Basler Omso Pannello Operatore usato in vendita (12.216)

Anno di produzione: 2003, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Cella di piegatura di tubi CNC altamente automatizzata Rosenberger RB20 Tipico campo di applicazione La serie RB20 è progettata per la piegatura a freddo di uno o più segmenti di tubo. Trova impiego in settori quali l'industria automobilistica, la produzione di mobili o l'ingegneria degli impianti, dove sono richieste piegature di serie precise. Nodpfezz Hn Iox Ai Hjdb Caratteristiche tecniche e funzionamento Tipo: ROSENBERGER RB20 (anno di costruzione 2003) Prestazioni e geometria: Azionamento di precisione servo-elettrico con una capacità di piegatura a freddo massima di Ø 20 x 1,5 mm in acciaio. Elevata flessibilità grazie a piani di piegatura liberamente selezionabili all'interno dell'altezza dell'utensile di 78 mm e ampi percorsi di movimento a 3 assi (X/Y/Z: 260 × 146 × 1.170 mm) Tecnologia di controllo: Il processo logico è gestito da un robusto PLC Siemens Simatic S7-300, abbinato a un pannello operatore industriale di B&R Automazione robotizzata: Manipolazione completamente automatica (carico/scarico) tramite un robot industriale Motoman integrato con controllo XRC e il relativo terminale Teach-In per la programmazione della traiettoria. Il trasporto avviene in modo sicuro tramite un nastro trasportatore di scarico. Sistema di marcatura (aggiornamento 2021): Un moderno codificatore a getto d'inchiostro ad alte prestazioni di tipo VideoJet 1860 (anno di costruzione 2021) con controllo a microprocessore consente la marcatura diretta del prodotto (ad esempio, numeri di lotto o codici a barre) immediatamente dopo il processo di piegatura Sicurezza dell'impianto e periferiche: Protezione conforme alle normative CE tramite una barriera di sicurezza ottica SICK e una recinzione di protezione perimetrale. Indicazione ottica dello stato tramite luce di segnalazione a 360° e tutti i relativi quadri elettrici e accessori di sistema. "Soluzioni complete: Siamo lieti di offrirvi una soluzione di finanziamento bancario su misura per il vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006211, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Diametro massimo della lama principale: 135 mm Numero di morsetti di serraggio: 10 Secondo dispositivo di bloccaggio flessibile: sì Ndodsiwbfuopfx Ai Hjb Stazione rotante: sì

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Macchina CNC passante FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (anno 2019) con inserimento colla e spine, unità fresatrice HSK-F63 da 12 kW, sega integrata Ø 120 mm, unità per spine e velocità di avanzamento fino a 90 m/min: una soluzione compatta per fresatura, foratura e squadratura pannelli in legno ad alta precisione. Vantaggi Tecnici Principali - Occupa solo 5 m² di superficie Ideale per laboratori con spazio limitato. - Bloccaggio e programmazione semplici Funzionamento rapido e intuitivo, anche per operatori meno esperti. Nsdpfx Aswyvgaei Hjdb - Compatta, potente e veloce Perfetta per piccole falegnamerie che cercano risultati professionali. Caratteristiche Avanzate - Unità di inserimento colla e spine - Gruppo di fresatura da 12 kW (fino a 24.000 giri/min) - Misurazione automatica della lunghezza del pezzo - Cambio utensile automatico (magazzino utensili lineare a 4 posizioni) - Foratura su cinque lati - Realizzazione di scanalature con lama integrata - Lavorazione su tutti e quattro i lati del pezzo - Lavorazione pannelli porta Gruppo di azionamento - Mandrino: HSK F63 - Numero di assi: 3 Corse - Asse X: 3000 mm - Asse Y: 950 mm - Asse Z: 80 mm Utensili - Peso massimo utensile: 7,5 kg Tavolo di lavoro - Capacità di carico tavolo: 130 kg Dotazioni aggiuntive - Pacchetto assistenza remota online - Lubrificazione centralizzata automatica PREZZO IVA ESCLUSA.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008503, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Ndsdpfsy Hcd Ejx Ai Hob Sporgenza massima della lama principale: 80 mm Numero di pinze di serraggio: 8

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A80722MM2, larghezza di levigatura: 1.350 mm, potenza: 31 kW (42,15 CV), tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, Levigatrice a nastro a banda larga con equalizzazione automatica, ideale per la levigatura fine di legno massello. Questa levigatrice appartiene alla gamma più alta di levigatrici a nastro automatiche, caratterizzata in particolare dalle dimensioni compatte, dall'eccellente qualità della levigatura, dalla facilità d'uso e dall'elevata affidabilità. È stata utilizzata per la levigatura finale di parquet in legno massello. 2 unità principali: rulli di levigatura morbidi, larghezza 1350 mm Ulteriori unità accessorie: spazzola Scotch-Brite, spazzola per la pulizia, soffiatori per la pulizia Potenza massima totale: 31 kW Larghezza di levigatura: 1350 mm Altezza massima del pezzo: 160 mm Altezza di lavoro costante della macchina - adatta per l'integrazione in una linea di produzione Regolazione motorizzata dello spessore di lavoro con display LCD Regolazione continua della velocità di avanzamento del nastro di alimentazione Regolazione continua della velocità di entrambe le unità di lavoro Soffiatori pneumatici per le unità di lavoro Nedpjy Idxysfx Ai Hjdb Amperometro per il controllo del carico del motore Arresto remoto delle unità dal pannello di controllo Finecorsa con 4 posizioni per la compensazione della grana dei nastri Nastro di alimentazione perforato con possibilità di aspirazione dei pezzi Prolunga a rulli del tavolo all'ingresso e all'uscita Oscillazione pneumatica controllata elettronicamente Normativa di sicurezza CE Peso: 3800 kg Anno di produzione: 2008 Danni al primo rullo di levigatura - come si vede nella foto Prezzo trattabile: 25.000,- EUR IVA esclusa La macchina è perfettamente funzionante e viene venduta nello stato in cui si trova Disponibile in magazzino a Telnice, vicino a Brno - Repubblica Ceca È possibile effettuare una prova, una dimostrazione della macchina e una formazione per l'operatore.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di sezionatura pannelli SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Condizioni pari al nuovo – N. matricola 33542 La SCHEER FM 16 è una potente sezionatrice per pannelli a controllo elettronico, dotata di tecnologia di azionamento all’avanguardia e interfaccia di comando intuitiva. L’impianto è stato completamente revisionato e riverniciato – condizioni praticamente pari al nuovo. Ideale per il taglio preciso e automatizzato di materiali a base legno per l’impiego industriale continuo. Dati tecnici principali: Lunghezza di taglio: 3100 mm Profondità di taglio / sporgenza lama: 80 mm Motore lama principale: 7,0 kW Motore incisore: 1,1 kW (disinseribile) Avanzamento: 2 – 40 m/min (regolazione continua) Ritorno: corsa rapida, abbassamento automatico Interfaccia operatore: SCHEERWIN, grafica documentale (64 bit) su Windows 10 Sistema di azionamento: convertitore Küenle con servomotori sincroni Stöber inclusi encoder assoluto – massima precisione di posizionamento e dinamica di regolazione Dotazioni & caratteristiche speciali: Sezionatrice longitudinale FM 16-3100 con guide temprate e avanzamento/ritorno automatico Nedpfx Aieunwk Tj Hodb Tavolo di avanzamento materiale HP 5021 con 6 pinze di serraggio, azionamento a servomotore e risoluzione di misura 0,05 mm Sistema di pressatura angolare WP, campo di regolazione 2400 mm, completamente automatico Dispositivo per tagli residui SP 5000 per sfridi minimi di 5 mm Tavolo di battuta angolare HP 5024 (1800 x 800 mm), squadra in acciaio con rivestimento in pertinace Tavolo di appoggio pezzo HP 5025 (1800 x 800 mm), anch’esso con rivestimento in pertinace Cuscino d’aria nei tavoli frontali con ventilatore radiale Lame incluse: KSB 4005 per lama principale (Ø 305 mm, Z = 60) KSB 4006 per incisore (Ø 200 mm) Condizioni & servizio: Condizioni: revisionata e pari al nuovo Funzionalità: completamente funzionante Garanzia: 12 mesi Affidabilità per uso continuo: Questa macchina è utilizzata a livello globale – anche in condizioni estreme. Sia in climi secchi africani che ad alta umidità nel Sud-Est asiatico (ad es. Thailandia): la SCHEER FM 16 opera in sistemi a 3 turni – 365 giorni l’anno – garantendo precisione, stabilità e lunga durata. Garanzia: Siamo così convinti della qualità e della robustezza delle nostre macchine che offriamo 7 anni di garanzia sulla struttura della macchina e sulle guide di scorrimento. (Esclusi i componenti elettrici e le parti soggette a usura.) Flessibilità & soluzioni personalizzate: Proponiamo diversi modelli e varianti di equipaggiamento – per tutte le esigenze di budget. Realizziamo inoltre soluzioni speciali su misura in base alle vostre specifiche esigenze. 📞 Contattateci per un'offerta personalizzata o per fissare un appuntamento per una visita. Macchina pronta a magazzino. Consegna, installazione e formazione disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, altezza del pezzo (max): 60 mm, spessore bordo (max.): 3 mm, avanzamento asse X: 25 m/min, larghezza di lavoro: 3.200 mm, La macchina presenta la seguente configurazione: Numero di unità di lavorazione: 8 Barra di pressione: con cinghia in gomma Finecorsa per il supporto dei pannelli: presente Contropressione: presente Posizionamento CNC: presente Sistema di squadratura per l'ingresso dei pannelli: presente Numero di unità nell'area di squadratura: 1 Numero di unità nell'area di lavorazione dei bordi: 6 Unità di squadratura Unità: unità di fresatura a filo Produttore/Modello: RT30 Intervento temporale automatico: presente Potenza del motore: 3,5 kW Velocità: 9.000 giri/min Incollaggio dei bordi Sistema di applicazione della colla: EVA Lampade di riscaldamento per i bordi: presenti Magazzino bordi: magazzino a rulli Numero di posizioni nel magazzino: 6 Serbatoio per colla a caldo: presente Preriscaldatore per colla a caldo: HM20 Unità di rulli di pressione: presente Numero di rulli di pressione: 4 Posizionamento CNC: presente Unità di rifinitura dei bordi Produttore/Modello: IT90-S Numero di motori: 2 Velocità di lavorazione massima: 28 m/min Potenza del motore: 0,65 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di fresatura degli angoli Produttore/Modello: RF10 Numero di motori: 2 Potenza del motore: 1 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di arrotondamento degli angoli Produttore/Modello: AR30 Numero di motori: 2 Cambiatore utensili automatico: presente Velocità di lavorazione massima: 18 m/min Potenza del motore: 0,65 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di raschiatura dei bordi Ndodpsz Ekh Djfx Ai Hjb Produttore/Modello: RB40 Posizionamento CNC: presente Unità di raschiatura per la colla Produttore/Modello: RC20 Unità di spazzolatura Produttore/Modello: SZ30 Numero di motori: 2 Potenza del motore: 0,37 kW Velocità: 1.400 giri/min DATI TECNICI Spessore minimo del pannello: 10 mm Spessore massimo del pannello: 60 mm Lunghezza minima del pannello: 150 mm Larghezza minima del pannello: 100 mm Larghezza massima del pannello: 3.200 mm Spessore minimo del bordo: 0,3 mm Spessore massimo del bordo: 3 mm Velocità di avanzamento massima: 25 m/min DATI DELLA MACCHINA Potenza elettrica di connessione: 25 kW ACCESSORI Conformità CE La macchina viene venduta e consegnata nelle sue condizioni attuali e legali ("vista e piaciuta"), sulla base della documentazione fotografica e dei documenti tecnici/commerciali a carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 5062

Condizione: usata, Pulitrice automatica per angoli PVC - Urban SV 305, anno 2006 Njdpfx Aiey Sg Ifj Hjdb La macchina consente la pulizia automatica degli angoli saldati, incluse le lavorazioni delle guarnizioni interne ed esterne, anche su profili rivestiti in acrilico. Torre portafrese per 3 gruppi frese Coltelli di pulizia Gruppi per guarnizioni interne ed esterne Unità per smussi inclinati Sistema automatico di riconoscimento profili Controllo SPS con pannello operatore intuitivo Avviamento progressivo e freno elettronico motore Caratteristiche tecniche: Pressione di esercizio: 8 bar Alimentazione: 230/400 V– 50/60 Hz Potenza installata: 2 kW Velocità mandrino: 2800 giri/min Dimensioni macchina: 2500 x 2100 x 1700 mm Peso: 550 kg Macchina funzionante e ideale per linee di produzione PVC.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Centro di lavoro verticale altamente flessibile per fresatura, foratura e taglio. Il brevetto BREMA per la lavorazione L'orientamento verticale di questa serie di macchine la rende la macchina più flessibile e produttiva per eccellenza. ad un livello di qualità molto elevato. Inoltre, il sistema di ritorno/rotazione automatica del pannello assicura che sia Completamente automatico. È possibile lavorare fino a 1300 mm di altezza su tutti e 6 i lati del pannello. Dimensioni di lavoro: * Lunghezza 300 - 2500 mm * Altezza 60 - 1300 mm * Spessore 10 - 80 mm * Peso massimo 50 kg Sistema di programmazione e controllo della macchina con PC - software TPA Albatros. L'editor di programmazione con un'interfaccia software di alto livello consente di programmare la macchina in modo semplice e in modo intuitivo e consente inoltre di: * Interpolazione lineare, circolare e a spirale * Valore di doppio zero * Gestione del programma a specchio * Ottimizzatore del diametro utensile della torretta * Ottimizzazione del diametro del mandrino indipendente * Conversione di file DXF (conversione geometrica) * Importazione di liste di lavoro in formato ASCII Ndjdpfjl Ikzgex Ai Hjb * Chiave supplementare per la programmazione dall'ufficio * Lettore di codici a barre a pistola * Monitor LCD da 17 pollici * Sistema operativo Windows 7 professionale Inserimento e movimentazione delle lastre tramite trasferimento verticale motorizzato con rulli e pressori rivestiti in gomma per sigillare la lastra durante la lavorazione del pannello durante la lavorazione, con tappeto motorizzato di lunghezza pari a 2000 mm, con regolazione della velocità regolabile elettronicamente con convertitore. Le fotocellule e il programma NC garantiscono l'introduzione di uno o più pannelli pannelli uno dopo l'altro con il selettore. Sistema di lettura dell'altezza dei pannelli costituito da un asse indipendente in grado di leggere l'altezza del pannello prima di salire in macchina. Tolleranza di lettura della misura +\- 0,15 mm. Se la tolleranza viene superata, viene visualizzato un messaggio. L'operatore e la macchina interrompono il processo in corso. Sistema di lettura dello spessore del pannello mediante un sensore meccanico Morsa orizzontale - asse M.O. Consente di determinare lo spessore del pezzo dal programma. Morsa verticale - asse M.V. Consente di determinare dal programma la dimensione in altezza del pezzo da lavorare. Catena - Asse X - - Brevetto a doppia sezione con fotocellule laser in grado di leggere il punto di riferimento zero prima di eseguire la lavorazione. La doppia sezione permette di eseguire lavorazioni sul lato inferiore del pannello, consentendo di lavorare il pannello su 6 lati. di lavorare il pannello su 6 lati. Motori brushless con controllo della velocità programmabile via NC. Unità di foratura con mandrini indipendenti 7 + 17 x 32 mm 24 mandrini indipendenti con passo di 32 mm, disposti come segue: * 7 mandrini allineati sull'asse X * 17 mandrini allineati sull'asse Y Unità azionata da un motore ad alta frequenza che consente ai mandrini di ruotare fino a 7000 giri/min. Il motore brushless consente di controllare la profondità di foratura e la velocità di avanzamento. Unità di fresatura a torretta superiore con 10 posizioni e cambio utensile a controllo NC. Motore da 11 kW con trasmissione diretta del moto all'utensile fino a 18.000 giri/min. La rotazione della torretta è generata da L'asse controllato con motore brushless consente di

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 9.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, MG MORI DMC 1150 V Anno di fabbricazione: 2020 Tipo di macchina: Centro di lavorazione verticale CNC Corse Asse X: 1.150 mm Asse Y: 700 mm Asse Z: 550 mm Velocità di avanzamento rapido: 42 m/min Sistemi di misurazione della posizione diretti sugli assi X / Y / Z Tavola di lavoro Dimensioni della tavola: 1.460 × 750 mm Controllo CNC HEIDENHAIN TNC 640 Controllo 3D DMG MORI ERGOline Control Schermo da 19" Mandrino principale DMG MORI speedMASTER Attacco utensile: HSK-A63 Gamma di velocità: 20–20.000 giri/min Potenza del mandrino: 35 kW / 25 kW Coppia: 130 Nm / 86 Nm Valori indicati rispettivamente al 40% / 100% del ciclo di lavoro Raffreddamento attivo del mandrino Magazzino utensili 60 posizioni utensili HSK-A63 Magazzino a catena Nicchia Doppio braccio di presa Caricamento manuale diretto degli utensili nel magazzino Refrigerante / Sistema di raffreddamento interno Alimentazione del refrigerante all'interno del mandrino Refrigerante che passa attraverso il mandrino Sistema di raffreddamento interno 40 bar Filtro a nastro di carta Capacità del serbatoio: 600 litri Convogliatore di trucioli Lavaggio del piano Lavaggio del piano esteso Listello di lavaggio aggiuntivo sulla parete laterale destra Volume di lavaggio regolabile manualmente Pistola di lavaggio per la rimozione dei trucioli Coperchio della cabina Sistema di misurazione del pezzo Tastatore di misurazione a infrarossi Ndsdpfxszzm Dpj Ai Hjb HEIDENHAIN TS 460 Automazione DMG MORI PH 150 Sistema di carico e scarico pallet Sistema di movimentazione con magazzino pallet Magazzino circolare 2 assi servo: Asse X Tavola del magazzino Asse Z pneumatico Braccio di presa / Forcella IPC con pannello touch DMG Automation Jobmanager Pacchetto OMRON Guida operatore con supporto grafico Interfaccia PROFIBUS Porta di carico automatica sul lato destro della macchina Comunicazione PROFIBUS durante il ciclo di carico 2 circuiti di sicurezza a doppio canale Interfaccia di automazione elettrica versione 4.0 Segnalatore luminoso a 4 colori Sistema pallet PH 150 magazzino circolare base: 10 posizioni Sistema esteso alle dimensioni del pallet: 500 × 500 mm In questa configurazione: max. 4 posizioni di stoccaggio pallet Peso di movimentazione esteso a max. 250 kg per pallet, carico incluso Sistema di bloccaggio a punto zero EROWA Sistema di bloccaggio a punto zero pneumatico EROWA UPC Raccordo sul piano 2 linee pneumatiche attive Rilascio pneumatico tramite pressione del sistema di 6 bar Aumento della pressione a 7,5 bar Sistema di bloccaggio EROWA MTS Stazione di bloccaggio a punto zero EROWA MTS Piastra adattatore: 410 × 410 mm 4 elementi di bloccaggio Interasse: 250 × 250 mm Pallet 4 × pallet EROWA MTS Dimensioni del pallet: 498 × 498 mm Interasse: 250 mm Inclusi perni di bloccaggio e raccordo Superficie liscia Esecuzione: alluminio L'intera galleria di foto sarà fornita esclusivamente su richiesta. Attualmente, la vendita a rivenditori è esclusa. L'intera conferma d'ordine tramite DMG MORI sarà anch'essa inoltrata su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di taglio: 5300 x 2240/2100 x 80 mm Profondità di taglio: 80 mm Potenza motore: 5,5 kW Gruppo lama per pretaglio regolabile a variazione continua EPS.X - Sistema elettronico di posizionamento della battuta X Schermo touchscreen da 12'' Telaio sega • Realizzazione della macchina con precisione di 1/100 mm nei componenti • Robusto telaio portante autoportante, saldato integralmente e resistente alla torsione • Parete d’appoggio completa TRK1 in multistrato di betulla con base integrata per piccoli pezzi • Profilo di arresto ausiliario con metro indipendente e 3 battute ausiliarie per tagli ripetitivi • Rilevamento automatico dell’appoggio centrale • Bloccaggio automatico dei rulli durante il taglio Trave di taglio • Struttura in acciaio della trave di taglio stabile e durevole • Bloccaggio automatico della trave di taglio con rilevamento della posizione di taglio Gruppo sega • Guide senza gioco e facili da azionare • Alloggiamento robusto del carrello motore assicura elevata precisione di taglio • Potente motore da 5,5 kW (7,5 CV) • Maggior comfort grazie a un funzionamento ampiamente automatizzato • Indicazione del taglio orizzontale assistita da laser Njdpfx Ajyx H Dtsi Hjdb • Bloccaggio automatico del carrello motore • Immersione e inclinazione automatica del motore sega • Accoppiamento pneumatico per passaggio semplice a funzionamento manuale • Isolamento acustico SUPERSILENT per riduzione del rumore della lama • Freno motore elettromagnetico • Sistema di serraggio lama ProLock Easy-Fix Controllo • PC touchscreen da 12” con interfaccia operatore ottimizzata • Interfaccia operatore multilingue • Database utensili per massima flessibilità e ripetibilità • Ciclo di taglio completamente automatico • Avanzamento con velocità regolabile in continuo 10-25 m/min • Ciclo sega selezionabile • Rilevamento fine pannello • Velocità di ritorno costante • Contaore • Connessione di rete • UPS 24VDC per touch-PC (alimentazione ininterrotta) • Posizionamento automatico trave di taglio ASP Regolazione dimensioni • Sistema di misura digitale DMS.x (asse orizzontale per tagli verticali) • Sistema elettronico di posizionamento EPS.y incl. ABO (asse verticale per tagli orizzontali) Design, ergonomia • Design tipico STRIEBIG • Pluripremiato (incluso Design Preis Schweiz) • Ergonomia funzionale e orientata all’operatore Montaggio • Installazione a parete o autoportante possibile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, SCM GABBIANI P80 – Sega automatica a controllo numerico (CNC) per il taglio di pannelli Marca/Modello: SCM Gabbiani P80 Anno di fabbricazione: 2022 Ubicazione: Croazia Condizioni: Ottime condizioni di funzionamento, attualmente in produzione Specifiche tecniche: * Dimensioni del pannello: 3300 × 3200 mm * Motore della sega principale: 11 kW (15 CV), diametro lama 340 mm * Unità di pre-taglio: 1,3 kW, diametro lama 200 mm * Altezza massima di taglio: 80 mm * Velocità del carro della sega: 6–60 m/min Ndsdpfjwtgdijx Ai Heb * Velocità del sistema di spinta: fino a 60 m/min * Potenza installata: 12–15 kW * Consumo di aria compressa: 300 NL/min * Aspirazione della polvere: 4 connessioni Ø120 mm, totale 2.190 m³/h Dotazioni: * Sistema di controllo Maestro Active Cut (PC/PLC) * Console operatore eye-M * Software di ottimizzazione Maestro Ottimo Cut * Stampante di etichette * Modulo di teleservizio La macchina è in ottime condizioni e può essere ispezionata in funzionamento. Disponibile a causa di una riorganizzazione della produzione e dell'installazione di un nuovo sistema SCM Flexstore automatizzato. Ulteriori foto, video e informazioni tecniche disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 919, potenza del servomotore: 750 W, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa di avanzamento asse X: 150 mm, corsa di avanzamento asse Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC, macchina automatica per l'applicazione di tasche, dotata di testa da cucito Brother (2001) Postazione di lavoro automatica a controllo CNC per l'applicazione di tasche, destinata alla produzione di jeans e indumenti da lavoro. Macchina JAM TC 138-EP-FC di livello professionale, dotata di un sistema di cucito automatizzato Brother ad alte prestazioni. Prodotta da JAM s.r.l. (Italia), questa postazione di lavoro completamente integrata è progettata per l'applicazione automatica di tasche a filo utilizzate in jeans, indumenti da lavoro, giacche e altri capi di abbigliamento, garantendo un'elevata produttività e una qualità costante. La macchina combina un sistema di cucito a controllo CNC programmabile, la movimentazione automatica dei materiali tramite aria compressa, stampi di piegatura di precisione e una tecnologia di posizionamento automatica. Il sistema è in grado di piegare e cucire i componenti delle tasche con il minimo intervento da parte dell'operatore, mantenendo al contempo una qualità costante durante le lunghe produzioni. L'unità è stata precedentemente utilizzata in un'azienda produttrice di abbigliamento e ha continuato a funzionare fino alla chiusura dello stabilimento. Specifiche tecniche • Produttore: JAM s.r.l. • Modello: TC 138-EP-FC • Anno di fabbricazione: 2001 • Numero di macchina (matricola): 919 • Numero di riferimento: 8 C • Testa da cucito: Unità di cucito automatizzata Brother • Sistema di controllo: Controller CNC Brother BAS • Piattaforma di automazione: Sistema JAM • Potenza del servomotore: 750 W • Alimentazione: 400 V, trifase • Frequenza: 50/60 Hz • Velocità del motore: o 1390 giri/min (50 Hz) o 1680 giri/min (60 Hz) • Lunghezza dell'alimentazione sull'asse X: 150 mm • Lunghezza dell'alimentazione sull'asse Y: 100 mm • È necessario un sistema di alimentazione pneumatico Caratteristiche principali • Postazione di lavoro completamente automatizzata per l'applicazione di tasche • Sistema di cucito programmabile a controllo CNC • Piegatura e posizionamento automatici delle tasche • Serraggio e movimentazione dei materiali tramite aria compressa • Possibilità di cambio rapido del modello • Elevata ripetibilità e qualità costante delle cuciture • Progettata per la produzione industriale continua • Robusta piattaforma di automazione italiana • Tecnologia di cucito Brother integrata • Adatta per la produzione di denim, indumenti da lavoro e altri capi di abbigliamento Include • Macchina automatica per l'applicazione di tasche JAM TC 138-EP-FC • Testa da cucito automatizzata Brother • Sistema di controllo CNC Brother BAS • Interfaccia a doppio pannello di controllo • Sistema di serraggio pneumatico integrato • Sistema automatizzato per la movimentazione dei tessuti • Stampi e guide per la piegatura delle tasche • Piano di lavoro in acciaio inossidabile • Telaio in acciaio industriale • Protezioni di sicurezza • Illuminazione integrata della postazione di lavoro • Componenti e connessioni pneumatiche Applicazioni • Applicazione automatica di tasche a filo • Applicazione di tasche per jeans • Produzione di tasche per indumenti da lavoro • Applicazione di tasche per pantaloni chino e altri tipi di pantaloni • Cucitura di componenti di abbigliamento • Cucitura di rinforzo • Operazioni di applicazione di etichette • Produzione di abbigliamento in grandi volumi Condizioni • Completamente funzionante Ndedozgw Ebjpfx Ai Hsb • Operativa prima della chiusura dello stabilimento • Revisionata il 27.02.2026 •

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita macchina industriale professionale per la produzione di filo spinato, prodotta dal principale produttore italiano Vitari / Eurolls Group. La macchina è estremamente affidabile, con un design verticale compatto e una cabina per la sicurezza dell'operatore. Caratteristiche principali: Marca / Modello: Vitari BVM (Eurolls Group) Anno di produzione: 2009 Certificazione: Conformità CE Tipo di torsione: Continua (tipo classico standard: Iowa, Glidden, Domingo, Simplex, ecc.) Diametro del filo principale: Ø 1,6 – 2,8 mm Diametro del filo per le punte: Ø 1,6 – 2,5 mm Njdoz Ercpepfx Ai Hodb Passo delle punte: Regolabile (60 – 150 mm) Velocità di funzionamento: Fino a 50 m/min (fino a 700 giri/min) Peso della bobina finita: Fino a 35 kg Controllo: Contatori digitali per metri e bobine, pannello di controllo rapido

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007618, Larghezza massima del pannello: 4400 mm Lunghezza massima del pannello: 4400 mm Sporgenza massima della lama principale: 75 mm Numero di pinze di bloccaggio: 7 Nedpfeu N Slisx Ai Hodb

Condizione: usata, Siemens SIMATIC HMI KTP900 Basic, pannello operatore 9", 6AV2123-2JB03-0AX0 Nodpfx Aozxq I Tei Hjdb Produttore: Siemens Gamma di prodotti: SIMATIC HMI Basic Panel Tipo: KTP900 Basic Codice articolo: 6AV2123-2JB03-0AX0 Display: TFT da 9" Modalità di funzionamento: tramite pulsanti/touchscreen Colori: 65.536 Interfaccia: PROFINET Software di progettazione compatibile a partire dalla versione: WinCC Basic V13 / STEP 7 Basic V13

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, In vendita Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, braccio robotico industriale a 6 assi con capacità di carico di 3 kg e pinza SCHUNK PGN 64-1, senza sistema di controllo. Offriamo in vendita un braccio robotico industriale usato Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, a 6 assi, dotato di pinza pneumatica parallela SCHUNK PGN 64-1, senza sistema di controllo. Produttore: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Modello: YR-HP3L-A00 Tipo: Robot con giunti a perno Numero di assi controllati: 6 Capacità di carico massima: 3 kg Portata orizzontale massima: 859 mm Nodpfxez Ahvis Ai Hedb Portata verticale massima: 1469 mm Precisione di ripetibilità: ±0,04 mm Peso del braccio robotico: 49 kg Sistema di controllo compatibile: Yaskawa Motoman NX100 Data di produzione: aprile 2005 Luogo di produzione: Giappone Pinza SCHUNK PGN 64-1: Tipo: Pinza pneumatica parallela a due ganasce Numero di parte del produttore: 371090 Corsa per ganascia: 6 mm Corsa totale della pinza: 12 mm Forza di chiusura: 220 N Forza di apertura: 255 N Pressione di esercizio nominale: 6 bar Pressione di esercizio consentita: 2–8 bar Precisione di ripetibilità: 0,01 mm Peso proprio: 0,27 kg Peso massimo del pezzo consigliato dal produttore: 1,25 kg Temperatura ambiente massima consentita: 90 °C Grado di protezione: IP40 Aree di applicazione: Presa e movimentazione di piccoli componenti Operazioni di prelievo e posizionamento Manutenzione di macchinari Assemblaggio Dosaggio e smistamento Operazioni di confezionamento La capacità di carico massima del braccio robotico, pari a 3 kg, include il peso della pinza montata sul polso e delle singole ganasce della pinza. Il robot viene venduto senza unità di controllo e pannello operatore. Per la messa in servizio è necessario un sistema di controllo Yaskawa Motoman NX100 adeguato, nonché un'installazione e una programmazione eseguite da personale qualificato. Apparecchiatura usata, condizione come mostrato nelle immagini.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, spessore bordo (max.): 3 mm, avanzamento asse X: 25 m/min, modello di controller: PC22, CARATTERISTICHE TECNICHE La macchina presenta la seguente configurazione: Spessore minimo del bordo: 0,3 mm Spessore massimo del bordo: 3 mm Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Barra di pressione: con cinghia in gomma Ndedpfx Aioz Ekbkj Heb Battuta di riferimento per pannelli: con posizionamento CNC Sistema di allineamento dell'ingresso del pannello: presente Unità di applicazione Intervallo di lavorazione: controllato automaticamente tramite temporizzazione Potenza del motore: 3 kW Velocità: 9.000 giri/min Applicazione del bordo Lampade di preriscaldamento del bordo: presenti Magazzino rulli: presente Vasca di colla per adesivo termofondente: presente Preriscaldatore di adesivo termofondente: presente Numero di rulli di pressione: 7 Posizionamento: controllato tramite CNC Unità di taglio Numero di motori: 2 Potenza del motore: 0,8 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di fresatura a filo superiore e inferiore Numero di motori: 2 Potenza del motore: 1,5 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di arrotondamento degli angoli Produttore/Modello: FF12 Numero di motori: 4 Potenza del motore: 0,4 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di fresatura del profilo Numero di motori: 1 Intervallo di lavorazione: controllato automaticamente tramite temporizzazione Potenza del motore: 5 kW Velocità: 11.600 giri/min Unità di raschiatura Produttore/Modello: PN10 Unità di raschiatura con colla Unità di spazzolatura Numero di motori: 2 Sistema di spruzzatura: presente DETTAGLI DELLA MACCHINA Numero di unità di lavorazione nella lavorazione dei bordi: 7 Sistema di controllo: PC22 DOTAZIONI Barra di pressione con cinghia in gomma Battuta di riferimento per pannelli con posizionamento CNC Sistema di allineamento dell'ingresso del pannello Lampade di preriscaldamento del bordo Magazzino rulli Vasca di colla per adesivo termofondente Preriscaldatore di adesivo termofondente 7 rulli di pressione Unità di taglio Unità di fresatura a filo superiore e inferiore Unità di arrotondamento degli angoli FF12 Unità di fresatura del profilo Unità di raschiatura PN10 Unità di raschiatura con colla Unità di spazzolatura con sistema di spruzzatura Controllo PC22 La macchina viene venduta e consegnata nello stato attuale e conforme alle normative vigenti (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 6042

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M338, Monoblocco di riempimento usato Crown Bevcorp 40 valvoleSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco usato per il riempimento di lattine combina una riempitrice rotativa per lattine Bevcorp UB40 con una aggraffatrice Angelus 61H, offrendo prestazioni affidabili per lil riempimento industriale e la produzione di bevande. Il sistema è configurato per lattine in alluminio ed è fornito con attrezzature per più stili di corpo lattina. È un’ottima opzione di seconda mano per una linea di imbottigliamento usata dove affidabilità e facilità di integrazione sono essenziali.Modello riempitrice: UB40 riempitrice rotativa per lattineValvole riempitrice: 40Modello aggraffatrice: 61HRevisionata nel 2019Contenitori: Lattine in alluminio (standard e sleek)Coperchi: 202 chiusure per lattineVelocità: 20.000 BPHFormati lattina configurati: 12 oz (circa. 0.355L) e 16 oz (circa 0.473L)Componenti inclusi: Trasportatore di trasferimento lattine, quadro elettrico, sistema pannello di lubrificazione, carter di sicurezza meccanici in acciaio inox, ricambi di formato, manuale operatoreElettrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosaggio di azoto: Sistema di dosaggio di azoto a barriera di vuotoCondizioni: Usato – buone; mantenuto regolarmenteAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include un quadro elettrico integrato per gestire il funzionamento coordinato di riempitrice e aggraffatrice. Interblocchi di sicurezza e carterature in acciaio inox supportano la protezione dell’operatore durante la produzione di bevande. Gli elementi a velocità variabile sono supportati da un approccio di lubrificazione dedicato per un funzionamento affidabile in servizio continuo. L’accesso rapido a carter e pannelli facilita le regolazioni di routine e la manutenzione preventiva negli ambienti di imballaggio industriale.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettato per operare in linea con attrezzature a monte e a valle, questo blocco riempitrice–aggraffatrice si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di produzione bevande. Il trasportatore di trasferimento lattine incluso semplifica la sincronizzazione tra la riempitrice a 40 valvole e l’aggraffatrice 61H. I ricambi di formato e l’attrezzatura esistenti accolgono sia lattine standard sia sleek in alluminio con coperchi 202, supportando cambi formato efficienti tra 12 oz e 16 oz. Il monoblocco può operare come parte di un set-up completo di macchine per l’imballaggio insieme a depallettizzazione, sciacquatura, marcatura e incartonamento.Stato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è descritta come usata – in buone condizioni e mantenuta regolarmente. Carter di sicurezza meccanici, pannello di lubrificazione e manuale operatore sono inclusi, indicando una macchina curata e mantenuta in condizioni pronte all’uso. Ciò la rende una solida scelta di seconda mano per stabilimenti che desiderano ampliare o rinnovare la capacità produttiva di bevande con tempi di fermo minimi.... Nsdezcf Idepfx Ai Hjdb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ZP/03/2023, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 810 kg, potenza di saldatura (max.): 94 kVA, potenza nominale: 80 kW (108,77 CV), potenza nominale (apparente): 80 kVA, pressione dell'aria: 6 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, In vendita: cella automatizzata per saldatura a punti a resistenza SHILOH ZP-04, prodotta nel 2023 e realizzata attorno a una saldatrice a punti a resistenza ASPA ZPm-80. La saldatrice di base è una ASPA ZPm-80, anno 2022, numero di serie 03510134. Nel 2023, la macchina è stata integrata in una stazione di saldatura automatizzata completa ZP-04 ed è stata dotata di nuovi sistemi di controllo, sicurezza e gestione del processo. La stazione di saldatura completa è stata prodotta e valutata da Shiloh Industries Sp. z o.o. come una nuova macchina nel 2023 e ha il proprio numero di serie ZP/03/2023. Dati tecnici: - Produttore della stazione di saldatura: Shiloh Industries - Saldatrice: ASPA ZPm-80 - Tipo di stazione: ZP-04 - Anno di produzione della stazione: 2023 - Anno di produzione della saldatrice ASPA: 2022 - Numero di serie della stazione: ZP/03/2023 - Numero di serie della saldatrice ASPA: 03510134 - Potenza nominale: 80 kVA - Tensione di alimentazione: 400 VCA - Tensione di controllo: 24 VCC - Alimentazione pneumatica: 6-8 bar - Peso totale della macchina: circa 830 kg - Processo di saldatura: saldatura a punti a resistenza Attrezzatura: - Sistema di controllo PLC Siemens S7-1200 - Pannello operatore Siemens SIMATIC HMI - Controllore di saldatura TECNA TE550 - Sistema di sicurezza SICK - Comando a due mani - Pannello di controllo touch aggiuntivo - Controllo proporzionale della pressione per l'elettrodo di saldatura - Sistema di posizionamento e controllo dei pezzi - Canale di scarto per i pezzi difettosi - Sistema di controllo pneumatico - Indicazione ottica e acustica dello stato della macchina - Sistema di aspirazione/ventilazione integrato La macchina proviene da un ambiente di produzione automobilistica ed è stata acquistata da Shiloh Industries. La cella di saldatura è completa e adatta per la produzione industriale in serie. È possibile effettuare un'ispezione e un test prima dell'acquisto. Ndsdpez Dlbvjfx Ai Heb È disponibile un'ampia documentazione tecnica, che include: - schemi elettrici - schemi pneumatici - istruzioni per l'uso - documentazione meccanica - documentazione sulla sicurezza - documentazione Lockout/LOTO - dichiarazione di conformità CE - valutazione dei rischi della macchina - documentazione ASPA - documentazione del controllore TECNA TE550 - documentazione dei componenti Disponibile fattura IVA. Il trasporto può essere organizzato previo accordo. Ulteriori informazioni tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema industriale di filtrazione a dischi con autopulizia, prodotto da CHEMIPOL. L'unità è stata installata nell'ambito di un impianto di trattamento delle acque mediante osmosi inversa ed è stata utilizzata per la pre-filtrazione dell'acqua. Il sistema è dotato di otto unità di filtro a dischi di tipo TW, che operano in parallelo. La pulizia automatica è controllata da un PLC Siemens con un pannello operatore HMI. DATI TECNICI Produttore: CHEMIPOL Modello: TW8P2L3 Tipo di apparecchiatura: Sistema di filtrazione a dischi con autopulizia Numero di unità di filtro: 8 Tipo di filtro: Filtri a dischi TW Ndjdpfx Ajzvlm Esi Hob Configurazione: Funzionamento in parallelo Sistema di pulizia: Autopulizia automatica Monitoraggio della pressione: Due sensori di pressione che misurano la pressione all'ingresso e all'uscita Sistema di controllo: PLC Siemens Interfaccia operatore: Touchscreen HMI Applicazione: Trattamento delle acque e pre-filtrazione per osmosi inversa

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008583, Larghezza massima del pannello: 2200 mm Lunghezza massima del pannello: 5600 mm Diametro massimo della lama principale della sega: 135 mm Numero di morsetti di bloccaggio: 11 Njdpfxsy Stwgj Ai Hsdb

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) Nsdpfx Ajxywglsi Hedb • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, 21 etichettatrici industriali Logopak 410 VM90 (stampa ed applicazione) – anno di fabbricazione 2021 Sono in vendita un totale di 21 sistemi di etichettatura Logopak 410 VM90, tutti dello stesso modello. I dispositivi sono stati prodotti nel 2021 e messi in funzione a partire dal 2023 in un moderno centro logistico. I sistemi di etichettatura vengono venduti a causa di una modifica del processo o di un aggiornamento degli impianti. Gli impianti si trovano in condizioni operative e ben mantenute e possono essere visionati previo appuntamento. Dati tecnici: Produttore: Logopak Modello: 410 VM90 – T01P06 Anno di fabbricazione: 2021 Tensione: 100–240 V CA, 50–60 Hz Assorbimento di corrente: 8 A Condizioni: usato Funzionante Presente marcatura CE Contenuto della fornitura: Etichettatrice Logopak 410 VM90 Quadro di controllo con pannello operatore Telaio macchina Segnalatore luminoso come mostrato nelle immagini Note: Disponibili un totale di 21 dispositivi identici. Nedpfx Aiszltq Rs Hsdb Possibile vendita singolarmente o come pacchetto completo. Possibile sopralluogo previo accordo. Ulteriori foto e informazioni tecniche saranno fornite su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 1.171 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 60 kg, raggio del braccio: 2.050 mm, produttore di controller: ABB, modello di controller: IRC5, produttore di terminali di programmazione: ABB, modello di pulsantiera pensile: FlexPendant, ABB IRB 4600-60/2.05 – Robot industriale a 6 assi con controllore IRC5 e FlexPendant Il robot industriale ABB IRB 4600-60/2.05 è progettato per applicazioni di produzione impegnative e per l'automazione dei processi. La sua struttura, con una capacità di carico di 60 kg e una portata di 2050 mm, garantisce un'elevata dinamica di lavoro, un'ottima rigidità e un'eccellente precisione di posizionamento. Il sistema offerto proviene dal reparto di ricerca e sviluppo (R&D) ed è un sistema completo, pronto per l'integrazione. Il robot è ideale per applicazioni quali: - gestione di macchine CNC, - trasferimento e manipolazione di componenti, - assemblaggio, - imballaggio, - pallettizzazione, - sistemi di visione, - rettifica e lavorazione di superfici, Nodpfszkbpfsx Ai Hsdb - postazioni di ricerca e sviluppo. Il set include: - robot ABB IRB 4600-60/2.05, - controllore ABB IRC5, - pannello operatore ABB FlexPendant, - set di cavi del robot. Il robot dispone delle seguenti licenze: Advanced Robot Motion, Absolute Accuracy, PROFINET Controller/Device, World Zones, Independent Axis, Path Recovery, Path Offset, Collision Detection, PC Interface, FlexPendant Interface, Multitasking, Sensor Interface, UDPUC Driver, Externally Guided Motion (EGM). Condizioni tecniche Il robot si avvia correttamente e comunica con il controllore IRC5. Sul pannello viene visualizzato il messaggio 38200 – Battery backup lost, che indica la perdita dell'alimentazione della batteria di backup degli encoder (SMB Battery). Questo è un messaggio tipico che si verifica quando la batteria è scarica o disconnessa e non indica un danno al robot. Dopo la sostituzione della batteria, sarà necessario eseguire la procedura di calibrazione/sincronizzazione degli assi. Contatore di ore di funzionamento: 1171 ore Specifiche Produttore: ABB Modello: IRB 4600-60/2.05 Anno di produzione: 2016 Capacità di carico: 60 kg Portata: 2050 mm Numero di assi: 6 Controllore: IRC5 Pannello operatore: ABB FlexPendant RobotWare: 6.08.00.01 Condizioni: usato Forniamo una garanzia di avvio.