rotore: 760 mm. Tipo di rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia da 0 a 5 mm con dosaggio di tamponi da 5 a 32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti del rotore diamantato (doppia fila - 6 pz. Acciaio per letame legato al carburo di tungsteno) Altri componenti (2 getti di molibdeno, 22 leghe di cromo) Unità idraulica (per tendere la cinghia e sollevare la parte superiore del corpo.) Piattaforma monofacciale con scala. Disco di azionamento per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Sensori di vibrazione per proteggere dagli squilibri. Gru di servizio per la rimozione del rotore. Nastro trasportatore per il dosaggio nel frantoio Dimensioni: 800 x 9000 mm Potenza motore: 7 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore IMPIANTO DI VAGLIATURA A VIBRAZIONE Superficie: 1600 x 5000 mm Potenza motore: 11 kW 1500 d / dk Sistema di azionamento: con azionamento convenzionale con 4 pesi Numero di aree: due piani Numero di ampiezza di oscillazione: ampiezza 6-8, eclittica libera lineare Modalità di trasmissione della potenza: tramite pulegge Design del corpo: tipo ad alte prestazioni (lamiera d'acciaio ST37 da 12 mm) trasportatore per il prodotto finale Dimensioni: 600 x 8000 mm Potenza motore: 5 kW 1500 d / d Trasmissione di potenza: riduttore guidare il tamburo tamburo di ritorno Tipo di cambio: cambio İ-MAK Gomma per nastri trasportatori: 5 strati 10 mm EP-125 Trasportatore per il ritorno del grano al frantoio, al circuito di frantumazione chiuso telaio principale Telaio: NPI 380 Piattaforma: passerella e recinzione, scala Lunghezza di trasporto: 10500 mm Larghezza di trasporto: 2675 mm altezza di trasporto: 4000 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce Cedpfx Aasq Nd Ndo Herg I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse