Contropunta usato in vendita (1.577)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Diametro del carotaggio - max. 18 mm Profondità di perforazione 320 mm Diametro circonferenziale mm Potenza totale richiesta 33 kW Peso della macchina circa 6 tonnellate Spazio richiesto circa m GILDEMEISTER & KNOLL / TBT macchina orizzontale a 2 mandrini per fori profondi Tipo 2 M 01-2-320 Anno di costruzione 1985 / 1999 Trasformazione e ammodernamento da parte di TBT _____ Foratura - foratura piena da 1 a 18 mm circa Foratura - alesatura circa 25 mm Profondità di foratura 320 mm Altezza del centro sopra il letto/tavolo 150 mm Corsa del carrello di foratura max. circa 500 mm Corsa del carrello di avanzamento (guide lineari) 500 mm Distanza del mandrino 125 mm Avanzamento di foratura/avanzamento rapido circa 35 - 1.000/7.000 mm/min. Interasse tra i mandrini circa 125 mm Velocità del mandrino Mandrino FORTUNA HF fino a max. 24.000 giri/min (800 Hz) Gedjt Hwvaepfx Apqjud Azionamento totale della macchina completa circa 33 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 6.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " Macchina attualmente predisposta per la foratura di alta precisione di parti di pompe a iniezione parti di pompe a iniezione (Ø ca. 25 x 150 mm, foro ca. 5 mm) che vengono introdotti in una stazione di raddrizzamento a due pieghe attraverso un trasportatore inclinato. in una stazione di raddrizzamento a due pieghe e controllati per la corretta posizione e poi automaticamente e a coppie attraverso un portale di carico (2 pinze doppie). (2 x pinze doppie) nella zona di lavorazione tra il supporto della bussola di foratura e il supporto della bussola di foratura. tra il supporto della bussola e la contropunta. Dopo la Dopo la lavorazione, la seconda coppia di pinze prende in consegna i pezzi e li e li trasferisce a una stazione di prova di scoppio e rottura della punta. Dopo un test positivo i pezzi cadono nei contenitori di trasporto "Il processo è programmato e monitorato da un sistema di controllo PLC SIEMENS OP 17. PLC. " 2 mandrini FORTUNA HF raffreddati e lubrificati a nebbia d'olio, con una potenza di circa 2/3,5 kW. potenza " Avanzamento del carrello portapunte tramite motore GS e mandrino con vite a ricircolo di sfere " Impianto separato per l'olio di perforazione da circa 1.500 litri con diverse pompe e con un sofisticato sistema di pulizia a nastro. un sofisticato sistema di pulizia con filtro a nastro " Impianto idraulico separato da circa 10 kW " Sistema di raffreddamento BKW separato per il raffreddamento del mandrino e dell'olio idraulico " 2 armadi elettrici e di comando separati, etichettati CE, Condizioni : da buone a molto buone - pronta per la dimostrazione a breve Consegna : franco magazzino - come da ispezione. stock - come ispezionato Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Pressione 3 t Sporgenza 0 mm Corsa 200 mm Potenza totale richiesta 15 kW Peso della macchina circa 4 tonnellate Spazio richiesto circa m J E N N Y - Svizzera, Pressa automatica di raddrizzamento a due colonne Tipo RZ - 205 / 3 - 600, anno di costruzione 1990, n. di serie 86 596 _____ Capacità di pressione dello slittone superiore 3 tonnellate Corsa del martinetto circa 200 mm Altezza di installazione max. 500 mm Lunghezza di serraggio del pezzo max. 600 mm Altezza del centro sopra il tavolo circa 210 mm Velocità della slitta fino a 0,17 mm/sec Velocità della slitta da 0,02 a 0,17 mm/sec Azionamento pompa 15 kW Gedpfxjt Hw Ams Apqjud Azionamento totale circa 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 4.000 kg Accessori / attrezzature speciali: Macchina senza alimentazione automatica dei pezzi, i pezzi (ondulati) vengono inseriti manualmente, davanti all'area di lavoro c'è un cofano scorrevole in plexiglass, azionato manualmente. Attualmente equipaggiata con 1 punzone di raddrizzamento e 4 punti di misura pneumatici, tuttavia possibilità di collegamento per un massimo di 7 punti di misura. Questi ultimi sono regolabili longitudinalmente sulla tavola della pressa inferiore nell'intervallo di circa 500 mm, mentre lo slittone di livellamento è regolabile sullo slittone superiore in una guida a prisma 2 contropunte possono essere spostate sulla tavola della pressa fino a una lunghezza di serraggio massima di 600 mm, lato sinistro motorizzato e con manicotto di serraggio, lato destro con disco divisorio Rotazione del pezzo tramite motore passo-passo da 10 a 100 giri/min. 2 supporti per il pezzo (prismi) a sinistra e a destra per sostenere il pezzo in lavorazione il pezzo viene misurato nei punti prestabiliti e raddrizzato di conseguenza Il processo di raddrizzamento è monitorato e controllato dal dispositivo di misura, Controllo della corsa di raddrizzamento per la corsa prestabilita dello slittone Contropunta sinistra azionata Controllo della sequenza originale JENNY (FMS) in un armadio di comando separato con schermo e tastiera, inserimento dei parametri,

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Diametro di tornitura 570 mm lunghezza di tornitura 2000 mm Sistema di controllo Potenza totale richiesta 15 kW Peso della macchina circa 3,5 tonnellate Spazio richiesto circa m A N O T I O N Possiamo offrirvi la macchina franco magazzino, salvo errori e previa vendita, senza impegno: Gsdpeugawfsfx Apqjud SEIGER Tornio universale a ciclo controllato CNC Tipo SLZ 570 / 2 x 2000 Anno di costruzione 1999 981 01x _____ Piano di tornitura 570 mm Guida di ribaltamento 340 mm Interasse / lunghezza di rotazione 2.000 mm Corsa di supporto asse X / asse Z 260 / 2.050 mm Foro del mandrino 65 mm Velocità del mandrino (a 2 stadi) a variazione continua 1 - 2.500 /min Coppia max. 1.600 Nm Avanzamento asse X max. / traslazione rapida 7.000 mm/min. Avanzamento dell'asse Z max. / traslazione rapida 10.000 mm/min. Forza di avanzamento asse X / asse Z 7.000 / 10.000 N Corsa del cannotto della contropunta / montaggio 160 mm / MK 5 Azionamento mandrino 16 kW Azionamento totale circa 20 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 4.000 kg Accessori / attrezzature speciali - La macchina può essere azionata manualmente per mezzo di volantini elettronici o automatizzato con il controllo numerico a 2 assi HEIDENHAIN - Manual Plus M con supporto grafico e programmazione guidata dal dialogo. Un monitor a colori a colori per la visualizzazione delle posizioni correnti degli assi con visualizzazione dei valori residui e l'inserimento dei dati di taglio. nonché l'inserimento di dati di taglio, velocità di taglio (anche costanti), punti di riferimento (assoluti e relativi). - Programmazione rapida e semplice in officina grazie ai cicli pre-programmati di tutti i tipi, cicli di tutti i tipi visualizzati graficamente. Programmazione aggiuntiva ICP e DIN per HEIDENHAIN. - Portautensili universale MULTIFIX taglia C con supporto intercambiabile - Mandrino manuale a 3 griffe Ø 250 mm (testa del mandrino misura 8) con protezione mandrino stabile protezione mandrino - Contropunta manuale con portapunta MK 5 e corsa del cannotto. - 1 pezzo di appoggio chiuso Ø circa 135 mm, 1 pezzo di appoggio aperto Ø circa 125 mm - Unità di raffreddamento con convogliatore di trucioli - Porte di sicurezza mobili con dispositivo di sicurezza, luce di lavoro, - lubrificazione centralizzata, strumenti di lavoro, istruzioni per l'uso Condizioni: buone condizioni, pronto per la dimostrazione sotto tensione! Ideale per per il lavoro in officina, per la produzione di singoli pezzi o di piccole serie!!! Consegna : franco magazzino, immediatamente possibile, FCA Metzingen Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Sempre una selezione di centri di lavoro CNC di tutti i tipi in magazzino - si prega di chiedere alternative! Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi ex il nostro stock, soggetto a vendita preventiva, e l'errore in tecnico: SEIGER Tornio universale CNC Teach-In con controllo numerico HEIDENHAIN MANUAL M Modello SLZ 570 / 2 x 2000 Anno 1999 981 01x _____ OscillazioneÆ sopra il piano di lavoro 570 mm OscillazioneÆ sopra la slitta 340 mm Interasse / Lunghezza di rotazione 2.000 mm Corsa di supporto asse X / asse Z 260 / 2.050 mm Foro del mandrino 65 mm Velocità del mandrino (2 fasi) regolabile in continuo 1 - 2.500 /min Coppia di tornitura max. 1.600 Nm Avanzamento asse X max. / avanzamento rapido max. 7.000 mm/min. Avanzamento asse Z max. / avanzamento rapido max. 10.000 mm/min. Forza di avanzamento asse x / asse z 700 / 1.000 daN Conicità della contropunta / corsa della manica MK 5

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Diametro pezzo 125 mm Profondità di macinazione 50 mm Lunghezza di serraggio 2000 mm Fabbisogno di potenza totale 0,5 kW Peso della macchina ca Spazio richiesto ca OFFERTA Possiamo offrirvi franco magazzino, errore e vendita anticipata senza impegno riservato, offerta: T E C N I C A (Svizzera) Rettificatrice per fori centrali verticali Tipo ZSM 5100 - 2000 Anno di costruzione ca. 1975 Fabbrica n. 66 32 7872 _____ Distanza tra le punte 50 – 2.000 mm Pezzo-? 8-125 mm Ø rotazione centro contropunta ./. Guida 290 mm Morsa Ø oscillante ./. Colonna della testa di macinazione ca Peso del pezzo ca conicità del foro centrale max. Æ 2-50 mm angolo di conicità del foro centrale max. 60° Campo di serraggio della morsa ca Corsa della testa portamola, verticale, regolazione grossolana 130 mm Regolazione fine del punto di macinazione tramite volantino 0,01-1 mm Punta di macinazione - Æ 20 - 60 mm Velocità del mandrino portamola per puleggia 13.000 – 45.000 giri/min. Azionamento pezzo 0 giri/min. Azionamento totale ca. 0,5 kW 400 V - 50 Hz Peso ca Accessori/attrezzature speciali: La macchina è stata estesa con una parte inferiore avvitata 2000mm! • In questa macchina le mole ruotano parallelamente tra loro correndo, sposta l'asse e quindi ne crea uno planetario Movimento lungo la superficie del cono cavo da rettificare al centro del pezzo. • Asta di centratura del pezzo regolabile manualmente in altezza con inserti in metallo duro E Controcentro e con bloccaggio e centratura manuale del pezzo. • Dispositivo di ravvivatura manuale montato lateralmente sul mandrino portamola, corsa ca. 40 mm con un ulteriore movimento del pendolo per creare un disegno geometrico esatto Forma a cono • Lubrificazione pneumatica con nebbia d'olio del mandrino portamola • Pezzo: il dispositivo di precentraggio può essere ripiegato • Contropunta regolabile manualmente in altezza e rientranza nella parte inferiore della macchina per quelli più lunghi Pezzi, ma nella contropunta non è presente alcun azionamento del pezzo. Condizioni: buone – pronta per la dimostrazione – prezzo attuale minimo € 80.000 circa. Macchina rara! Potete trovare il video a questo link: Consegna: da magazzino - come visto Pagamento: puramente netto - al ricevimento della fattura prima della consegna Chiediamo il tuo ordine. Altre rettificatrici per fori centrali in Offerta. CITAZIONE Siamo lieti di offrirvi franco nostro magazzino, soggetto a vendita anticipata e ad errori dati tecnici: T E C N I C A (Svizzera) Rettificatrice per fori centrali Modello ZSM 5100 – 2.000 Anno 1975 circa S/N 66 32 7872 – J 3278 _____ Interasse 50 – 2.000 mm Altezza dei centri ca. 125 mm Ø pezzo nella morsa di serraggio 8 – 125 mm Oscillazione del pezzo sulla guida della contropunta 290 mm Oscillazione massima del pezzo sopra il pilastro della testa di rettifica 300 mm Gusdovanrcspfx Apqjd peso del pezzo 250 kg Cono foro centrale max. Ø 2 – 50 mm Angolo di conicità del foro centrale max Bloccaggio...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Diametro del pezzo 240 mm Interasse 0 mm Lunghezza di levigatura max. 500 mm Modulo - max. 5 Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 5000 kg Spazio richiesto circa m R E I S H A U E R (Svizzera) Levigatrice per ingranaggi a controllo numerico Tipo RZR, anno di costruzione 1996 # 74 105 _____ Diametro ruota min./max. 10 - 240 mm Modulo 0,5 - 5 Angolo di inclinazione +/- 30 Corsa di scorrimento del pezzo (asse Z) 275 mm Corsa trasversale dell'utensile di levigatura (asse X) 128 mm Avanzamento dell'asse X 0,001 mm/corsa Incoronazione circa 0,5 ° Lunghezza di bloccaggio del pezzo circa 500 mm Oscillazione del pezzo max. circa 3.000 mm Utensile di levigatura Ø esterno/interno x larghezza 325/308 x 45 mm Velocità dell'utensile di levigatura 100 - 1.200 giri/min. Velocità di ravvivatura dell'utensile di levigatura 30 - 1.000 giri/min. Godpfxet Hwvme Apqsud Azionamento del mandrino 4 kW - Azionamento totale circa 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso totale circa 5.000 kg Accessori / attrezzature speciali SIEMENS - Il controllo di percorso CNC tipo 810 G consente di inserire tutti i dati relativi all'ingranaggio e di impostare il pezzo in dialogo con il controllo. e l'impostazione del pezzo in dialogo con il controllo. Con interfaccia DNC RS 232 per l'ingresso e l'uscita dei dati. Asse A = posizione elicoidale/asse Z = movimento della tavola/asse X = ingresso dell'utensile di levigatura, Asse S = velocità del disco di levigatura, Asse U = dispositivo di pallinatura Con dispositivo annesso per l'infilaggio automatico del disco di levigatura nello spazio del dente Anche l'angolo di rotazione dell'utensile (asse A) viene spostato elettronicamente, in modo rapido e preciso e bloccato idraulicamente, il che significa anche tempi di allestimento più rapidi. Bloccaggio idraulico del pezzo tramite interruttore a pedale tra la fantina e la contropunta; entrambe le unità possono essere spostate sul piano di lavoro a seconda del pezzo. Copertura completa dell'area di lavoro con porte scorrevoli e interblocco di sicurezza Elaborata unità di preparazione dell'olio di levigatura originale REISHAUER tipo RTO 40.10, con centrifuga e unità di raffreddamento per una temperatura costante dell'olio di levigatura, filtro per i vapori dell'olio, ecc. " Vari utensili di diamantatura montati su mandrini. " Quadro elettrico e di comando separato, ventilato e raffreddato, impianto idraulico separato,

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Diametro di levigatura 360 mm Lunghezza di levigatura 650 mm Altezza centro 180 mm Unità di controllo SIEMENS 840 D Potenza totale richiesta 15 kW Peso della macchina circa 9500 kg Spazio richiesto circa m C A R S T E N S Gusdpfx Apot Hw A Heqjd Rettificatrice cilindrica esterna a controllo numerico Tipo K 52 - 650 ( 98 019 06 52051) Anno di costruzione 1999 _____ Altezza centro 180 mm Larghezza del centro / lunghezza di serraggio max. 750 mm Lunghezza di rettifica max. 650 mm Lunghezza di rettifica per la rettifica a tuffo 150 o 210 mm Ø di levigatura esterno circa min./max. 5-360 mm Larghezza massima di levigatura per levigatura a tuffo 150 mm Peso massimo del pezzo al volo/tra i centri 70/250 kg Dimensioni del disco abrasivo: (Ø x larghezza x foro) 600 x 150 x 203 mm Velocità di taglio regolabile Regolabile max. 35/50 m/sec. Corsa della slitta di levigatura (asse X) 360 mm Avanzamenti del carrello di levigatura 0,01 - 6.000 mm/min. Velocità della testa del pezzo (MK 4) (asse C) stfl. 1 -1.000 giri/min. Velocità della tavola (asse Z) 0,01 - 10.000 mm/min Risoluzione dei sistemi di misura 0,0002/0,0005 mm Azionamenti mandrino 11/15 kW * Azionamento totale circa 30 kW -400 V -50 Hz Peso circa 9.500 kg Accessori / attrezzature speciali: Basamento in granito con tutti i vantaggi tecnici e termici, Controllo CNC SIEMENS tipo 840 D con software e sottoprogrammi, unità di controllo manuale Comando di misura MOVOMATIC tipo ES 400 con staffa di misura a scomparsa idraulica Slitta di levigatura impostata a 0° - ideale per la levigatura a tuffo diritta Disco abrasivo disposto a sinistra, disco abrasivo estremamente largo fino a 210 mm Testa portapezzo con centro fisso o flangia di guida, Contropunta su slitta inferiore con corsa di circa 50 mm ad azionamento idraulico e con correzione del cilindro. correzione del cilindro Dispositivo di profilatura del disco diamantato azionato per la profilatura CNC della mola mola, Dispositivo di bilanciamento dei dischi di rettifica sulla macchina. La macchina è attualmente dotata di un portale di carico pezzi HEILIG che carica i pezzi cilindrici lunghi circa 30 x 100 mm nella zona di lavoro. automaticamente nella zona di lavoro. Il pezzo grezzo e il pezzo finito vengono movimentati contemporaneamente per mezzo di una doppia pinza. Unità idraulica separata, paranco a catena DEMAG montato per facilitare il cambio mola. cambio mola Cabina macchina completa con porte bloccabili manualmente e monitorate elettricamente. porte controllate manualmente e elettricamente -Nessun sistema di raffreddamento, ma serbatoio intermedio per alimentazione centralizzata condizioni : buone - pronta per la dimostrazione a breve - macchina ideale per lavori di levigatura a tuffo Consegna : franco magazzino - come da foto Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Disponiamo di un'ampia gamma di rettificatrici di tutti i tipi, chiedeteci informazioni. Vi preghiamo di informarvi presso di noi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Diametro di tornitura 400 mm lunghezza di tornitura 915 mm Unità di controllo NUM Tipo 1062 T Potenza totale richiesta 12,5 kW Peso della macchina circa 5500 kg Spazio richiesto circa m S O M A B (Francia) Tornio universale a ciclo controllato (n) Tipo UNIMAB 400 Anno di costruzione 1996 # 52 468 e 52 469 Anno di costruzione 1998 # 52 501 e 52 502 _____ Altezza centrale circa 200 mm Guodpfst Hw Szex Apqsd diametro massimo di oscillazione sul letto 400 mm Diametro massimo di oscillazione sul carrello 220 mm Movimento della slitta di rivestimento / supporto superiore 235 mm Lunghezza massima di tornitura con mandrino / Corsa longitudinale della slitta 890/915 mm Foro del mandrino 52 mm Velocità del mandrino variabile in continuo 60 - 3.000 giri/min. Avanzamento longitudinale e trasversale/avanzamento rapido, a variazione continua fino a max. 15 m/min. Forza di avanzamento max. piano/longitudinale 900 daN Peso del pezzo in lavorazione max. a sbalzo/con contropunta 250 kg Passi di filettatura 0,1 - 400 mm/passo Azionamento mandrino 9/12,5 kW Azionamento totale circa 22 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 5.500 kg Accessori / attrezzature speciali - Comando NUM a 2 assi tipo 1062 T / SOMAB PL +S3 con inserimento diretto di tutti i parametri di tornitura tramite interfacce utente interattive e software corrispondente. tutti i parametri di tornitura tramite interfacce utente interattive e il relativo software software, controllo e monitor corrispondenti integrati nella porta scorrevole, e con software per l'inserimento libero dei contorni e l'inserimento del cambio utensile. - Una testa portautensili MULTIFIX di tipo BD è montata su slitte trasversali con 4 diversi portautensili Multifix. - Possibilità di controllo manuale degli assi tramite volantini e joystick. - 3 mandrini a ganasce manuali FORKHARDT F 250 montati (52 468 e 52 469) o ROTO-S plus 250- 62 (52 501 e 52 502) - contropunta manuale (MK 4) con cannotto, lubrificazione centrale, dispositivo di raffreddamento estensibile dispositivo di raffreddamento, 2 porte scorrevoli, varie, ecc. Condizioni: ottime - pronta per la dimostrazione sotto tensione, macchina compatta e stabile. macchina stabile e compatta Ideale per la formazione, la costruzione di utensili e l'ingegneria meccanica! Consegna : franco magazzino - come da visione Pagamento : rigorosamente netto al ritiro - dopo il ricevimento della fattura

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Diametro di levigatura - max. 0 mm Lunghezza di levigatura 0 mm Lunghezza pezzo 970 mm Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 5 tonnellate Spazio richiesto circa m Altezza centro con parte inferiore 220 mm Larghezza del centro/lunghezza di serraggio (M.senza contropunta) 970 mm Dimensioni della tavola 1.900 x 300 mm Tavola superiore 1.500 x 160 mm Asse X / Y / Z 750/320/320 mm Testa di levigatura inclinabile (asse B) +/- 25 ° Testa di levigatura ruotabile sull'asse verticale (asse C) 200 ° Gamma di velocità dell'asse R (rettifica cilindrica) 0-50 giri/min. Velocità di avanzamento assi X /Y/Z 0,005 - 5 m/min. Velocità del mandrino di rettifica a variazione continua 2.000 - 12.000 giri/min. Portapezzo 50 ISO Opzioni di troncatura 1 - 999 ° Opzioni di passo 0,5-10.000 mm Azionamento mandrino/azionamento totale 6/12 kW -380 V -50 Hz Controllo percorso CNC SCHÜTTE / NUM 760 per 4+2 assi con componenti BOSCH e SIEMENS e con schermo, inserimento del programma direttamente tramite tastiera con testo in chiaro o tramite un PC separato, programmazione libera secondo ISO/DIN per qualsiasi pezzo o ampio archivio di programmi standard per l'affilatura di utensili, anche combi ecc. Asse C come tavola rotante sulla colonna dell'asse Z per ruotare la testa di affilatura di 10-180-10°, bloccabile idraulicamente. Asse B come testa di affilatura inclinabile motorizzata +/- 25° con bloccaggio idraulico Gli assi B e C sono ideali per le operazioni di rettifica multiple in un ciclo automatico, ad esempio per la rettifica di flauti, la dentatura, la rettifica periferica e la lavorazione frontale dei pezzi, ecc. Asse R per la rettifica di divisione e cilindrica, ruotabile e girevole manualmente, bloccaggio idraulico del pezzo Interpolazione 4+2 assi per la rettifica di finitura di utensili complicati a scanalatura diritta ed elicoidale, utensili in metallo duro, punte per fori profondi, ecc. Mandrino di rettifica a velocità costante Mandrino di rettifica con velocità variabile (6 kW) e montaggio di dischi di rettifica a destra e a sinistra, Gjdpfet Hwpaex Apqoud Sonda di misura RENISHAW LP 2 sulla testa di rettifica per l'impostazione e la determinazione dei dati del pezzo in lavorazione grande unità di raffreddamento con ugello HD e filtro a nastro POLO dal 1999, sistema di aspirazione delle nebbie d'olio Recinzione completa dell'area di lavoro con 3 porte (interbloccate dal CNC) 3 portadischi, portapezzo SK 50, riduttori, ecc. Inserto di misura SK 50 in combinazione con mandrino di allineamento e standard di misura del mandrino di rettifica.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Percorso x 800 mm percorso y 500 mm Percorso z 510 mm Potenza totale richiesta 60 kW Peso della macchina circa 10 tonnellate Spazio richiesto circa m Centro di lavoro verticale a controllo numerico per la lavorazione di barre. per la lavorazione a 5 assi di forme complesse in tutte le posizioni angolari con la massima produttività e precisione, tipo MC 535 SM Anno di costruzione 1998, # 535 1107 DATI TECNICI: Ø barra/profilo x lunghezza massima 80 x 800 mm (!) Percorso della slitta di fresatura longitudinale asse X 800 mm Percorso carrello di fresatura trasversale asse Y 500 mm Corsa verticale della testa di fresatura asse Z 510 mm Rotazione/ oscillazione dell'asse del pezzo 360°/120 Godpfx Aot Hwtfspqsud Altezza di montaggio sotto il mandrino verticale circa 350 mm Supporto mandrino 63 HSK Velocità del mandrino regolabile in continuo 36 - 10.000 giri/min. Velocità di avanzamento su tutti e 3 gli assi 1 - 10.000 mm/min Traslazione rapida 40.000 mm/min Azionamento del mandrino da 22 a 32 kW Azionamento totale 60 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10 tonnellate Accessori / attrezzature speciali: Controllo percorso CNC FANUC Tipo 16 iM, per tutti i 5 assi con schermo e ingresso diretto e vari sottoprogrammi, correzioni utensili, monitoraggio utensili, programmazione parallela, ecc. Magazzino di caricamento barre a sinistra della macchina, fino a 10 barre Ø 80 mm ciascuna, Dispositivo girevole CNC montato con dispositivo a pinza per il mantenimento del materiale della barra in combinazione con la contropunta idraulica come controcentro, Magazzino utensili automatico con 66 posizioni utensili, Ø 125 x 300 lg. Utensili anche con IKZ, con gestione propria dei dati utensile, chip to chip 4 sec. Controllo della pressione dell'utensile tramite barriera luminosa laser, ecc. Unità di presa e rotazione per trattenere il pezzo durante la "fresatura di taglio" e per sganciarlo dalla barra rimanente e posizionarlo su un nastro trasportatore come pezzo finito Incapsulamento completo dell'area di lavoro, nastro trasportatore di trucioli installato, ma senza dispositivo di raffreddamento Possibilità di utilizzare una sonda di misura per la misurazione del pezzo, mandrino di fresatura raffreddato ad acqua, varie pinze di serraggio, nessun utensile Macchina molto stabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Pressione 10 t Larghezza del supporto 500 mm Corsa 200 mm Potenza totale richiesta 10 kW Peso della macchina circa 4.500 kg Spazio richiesto circa m M A E Pressa automatica di raddrizzamento a doppia colonna con controllo a microprocessore Tipo ADS F 10 RH Anno di produzione 1984 Numero di serie 5 002 84 00 Forza di raddrizzamento - capacità di pressione del pistone superiore 10 tonnellate Forza di ritrazione 7,5 tonnellate Corsa del pistone 200 mm Velocità di corsa 100 mm/s Altezza del centro sopra il tavolo 160 mm Lunghezza di serraggio del pezzo, circa 600 mm Altezza di installazione max. 600 mm Azionamento pompa 5,5 kW Azionamento totale circa 10 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 4.500 kg Altezza della macchina circa 3.300 mm Accessori / attrezzature speciali: - Controllo di misura e sequenza FEINPRÜF MILLITRON P 2070 con schermo per la sequenza di raddrizzamento completamente automatica. sequenza di raddrizzamento completamente automatica: caricamento del pezzo, misurazione della "corsa", Posizionamento del pezzo su "corsa massima in alto", processo di raddrizzamento, Controllo della misura (e raddrizzamento se necessario) Espulsione del pezzo. - Macchina dotata di un'alimentazione breve del pezzo mediante trave di sollevamento, il pezzo viene centrato e bloccato. Il pezzo viene centrato e bloccato in contropunte pneumatiche tra i centri e i bloccati e con - attualmente 3 punzoni di raddrizzamento e 5 punti di misura per un pezzo; 2 2 supporti per il pezzo a sinistra e a destra e 1 incudine regolabile pneumaticamente. incudine regolabile pneumaticamente. - I punzoni di raddrizzamento sono controllati singolarmente in modo pneumatico, - Pinza di presa per i pezzi scartati che non possono più essere raddrizzati, fissata posteriormente Guedpfxet Hwwdo Apqed fissata sul retro Condizioni : da buone a molto buone - pronta per la dimostrazione a breve Consegna : franco magazzino - come ispezionato Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Vi chiediamo di ordinare. Altre presse livellatrici in stock - contattateci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Pressione di rotolamento max. NA t Diametro del pezzo 38 mm Lunghezza del pezzo 500 mm Gujdpfx Apjt Hw D Djqod Potenza totale richiesta 24 kW Peso della macchina circa 10 tonnellate Spazio richiesto circa m Corsa massima delle slitte portautensili Corsa delle slitte portautensili superiore/inferiore 760 mm Lunghezza max. Lunghezza massima della cremagliera circa 610 mm Lunghezza del pezzo tra i centri circa 500 mm Larghezza massima della dentatura/larghezza del profilo 92 mm Ø massimo del pezzo 38 mm Corsa idraulica della contropunta sul cantilever circa 500 mm Gamma di moduli da/per 0,3 a 1,3 moduli Azionamento totale circa 24 kW - 380 V - 50 Hz Peso totale circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " Alimentatore pezzi KBH parallelo alla macchina, attualmente predisposto per l'alimentazione e lo scarico di pezzi a forma di albero di circa 16 Ø x 200 mm di lunghezza con nastro trasportatore a prisma e stazione di sollevamento per 2 alberi (pezzo grezzo/finito) nella zona delle morse di serraggio, nonché con dispositivo di controllo della posizione del pezzo. "In origine, l'ingranaggio esterno (Zz = 25) era montato su cosiddetti supporti planetari (Auto), Ø circa 32 mm x 14 mm di lunghezza, Ø pezzo circa 80 x 80 mm di lunghezza. "Vari accessori, quadro elettrico separato, impianto idraulico separato da 900 litri, impianto di raffreddamento nella macchina, pannello di controllo con messaggio di errore in testo normale, ecc. Le macchine ROTO FLO sono ideali per la produzione in serie di ingranaggi/profili più piccoli e sono notevolmente più economiche rispetto alla dentatura a creatore. I pezzi vengono bloccati tra i centri e lavorati per mezzo di utensili a cremagliera sincronizzati. utensili a cremagliera sincronizzati che si muovono in direzioni opposte. Il materiale viene spostato e formato dall'altezza crescente del profilo nell'utensile a cremagliera. stampo a cremagliera. La qualità del profilo e della superficie viene ottimizzata nella zona di calibrazione dell'utensile. qualità sono ottimizzate. Non è necessaria alcuna deviazione del profilo, come nel caso della fresatura o della sagomatura. La macchina è caratterizzata da una struttura estremamente stabile. Gli utensili possono raggiungere durate da 25.000 a 100.000 pezzi, anche con ingranaggi elicoidali. Condizione : molto buona - assemblata nel nostro magazzino e pronta per la dimostrazione Consegna : franco magazzino - come da ispezione Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Chiediamo il vostro ordine. Altre macchine per la laminazione a freddo e altre macchine per il taglio degli ingranaggi sempre in offerta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Diametro ruota - max. 80 mm Larghezza ruota 150 mm Modulo - max. 2,5 Modulo - min. Potenza totale richiesta 10 kW Peso della macchina circa 2400 kg Dentatrici a creatore completamente automatiche per ingranaggi a vite senza fine Tipo A 33 / 1 Anno 1985 Numero di serie 14.06/14.07/14.15 DATI TECNICI: diametro massimo della ruota senza magazzino di alimentazione circa 80 mm larghezza massima della ruota con magazzino di alimentazione circa 50 mm Modulo max. 2, / 2,5 Lunghezza massima di fresatura assiale circa 150 mm lunghezza massima di installazione del pezzo circa 200 mm Carrello di fresatura orientabile fino a 90 gradi Fresa - diam. 24 - 50/63 mm Corsa radiale del carrello di fresatura max. 0-14/18 mm Gusdpot Hw D Rjfx Apqsd Spostamento della fresa max. 25 mm Velocità della fresa 212 - 2.000 giri/min. Campo di avanzamento assiale stfl. 0,05 - 4,0 mm/WU Avanzamento radiale 0,2 - 200 mm/min. Azionamento del mandrino di fresatura 3 kW Azionamento totale circa 10 kW - 50 Hz - 380 Volt Peso circa 2.400 kg Accessori / equipaggiamento speciale: Sequenza di lavoro completamente automatica e tempi improduttivi minimi grazie al controllo di programma SIEMENS S 5 liberamente programmabile per tutte le fasi di lavorazione, ad esempio traslazione rapida, avanzamento, inserimento/disinserimento della fresa, per il dispositivo di caricamento, la contropunta, l'eventuale spostamento, ecc. e con contapezzi, numerazione dei programmi e con indicazione numerica degli errori per 30 volte. Dispositivo pneumatico di carico e scarico dei pezzi, parallelo all'asse del pezzo, per pezzi a forma di albero di circa 140 mm di lunghezza x 8 mm di Ø, con pinza pneumatica doppia per il carico e lo scarico dei pezzi; i pezzi grezzi vengono collocati all'esterno in cassette intercambiabili e queste vengono inserite nel dispositivo di carico. questi nel dispositivo di carico. La doppia pinza porta i pezzi tra il mandrino del pezzo e la contropunta, il cannotto della contropunta spinge i pezzi nella pinza del mandrino principale e li blocca allo stesso tempo. I pezzi finiti vengono espulsi dal mandrino principale e riportati nella cassetta (dei pezzi finiti) dalla pinza. L'intero processo è monitorato e controllato elettricamente. L'intero dispositivo di caricamento è racchiuso in plexiglas. Dispositivo di bloccaggio idraulico del pezzo con pinze ed espulsore idraulico dispositivo di raffreddamento separato con separatore magnetico * sistema idraulico separato * diverse ruote di cambio Condizioni : buone - 3 macchine disponibili, attualmente 1 macchina pronta per la dimostrazione sotto tensione, la macchina è equipaggiata per il taglio di alberi a vite senza fine/alberi di armatura che vengono utilizzati per la regolazione di ingranaggi per sedili di auto, regolatori di finestre, ecc. utilizzati per la regolazione di ingranaggi per sedili di auto, regolatori di finestrini, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1977, Diametro ruota - max. 400 mm Larghezza ruota 280 mm Modulo - max. 1 Modulo - min. 4 Potenza totale richiesta 15 kW Peso della macchina circa 6000 kg Spazio richiesto circa m L O R E N Z Dentatrice universale Tipo F 400 Anno di costruzione 1977 N. S. 8687 _____ Diametro ruota min./max. 400 mm Gamma moduli 1 - 4 Numero di denti circa 8 - 210 Larghezza di fresatura circa 280 mm Lunghezza massima di installazione del pezzo circa 450 mm Carrello di fresatura orientabile fino a 60 Dimensioni della fresa diam. x lungh. 160 x 220 mm Spostamento della fresa max. 180 mm Velocità della fresa 125-500 giri/min Tavolo diam. x foro 375 x 80 mm Campo di avanzamento: assiale 0,31 - 4,00 mm/WU radiale 0,12 - 1,60 mm/WU tangenziale 0,035 - 4,5 mm/min. Azionamento del mandrino di fresatura circa 8 kW Azionamento totale circa max. 15 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 6.000 kg Accessori / attrezzature speciali - Diversi programmi di fresatura selezionabili per la fresatura a salire e la fresatura a salire, o per la fresatura radiale/assiale, eventualmente per la fresatura a vite. - Testa di fresatura universale con spostamento della fresa (shifting) - Bloccaggio idraulico del pezzo in tavola e contropunta idraulica - Attacco del controportafoglio orientabile idraulicamente per facilitare il carico - Differenziale per ingranaggi elicoidali - Regolazione continua della velocità, display per velocità e ampere - Ruote di cambio, accessori vari, dispositivo di raffreddamento, * Design molto robusto Gusdpfst Hw Hxsx Apqed Condizioni : buone - pronto per la dimostrazione a breve Consegna : franco magazzino - come ispezionato Pagamento : dopo il ricevimento della fattura, rigorosamente al netto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Pressione 0,2-40 tonnellate Diametro del pezzo - max. 70 mm Lunghezza della filettatura 120 mm Sistema di controllo Potenza totale richiesta 29 kW Peso della macchina circa 9,5 tonnellate Spazio richiesto circa m Gsdpot Hw N Tsfx Apqjud Preventivo Siamo lieti di potervi offrire un'offerta dal nostro magazzino, con riserva di vendita preventiva e di errori nei dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Macchina per filettare, ingranaggi e profili a CNC Modello ROLLEX Anno 2001 Forza di rullatura regolabile in continuo 0,2 - 40 tonnellate Mandrino di laminazione Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino circa 8,5 kW ciascuno Potenza totale assorbita circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. sviluppato dal produttore. Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, la macchina può essere adattata facilmente e rapidamente ad altre dimensioni del pezzo (tempo di cambio). facilmente e rapidamente la macchina per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utente un processo ottimizzato. all'utente un processo ottimizzato ciclo di processo ottimizzato. Dispositivo di laminazione centrale (del pezzo) collegato per pezzi a forma di albero (come gli alberi degli ingranaggi) con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con supporti prismatici per il posizionamento del pezzo posizionamento del pezzo prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sulla parte anteriore del pezzo. La corsa della slitta portapezzo è di circa 500 mm - il pezzo viene quindi il pezzo viene bloccato e spostato idraulicamente tra i due utensili di laminazione. Unità di raffreddamento per l'olio idraulico, quadro elettrico separato, pannello di controllo CNC, ecc. Coperture di sicurezza trasparenti nell'area di lavoro. Lubrificazione centralizzata. Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi il nostro stock, soggetto a vendita preventiva e ad errore in dati tecnici: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germania) Rullatrice CNC per filetti, ingranaggi e profili Modello ROLLEX Anno 2001 _____ Forza di rullatura variabile in continuo da 0,2 a 40 tonnellate Mandrino di rullatura Ø 120 mm Ø del pezzo, max. (circa) 70 mm Azionamento del mandrino, circa 8,5 kW ciascuno Carico elettrico totale, circa 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, circa 9.500 kg Accessori / Caratteristiche speciali * La macchina è dotata di un moderno sistema di controllo CNC sviluppato dal produttore. dal produttore Con l'inserimento di tutti i dati di processo e dei dati del pezzo, anche al fine di regolare facilmente la macchina. regolare la macchina in modo semplice e rapidamente per altre dimensioni di pezzi (tempo di cambio). Tutti i parametri di processo sono visualizzati graficamente sul monitor e offrono all'utilizzatore all'utente un ciclo di processo ottimizzato. ciclo di processo ottimizzato. * Dispositivo incorporato di laminazione centrale (del pezzo) per pezzi formati da alberi (come gli alberi degli ingranaggi). (come gli alberi degli ingranaggi) con con fori centrali, con un dispositivo di bloccaggio, con pre-supporti prismatici per il posizionamento del pezzo. posizionamento del pezzo prima del prima del bloccaggio e con un centro di contropunta motorizzato (azionato) sul lato anteriore del pezzo. l

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Diametro di tornitura 300 mm lunghezza di tornitura 710 mm Sistema di controllo SIEMENS SINUMERIC 840 Potenza totale richiesta 40 kW Peso della macchina circa 6000 kg Spazio richiesto circa m I N D E X Tornio a CNC con 1 torretta e contropunta e Controllo CNC tipo C 200 - 4 SIEMENS Tipo G 300 Anno di costruzione 1995 # 5000 65 _____ Foro del mandrino circa 90 mm Ø di circolazione del pezzo circa 400(590) mm Ø di tornitura per il lavoro su mandrino circa 300 mm Lunghezza di tornitura/interasse circa 710 mm Corsa della slitta Z 1 (longitudinale) / X 1 (piana) 710 / 140 mm Velocità di traslazione rapida portautensili 1 20 m/min. 12 Portautensili/torretta ISO/DIN 30 mm Forza di avanzamento per l'asse Z/X 8/13 Nm Velocità del mandrino / velocità dell'utensile fino a max. 5.000 giri/min. Coppia sul mandrino al 100 % ED max. 275 Nm Azionamento del mandrino / azionamento dell'utensile circa 28 kW Azionamento totale circa 40 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 6.000 kg Accessori / attrezzature speciali: - SIEMENS - Controllo di contornatura CNC a 3 assi tipo SINUMERIC 840 C o INDEX C 200 - 4, per i seguenti assi: Torretta 1 = X/Z e asse C = orientamento del mandrino. Asse C = orientamento del mandrino, comando montato orientabile sul lato sinistro. - Dispositivo di allineamento e commutazione per il mandrino principale - Mandrino idraulico a 3 griffe montato FORKHARDT KFD - HS 250 con molte ganasce, velocità massima 5.000 giri/min. - Torretta INDEX con 12 posizioni utensile per portautensili DIN 30, Sono disponibili circa 40 diversi portautensili come accessori. Le posizioni degli utensili sulla torretta sono predisposte per gli utensili azionati. Gli utensili sono azionati dal motore del dispositivo di indexaggio. - Contropunta idraulica con correzione dell'eccentricità, cannotto 60 mm, tramite interruttore a pedale interruttore a pedale, - trasportatore trucioli mobile KNOLL con unità di raffreddamento e pompa HP, - Porta scorrevole sul lato anteriore, per il resto copertura completa. Schiumatoio dell'olio Macchina ideale per la lavorazione di alberi e adatta anche a pezzi mandrinati. Costruzione robusta! I N D E X (Germania) Tornio a fantina mobile a controllo numerico con torretta e contropunta e controllo CNC INDEX C 200 - 4 (SIEMENS) Modello G 300 Anno 1995 S/N 5000 65 _____ Tornitura - Ø, con mandrino, max. 300 mm Foro del mandrino 90 mm Gusdpfxot Hw Suj Apqjd Max. Diametro di oscillazione del pezzo 400 / 590 mm Lunghezza di tornitura / corsa della slitta di tornitura, (asse X) max. 710 mm Movimento trasversale della slitta della torretta (asse Z) max. 140 mm Torretta con 12 posizioni portautensili DIN 30 mm Campo di avanzamento della slitta della torretta / avanzamento rapido 0,1 - 20 m/min. Forza di avanzamento dell'asse X/Z 8 - 13 kN Velocità del mandrino regolabile in continuo fino a 3.500 giri/min. Forza di coppia sul mandrino principale circa 275 Nm Azionamento del mandrino 28 kW Carico elettrico totale circa 40 kW - 400 V - 50 Hz Peso 6.000 kg Accessori / Caratteristiche speciali: * Controllo CNC INDEX modello C 200-4 o SIEMENS 840 C per 3 assi. Asse X/Z e mandrino principale come asse C (orientamento del mandrino) Controllo Pan...

Anno di produzione: 1985, Condizione: usata, Diametro del pezzo 25-90 mm Lunghezza della filettatura 3000 mm Passo della filettatura 2-16 mm Potenza totale richiesta 25 kW Peso della macchina circa 10,5 tonnellate Spazio richiesto circa m A N O T I O N Possiamo offrirvi un'offerta non vincolante franco magazzino, salvo errori e prevendite. con riserva di errori e prevendita. WALDRICH COBURG Macchina per la produzione di filetti, viti, viti a sfera o pezzi simili Tipo 16 GSL 25-90 / 3 m anno di costruzione 1985 _____ Diametro della filettatura 25 - 90 mm Lunghezza della filettatura max. 3.000 mm Profondità della filettatura Campo del passo 2 - 16 mm Angolo di passo massimo fino a Ø 55 mm 15 gradi Angolo di passo decrescente fino a Ø 90 mm 8 gradi Velocità della testa di pelatura, variabile in continuo 285 - 1.700 giri/min. Velocità del pezzo 0,5 - 68 giri/min. Alesaggio del mandrino di serraggio e della contropunta 90 mm Azionamento della testa di pelatura circa 4 kW Azionamento totale circa 25 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10.500 kg Accessori / attrezzature speciali: - Robusta unità di sbattimento con 2 supporti pneumatici di testa e 2 di coda con guide prismatiche integrate. con guide prismatiche integrate. Regolazione manuale della profondità di filettatura e regolazione ottica dell'angolo di piombo sul supporto. - Testa portautensili motorizzata, normalmente equipaggiata con 4 utensili: 2 coltelli di base, 1 coltello di fianco coltelli di base, 1 coltello laterale e 1 coltello di rifinitura. - La velocità del pezzo e l'avanzamento del passo sono regolati finemente mediante ingranaggi di cambio. regolazione fine. Traslazione rapida separata per il ripristino del supporto di rotazione. supporto. - Dispositivo per parti periferiche semplici per il tourbillonnage di filetti multi-start. - Dispositivo di riposizionamento per il tourbillonnage di filetti più lunghi della larghezza centrale. con supporto intermedio. - Per correggere errori di passo della vite di guida, variazioni di lunghezza termica del pezzo in lavorazione variazioni di lunghezza del pezzo o errori di riposizionamento, la macchina è dotata di un dispositivo di compensazione. macchina è dotata di un dispositivo di compensazione. Questo consente la compensazione programmata elettronicamente della vite di trascinamento e la compensazione lineare specifica del pezzo. compensazione lineare specifica del pezzo mediante un sistema di cunei. - Contropunta regolabile motorizzata con arresto automatico tramite sensore di pressione - Ampia gamma di accessori e coltelli da taglio, portautensili, pinze di serraggio, accessori, utensili di regolazione, calibri e strumenti operativi. - Lubrificazione centralizzata, sistema di raffreddamento, quadro elettrico separato, istruzioni per l'uso La macchina è progettata per la lavorazione grossolana e finale di filettature singole e multiple, filettature, viti senza fine, viti a ricircolo di sfere. filettature, viti senza fine, viti a ricircolo di sfere o pezzi simili! pezzi in lavorazione! Q U O T A Z I O N E Siamo lieti di offrirvi ex il nostro stock, soggetto a vendita preventiva, e l'errore in tecnico: WALDRICH COBURG Macchina a vortice per la produzione di filetti, viti, viti a ricircolo di sfere o pezzi simili. pezzi simili Gusdotzdyzopfx Apqod modello 16 GSL 25-90 / 3 m anno 1985 _____ Diametro della filettatura/verme 25 - 90 mm Lunghezza di filettatura max. 3.000 mm Profondità della filettatura Gamma di passi 2 - 16 mm Angolo di passo max. fino al pezzo Ø 55 mm 15 ° Angolo di passo max

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, percorso x 800 mm percorso y 400 mm Percorso z 350 mm Potenza totale richiesta 40 kW Peso della macchina circa 8 tonnellate Spazio richiesto circa m Centro di lavoro verticale a controllo numerico per la lavorazione di barre. per la lavorazione a 5 assi di forme complesse in tutte le posizioni angolari con la massima produttività e precisione, tipo MC 530 SM Anno di costruzione 1997, # 530 1195 DATI TECNICI: Ø barra/profilo x lunghezza massima 60 x 800 mm (!) Percorso del carrello di fresatura longitudinale asse X 800 mm Percorso del carrello di fresatura trasversale asse Y 400 mm Corsa verticale della testa di fresatura Asse Z 350 mm Rotazione/ oscillazione dell'asse del pezzo 360°/120 Altezza di montaggio sotto il mandrino verticale circa 300 mm Supporto mandrino 63 HSK Velocità del mandrino regolabile in continuo 36 - 10.500 giri/min. Velocità di avanzamento su tutti e 3 gli assi 1 - 10.000 mm/min Traslazione rapida 40.000 mm/min Azionamento del mandrino da 14 a 32 kW Azionamento totale 40 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 8 tonnellate Accessori / attrezzature speciali: Controllo percorso CNC FANUC Tipo 16 MB, per tutti i 5 assi con schermo e ingresso diretto e vari sottoprogrammi, correzioni utensili, monitoraggio utensili, programmazione parallela, interpolazione tridimensionale ed elicoidale, ecc. Magazzino di caricamento barre IRCO a sinistra della macchina, fino a 10 barre Ø 60 mm ciascuna, dispositivo girevole CNC incorporato con pinza di serraggio per la presa del materiale della barra in combinazione con la contropunta idraulica come controcentro, magazzino utensili automatico con 42 posizioni, Ø 100 x 200 lg. utensili anche con IKZ, con gestione propria dei dati utensile, chip to chip 4 sec. Monitoraggio della rottura degli utensili tramite barriera luminosa laser, ecc. Raccoglitore di pezzi finiti a scomparsa pneumatica tra la testa del pezzo e la contropunta; nastro trasportatore per la rimozione dei pezzi senza aprire l'area di lavoro Completa chiusura dell'area di lavoro, con nastro trasportatore di trucioli installato, ma senza sistema di raffreddamento (alimentazione centralizzata) Filettatura possibile senza mandrino di compensazione, senza portautensili Guedpfx Apot Hwx Ioqod Macchina molto stabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Percorso x 800 mm percorso y 500 mm Percorso z 510 mm Potenza totale richiesta 60 kW Peso della macchina circa 10 tonnellate Spazio richiesto circa m Centro di lavoro verticale a controllo numerico per la lavorazione di barre. per la lavorazione a 5 assi di forme complesse in tutte le posizioni angolari con la massima produttività e precisione, tipo MC 535 SM Anno di costruzione 2000, # 535 1108 DATI TECNICI: Ø barra/profilo x lunghezza massima 80 x 800 mm (!) Percorso del carrello di fresatura longitudinale asse X 800 mm Percorso del carrello di fresatura trasversale asse Y 500 mm Corsa verticale della testa di fresatura asse Z 510 mm Rotazione/ oscillazione dell'asse del pezzo 360°/120 Altezza di montaggio sotto il mandrino verticale circa 350 mm Supporto mandrino 63 HSK Velocità del mandrino regolabile in continuo 36 - 10.000 giri/min. Velocità di avanzamento su tutti e 3 gli assi 1 - 10.000 mm/min Traslazione rapida 40.000 mm/min Azionamento del mandrino da 22 a 32 kW Azionamento totale 60 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10 tonnellate Guodst Hwyrjpfx Apqed Accessori / attrezzature speciali: Controllo percorso CNC FANUC Tipo 16 iM, per tutti i 5 assi con schermo e ingresso diretto e vari sottoprogrammi, correzioni utensili, monitoraggio utensili, programmazione parallela, ecc. Magazzino di carico barre a sinistra della macchina, fino a 10 barre Ø 80 mm ciascuna, Dispositivo girevole CNC montato con dispositivo a pinza per il mantenimento del materiale della barra in combinazione con la contropunta idraulica come controcentro, Magazzino utensili automatico con 66 posizioni utensili, Ø 125 x 300 lg. Utensili anche con IKZ, con gestione propria dei dati utensile, chip to chip 4 sec. Controllo della pressione dell'utensile tramite barriera luminosa laser, ecc. Unità di presa e rotazione per trattenere il pezzo durante la "fresatura di taglio" e per sganciarlo dalla barra rimanente e collocarlo su un nastro trasportatore come pezzo finito Incapsulamento completo dell'area di lavoro, nastro trasportatore di trucioli installato, ma senza dispositivo di raffreddamento Possibilità di utilizzare una sonda di misura per la misurazione del pezzo, mandrino di fresatura raffreddato ad acqua, varie pinze di serraggio, nessun utensile Macchina molto stabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Diametro del pezzo 250 mm Interasse 0 mm Lunghezza di levigatura max. mm Modulo - max. 5 F Ä S S L E R (Svizzera) Levigatrice convenzionale per ingranaggi Tipo D - 250 Anno 1983 * Numero di serie 31 205.049.22 _____ Diametro ruota 10 - 250 mm Modulo 1 - 5 Gedpfxst Hwzps Apqjud Lunghezza dei denti/corsa del tavolo max. 500 mm Altezza centrale delle contropunte 220 mm Peso massimo del pezzo Peso del pezzo 50/100 kg Pivotatura della testa della ruota di levigatura +/- 35 ° Velocità dell'utensile di levigatura 20 - 500 giri/min. Dimensioni dell'utensile di levigatura Dimensione / larghezza dell'utensile di levigatura 300 / 40 mm Velocità di rotazione del pezzo 500-3.000 giri/min. Percorso di regolazione totale della slitta trasversale 270 mm Traslazione rapida della slitta trasversale 50 mm Slitta trasversale in ingresso mecc. 1 - 8 mm/Ø Ingresso sgrossatura - finitura 1-29/0,2-2,8 my/sec. Velocità idraulica della tavola 0 - 6 m/min. Azionamento totale 5,5 kW - 380 V- 50 HZ Peso 3.200 kg Accessori / attrezzature speciali: " Parametri di lavorazione preimpostabili tramite contatori e dispositivi di comando per una sequenza di lavoro automatica, con contapezzi, "Tutte le regolazioni di sgrossatura e finitura vengono effettuate tramite interruttori a decade, nonché i tempi di cambio tavola regolabili tramite potenziometri e gli avanzamenti rapidi tramite tempo regolabile ( 1 s). avanzamenti rapidi tramite tempo regolabile ( 1 s=0,04mm ) Visualizzazione degli Ampere, ecc. "Possibilità di coronatura e levigatura conica tramite dime, anche fuori centro. È possibile anche il decentramento, ma il pezzo deve essere prelavorato di conseguenza, " Unità separata per l'olio di levigatura con separatore magnetico e filtro fine, " Contropunte meccaniche per il caricamento manuale, separatore di nebbia d'olio, " Porte scorrevoli con interruttore a pedale, impianto idraulico separato

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Frequenza 230 Hz Lunghezza del pezzo 150 mm Larghezza del pezzo 150 mm Temperatura max. Dimensione della muffola (lunghezza) Dimensione della muffola (larghezza) Dimensione della muffola (profondità) mm Potenza totale richiesta 210 kW Peso della macchina circa 5 tonnellate Spazio richiesto circa m FRITZ DÜSSELDORF FREIBURG Macchina di tempra e rinvenimento HF controllata da CNC (macchina per piastre di commutazione) Tipo SM-710.8x2.2 Anno di costruzione 1999 _____ Questa macchina di tempra viene utilizzata per il rinvenimento induttivo e la tempra superficiale di pezzi ondulati di circa 40 mm Ø x circa 150 mm di altezza, costituiti da: Gsdpfx Aet Hw Ddjpqoud 1 unità di tempra con convertitore a transistor HF FCM 115 kW, 170 - 230 kHz Induttore doppio, corsa verticale circa 400 mm, regolabile orizzontalmente, corrente Ø degli induttori circa 60 mm, nonché con doccia di spegnimento e sistema pneumatico contropunta doppia come portapezzo rotante, 1 stazione di tempra con inverter a transistor FCI-30/50 kW, 10-25 Hz Induttore doppio, corsa verticale circa 400 mm, regolabile orizzontalmente, corrente Ø delle induttanze circa 60 mm, nonché con doccia di tempra e sistema pneumatico contropunta doppia come portapezzo rotante, in combinazione con la corsa con: doppia stazione di post-spruzzatura/stazione di raffreddamento e Stazione di prova della durezza EDDYLINER PL di IGB con dispositivo di sollevamento pneumatico del pezzo, testato con più pezzi. dispositivo di sollevamento pezzi, testato con multifrequenze Tavola rotante con 2 portapezzi, azionata e a 8 pieghe Commutabile sulla rispettiva stazione di lavorazione, i pezzi vengono caricati tramite una a Caricatore a portale FELSOMAT tipo FAZ 300 per il carico e lo scarico automatico, I pezzi grezzi e finiti vengono posizionati su pallet di impilamento per il successivo trasporto dei pezzi. trasporto dei pezzi. Controllo elettrico della presenza del pezzo. 1 quadro elettrico e di comando con controllo CNC SIEMENS tipo 840 D collegato alla macchina macchina con convertitore principale raffreddato ad acqua e convertitore separato per la durezza convertitore per la stazione di tempra e rinvenimento con rispettivi amperes/volts/kW display, armadio di rete separato e sistema di raffreddamento dell'acqua e del liquido di rinvenimento tipo RA 200.350 e con serbatoio intermedio, Azionamento totale circa 210 kVA - 400 V - 50 Hz Peso totale circa 5.000 kg Condizioni : buone - come le macchine per la tempra, - non pronte per la dimostrazione (consumo di energia) Consegna : franco magazzino - come visto Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Per ulteriori domande vi preghiamo di chiamarci. Se avete altre esigenze di macchine usate, contattateci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Diametro di levigatura 360 mm Lunghezza di levigatura 1600 mm Altezza centrale 180 mm Gedpjt Hw Rdsfx Apqsud Diametro interno 0 mm Profondità di levigatura 0 mm Diametro orbitale 0 mm Potenza totale richiesta 40 kW Peso della macchina circa 10000 kg Spazio richiesto circa m C A R S T S Rettificatrice universale " CNC " - cilindrica esterna, interna e per superfici con capacità di rettifica di poligoni, poligoni, poligoni e filettature Controllo BWO CNC tipo 900 C, tipo K 51 - 1500 anno di costruzione 2000 numero di serie 99 033 _____ Altezza centro 180 mm Larghezza centro / lunghezza rettifica 1.700/1.600 mm Peso massimo del pezzo tra i centri 250 kg Levigatura esterna: Diametro di levigatura circa 5 - 360 mm Dimensioni mola: diam. x larghezza x foro 500 x 100 x 127 mm Velocità del mandrino di rettifica (35 m/s / 50 m/s) 1.900 / 2.200 giri/min. Potenza di azionamento esterno/piano/interno 7,5 / 7,5 /4,0 kW Testata di rettifica 3 posizioni Campo di rotazione dell'asse B 240 / 17,5 ° Asse X / slitta d'ingresso Wg 360 mm Slitta di rettifica in ingresso 0,001 - 125 mm/min/ Testa pezzo Velocità a variazione continua 1 - 1.000 giri/min. Asse C Portamandrino / Trapano 24 mm MK 4 Velocità della tavola (asse Z) 0,01 - 10 m/min Azionamento totale 40 kW -400 V -50 Hz Peso circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: Rettificatrice cilindrica CNC universale per quasi tutte le operazioni di rettifica in particolare anche per la rettifica non circolare / eccentrica / di stampi a camme e per la rettifica di poligoni nonché per la rettifica di superfici su più spigoli e persino per la rettifica di filetti con profili di mole profili di mola. Controllo CNC BWO liberamente programmabile con un'ampia gamma di sottoprogrammi e un semplice inserimento dei parametri. semplice inserimento dei parametri. Rettifica di più diametri in un unico serraggio. possibile. - Asse B con tre mandrini di rettifica, di cui uno con dispositivo di tastatura MOVOMATIC. - testa di misura pneumatica del diametro MOVOMATIC CR 60 da montare sulla tavola di rettifica tavola di rettifica, unità di controllo tipo ES 400, - dispositivo di bilanciamento mola MPM, ravvivatore rettilineo con vello diamantato sulla tavola tavolo montato sulla tavola, ravvivatore a disco diamantato azionato, - testa portapezzo regolabile pneumaticamente, contropunta idraulica con cannotto regolabile, mandrino regolabile, - vari altri accessori, ma senza dispositivo di raffreddamento Condizioni: da buone a molto buone - pronta per la dimostrazione sotto tensione, Macchina ideale per la costruzione di mandrini, ecc. Consegna : franco magazzino qui - come visto Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Diametro del pezzo 8-125 mm Profondità di rettifica 130 mm Lunghezza di serraggio 50-1100 mm Diametro del pezzo - max. 0 mm Diametro del pezzo - min. 0 mm Lunghezza del pezzo mm Potenza totale richiesta 1 kW Peso della macchina circa 500 kg Spazio richiesto circa m T E C H N I C A (Svizzera) Rettificatrice verticale per fori centrali Tipo ZSM 1000 Anno di produzione circa 1975 Numero di serie J 1400 _____ Interasse 50 - 1.100 mm Diametro del pezzo 8 - 125 mm Centro della contropunta ./. guida girevole 290 mm Centro morsa a Ø variabile ./. colonna testa di levigatura 130 mm Peso del pezzo circa 120 kg diametro massimo del cono del foro centrale 2-50 mm Angolo di conicità del foro di centratura max. 60 ° Campo di serraggio della morsa circa 4-150 mm Corsa della testa di levigatura, verticale, regolazione grossolana 130 mm Regolazione fine del punto montato tramite volantino 0,01-1 mm Perno di levigatura - diam. 27 - 60 mm Velocità del mandrino di levigatura a seconda della puleggia Puleggia a nastro 13.000 - 45.000 giri/min. Azionamento del pezzo 0 giri/min Azionamento totale circa 1 kW 380 V - 50 Hz Peso circa 500 kg Accessori / attrezzature speciali: - Con questa macchina, la punta montata ruota attorno a un asse parallelo e sfalsato e genera così un movimento planetario lungo la superficie conica cava da levigare. movimento lungo la superficie conica cava da levigare al centro del pezzo. - Morsa di centratura del pezzo regolabile manualmente in altezza con inserti in metallo duro con inserti in metallo duro e contropunta e con bloccaggio e centratura manuale del pezzo. pezzo. - Dispositivo di ravvivatura manuale montato sul lato del mandrino di rettifica, corsa di circa 40 mm con movimento aggiuntivo a pendolo per produrre una forma conica geometricamente esatta. forma geometricamente esatta del cono - Dispositivo di precentraggio del pezzo ripiegabile - Contropunta regolabile manualmente in altezza e foro nella base della macchina per pezzi più lunghi, La macchina è priva di azionamento del pezzo nella contropunta. La macchina è priva di dispositivo di precentratura Condizione: leggermente da revisionare - pronta per la dimostrazione - prezzo attuale a nuovo almeno € 80.000,00 circa. Consegna : franco magazzino - come ispezionato Guedpfx Apot Hwuveqod Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura prima della consegna

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Diametro ruota - max. 280 mm Larghezza ruota 330 mm Modulo - max. 5 Modulo - min. 1 Sistema di controllo LIEBHERR CNC Potenza totale richiesta 28 kW Peso della macchina circa 12 tonnellate Spazio richiesto circa m L I E B H E R R Macchina per la rettifica di profili e di generazione a controllo numerico Tipo LCS 282 Anno di costruzione 1999 # 1099 _____ Diametro della mola max. 280 mm Modulo 1 - 5 Angolo di smussatura +/- 35° Distanza centro tavola-centro utensile 15 - 285 mm Corsa della slitta di levigatura verticale 330 mm Percorso di spostamento/corsa dell'utensile 200 mm min. Numero di denti 7 Posizione del mandrino di rettifica sopra la tavola min./max. 70 - 360 mm Lunghezza di serraggio del pezzo da 420 a max. 620 mm Vite senza fine / disco di levigatura per profili Ø 145 x 210 / 175 mm Velocità della vite senza fine/profilo 2.500 - 10.000 giri/min. Guodpet Hwu Aofx Apqed Velocità del tavolo max. 750 giri/min. Azionamento del mandrino 28 kW Azionamento totale circa 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso totale circa 12.000 kg Accessori / attrezzature speciali - LIEBHERR - Il controllo CNC tipo LH 90 GG è un controllo CNC facile da programmare. Controllo CNC (B+R/IPC 5000) con interfaccia utente specifica per gli ingranaggi e funzioni diagnostiche per una rapida risoluzione dei problemi. interfaccia utente e funzioni diagnostiche per una rapida risoluzione dei problemi. risoluzione dei problemi. (è possibile anche la diagnostica a distanza) - Con dispositivo per l'infilaggio automatico della mola nello spazio del dente spazio del dente - La macchina funziona con tre processi di rettifica: a. processo di rettifica generante con vermi di rettifica CBN = lavorazione più veloce lavorazione b. rettifica di profili utilizzando mole profilate in CBN (una o 2 mole) dischi) = lavorazione più precisa! c. Combinazione di a e b (soluzione più economica) = pre-smerigliatura con la vite senza fine / rettifica di precisione con il disco per rettifica di profili disco abrasivo nel processo di lavorazione di un singolo pezzo - Spostamento automatico della vite senza fine o posizionamento automatico del disco profilato del disco profilato - Dispositivo di caricamento automatico del pezzo mediante un caricatore ad anello montato sul pezzo e un caricatore ad anello montato sul pezzo e un caricatore ad anello montato sul pezzo e un caricatore ad anello montato sul pezzo. che viene montato sul pezzo e che alimenta ed estrae automaticamente il pezzo. fuori. I pezzi vengono trasportati tramite un trasportatore di collegamento separato. FLEX LINK al caricatore ad anello, prelevati e nuovamente trasportati. trasportati di nuovo. È quindi possibile una produzione non presidiata. - Bloccaggio idraulico del pezzo nella tavola, ma senza dispositivi di bloccaggio. Slitta della contropunta disponibile sulla controcolonna, ma senza contropunta. Corsa della slitta fino a circa 350 mm - Area di lavoro completa con porta scorrevole e con dispositivo di spegnimento CO2/sensore IR separato. dispositivo di spegnimento a CO2/sensore IR nessun sistema di raffreddamento originale (come alimentazione centrale) e nessun cassettone disponibile cassettiera disponibile Condizioni : da buone a molto buone - pronta per la dimostrazione sotto tensione, design compatto! Consegna : franco magazzino - come da ispezione Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Grazie per il vos

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Diametro ruota - max. 150 mm Larghezza ruota 300 mm Modulo - max. 4,5 Modulo - min. Potenza totale richiesta 20 kW Peso della macchina circa 6 tonnellate Spazio richiesto circa m Dentatrice orizzontale a controllo numerico con dispositivo di caricamento a portale dei pezzi, tipo A 35 / 36 CNC, anno di costruzione 1992 Ø del pezzo / diametro della ruota con caricamento automatico max. 150 mm Ø del pezzo con caricamento manuale max. 200 mm Lunghezza massima del pezzo Lunghezza pezzo circa 400 mm Lunghezza di fresatura assiale (asse Z) 300 mm Gamma di moduli fresa HSS/HM 3 / 4,5 mm Numero di denti min./max. 2-999 Distanza asse utensile-pezzo min./max. 0 - 190 mm Velocità del pezzo max. Gjdet Hwxbopfx Apqoud 0-350 giri/min Slitta di fresatura orientabile a sinistra/destra 50 / 60 ° Dimensioni della fresa Ø x lunghezza 102 x 230 mm Spostamento massimo della fresa (asse Y) 100 mm Corsa radiale della slitta max (asse X) 10-150 mm Corsa della contropunta max. (asse W) 420 mm Velocità della fresa max. 0 - 1.500 giri/min. Campi di avanzamento per tutti gli assi variabili 3,5 o 4 m/min. Azionamento del mandrino circa 8,8 kW Azionamento totale circa 20 kW - 220 V/400 V / 50Hz Peso circa 6.000 kg Accessori / attrezzature speciali: MIKRON - Controllo CNC tipo 788 (BWO) con schermo per un totale di 8 assi (ABC, WYZ e WV) con programmazione a dialogo per un totale di 8 assi. (ABC, WYZ e WV) con programmazione a dialogo per la creazione di diversi cicli di ingranaggi, ad esempio elicoidali. cicli di ingranaggi diversi, quali ingranaggi elicoidali, vite senza fine e vite senza fine vite senza fine e ruota elicoidale, corona dentata, con e senza cambio, nonché ulteriori sottoprogrammi. ulteriori sottoprogrammi. Testa di fresatura traslante per impieghi gravosi con elevate velocità di taglio e lunga corsa di traslazione, anche per 2 frese, con sistema di bloccaggio rapido e controcuscinetto idraulico, Testata pezzo ( C ) con sistema di serraggio rapido ( mandrino a pinza ) Contropunta pesante con corsa di 420 mm (W), in combinazione con un dispositivo di caricamento automatico dei pezzi (W). dispositivo automatico di caricamento pezzi di GÜDEL-Svizzera con caricatore lineare a portale caricatore lineare a portale con una corsa di circa 1000 mm (V), pinza doppia orientabile con ganasce per carico e scarico di pezzi a forma di albero, (attualmente ca. 60 lunghezza x 25 Ø x modulo 1,5) m, ma senza dispositivo di deposito dei pezzi. Unità di raffreddamento separata con trasporto magnetico dei trucioli, Elaborata pannellatura integrale con porte scorrevoli, 2 macchine con dispositivo di marcatura dei pezzi di BORRIES, altrimenti purtroppo nessun accessorio. accessori

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Diametro ruota - max. 330 mm Larghezza ruota 180 mm Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 7500 kg R E I S H A U E R (Svizzera) Rettificatrice per ingranaggi a controllo numerico Tipo RZ 301 AS * (* A=filettatura automatica) ! Anno di costruzione 1993 # 71206 _____ Diametro mola min./max. 10 - 330 mm Modulo 0,5 - 7 Angolo di inclinazione +/- 45 ° Corsa del carrello 180 mm Numero massimo di denti 10 - 600 Lunghezza di serraggio del pezzo da 420 a max. 620 mm Guodpfx Aet Hwyfepqed Peso del pezzo max. 60 kg Vite di levigatura x larghezza 3 50 x 84 - 104 mm Velocità del verme di levigatura 1.100 - 1.900 giri/min. Azionamento del mandrino 4 kW - azionamento totale circa 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso totale circa 7.500 kg Accessori / attrezzature speciali Un moderno sistema di controllo CNC consente l'immissione di tutti i dati relativi agli ingranaggi e l'impostazione del pezzo in dialogo con il sistema di controllo. Lingua di programmazione (tedesco/inglese) commutabile e interfaccia DNC per l'inserimento e l'uscita dei dati. La macchina opera in un processo di rettifica a generazione continua con ciclo di rettifica automatico e riprofilatura automatica della mola sulla macchina. Con il dispositivo allegato per l'infilaggio automatico della mola nello spazio del dente = significa un notevole risparmio di tempo, può essere ruotata idraulicamente. Circa 10 anni fa, l'asse di profilatura (asse V) è stato aggiornato elettronicamente da BURRI, il che significa una maggiore precisione, una più facile correzione del profilo e una ravvivatura più veloce. Attualmente è installato un dispositivo di ravvivatura REISHAUER del tipo SP-DR con un disco diamantato per profili. Anche l'angolo di rotazione del pezzo (asse A) viene spostato elettronicamente, in modo rapido e preciso, e bloccato idraulicamente, il che significa tempi di allestimento più rapidi e un più facile caricamento dei pezzi. Grazie al dispositivo di rettifica a spostamento, il pezzo viene guidato tangenzialmente oltre la mola durante la rettifica, in modo da ottenere un profilo uniforme della mola. DITTEL - Dispositivo di bilanciamento della mola Bloccaggio idraulico del pezzo con pinza esterna e contropunta nella slitta portapezzo Copertura completa dell'area di lavoro con porte scorrevoli e sistema di aspirazione della nebbia d'olio Non è disponibile un sistema di raffreddamento originale (alimentazione centralizzata), ma una centrifuga per l'olio di rettifica è disponibile separatamente Quadro elettrico e di comando separato, sistema idraulico separato in cabina, flange per mola