Enerpac Complete Bridge Pushing Equipment usato in vendita (52.857)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Hfodpfx Aovlwkxspqsh Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: usata, Pressa orizzontale per cartone Speed-Tech Equipment, balle da circa 1200 lbs (544 kg), dimensioni balle: 6' (183 cm) di lunghezza x 36" (91 cm) di larghezza x circa 28" (71 cm) di altezza, trifase, in buone condizioni di funzionamento, la rimozione corretta è responsabilità dell'aggiudicatario. Hodpfx Apoxd D Nzeqjfh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Hsdpfx Apjq Nyy Ejqefh Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9825, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testina del rullo, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro e olio sintetico. Solo l'alloggiamento in acciaio è più vecchio, ma si trova in condizioni eccellenti. Le immagini della linea di produzione all'interno dell'edificio risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole immagini della pressa per pellet Amandus Kahl mostrano le condizioni dopo la revisione. DATI TECNICI Potenza del motore: 110 kW Capacità di segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità di biomassa: 3 t/h Capacità di crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità di paglia: 2 – 2,5 t/h Rapporto L/D: 3,67:1 DATI DELLA MACCHINA Profondità di inserimento: 6 mm Lunghezza della pressa: 22 mm Anno di costruzione del motore: 2024 Anno di costruzione del radiatore con filtro: 2015 Anno di costruzione del nastro trasportatore: 2015 Anno di costruzione della coclea di alimentazione: 2015 DOTAZIONI Pressa per pellet Amandus Kahl C35-780 con piastra di base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico di controllo con pulsante di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Sistema di vagliatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testina del rullo Hsdszaricspfx Apqofh Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l'alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il riempimento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 nuovi cuscinetti 2 nuovi anelli di usura 1 nuovo filtro dell'aria 2 nuove guarnizioni dell'olio 1 nuovo filtro dell'olio 1 nuova pompa dell'olio 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo cuscinetto di pressione (albero principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea ad alta velocità per acqua in PET, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Panoramica della linea e capacitàConfigurata come soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua naturale in PET, questa installazione usata è centrata su una bottiglia da 0.55L con collo 30/25 PCO1881 ed è nominalmente valutata a 36,000 bottiglie/ora. Le apparecchiature principali includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, il monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM con 60 valvole di riempimento abbinato a 15 teste tappatrici, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per l’applicazione continua e ad alta velocità di etichette avvolgenti. La configurazione è destinata a produzioni industriali di bevande dove è richiesta una produzione costante di acqua in PET.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato primario: bottiglie 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappatriciEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità di riempimento principale 2011)Controlli e concetto di automazioneL’automazione integra soffiaggio, monoblocco, gestione tappi ed etichettatura in una strategia di controllo unificata che mantiene la stabilità alle alte velocità. HMI centrali supervisionano logiche coordinate di avvio/arresto, profili di accelerazione e decelerazione e diagnostica allarmi/guasti. Ripari interbloccati e reti di arresto di emergenza proteggono il personale mantenendo la disponibilità. Impostazioni guidate da ricette consentono agli operatori di richiamare parametri ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e sostenendo gli obiettivi di efficienza globale delle apparecchiature.Layout integrato e connettività a monte/valleProgettato per uso in linea, il sistema si affida a nastri con sezioni di accumulo e trasferimento per bilanciare il flusso tra i processi. L’assetto è destinato all’acqua naturale con finitura 30/25 PCO1881, gestendo il percorso dall’alimentazione dei preforme e stiro-soffiaggio fino al riempimento, tappatura ed etichettatura wrap-around ad alta velocità. L’architettura è predisposta per il collegamento a stazioni periferiche quali ispezione, incassettamento e pallettizzazione per realizzare una linea di confezionamento industriale completa dai preforme ai colli finiti.Condizioni attuali e stato di manutenzioneLe apparecchiature sono tuttora in funzione, a conferma della continuità operativa in condizioni reali di produzione. Ogni blocco è stato manutenuto per supportare l’output continuo. L’attività in corso aiuta i potenziali utilizzatori a valutare direttamente le prestazioni e a pianificare un trasferimento e riavvio controllati per nuove esigenze di capacità.Prestazioni di processo lungo i blocchiFocalizzato sull’imbottigliamento di acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA WM garantisce volumi di riempimento accurati e mantiene uniformità di coppia di tappatura sulle sue 15 teste. La Sidel S... Hodpszc Hqmefx Apqsfh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Hfsdpfeydc Ttex Apqeh Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Hfjdpjvlwpujfx Apqoh Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...

Condizione: buona (usata), Il robot GR6100 polso cavo Polso e Braccio3 cavo per il passaggio dei tubi della vernice flangia a 3 pistole barriera lettura collegamento per cambio colore automatico Hfjdpfsyxmt Uox Apqjh

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento Hfodpfx Aowr T E Djpqoh La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Hsdey S E E Njpfx Apqefh Scarico automatico quadri

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una macchina da taglio laser a fibra compatta con protezione completa Il piccolo spazio occupato equilibra la protezione completa e la sicurezza superiore. Ogni struttura del letto della tagliatrice è saldata dopo il giunto di mortasa e di tenone per raggiungere la proprietà meccanica perfetta e la migliore stabilità e fermezza. La tavola della tagliatrice estraibile, con la tavola elettrica opzionale, risparmia l'occupazione dello spazio e rinfresca l'esperienza dell'operazione dell'utente. Open&close conveniente e veloce con uno scatto; La porta della taglierina del laser è sicura ed affidabile, usando la modalità di trasmissione del pignone della cremagliera combinata con il sistema autobloccante della tagliatrice Le teste del laser a fibra sono in grado di rilevare gli ostacoli sporgenti per ridurre efficacemente il tasso di danno e salvare il costo di manutenzione di una taglierina laser. Materiale applicabile: metallo Condizione: Nuovo Tipo di laser: Laser a fibra Potenza del laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Area di taglio: 1000*1500mm Velocità di taglio: 0-100m/min Precisione di posizionamento: ±0.05mm Precisione di riposizionamento: ±0.03mm Formato grafico supportato: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o non: Sì Hsdpfx Aohwrg Eepqefh Modalità di raffreddamento: RAFFREDDAMENTO AD ACQUA

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2002, Segheria ARTIGLIO Anno - 2002 - (Revisionata nel 2023) Caratteristiche Tecniche : - Volano - 1300 mm - Fascia volano - 168 mm - Lunghezza max lama - 8860 mm - Motori Trifase 400V 50hz - Potenza motore primario - 55,8 kW - Motore tensione lama - 0,55 kW - Motore guida lama spinta - 1,5 kW - Motore inclinazione volano - 0,12 kW - Motore gruppo freno idraulico - 1,5 kW - Coronamento centrale Attrezzatura composta da : - 3 Pressori bloccaggio tronchi - Ganci fissi - Battitori mobili a 3 posizioni fisse - Giratronchi idraulico - Divisore elettrico con 50 programmi di lavoro - Movimento morsa trasversale con motore a due velocità 1,8 - 8 mt./min. - Avanzamento idrostatico con traino a fune d'acciaio - Pulta di comando - Rubrica centralizzata automatica - Pantografo per fune Hfsdpfev Ny Nxsx Apqjh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Negozio completo di verniciatura per parquet Hfodpfxsrdgrvj Apqjh Costruttore - SORBINI/ VIET Anno - 2001 Capacità - 800 m2/turno Tempo di un ciclo - 8 min. Lunghezza della linea - 42 m

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Carro per tronchi - Carrello - BONGIOANNI Dettagli tecnici : Anno - 1997 Lunghezza del carro - 7 m Numero di graffe - 4 Hfjdpfx Aerx Rq Eepqjh L'attrezzatura consiste in : 1- Carro - carrello 2. El. Armadio 3. Pult di comando 4. Azionamento idraulico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI SEGAZIONE COMPLETA - Sega a nastro per tronchi VTZ 1400 PLUS con sbozzatrice BM 900 e tutti i trasportatori necessari - Refilatrice FRC con scansione e ottimizzazione 3D + tutti i trasportatori necessari - Impilatore automatico - Nastri trasportatori per scarti Hfsdoxlym Espfx Apqsh

Condizione: usata, potenza: 185 kW (251,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: diesel, prima immatricolazione: 01/2017, classe di emissione: Euro 4, Il Forus SE 250 (2017) è un potente pre-trituratore bialbero appositamente progettato per la lavorazione di un'ampia varietà di materiali, tra cui rifiuti domestici, rifiuti commerciali, scarti di legno, rifiuti verdi, rifiuti elettronici, pellicole e carta. La sua struttura robusta e le sue caratteristiche versatili lo rendono ideale per l'utilizzo in impianti di riciclaggio, impianti di compostaggio e contoterzisti agricoli. Dati tecnici Azionamento: Motore diesel: Volvo TAD8, 185 kW (251 CV), EU Stage IV Alternativa: Motore elettrico da 132 kW Unità di triturazione: Due rotori con un diametro di 570 mm Unità multifunzionale (asincrona) o lame triangolari (sincrona) Numero di lame: 65 (multifunzionale) o 40 o 80 (lame triangolari) Velocità del rotore: 5-30 giri/min (multifunzionale) o 14-26 giri/min (lame triangolari) Capacità di produzione (a seconda del materiale): Rifiuti domestici: fino a 25 t/h Rifiuti di legno: fino a 20 t/h Rifiuti commerciali: fino a 12 t/h Rifiuti verdi: fino a 15 t/h Biomassa: fino a 50 t/h Granulometria finale: 150-500 mm, a seconda della barra di frantumazione secondaria selezionata Dimensioni: Posizione di lavoro (L×P×A): 10.000 × 2.500 × 3.300 mm Posizione di trasporto (L × P × A): 7.800 × 2.500 × 2.500 mm Peso: circa 15.000 Dotazione e opzioni Magnete a nastro sollevato e abbassato idraulicamente Barra di frantumazione regolabile idraulicamente (tipo A1?A4) Radiocomando per tutte le funzioni Ampia tramoggia di sollevamento per un facile riempimento Telaio del nastro trasportatore zincato Opzionale: cingolo, Campi di applicazione Il Forus SE 250 è ideale per: Triturazione di rifiuti domestici e commerciali Lavorazione di rifiuti di legno, truciolato e pannelli MDF Compostaggio di rifiuti verdi e portainnesti Lavorazione di biomassa per la produzione di energia Riciclaggio di rifiuti elettronici, pellicole e carta Hjdpfx Apjwqqyveqofh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Linea di applicazione olio compatta e quasi nuova (finora sono stati lavorati 5.000 m² di parquet), composta da: Gruppo di applicazione a rullo: Per l'applicazione di oli, ecc. Controllo tramite touch screen Regolazione manuale dell'altezza Larghezza massima di lavoro: 300 mm Altezza massima dei pezzi: 50 mm Pompa a membrana con capacità max 18 l/min Inverter per la velocità variabile del rullo applicatore Inverter per la velocità variabile del rullo di contrasto Velocità nastro trasportatore variabile da 3 a 14 m/min Vaschette di recupero in acciaio inox Gruppo pad + gruppo spazzole: Per la distribuzione e rimozione dell’olio in eccesso Controllo tramite touch screen Regolazione manuale dell’altezza Velocità nastro trasportatore variabile da 3 a 14 m/min Larghezza massima di lavoro: 300 mm Altezza massima dei pezzi: 50 mm Diametro pad: 300 mm Sistema di cambio rapido dei pad Dimensioni spazzole L x D = 300 x 160 mm Sistema di cambio rapido delle spazzole Gruppo UV / LED Controllo tramite touch screen Hedpex Ah A Aofx Apqofh Regolazione manuale dell’altezza Larghezza massima di lavoro: 300 mm Altezza massima dei pezzi: 50 mm Potenza UV-LED = 12 Watt/cm² Incluso ventilatore di aerazione Nastro trasportatore in tessuto di kevlar Velocità nastro trasportatore variabile da 3 a 14 m/min Nastro trasportatore in uscita Lunghezza circa 2.500 mm Larghezza massima di lavoro: 300 mm Velocità nastro trasportatore variabile da 3 a 14 m/min Nota sulle macchine usate: • Salvo errori nelle specifiche tecniche e vendita intermedia. • I prezzi indicati si intendono franco loco caricato! • Le macchine sono state pulite e testate per il funzionamento. • Tutte le macchine vengono vendute come viste e provate, senza alcuna garanzia. L’acquirente ha la possibilità di visionare le macchine presso la nostra sede. • Accordi particolari sono possibili solo in forma scritta. (Rispondiamo alle richieste solo se indicati indirizzo e numero telefonico!)

Anno di produzione: 2002, Condizione: eccellente (usata), JEWA Flexo Rotonir SM52: M.No.: 02010-0017 Hsdpfod Nd T Uox Apqofh BALDWIN: Tipologia: FK-1-500 // Serien N.: 151166 // Art.- N.: 150.01.0001

Condizione: usata, Il sistema è adatto all'agglomerazione di film e fibre termoplastiche. La portata è compresa tra 500 kg e 1000 kg/h, a seconda del materiale. Hfedpfxozdd Ave Apqoh Il sistema è composto da: - Nastro di alimentazione - Controllo in funzione del carico per il nastro di alimentazione - Bobina di ricerca del metallo - Mulino di taglio HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Trasporto pneumatico del materiale al silo di stoccaggio - Unità di compattazione plastica HV-70, composta da coclea di alimentazione del silo di stoccaggio, compattatore di plastica, soffiante centrale e circuito di raffreddamento - Granulatore HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Raffreddamento intensivo - Soffiante di trasporto SZS II 630/200 - Macchina di vagliatura - Ritorno della granella sotto forma di granella nel silo del compattatore - Trasportatore di materiale tipo MFT con stazione big bag e commutazione automatica al silo in loco - Filtro automatico dell'aria di scarico - circuito elettrico - Compressore.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Hjdjyhbpzspfx Apqofh Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: eccellente (usata), Utilizzo: essiccazione, affumicatura, cottura, cottura a vapore, cottura al forno. Prova di funzionamento possibile. Hfodsywglhepfx Apqjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 0 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 00000, ALIMENTAZIONE DI LEGNAME TONDO e SEZIONATURA - Alimentazione di legname tondo alla sega a nastro, costruzione in due parti - Impianto di taglio a misura, 4-4,5-5-5,5 metri (regolabile manualmente e senza scatti), con trasportatore per spezzoni e separatore per segatura, nonché coclea per segatura in versione massiccia - Automazione, controllo e sensoristica per sezionatrice automatica/continua - "Nigger" per il posizionamento dei tronchi sui carri a nastro Hedpfx Aezbtq Ropqjfh SEGHERIA e TRASPORTO - Carro: Primultini elettrico con 2 dispositivi giratronco, lunghezza 5,70 m • Bloccaggio 1-2: 86 cm • Bloccaggio 2-3: 145 cm • Bloccaggio 3-4: 220 cm - Sega a nastro per tronchi BRENTA, larghezza rullo 130 mm, con consolle di comando per tutti gli impianti - Sega a nastro di rifilatura BRENTA, larghezza rullo 130 mm - Sega refilatrice PAUL KMEL anno 1974 Incl. tavoli a rulli per carico e scarico Incl. unità di comando e pezzi di ricambio Incl. troncatrice per il taglio delle tavole - Sega refilatrice "vecchia" tipo CORONA - Trasportatori a rulli e catena per tutte le segatrici secondo foto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, _____Vendiamo qui uno spazzaneve Schmidt Keil Vario modello KLV 24 usato, anno di costruzione 2014. Lame raschianti in acciaio, spessore 20 mm, con barra ammortizzatrice e molla di stabilizzazione. Gruppo di adattamento per Multicar, Ausa, Leiber. Dotato di piattelli di scorrimento, parafanghi, dispositivi di deviazione laterale, illuminazione del vomere, luci di segnalazione. Per ulteriori domande sull’attrezzatura non esitate a contattarci. Ubicazione: 99428 Weimar. Hfsdpfjyq Awlox Apqeh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, _____Vendiamo qui uno spazzaneve Schmidt Tellefsdal Keil Vario usato, anno di costruzione 2020. Dotazione: Lame raschianti combinate 36 (VPL-24), parallelogramma con piastra di montaggio Gr. 3, idraulica Super-Swing con DBV - idraulica 12 volt, raccordi idraulici per MULTICAR (Flat Face), set di tubi idraulici VPL Super Swing con DBV, pattino di scorrimento grande completo, bandiere di avvertimento con asta in plastica, 12VOLT. Ulteriori dettagli su richiesta. Luogo di deposito: 93095 Hagelstadt Hfodpfxeyq Awxe Apqjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Adatto per (modello): Unimog, camion_____Vendiamo uno spazzaneve usato Schmidt CP 3 con slitte, illuminazione e orientamento idraulico sinistra/destra. Ulteriori informazioni su richiesta. Luogo: 93095 Hagelstadt. Hfedpfxeyq Aq Se Apqeh