Hosokawa Mikropul Laboratorio Del Mulino A Setaccio usato in vendita (69.924)

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Pressa a mandrino manuale Handspindelpresse Handspindelpresse 25 to.

Bruchsal

865 km

Pressa a mandrino manuale
HandspindelpresseHandspindelpresse 25 to.

1.150 €

prezzo fisso più IVA

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Centro di lavoro CNC a 5 assi HEDELIUS RS 80 Magnum

Halberstadt

1.122 km

Centro di lavoro CNC a 5 assi
HEDELIUSRS 80 Magnum

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Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Nr. di riferimento: 10581 Produttore: HEDELIUS Modello: RS 80 Magnum Anno di fabbricazione: 2008 Tipo di controllo: Controllo CNC Controllo: HEIDENHAIN iTNC 530 Luogo di stoccaggio: Halberstadt Gbjdpfx Agozc D Age Ien Paese di origine: Germania Corsa asse X: 945 mm Corsa asse Y: 800 mm Corsa asse Z: 600 mm Asse C: 360.000 x 0,001 ° Attacco mandrino: ISO 40 Carico del piano di lavoro: 600 kg Cambio utensili: 30 posizioni Velocità del mandrino: 10 - 8000 giri/min Potenza del motore del mandrino: 27 kW Potenza totale richiesta: 55 kW Peso della macchina: circa 16 t Asse A (asse di rotazione): ° Area di bloccaggio del piano di lavoro: 800 x 630 mm Informazioni aggiuntive: - Lavorazione a pendolo con tavola girevole e piano di lavoro fisso - Sistema di raffreddamento, trasportatore di trucioli - Involucro completo La macchina può essere ispezionata sotto tensione previo accordo.

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Macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO 20 Universal Europa WM

Fumane (Verona)

431 km

Macchina per stampaggio a soffiaggio
SidelSBO 20 Universal Europa WM

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Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Gbodpfxjvgu D Se Ag Isn Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

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