Koltex Plastic Recycling Systems Erfor® Essiccatore Centrifugo usato in vendita (44.016)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 7.822 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: ATM Modello: ArnoBrik 10 Anno di costruzione: 2014 Diametro bricchetto: 105 mm Dati tecnici Dimensioni principali Lunghezza x larghezza x altezza: 4.250 x 3.600 x 2.200 mm Iiodpfexy E Evjx Afroc Peso circa: 10 t Diametro bricchetto: 105 mm Altezza bricchetto a seconda del materiale: ca. 60 - 120 mm Dati funzionali Tempo ciclo: 10 sec. Capacità oraria - Alluminio: 850 - 1.060 kg/h - Acciaio, ghisa: 1.800 – 2.000 kg/h - Nichel: 1.800 – 2.000 kg/h Peso bricchetto alluminio: 2,0 – 2,5 kg Densità bricchetto acciaio, ghisa: 5,5 kg/dm³ Densità bricchetto alluminio: 2,2 – 2,5 kg/dm³ Dotazione idraulica Numero di pompe a pistoni assiali a regolazione di potenza: 2 pz Fabbisogno di potenza per ogni gruppo pompa: 30 kW Pressione di esercizio: 300 bar Volume serbatoio idraulico: 1.300 l Dotazione elettrica Potenza motore: 70 kW Tensione di comando: 24 V DC Tensione di esercizio: 3 x 400 V / 50 Hz

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: funzionalità limitata, Dimensioni principali: 2965 × 1000 × 570 mm (senza dispositivo di rotazione) Iisdjxy E Siopfx Afrec Peso totale: 2.595 kg (senza dispositivo di rotazione) Pressione di esercizio: 100 bar Forza del cilindro: 380 kN Pressione di esercizio max.: 160 bar Forza max. del cilindro: 610 kN Apertura della ganascia: ca. 300 × 300 mm Capacità di taglio: tondo Ø 75 mm; acciaio quadro 65 × 65 mm; tubo Ø est. 273 × 16 mm; IP-200, C-280, L-220 Coltello di taglio: utilizzabile su entrambi i lati Luce di taglio: regolabile Dispositivo di rotazione: rotazione tramite motore idraulico e trasmissione a catena Ubicazione: Austria Disponibile subito

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Esecuzione speciale - acciaio inox, reti setaccio intercambiabili, tramoggia di alimentazione, 3 frazioni. Potenza motore: 2x0,7 kW. Ingombro: 1230x2447 mm. Peso macchina: 890 kg. Ubicazione: Austria. Disponibile da subito. Iedpsxy Iikofx Afroic

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Z1015201800 Isdpfjxy I D Ujx Afrsic Z1010880270 etc.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 90088200, larghezza totale: 5.000 mm, altezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 6.000 mm, diametro della briquetta: 120 mm, peso complessivo: 22.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, forza di pressatura: 300 t, lunghezza coclea: 10.000 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: arresto di emergenza, ArnoBrik Briquetting Machine for Metal Materials Technical Data Main Dimensions Length x Width x Height: 6,000 / 19.6 x 5,000 / 16.4 x 2,000 / 6.56 mm / ft Weight: 22 / 21.6 t / tons Functional Data Main Cylinder Force: 4,000 / 403 kN / tons Cycle Time: 10 sec Hourly Throughput: - Aluminium: 1.6 / 1.5 – 1.9 / 1.86 t/h (tons/hour) - Steel / Cast Iron: 2.7 – 2.9 t/h - Steel Powder: 1.7 / 1.67 – 2.0 / 1.96 t/h (tons/hour) - Tyre Wire: 2.3 / 2.62 – 2.8 / 2.75 t/h (tons/hour) Briquette Diameter: 120 / 4.7 – 130 / 5.1 mm / inch Briquette Height: 110 / 4.3 – 120 / 4.7 mm / inch Briquette Weight (depending on material): 3.0 / 6.61 – 12.0 / 26.45 kg / lbs Hydraulic System Number of Pumps: 3 units Pump Power Requirement: 37 / 49 kW / HP Operating Pressure: 300 / 4,351 bar / psi Hydraulic Oil Tank Capacity: 2,200 / 581 l / US gal Electrical Equipment Total Power Requirement: 127 / 170 kW / HP Main Drive Power: 3 x 37 / 49 kW / HP Control Voltage: 24 V DC Iiedpfx Ajygu Nxofrsc Operating Voltage: 400 V 50 Hz

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1996, Riempitrice asettica per fusti Asepsystems a 2 teste con tappo da 1" con omogeneizzatore e sterilizzatore. Iiodoq Rdhujpfx Afrjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Iisdpfxex H Thuo Afroc Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Iedpfszd Ul Tjx Afroic

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Iiedpfx Aozd Ulysfrjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Macchina riempitrice usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours). Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono present... Iisdpfxezc Impo Afrjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Usato Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata, configurata attorno a un sistema cartoni asettico A3/Flex, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e il packaging industriale. Ottimizzata per cartoni quadrati da 1.0L con chiusure HeliCap 27 e compatibilità Cap30, la linea integra riempimento, applicazione tappo e trattamento termico tramite un pastorizzatore aggiornato con un nuovo sistema di automazione. Le basse ore di lavoro rendono questa linea di confezionamento di seconda mano un’opzione interessante per un’espansione di capacità conveniente.Sistema principale: A3/Flex piattaforma di confezionamento cartoni asetticiFormato confezione: 1.0L cartoni quadrati (A3F 1000SQ)Chiusure: HeliCap 27; compatibilità Cap30Ore di lavoro: 5,983.5 h (lettura contatore indicativa)Trattamento termico: Pastorizzatore con nuovo sistema di automazioneAusiliari: Compressore aria nuovo, 6–8 bar, dimensionato per l’intera lineaApplicazione tappo inclusa: Modulo TCBP70Stato della linea: Ferma per motivi strategici; riavviata a intermittenza da ottobre; attualmente in pausaAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è stato modernizzato con un nuovo sistema di automazione per una maggiore stabilità di processo e facilità d’uso. La piattaforma A3/Flex è progettata per la formatura, il riempimento e la saldatura dei cartoni ad alta ripetibilità con applicazione tappo automatizzata. Interblocchi di sicurezza, arresti di emergenza e interfacce operatore intuitive supportano un funzionamento affidabile quotidiano e una rapida risoluzione dei guasti.Aggiornamento automazione: Nuova automazione del pastorizzatore per un trattamento termico costanteControllo applicazione tappo: Applicazione precisa per HeliCap 27 e Cap30Supporto cambio formato: Regolazioni rapide tra chiusure compatibili e formato quadrato 1.0LSicurezza operatore: Accessi protetti e circuiti di arresto di emergenza tipici delle macchine da imballaggio moderneCapacità di integrazione in lineaProgettato per il funzionamento in linea, il sistema integra formatura/riempimento/tappatura con trattamento termico a valle e utilities. Il compressore d’aria incluso alimenta il pastorizzatore, il modulo A3/Flex e le attrezzature a valle, semplificando l’installazione e garantendo prestazioni pneumatiche stabili lungo la linea produttiva.Configurazione in linea: A3/Flex con tappatore TCBP70 e pastorizzatoreIntegrazione utilities: Aria compressa centralizzata (6–8 bar) per l’intera lineaFocus formato: Cartoni quadrati 1.0L, con flessibilità di chiusura (HeliCap 27, Cap30)Applicazione: Packaging industriale e produzione di bevande in formato cartone asetticoCondizioni macchina e storico manutentivoLa linea è riportata in ottime condizioni con poche ore complessive. È stata fer... Iiedpfx Ajy N Aaxofrjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 36.909 h, numero macchina/veicolo: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThe Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second hand capping machine engineered for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput. This used capping machine brings dependable performance to any modern used bottling line or packaging system requiring precise cap application on 1.0L cartons.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexProduction speed: up to 9,000 pieces/hourClosure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsDesigned with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable capping quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives maintain accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault handling. Quick-access guarding and guided diagnostics streamline routine checks, and saved recipe parameters reduce human error during changeovers, supporting maximum uptime in beverage production.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment. The cap feeder and chute are designed to deliver stable, jam-resistant cap supply at high speeds, making it ideal for second hand packaging machinery configurations and used bottling line upgrades.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE conformity and recent manufacturing year support reliable performance following standard installation, alignment, and validation procedures commonly applied during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality aligned with stringent beverage packaging standards. Its precise cap alignment and secure application protect product integrity throughout logistics. The modular design aids layout flexibility and supports continuous operation typical of high-efficiency industrial packaging lines.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires stable flooring, sufficient clearance for the cap feeder and operator access, and standard utilities used by packaging machinery, including electrical power and compressed air. Correct line-height alignment with the filler and conveyors is essential to ensure smoot... Iodszb Iklspfx Afrsic

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT107, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto sistema UHT con omogeneizzatore integrato è progettato per il trattamento continuo ad altissima temperatura nella produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. L’unità appartiene alla classe di capacità 6.3T ed è adatta al riempimento asettico a valle come parte di una linea di imbottigliamento usata o come modulo di processo usato stand-alone. Progettato per raggiungere alte temperature di sterilizzazione, assicura la sicurezza del prodotto e una lunga shelf life a temperatura ambiente quando combinato con la gestione asettica.Tipo di processo: Trattamento UHT indiretto continuo con omogeneizzazione integrataClasse di portata: 6.3TTemperatura massima di processo: Fino a 144°CConfigurazione: Modulo UHT più omogeneizzatoreFunzionamento: Processo continuo per elevata disponibilitàCostruzione: Design industriale e igienico adatto ad applicazioni beverage e lattiero-casearieAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema è predisposto per architetture di automazione moderne, supportando il funzionamento basato su PLC/HMI con controllo a ricette e parametri di processo monitorati. Le guide operative e gli interblocchi di sicurezza aiutano a mantenere profili termici stabili e risultati di omogeneizzazione costanti.Controllo automatico della temperatura per sezioni di riscaldamento, mantenimento e raffreddamentoPunti di set basati su ricette per cambi prodotto ripetibiliHMI operatore per stato in tempo reale, allarmi e visualizzazione trendInterblocchi per funzionamento sicuro e integrità del processoCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesta unità di processo si integra a monte con la ricezione del prodotto grezzo e a valle con serbatoi asettici, riempitrici e macchine di confezionamento. Può operare come skid stand-alone o essere inserita all’interno di una più ampia linea di produzione di bevande.Funzionamento in linea o stand-alone per layout impiantistici flessibiliCompatibile con serbatoi asettici e macchine di riempimentoSupporta flussi multiprodotto (ad es. latte e succhi) con controllo a ricetteProgettata per cambi formato efficienti tra prodotti della stessa categoriaCondizioni della macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è offerta come unità usata in condizioni as-is senza parti mancanti. Avendo accumulato solo 150 ore operative, la macchina è in eccellente stato di funzionamento. La nuova generazione di modello garantisce principi di design contemporanei, mentre la vendita as-is consente una rapida messa in servizio per gli impianti che cercano tecnologia comprovata con tempi di consegna competitivi.Condizioni: As-is (Only 150 operating hours)Completezza: Nessuna parte mancanteGenerazione del modello: New modelPrestazioni operative e versatilitàLa combinazione del trattamento UHT con un omogeneizzatore integrato offre stabilità microbica e una texture del prodotto controllata. Questo rende il sistema ideale per i flussi produttivi beverage che richiedono lun... Iisdpjy Uc T Nofx Afrsc

Anno di produzione: 2006, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo in vendita questa macchina revisionata per la granulazione di cavi MG Recycling M_04772, anno di costruzione 2006. È stata sottoposta a una revisione completa nel 2024. Nuovo quadro di comando e controllo, nuovi set di lame. Trituratore preliminare Wagner, tipo WS 15, anno 2007, 15 kW. Iodpfoy D Ug Tox Afreic Nastro trasportatore, sistema di aspirazione e tavolo vibrante con magnete, anno 2021. Prestazioni: circa 150-180 kg/ora, a seconda del materiale. Ubicazione: Svizzera, 8260 Stein am Rhein. Prezzo richiesto: 59.000 EURO, trattabile. Per qualsiasi domanda o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Iijdpfxevgvahe Afrec Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Iedpfxevgvlko Afreic Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39.000 bph È estremamente importante notare che questa macchina è complementare al suo monoblocco di riempimento: (clicca qui). Iiodpfxovgvhxe Afrsc Introduzione alla macchina di risciacquo usata MITSUBISHI Questa macchina di risciacquo funge da soluzione avanzata per l'industria dell'imbottigliamento. Nello specifico, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce questa macchina modello RNR100H del 2016 per garantire una pulizia efficace delle bottiglie in alluminio. Di conseguenza, risponde all'esigenza critica di processi di risciacquo efficienti e affidabili in ambienti di produzione ad alta richiesta. Capacità operativa e velocità La RNR100H funziona a un'impressionante capacità di 39.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina gestisce bottiglie in alluminio in vari formati, tra cui 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L e 0,41 L, adattandosi così a specifiche esigenze di produzione. Inoltre, le pinze ruotano in senso orario, il che ottimizza il flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza del processo di risciacquo. Di conseguenza, i produttori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la qualità. Sistema di pinze e doppio trattamento Inoltre, la macchina di risciacquo MITSUBISHI è dotata di 100 pinze, che le consentono di trattare numerose bottiglie contemporaneamente. Questo doppio sistema di trattamento prevede due fasi distinte: in primo luogo, la macchina utilizza acqua contenente acido ipocloroso per una disinfezione efficace. Successivamente, la seconda fase utilizza acqua pura per garantire la completa rimozione dei residui chimici. Pertanto, questo approccio in due fasi garantisce una pulizia accurata e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Compatibilità con le macchine riempitrici Un aspetto tecnico cruciale della RNR100H risiede nella sua compatibilità con varie macchine riempitrici. In particolare, le macchine riempitrici devono avere un'altezza corrispondente compresa tra 120 e 200 mm e un diametro compreso tra 50 e 80 mm. Questi parametri garantiscono un'integrazione ottimale con le linee di produzione esistenti, riducendo così i tempi di adattamento e migliorando la continuità operativa. Di conseguenza, i produttori possono integrare senza problemi la macchina di risciacquo nel loro flusso di lavoro senza tempi di fermo significativi. Struttura meccanica e manutenzione Inoltre, la struttura meccanica della macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph garantisce durata e affidabilità. I componenti della macchina, realizzati con materiali di alta qualità, resistono alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga vita operativa anche in ambienti di produzione intensiva. Inoltre, il design modulare facilita la manutenzione preventiva, consentendo la rapida sostituzione delle parti usurate. Di conseguenza, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e i costi di manutenzione sono efficacemente controllati. Efficienza energetica Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph Da una prospettiva energetica, la RNR100H ottimizza l'utilizzo di energia per ridurre i consumi senza compromettere le prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Iijdpfx Afey Rrirorsc

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Piatto, verticale / Ø: 60 x 10 mm / 500 mm Solido, quadrato / Ø: 35 x 35 mm / 900 mm Tubo, rotondo / Ø: 70 x 2 mm / 1000 mm Diametro dell'albero: 50 mm Diametro del rullo: 138 mm Velocità di piegatura: 4,5 / 9 m/min Tensione: 400 V Potenza motore: 0,6 / 0,9 kW Dimensioni LxPxA, circa: 780 x 1040 x 1470 mm Peso circa: 360 kg Equipaggiamento: - Macchina in stabile struttura di acciaio saldato Iiedpfopxmaujx Afrjc - Azionamento dei rulli tramite riduttore - Rulli temprati (set di rulli standard incluso) - Alberi di montaggio temprati e rettificati - Tutti gli elementi di commutazione e di comando su un pannello di controllo mobile con pedale per la rotazione a destra/sinistra - Rulli di raddrizzamento regolabili Manuel - Utilizzabile sia in orizzontale che in verticale Opzioni su richiesta: - Alimentazione idraulica del rullo superiore - Motore a due stadi - Display digitale - Motore del freno per la produzione di coperture di precisione - Set di rulli

Condizione: nuovo, Spessore della lastra max.*: 2,5 mm Velocità di lavoro: 5 1/min Lunghezza dell'albero: 250 mm Diametro dell'albero: 65 mm Potenza del motore: 1,5 kW Connessione: 400 V Peso, circa: 400 kg * Resistenza del materiale 400 N/mm2 senza arresto Caratteristiche: - Ampia gamma di applicazioni grazie alle 8 diverse coppie di rulli disponibili come opzione. Iedpfspxl U Tox Afrjic - Albero superiore con regolazione rapida e bloccaggio stabile - Piastra di arresto regolabile assialmente per un'elevata precisione di ripetizione - Funzionamento a pedale, in modo da avere entrambe le mani libere per tenere il pezzo in lavorazione - Potente motore di azionamento per la lavorazione di lamiere fino a 2,5 mm di spessore - Elevata precisione grazie agli alberi montati su cuscinetti di precisione - Per una produzione economica di vari tipi di bordatura La fornitura comprende: - Rulli per bordatura -Pannello di controllo mobile a pedale - Arresto del pezzo - Chiave per rulli

Condizione: nuovo, Cesoie a ghigliottina idrauliche compatte, ideali per la costruzione di metalli e contenitori. I generosi bracci di supporto e il tavolo con rulli integrati rendono preciso e facile l'allineamento e la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Il funzionamento avviene tramite un pedale, lasciando le mani libere per allineare il pezzo. Dati tecnici: Lunghezza di taglio: 1320 mm Spessore della lamiera: 3,5 mm Iedetvnczopfx Afroic Corse / min: 35 - 47 Numero di supporti per fustelle: 9 Pressione del supporto: 2,5 tonnellate Bracci di supporto anteriori: 1000 mm Calibro posteriore: 600 mm Angolo di taglio: 1/2 - 2° Potenza del motore: 5,5 kW Equipaggiamento: - Lame di cesoia di alta qualità, in lega ad alto tenore di cromo - Lama superiore con 2 taglienti, lama inferiore con 4 taglienti - Regolazione idraulica dell'angolo di taglio - Regolazione manuale della distanza di taglio (da 4,5 mm) - Bracci di supporto generosi con arresto regolabile - Arresto laterale con doppia scala - Piano di lavoro con rulli a sfera - Protezione anteriore di intervento a tutta lunghezza - Dispositivo di bloccaggio idraulico indipendente - Scartamento posteriore manuale da 600 mm - Sistema idraulico protetto da sovraccarico - Interruttore di sicurezza a pedale Opzioni: - Dispositivo idraulico di trattenimento del foglio - Potenza del motore aumentata per un maggior numero di corse/minuto - Calibro posteriore con funzione di sollevamento - Braccio di supporto esteso (1500 / 2000 / 3000 mm) - Arresto laterale anteriore esteso (1500 / 2000 / 3000 mm) - Arresto angolare con scala - Controsagoma NC 800 mm con unità di controllo M15S - Conformità CE

Condizione: nuovo, Dati tecnici: Capacità di foratura acciaio Ø: 50 mm Capacità di foratura ghisa Ø: 60 mm Maschiatura acciaio Ø: 40 mm Capacità di maschiatura in ghisa Ø: 50 mm Diametro della colonna: 300 mm Gola (min/max): 305 - 1275 mm Corsa della testa del mandrino (orizzontale): 970 mm Distanza naso mandrino - piastra di base (min/max): 438 - 1330 mm Altezza di traslazione del cantilever: 625 mm Superficie di serraggio della tavola cubica: 635 x 520 x 420 mm Dimensioni della piastra di base: 1830 x 785 x 185 mm Montaggio del mandrino: MK 5 Corsa del mandrino: 270 mm Velocità del mandrino: (12) 44 - 1206 min-1 avanzamenti: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 mm/giro Potenza del motore, circa: 3,7 kW Altezza totale, max. 2795 mm Peso, circa: 2300 kg Caratteristiche: - Funzionamento semplice con un solo pulsante e circuito integrato per il rilascio automatico del movimento del braccio, l'arresto automatico e il bloccaggio automatico. - Braccio e testa di perforazione con bloccaggio idraulico indipendente. - Uno speciale dispositivo di sicurezza per il sollevamento impedisce al braccio di cadere bruscamente o di muoversi da solo, anche dopo un lungo periodo di utilizzo e relativa usura. Questo dispositivo di sicurezza protegge l'operatore da eventuali lesioni anche se il dado filettato è eccessivamente usurato. - La colonna, il braccio e il cambio possono essere bloccati contemporaneamente premendo un pulsante. Dotazione standard: - Dispositivo di filettatura Iijdpfop Atipjx Afroc - Dispositivo di raffreddamento con pompa - luce macchina - Tavolo a cubo 635 x 520 x 420 mm - Strumenti operativi in scatola - Istruzioni per l'uso e lista dei ricambi - Dispositivo di protezione per il mandrino - CE

Condizione: nuovo, Trapano a colonna senza gradini con unità di maschiatura completa. Dotato di serie di display digitale della velocità. Tavolo di foratura regolabile tramite cremagliera e girevole attorno alla colonna. Protezione del motore. Dati tecnici: Iiodeqfdywopfx Afroc Capacità di foratura: 40 mm Filettatura: M 24 Mandrino: MK 4 Profondità di foratura: 150 mm Velocità del mandrino, variabile in continuo Gamma A: 65 - 540 1/min Gamma B: 245 - 2000 giri/min Profondità della gola: 265 mm Avanzamento della punta: 0,05 / 0,1 / 0,2 mm/giro Diametro della colonna: 115 mm Dimensioni del tavolo: 560 x 470 mm / 14 mm Dimensioni della piastra di base: 685 x 485 mm Dimensioni, circa (L x P x H): 580 x 950 x 2000 mm Carico collegato: 1,7 kVA Peso, circa: 370 kg Equipaggiamento - Riduttore a ingranaggi - Ampio tavolo macchina - Display digitale della velocità - Regolazione continua della velocità - Dispositivo di filettatura - Bloccaggio della tavola e regolazione dell'altezza dal lato anteriore - Arresto della profondità di foratura - Protezione da sovraccarico La fornitura comprende: - Dispositivo di raffreddamento - Due manicotti riduttori MK 3/2 - Luce macchina a LED - Coperchio di protezione regolabile in altezza con microinterruttore di fine corsa - Istruzioni per l'uso - Conformità CE/IEC

Condizione: nuovo, Capacità di foratura continua: 25 mm Capacità di foratura normale: 30 mm Capacità di taglio del filo: M 12 Mandrino: MK 3 Profondità di foratura: 135 mm Velocità del mandrino a variazione continua: 150 - 3000 giri/min Dimensioni tavolo: 460 x 360 mm Peso: 225 kg Collegamento alla rete: 400 volt, 50 Hz Attrezzatura: - Dispositivo tagliafilo - Display digitale per la velocità di serie - Dispositivo di raffreddamento - Luce macchina a LED - Regolazione continua della velocità - Impianto elettrico a 24 V - Piastra di base con scanalature a T - Tavola di foratura regolabile tramite cremagliera e ingranaggio a vite senza fine e girevole attorno alla colonna - Pulsante di arresto di emergenza - Protezione completa del motore - Maniglia a stella - Conforme CE Iedpfod R Acbjx Afrsic

Condizione: nuovo, Capacità di perforazione max.: 35 mm Taglio del filo: M 24 Prosciutto posteriore per utensili: MK 4 Iiedpsd Sd Tvsfx Afrsc Velocità del mandrino, infinitamente variabile: 65 - 2000 rpm Estensione: 265 mm Profondità di perforazione: 150 mm Alimentazione Pinole: 0.05 / 0.1 / 0.2 mm/ U Diametro colonna: 115 mm Dimensioni del tavolo / dimensione scanalatura T: 685 x 485 mm / 14 mm Potenza del motore: 1,5 kW Dimensioni macchina (W x D x H): 950 x 580 x 2000 mm Peso circa: 385 kg Caratteristiche: - Azionamento Vario per la regolazione infinitamente variabile della velocità desiderata - Consegna Pinole a mano o tramite alimentazione meccanica - Impostare la velocità per mezzo di display digitale rapidamente e facilmente leggibile - Tavolo di colata stabile con fessure a T e grondaia di raffreddamento - Arresto della profondità di foratura regolabile, profondità di foratura può essere letto in base alla scala - Dispositivo di taglio del filo - Cambio pre-letto - CE / IEC, documentazione tedesca e servizio tedesco consegna: - Bloccaggio del tavolo e regolazione dell'altezza dalla parte anteriore - Mandria a morsetto rapido 1 - 16 mm / B 18 - Trapano mandrino mandrel MK 3 / B 18 - Dispositivo di raffreddamento - Display digitale della velocità - Riduzione delle maniche MK 3/2, MK 3/1 - Luce della macchina a LED - Coperchio protettivo regolabile in altezza