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Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Credpfxezwu Uuj Aa Hog

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Cedpfxjzwu Uns Aa Herg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: MBI18, Kosme Monocombi 2T Monoblocco incartonatore a colla a caldo usato Questo monoblocco di incartonamento Kosme di seconda mano è progettato per raggruppare in modo affidabile le bottiglie e chiudere i cartoni entro un ingombro di confezionamento industriale compatto. Progettato per supportare ambienti di produzione bevande esigenti e altre applicazioni di imbottigliamento, gestisce la raccolta delle bottiglie in cartoni da 6 bottiglie e applica la chiusura con collante a caldo in un'unica unità integrata. L'architettura monoblocco riduce l'ingombro, facilita l'integrazione su una linea di imbottigliamento usata e ottimizza operatività e manutenzione. Prodotto da Kosme, marchio riconosciuto nel settore delle macchine per imbottigliamento e imballaggio, questo modello è dotato di un ulteriore dispositivo di centraggio delle bottiglie, specificamente progettato per la gestione delle bottiglie Authentique, migliorando la stabilità dell'alimentazione e la qualità del pacco. Adatto sia per bottiglie in PET che in vetro, si allinea bene con i requisiti di produzione di bevande in cui è essenziale una presentazione costante dei cartoni, una sigillatura affidabile con colla a caldo e risultati di formato ripetibili. Con una potenza nominale di 8 kW e manuali disponibili, la macchina supporta una messa in servizio efficiente e una manutenzione di routine per una performance continua nelle operazioni di confezionamento industriale. Codpfx Aexywb Aea Horg Specifiche tecniche e dati di prestazione Produttore: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di fabbricazione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco di incartonamento Formato di imballo: Cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Colla a caldo Potenza: 8 kW Gestione contenitori: Bottiglie in PET e vetro Dispositivo incluso: Centraggio aggiuntivo per bottiglia Authentique Documentazione: Manuali di funzionamento e manutenzione disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo Il layout monoblocco integra la collation delle bottiglie, il carico dei cartoni e la chiusura con colla a caldo per una automazione snella. I controlli orientati all'operatore supportano una rapida configurazione e regolazioni di routine. Il sistema di incollaggio a caldo garantisce una qualità di sigillatura costante con un minimo intervento dell'operatore, migliorando l'operatività e riducendo rilavorazioni in produzione continua. Capacità di integrazione in linea Progettato per una facile integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma di incartonamento, la macchina interfaccia con nastri trasportatori a monte e soluzioni di palletizzazione a valle. Il suo footprint compatto in monoblocco aiuta a ottimizzare lo spazio a piano, mantenendo l'accesso per cambi turno e manutenzione. La configurazione a cartoni da 6 bottiglie rispetta gli standard logistici comuni delle bevande e può essere combinata con i tipici flussi di imballaggio secondario nella produzione di bevande. Condizioni macchina e storia di manutenzione Offerta come attrezzatura di imballaggio industriale di seconda mano, questa macchina è fornita con manuali di funzionamento e manutenzione, facilitando una corretta c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 67.130 h, numero macchina/veicolo: R77, Riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambi sostituiti Csdpfx Aewbhdaoa Hsrg Panoramica della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge da 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 100V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l’azienda lo ha aggiornato alla versione 100V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un’opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di imballaggio e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik che presenta un bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora la maneggevolezza ergonomica e semplifica l’applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza un’unica valvola di riempimento, che si allinea con l’architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Capacità di produzione e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all’ora. Si colloca quindi tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di lavoro, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l’età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l’aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Applicazioni del prodotto e design igienico La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, compresa la sterilizzazione e la chiusura ermetica. Il produttore ha costruito i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un’igiene efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l’industria delle bevande, rendendolo così adatto per applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarlo perfettamente nelle linee...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Cedpfx Aaeziy Auj Hsrg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 13.848 h, numero macchina/veicolo: SO139, Macchina di formatura usata MRT 3503 R per grandi contenitori in HDPESpecifiche tecniche e dati prestazionaliLa MRT 3503 R è un robusto sistema industriale di formatura progettato per la lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura e la produzione di contenitori (serbatoi da 1.000/2.000/5.000L). La macchina combina una capacità per grandi formati con una rotazione controllata su più assi per garantire una qualità di formatura costante e ripetibile.Modello: MRT 3503 RDiametro sferico: 3500 mmLunghezza della macchina: 14960 mmLarghezza della macchina: 13026 mmAltezza della macchina: 5480 mmCarrelli: 3Braccio diritto: 1Carico massimo (braccio diritto): 2000 kgDiametro asse secondario (braccio diritto): 3250 mmBraccio offset: DisponibileCarico massimo (braccio offset): 1550 kgDiametro asse secondario (braccio offset): 2900 mmGiri asse primario: 0–8 rpmGiri asse secondario: 0–8 rpmMarca/modello bruciatore: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotenza digitale del bruciatore (max): 630 kWPotenza di taratura del bruciatore: 550 kWTemperatura massima di esercizio: 300°CTemperatura di allarme: 340°CTipo di combustibile: Gas naturale metanoConsumo medio di combustibile (ciclo continuo):46 m³/hPotenza elettrica installata: 42 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzConsumo medio di energia elettrica (ciclo continuo): 30–35 kW/hAria compressa: 2 linee, 6 bar max; 32000 Nl/hPressione dell'acqua: 2 barConsumo d'acqua (max): 4–6 l/minFinitura della struttura: RAL 5002 / RAL 3020; Protezioni RAL 1023Finitura superficiale dei bracci: Argento ad alta temperaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa MRT 3503 R è dotata di un preciso controllo della rotazione con assi primario e secondario regolabili indipendentemente da 0 a 8 rpm, per profili di formatura termica accurati. Un gruppo bruciatore digitale WEISHAUPT consente temperature di processo stabili fino a 300°C, con soglia di allarme impostata a 340°C per una maggiore protezione. L'integrazione elettrica è standardizzata a 400 V, 50 Hz con 42 kW di potenza installata per i sistemi ausiliari. La sicurezza dell'operatore è supportata da ripari protettivi e certificazione di conformità, mentre le protezioni codificate a colori facilitano la gestione visiva. Il riscaldamento, la rotazione e la temporizzazione controllati assicurano una qualità costante dei pezzi e tempi ciclo prevedibili nelle applicazioni di imballaggio industriale.Capacità di integrazione nella linea di... Crsdpfxoziyy Hs Aa Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Cedpfxovguc Us Aa Hjrg Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Credpfx Aasy Icp De Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, peso complessivo: 7.400 kg, Controllo FANUC Series 18i-TB, robot caricatore IEMCA AUTOMATA 2.5 - anno 2010 DISPONIBILITA' NOVEMBRE 2026 Credpfx Aaszxr Ize Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Csdjy Icpqepfx Aa Hjrg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea di imbottigliamento completa isobarica usata per vini fermi e spumanti fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per garantire un processo di riempimento di alta qualità e costante sia per vini fermi che per spumanti. Basata su un sistema tribloc isobarico, integra funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, assicurando elevata efficienza e mantenendo l'integrità del prodotto. La linea è attualmente impostata per vini fermi con una produzione di 4,500 bottiglie all'ora e per vini spumanti a 3,000 bottiglie all'ora. È già tecnicamente predisposta per la produzione di spumante e richiede solo l'aggiunta di una tappatrice per tappi a fungo, un applicatore di capsule per cappucci da spumante e, se necessario, un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che ne facilitano la manutenzione e l'integrazione nell'automazione impiantistica esistente. L'intera configurazione segue uno schema lineare, ottimizzato per l'utilizzo dello spazio e per garantire un trasferimento fluido del prodotto tra le varie fasi senza punti di accumulo non necessari. Processo di imbottigliamento e macchine principali All'inizio della linea, le bottiglie vuote vengono alimentate automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questo equipaggiamento solleva e trasferisce delicatamente le bottiglie sul nastro di alimentazione preservandone l'integrità. Le bottiglie vengono quindi convogliate verso il sistema tribloc, dove si eseguono in sequenza tre operazioni fondamentali: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarica garantisce livelli di riempimento precisi e una consistente tenuta della carbonazione per i vini spumanti, risultando al contempo perfettamente adatta all'imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per minimizzare l'ingresso di ossigeno, fattore cruciale per preservare le caratteristiche sensoriali e la shelf life del vino. La risciacquatrice opera con acqua pulita o con soluzione sanificante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per chiusure da vino fermo, applica sia chiusure a vite BVS sia tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Un'unità dosatrice per gomma arabica è integrata nella linea. Questo sistema consente l'aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, contribuendo a mantenere la limpidezza del vino e prevenire precipitazioni durante lo stoccaggio. È incluso un generatore di vapore (vaporizzatore) dedicato sia per la sanificazione della linea sia, quando necessario, per applicazioni di preriscaldo. Prima del riempimento è posizionata un'u... Crjdpfow Imp Hex Aa Heg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Crsdpfeyk E Srsx Aa Hjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Cjdpfx Aezvl Uiea Hjrg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 6 kg, prima immatricolazione: 01/2026, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CISTERNA NON SCARRABILE USATA IN ACCIAIO INOX COIBENTATA EX CONTENITORE DEL LATTE A SCOMPARTO UNICO CON FRIGO NON FUNZIONANTE RIF: 26-U-11 TIPOLOGIA : cisterna inox MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE CISTERNA: 4,05 mt  LARGHEZZA TOTALE CISTERNA: 2,00 mt ALTEZZA TOTALE CISTERNA: 1,60 mt VOLUME CISTERNA TOTALE: 9.500 LT COLORE : acciaioSalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite. Cedpfoyfiwzjx Aa Hjrg

Condizione: nuovo, Larghezza di lavoro (dimensione finale) 23 – 180 mm Altezza di lavoro (dimensione finale) 6 – 105 mm Lunghezza minima del pezzo singolo 300 mm Velocità di avanzamento 6 – 12 m/min Potenza del motore, mandrini orizzontali 2 x 7,5 kW Potenza del motore, mandrini verticali 1 x 7,5 kW Velocità di rotazione del mandrino 6000 giri/min Diametro del mandrino 35 mm Lunghezza di serraggio, mandrini verticali 120 mm Lunghezza di serraggio, mandrini orizzontali 190 mm Pompa manuale per lubrificanti Capacità di profilatura, senza regolazione assiale sul mandrino verticale 10 mm Rullo di scarico integrato nel piano di uscita Diametro del collegamento per l'aspirazione 4 x 120 mm Incluso: - Rullo di alimentazione motorizzato posto prima della spianatura, con leva per la commutazione rapida - Gruppo di pressione verticale anteriore posto davanti al mandrino verticale sinistro - Lunghezza del piano di appoggio 2300 mm - Set di utensili composto da 4 testine di alesatura e una fresa per scanalature Csdpfjiiv Dcsx Aa Horg

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Macchina profilatrice automatica con 9 mandrini e controllo SCM 100 PC per la gestione di tutti i mandrini Larghezza di lavoro massima: 240 mm Larghezza di lavoro minima: 25 mm Altezza di lavoro massima: 120 mm Altezza di lavoro minima: 10 mm Lunghezza minima: 640 mm Velocità di avanzamento: 6 - 36 m/min, variabile Velocità dell’albero: 6000/8300 giri/min Diametro dell’albero: 40 mm Lunghezza utile dell’albero verticale: 140 mm Lunghezza utile dell’albero orizzontale: 250 mm Regolazione assiale dell’albero verticale rispetto al piano di lavoro: 0 - 80 mm Regolazione assiale degli alberi orizzontali rispetto alla guida destra: 0 - 45 mm Diametro minimo e massimo dell’utensile di profilatura: 100 - 220 mm Diametro minimo e massimo dell’utensile sull’albero di piallatura: 120 - 140 mm Capacità di profilatura del secondo albero orizzontale inferiore con utensile di diametro 200 mm: 15 mm Potenza del motore di avanzamento: 5,5 kW Diametro dei rulli di avanzamento: 140 mm Lunghezza del piano di carico: 2500 mm Regolazione rapida del piano di carico e della guida: 10 mm Capacità di aspirazione: 7500 m³/h Pressione dell’aria: 6 - 10 bar Peso: 6000 kg Dimensioni (L x L x A): 6300 x 1620 x 1655 mm Disposizione dei mandrini: Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 6000 giri/min Mandrino verticale destro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min Mandrino verticale sinistro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino verticale destro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino verticale sinistro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min Cjdsg Umrmspfx Aa Horg Mandrino orizzontale superiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 12,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino orizzontale superiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 3° Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min SISTEMA DI REGOLAZIONE RAPIDA SET - UP Piani di lavoro con regolazione fine di tutti gli elementi tramite il controllo SCM 100 PC Corsa di regolazione assiale del mandrino verticale: 80 mm, per utensili di grande diametro Cabina di protezione completa ad apertura pneumatica Sistema di avanzamento con trasmissione a cardano completa Velocità di avanzamento regolabile in continuo Regolazione motorizzata in altezza del sistema di avanzamento e dei mandrini con controllo indipendente Scarpe di pressione divise posizionate sotto i mandrini orizzontali superiori Regolazione fine del piano di scarico Dispositivo pneumatico per il blocco del mandrino nella posizione di lavoro Mandrino verticale sinistro regolabile automaticamente Incluso: alimentatore automatico ZIWO CL 15 Nota: macchine usate: • Salvo errori nelle specifiche tecniche e vendita soggetta a conferma. • I prezzi indicati sono da intendersi come prezzi di ritiro presso la sede - franco a bordo! • La macchina è stata pulita e testata. • Tutte le macchine vengono vendute nello stato in cui si trovano, senza alcuna garanzia. L’acquirente è libero di ispezionare la macchina presso la sede. • Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Le richieste verranno evase solo indicando il vostro indirizzo e il numero di telefono!)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La macchina è in produzione e può essere sottoposta a controllo. La macchina è in funzione e non presenta difetti. Crsdpfxszx Arqs Aa Heg La macchina è dotata di: - alimentatore a barre FMB - trasportatore di trucioli - pompa ad alta pressione - 2 mandrini - utensili di foratura anteriore e posteriore - utensili dinamici per la fresatura - nastro trasportatore per i pezzi - lampeggiatore di segnalazione

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), Tornio plurimandrino Schütte AG20 Credpfx Aohrihysa Hjg

Anno di produzione: 2005, Condizione: eccellente (usata), Tornio plurimandrino Schütte SF26S DNT 6 Mandrini Trasportatore trucioli a palette raschianti Dispositivo di avanzamento indipendente Dispositivo ad alesare Dispositivo a filettare Mandrino a filettare Slitta di tornitura longitudinale a cambio rapido Climatizzatore per armadio elettrico Cjdjg Ezv Hopfx Aa Hsrg Mandrino da ripresa Slitta da ripresa

Anno di produzione: 1996, Condizione: buona (usata), Tornio plurimandrino Schütte SG18 Codpfxjg S Tx Ij Aa Herg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED Troncatore - Caricatore per Scorniciatrice idraulico, automatico, con regolazione misure elettronica. La macchina Dualfeed è composta da due spalle connesse da un basamento in carpenteria elettrosaldata, sulle quali sono fissati due assi di supporto per i bancali di Uno dei bancali di supporto è fisso mentre l'altro è mobile per consentire l'apertura della La spalla posta sulento reso azione dale na se di lao del fuido idraulico e da centraina Sui bancali trovino posto al ingresso, il magazzino pezzi per il caricamento automatico idraulica di movimentazione. dei pezzi da lavorare, poi il sistema di avanzamento pezzi, i gruppi di lavoro e gruppo pressori, infine in uscita, il gruppo di traino adibito all'ingresso pezzi alla scorniciatrice. Lo scopo della macchina è di alimentare in modo continuo la scorniciatrice con pezzi intestati alla misura desiderata di materiale legnoso aventi dimensioni come da specifica tecnica. Il ciclo di funzionamento si svolge in due fasi distinte: - nella prima fase il pezzo viene prelevato automaticamente dal magazzino ove l'operatore ha precedentemente effettuato l'operazione di carico e traslato viene fatto passare attraverso due lame troncatrici che lo troncano alla lunghezza regolata. - Nella seconda fase il pezzo intestato viene traslato sempre in modo automatico sulla prepialla della scorniciatrice dove due appositi rulli di traino lo inseriscono nella - scorniciatrice stessa. Crsdpfx Aaozxg Dds Hjg La velocità di caricamento si adegua automaticamente alla velocità di traino della scorniciatrice ed il funzionamento della macchina si arresta automaticamente se per qualsiasi ragione si ferma il traino della scorniciatrice. L'avanzamento dei pezzi viene effettuato da spintori fissati su una barra mobile che ha un movimento alternativo (avanti-indietro). Alla fine del ciclo di lavoro il pezzo esce dalla macchina con lo stesso sistema di spintori e depositato sul piano della scorniciatrice dove due rulli di traino lo inseriscono nella scorniciatrice. Il movimento alternativo della barra mobile che porta gli spintori è ottenuto idraulicamente da un attuatore rotante ed i due rulli di traino sono azionati da un motore idraulico. Lunghezza minima pezzi: mm. 260 Lunghezza massima pezzi: mm. 1300 Larghezza minima pezzi: mm. 40 Larghezza massima pezzo: mm. 110 Spessore min: mm. 10 Spessore max: mm. 80

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Cedpozmgccefx Aa Horg

Condizione: usata, Bilancia con portata massima 6 Ton. , minimo 40 Kg., dimensioni di ingombro cm. 610 x 110, h. 90 Cjdpfx Aasy Ud Tdj Herg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 15.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.430 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 5.000 mm, lunghezza totale: 5.500 mm, altezza totale: 2.100 mm, peso complessivo: 4.000 kg, tensione di ingresso: 380 V, Fustellatrice piana automatica con mettifoglio, adatta per cartoncino e cartone ondulato. Crodpfxozidbns Aa Hog La macchina è completamente operativa, pronta per la produzione. Macchina di assoluta sicurezza per l'operatore. Formato massimo del foglio: 1030 × 1440 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: R2EU2002, Tornio CNC con mandrino principale e revolver a 12 posizioni Produttore: EMCO TURN E45 Anno di costruzione: 2006, numero di serie R2EU2002 Controllo: Siemens, modello Sinumerik Sistema di alimentazione: EMCO Compact Load E45 Diametro di tornitura: 220 mm Sistema di rimozione trucioli: Knoll Un'offerta vantaggiosa: flessibile e senza preoccupazioni Non solo vi offriamo un prodotto di alta qualità, ma anche soluzioni di finanziamento personalizzate, adatte alle vostre esigenze. Che si tratti di un acconto, di un piano di pagamento a rate o di modelli di finanziamento individuali, insieme troveremo la soluzione più adatta. Su richiesta, ci occupiamo anche dell'intera organizzazione del trasporto. Dalla pianificazione alla consegna puntuale e affidabile, garantiamo un processo senza intoppi e nel rispetto delle tempistiche, in modo che voi non debbiate preoccuparvi di nulla. Crodpeyzn N Njfx Aa Hsg 📞 Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni o per richiedere un preventivo senza impegno. Vi offriamo una consulenza personalizzata e professionale.