B+C Complete Production Line usato in vendita (90.252)

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI BRASATURA CONTINUA A RETE CON CURVATURA HUMP BACK PER ACCIAIO INOX INFORMAZIONI TECNICHE: - Tipo: Linea forno continuo a rete con curvatura Hump Back - Processo: Brasatura (acciaio inox) - Lunghezza totale: 28.800 mm - Zona di riscaldamento: 5.200 mm - Larghezza nastro: 650 mm - Velocità nastro: Max 1.200 mm/min; Min 100 mm/min - Capacità: 420 kg/h netto - Riscaldamento: a gas naturale - Potenza totale riscaldamento: 400 kW lordo - Elementi riscaldanti: 10 bruciatori WS - Zone controllate: 4 Bwsdex Ux Sbjpfx Ak Dsu - Temperatura massima: 1.130 °C - Atmosfera: Azoto / Idrogeno - Controllo: Demig / Siemens

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Bwedpfxezxgmro Ak Deu Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 0,75 kW (1,02 CV), • Caldaia in acciaio inox da 20 litri • per ca. 4 kg di farina • 3 utensili • Comando digitale (velocità continua) • Struttura macchina verniciata bianca • Dimensioni: L = 480 P = 680 H = 1500 mm • 400 V, 3 fasi, 0,75 kW • Macchina nuova Bwjdpjy Rkxxjfx Ak Dsu • dotazione speciale inclusa: raschiatore per caldaia Tutti i prezzi si intendono IVA esclusa, franco fabbrica Syke. Disponibile a breve termine (spedizione possibile a carico del cliente) Pagamento anticipato all'ordine Lavoriamo esclusivamente secondo i nostri Termini e Condizioni Generali. Salvo vendita precedente, modifiche tecniche ed errori.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Bwsdpfx Akjwycrcs Dju

Condizione: eccellente (usata), Concept Laser X Line 2000R BC2, sistema laser a doppia sorgente Produttore: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Modello: X Line 2000R BC2 Anno di costruzione: 2015 Tipo di macchina: sistema di stampa 3D per metalli Processo: LaserCUSING® / processo a letto di polvere Sistema laser: laser a doppia sorgente Materiale lavorato: AlSi10Mg In vendita, un sistema industriale di stampa 3D per metalli del produttore Concept Laser. Il sistema è stato progettato per la produzione additiva di componenti metallici mediante il processo a letto di polvere ed è adatto per la ricerca, lo sviluppo, la prototipazione e la produzione industriale in serie. Aggiornamento / ammodernamento BC2 Il sistema è stato aggiornato alla versione più recente BC2. In base alla documentazione disponibile, è stata eseguita una completa revisione con la sostituzione di numerosi gruppi e componenti. Di conseguenza, la macchina dispone di un equipaggiamento e di un sistema notevolmente più moderni rispetto alle prime versioni X Line 2000R. Dati tecnici Bedpozcn Efjfx Ak Dowu Collegamento alla rete: 3P/N/PE AC 400 V ±10% Frequenza: 50 / 60 Hz Assorbimento massimo di corrente: 17 A per fase Alimentazione ad aria compressa: 7 - 8 bar Alimentazione di gas inerte: 5 bar Raffreddamento: sistema raffreddato ad acqua Dimensioni della macchina circa: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (L x L x A) Peso circa: 13.400 kg Dotazioni Sistema laser a doppia sorgente Sistema di gestione della polvere Sistema di trasporto dei materiali Unità di filtraggio Sistema di alimentazione del gas di processo Tecnologia del quadro elettrico Sistema di controllo e funzionamento Piattaforma di lavoro con scala di accesso Sistema laser raffreddato ad acqua Periferiche esistenti come mostrato nelle immagini Interventi di manutenzione documentati 06/2026 Intervento di assistenza da parte di Colibrium Additive / GE Additive Sistema VarioScan, inclusa la relativa scatola elettronica, sostituito Eseguito test di funzionamento Nessun messaggio di errore documentato dopo il completamento dei lavori Dati operativi Laser 1 RET: circa 26.808 ore Laser 2 RET: circa 38.419 ore Nota: i valori RET indicano il tempo in cui i laser sono stati operativi. Non corrispondono al tempo effettivo di esposizione o di produzione. Campi di applicazione Produzione additiva di componenti metallici Industria aerospaziale Industria automobilistica Costruzione di utensili e stampi Ricerca e sviluppo Prototipazione Produzione industriale in serie Ambito di fornitura Concept Laser X Line 2000R BC2, unità principale Componenti per la gestione della polvere Tecnologia di filtraggio Periferiche esistenti come mostrato nelle immagini Ulteriori accessori come da ambito di fornitura disponibile Condizioni Usato Macchina proveniente da un ciclo di produzione industriale Finestre laser pulite e chiare Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini Possibilità di ispezione previo appuntamento Disponibilità: su accordo. Ambito di fornitura come mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori nei dati tecnici e vendita anticipata.

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la produzione di finestre Stürtz. 1) Impianto per la lavorazione dei profili Stürtz STBAZ-IPT-4000-V per telai, ante e traverse, anno di costruzione: 2004. 2) Saldatrice a quattro teste Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus per ante, anno di costruzione: 2006. 3) Macchina CNC per la lavorazione delle ante Stürtz 4MC Motion Control per la linea delle ante, anno di costruzione: 2011. 4) Stazione di rotazione Stürtz WST-25-CNC presso la macchina per la lavorazione delle ante (3), anno di costruzione: 2011. 5) Saldatrice orizzontale a quattro teste Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus per telai, anno di costruzione: 2006. 6) Macchina CNC per la lavorazione dei telai Stürtz 2MC Motion Control nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. Bwjdpfszcyqmjx Ak Dju 7) Stazione di rotazione Stürtz WST-30 nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 8) Tavolo elevatore con spazzole Stürtz SE-BHT-3000 come dispositivo di bloccaggio e tavolo di trasporto davanti al dispositivo di bloccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. 9) Macchina per l'avvitamento dei componenti delle ante Stürtz FBS-1, funzionamento in linea, anno di costruzione: 2008. 10) Carrello per la distribuzione e lo scarico Stürtz SE-VW-FT nel sistema di stoccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Si tratta di una linea di produzione completa per la fabbricazione di finestre. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione di gomma / disponibile immediatamente La linea di produzione è in condizioni pari al nuovo ed è disponibile per la consegna immediata, avendo un numero limitato di ore di funzionamento. Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore sottovuoto a freddo Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h (standard) 2. Ugello conico Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatico) 3. Forno di polimerizzazione a infrarossi Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm) Bsdpfx Aksy Exrpo Dewu 8. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm - 2300 mm) 10. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Sistema di raffreddamento Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (a 3 strati, ciascuno di 12 m) 13. Macchina automatica per taglio longitudinale e trasversale PCM (2000 mm) 14. Raffreddatore a liquido AC-15AD con serbatoio dell'acqua da 285 litri In caso di interesse, saremo lieti di inviarvi una descrizione dettagliata e le relative specifiche tecniche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Disponiamo di 2 linee di pulizia per saldature Urban CC16/43, composte da SV 1605 + SV 430, in buone condizioni. Una linea funziona da destra a sinistra e l’altra da sinistra a destra. Su richiesta, possiamo provvedere al montaggio e alla programmazione delle macchine. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci. Bsdpfjz D S Nmex Ak Dowu

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9825, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testina dei rulli, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro e l'olio sintetico. Solo l'alloggiamento in acciaio è più datato, ma si trova in condizioni eccellenti. Le immagini della linea di produzione all'interno dell'edificio risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole immagini della pressa per pellet Amandus Kahl mostrano le condizioni successive alla revisione. DATI TECNICI Bedpfxezaricj Ak Djwu Potenza del motore: 110 kW Capacità di segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità di biomassa: 3 t/h Capacità di crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità di paglia: 2 – 2,5 t/h Rapporto L/D: 3,67:1 DATI DELLA MACCHINA Dimensioni della pressa (L x A): 1.450 x 1.900 mm Diametro della pressa: 2750 mm Profondità di inserimento: 6 mm Lunghezza di pressatura: 22 mm Anno di costruzione del motore: 2024 Anno di costruzione del radiatore con setaccio: 2015 Anno di costruzione del nastro trasportatore: 2015 Anno di costruzione della coclea di alimentazione: 2015 ATTREZZATURE Pressa per pellet Amandus Kahl C35-780 con base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico con interruttore di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Sistema di setacciatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testina dei rulli Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l'alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il riempimento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 nuovi cuscinetti 2 nuovi anelli di tenuta 1 nuovo filtro dell'aria 2 nuove guarnizioni dell'olio 1 nuovo filtro dell'olio 1 nuova pompa dell'olio 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo elemento di pressione (albero principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6SL3130-1TE24-0AA0, peso complessivo: 13 kg, Siemens SINAMICS S120 Basic Line Module – 6SL3130-1TE24-0AA0 Ingresso: 3AC 380–480 V, 50/60 Hz Uscita: DC 600 V, 67 A Potenza: ca. 40 kW Custodia: Booksize, raffreddamento ad aria interna Bwjdpfx Akjw R Ad Eo Dou Interfaccia: Drive-CLiQ Ulteriori informazioni Quantità disponibile: 3 pezzi Peso: 13 kg Dimensioni (imballo): 57 × 29 × 40 cm Anno di produzione: 2022 ? Condizioni: Nuovo / Non utilizzato Produttore: Siemens AG Prodotto in: Germania Ubicazione magazzino: P1H1V1

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Bjdpswhagmefx Ak Dowu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: Bjdpfx Akjq Nxrxo Dewu 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | Bwodpfx Aoq Nywxsk Dsu | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0700922, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Linea completa König per la produzione automatica di panini e prodotti da forno. Anno: 2018 La linea è composta da una macchina divisore-arrotolatrice König Classic Rex T6/5S abbinata a una linea di pre-lievitazione e formatura Eco Twin 800. Caratteristiche * Produttore: KÖNIG * Modello: Eco Twin 800 * Anno: 2018 * Testa di divisione: Classic Rex T6/5S * Dimensione del pistone: SK58 * Intervallo di peso: da 35 a 85 g * Funzionamento in 5 o 6 file * Larghezza nominale: 800 mm * Capacità Eco Twin: * fino a 5.040 pezzi/ora in 6 file * fino a 4.200 pezzi/ora in 5 file * Capacità massima della testa Classic Rex: * fino a 9.000 pezzi/ora in 6 file * fino a 7.500 pezzi/ora in 5 file * Pre-lievitazione integrata * Controllo Siemens Simatic * Rullo di allungamento integrato * Deposito automatico dei prodotti su teglie * Diversi utensili di stampaggio intercambiabili disponibili * Cambio rapido degli utensili di stampaggio * Stazione di taglio/stampaggio a seconda della configurazione Prodotti realizzabili La linea consente la produzione di un'ampia varietà di panini, tra cui: * Panini rotondi * Panini stampati * Kaiser * Panini tagliati * Panini allungati * Panini allungati e tagliati * Panini allungati e stampati/pressati * Panini doppi * Diverse forme speciali a seconda dell'utensile di stampaggio utilizzato Bodpezyv Nrjfx Ak Dewu Diversi utensili di stampaggio sono disponibili con la linea. L'Eco Twin è una linea compatta e versatile che consente di produrre un'ampia varietà di prodotti con rapidi cambi di formato. La macchina è visibile e testabile su appuntamento. Foto, video e ulteriori informazioni tecniche disponibili su richiesta. Foto prima della pulizia.

Condizione: usata, Linea completa di taglio RATTUNDE ACS100/2 completamente automatica che integra: · taglio, · sbavatura con spazzole, · intestatura / smussatura, · controllo della lunghezza al 100%, Bedpfsyz Rvxex Ak Dswu · confezionamento automatico robotizzato con sistema di doppia uscita · e un ampio set di attrezzature. Progettata per taglio singolo o doppio ad alta precisione. È una delle taglierine per tubi più veloci sul mercato. DATI TECNICI Diametri di taglio: 10 - 100 mm Lunghezza di carico: 12.000 mm Lunghezza di taglio: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm con attrezzatura speciale) Performance: Fino a 1.500 pezzi/ora FORNITURA INCLUSA 1. Caricatore a pacchi BM 8 a struttura leggera 2. Sistema di taglio ACS 100/2 con contapezzi 3. Macchina sbavatrice con spazzole BDM 4. Macchina smussatrice CFM 5. Dispositivo di controllo lunghezza Pi 6. Robot automatico di impilaggio SRT 7. Recinzione di sicurezza con barriera fotoelettrica 8. Trasportatore a gradini SCB per il trasporto dei pezzi 9. Trasportatore per tubi campione 10. Kit completo di attrezzatura 11. Quadro elettrico e sistema di controllo per la linea completa Performance: Fino a 1.500 pezzi/ora Diametri di taglio: 10 - 100 mm Lunghezza di carico: 12.000 mm Lunghezza di taglio: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm con utensile speciale) Spessore: Da 0,5 mm fino a pieno

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore Bwedpfx Akoxm Rwqe Deu 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Linea di panificazione König Combi Line per prodotti di alta qualità rotondi, ovali, stampati in tondo, stampati in lungo, stampati in piano, stampati in lungo e affettati Larghezza di lavoro 800 mm Macchina a testa König Rex Futura II 4, 5 o 6 file Bodpfxeryckbe Ak Dowu Gamma di peso SK58 35-85 grammi Una gamma di pesi più ampia è possibile con le nuove barre del tamburo Capacità: 4, 5, 6 file max. 6000, 7500 o 9000 pezzi all'ora Controllo SIEMENS Simatic con touchpad Preprofilatore VG190 Rullo lungo RR800 Mohner MOC Spogliatrice AS800/1000 Anno di costruzione 2007 Immagini PRIMA della revisione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: non verificato, Linea di produzione EPAL in vendita in Lettonia Composta da: Macchina per il taglio longitudinale del legno - KALLFASS PFA-250 Macchina per il taglio longitudinale dei montanti dei pallet - Bohm & Kruse Bodpjwgacrofx Ak Dowu Macchina per l'inchiodatura della parte superiore dei pallet - ENGELER Macchina per la rotazione dei pallet Trasportatore a catena Macchina per l'inchiodatura dei pallet - Bohm & Kruse Macchina per la marcatura/il taglio degli angoli - Bohm & Kruse, modello 3/24/1500 Fresatrice Trasportatore a rulli Impilatrice - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 16.500 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 macchina stenditrice di tessuti – Linea di taglio completa Descrizione In vendita un sistema industriale di stesura tessuti GERBER Spreader SY 101, comprensivo di stenditrice e tavolo completo per la stesura. Il sistema è progettato per la stesura efficiente e precisa di strati di tessuto su tavoli di taglio lunghi, tipici della produzione di abbigliamento. Garantisce un’alimentazione uniforme del materiale, controllo accurato degli strati e un notevole incremento della produttività nell’area di taglio. L’impianto faceva parte di una linea di produzione completa assieme ad un caricatore automatico di tessuti Gerber (unità 31 C) e un centro di taglio CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unità 29 C). Questa configurazione consente un flusso di lavoro integrato dalla gestione del rotolo fino al taglio, riducendo il lavoro manuale e aumentando la produttività complessiva. La macchina è rimasta in funzione fino alla chiusura dello stabilimento, è stata sottoposta a manutenzione il 27.02.2026 ed è documentata in funzione nel video del 05.03.2026. Dotazione • GERBER Spreader SY 101 • Sistema di azionamento motorizzato su guida • Pannello di comando integrato • Tavoli di stesura lunghi (ca. 16,5 m) • Porta-rotoli per tessuto • Sistema a nastro trasportatore o piano a cuscino d’aria • Interfacce per l’integrazione con caricatore e sistemi di taglio Dati tecnici • Costruttore: Gerber Technology • Modello: SY 101 • Tipo: macchina stenditrice di tessuti • Applicazione: sala taglio / linea di stesura Capacità • Larghezza massima rotolo: ca. 1800 mm • Peso massimo rotolo: ca. 100 kg • Diametro massimo rotolo: ca. 500 mm • Altezza massima strato: ca. 230 mm Prestazioni • Velocità di stesura: fino a 100 m/min • Precisione di lunghezza: ±2 mm Collegamenti • Tensione: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potenza assorbita: ca. 2,5 kW • Aria compressa: ca. 6 bar Caratteristiche del sistema • Piano a cuscino d’aria per movimentazione agevolata di strati pesanti • Alimentazione tessuto senza tensione • Misurazione precisa della lunghezza per minimizzare gli scarti • Compatibile con caricatori automatici e sistemi di taglio CNC Vantaggi • Elevata precisione che riduce gli sprechi • Flusso produttivo continuo • Minore intervento manuale • Adatto a denim, workwear e tessuti tecnici • Sistema modulare per layout versatili Stato Condizioni industriali usate Funzionante prima della dismissione Normali segni d’uso Visionabile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Bsdpfxey Avqds Ak Dswu Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente Si consiglia smontaggio professionale

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Bodjyaiafjpfx Ak Dswu Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione completamente automatica per barrette di cioccolato, realizzata in acciaio inossidabile. Produttore: GUSU Food Processing Machinery Anno di fabbricazione: 2018 Condizioni: ottime, poco utilizzata. La linea è composta dalle seguenti unità: Linea di produzione di barrette di cioccolato, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Nastro trasportatore a inversione di 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Bsdpfxozx Uz Do Ak Dswu Elevatore, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rullo di trasferimento, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Taglierina longitudinale e distributore, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rullo singolo, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Taglierina trasversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Serbatoio di stoccaggio per cioccolato, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conca per cioccolato, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Macchina per la copertura di cioccolato, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporatore del tunnel di raffreddamento VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Macchina di confezionamento automatica, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La linea di produzione è lunga 35 metri. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci!

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di serramenti Weinig, modello UC-Matic, composta da: Bjdpfx Aez Dtwxsk Dswu - Stazione di carico materiale - Unirex n. 1 - Unirex n. 2 - Dispositivo di inversione - Unitec - Univar 12 - Automazione completa Incluso set di utensili per serramenti Oertli Vienna IV 72 e 92, per legno e legno-alluminio. Dati tecnici: - Disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per tessuto non tessuto in polipropilene AL-2400 mm (filamento 1,5D-1,8D) - Materie prime: granuli di polipropilene, concentrati di colore, additivi - Processo di produzione: mediante estrusione di filamenti ad alta temperatura, una determinata proporzione di polipropilene, concentrati di colore e additivi viene trasformata in una rete tramite aspirazione. Successivamente, i filamenti vengono uniti e compattati mediante un processo di calandratura, formando il tessuto. - Produzione annuale: 4800 tonnellate/anno (30 g/m²) - Grammatura del tessuto: da 9 a 60 g/m² Bwodpfxjzlg Iis Ak Dou - Potenza installata: circa 1500 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Dati tecnici: Bwedpfx Akezrgdqo Dou Campo di misura asse X: 400 mm Campo di misura asse Z: 500 mm Lunghezza massima dell'utensile: 600 mm Diametro massimo dell'utensile: ∅ 400 mm Controllo CNC Dimensioni (larghezza x profondità x altezza): circa 1200 x 900 x 2100 mm Condizioni: Condizioni pari al nuovo, utilizzata pochissimo Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di trasmissione dei dati. La macchina, dal punto di vista estetico, tecnico e dell'usura, è in condizioni corrispondenti alla sua età; le macchine usate vengono vendute senza alcuna garanzia.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Si offre una linea completa per la produzione di pane, comprensiva di attrezzature per la lievitazione. La linea di produzione è composta da nove componenti, di cui tutte documentate: WP Kemper, elevatore-ribaltatore HK200L; WP Haton, formatrice a cono CR59-AT; WP Haton, divisore di impasto V300; WP Haton, nastro trasportatore da 500 mm; WP Haton, nastro trasportatore da 1000 mm; WP Haton, armadio di lievitazione AF2002; WP Haton, nastro di trasporto con dispositivo di scarico; WP Haton, rulliera combinata Combi UL; WP Haton, nastro di accumulo. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Bjdpfx Asz H Ur Ask Dswu