Krones Linea Completa Imbottigliamento Acqua Pet Sidel Usata, 36,000 Bph, 2012 usato in vendita (30.213)
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di imbottigliamento completa
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Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH
Condizioni e capacità
Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo.
Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph
Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente.
Pulizia e manutenzione
Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento.
Automazione ed etichettatura
Hjdpfxjvgt I Ao Al Nsnn
Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale.
Imballaggio
L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto.
Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph
Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.
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Fumane (Verona)
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Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h
La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento.
Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX
La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.
Macchine incluse nella linea
Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006)
Hnodpfx Asv Ew Iqel Nen
La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato.
Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009)
Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale.
Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010)
L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili.
Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003)
Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione.
Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX
L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata.
Sicurezza e conformità
La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.
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Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h
La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto.
Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S
Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto.
Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione.
Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa.
Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio.
Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto.
Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento.
Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto.
Hnjdpfx Aev Ai Hasl Nen
Caratteristiche della linea di riempimento
La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale.
Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

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Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora
Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento
Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto.
Prestazioni in base al formato della bottiglia
A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali.
Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata
Hnodpfx Alowgw Dgs Non
I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi.
Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura
Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie.
CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione
Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.
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Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph
Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva
La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche.
Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE
La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili.
Hnedpfx Aswa Tqiol Nen
Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie
All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali.
Riempimento a peso e tappatura a scatto
La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo.
Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE
Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa
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Linea di imbottigliamento completa
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Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph
Panoramica tecnica della linea
Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo.
Hsdpfx Aswahdqel Nsnn
Compatibilità e specifiche dei contenitori
La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti.
Orari di lavoro e condizioni della linea
Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati.
Composizione della linea
Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto.
Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione.
Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata
Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.
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Linea di imbottigliamento completa
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Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora
La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività.
Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia.
In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale.
Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore.
Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL
Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli:
Hnedpfjv U Ni Sox Al Nsn
Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3
Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3
Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3
Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea.
Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione
La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8.
Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche.
Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL
I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.
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Linea di imbottigliamento completa
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Condizione: usata, Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014
Compressore d'aria ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw
Compressore d'aria Low Fusheng SA75 75KW
Macchina per acqua ghiacciata Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW
Macchina per acqua ghiacciata Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw
Macchina per stampaggio a soffiaggio SIDEL/SBO20 Blower
Capacità: 36000P/H
Potenza: 406KW
Teste mandrino 262 pz
Manipolatore 10 pz/ciascuno
Stato di stampaggio a soffiaggio 20 pz
Macchina per riempimento SIDEL
Hsdpfx Aovlgqhel Njnn
Capacità: 36000P/H
Potenza: 35KW
Valvole di riempimento 60 pz
Teste di tappatura 15 pz
SIDEL Etichettatrice 36000 bph
Capacità: 600B/min
Potenza: 50KW
Tamburo a vuoto 1 set
Bilancia 2 pz
Teste di tappatura 20 pz
SMI Shrink Wrapper
Capacità: 35 P/Min
Potenza: 75KW
Dividi: 4 set
Alimentazione: 4 set
Formatore 5 set
Pallettizzatore TW Benifit con trasportatore e divisore
Capacità: 35 P/M
Potenza: 25KW
Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014, questa linea completa per acqua è in ottime condizioni e pronta per la vendita immediata
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Linea di imbottigliamento completa
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Condizione: usata, ore di funzionamento: 40.000 h, Alimentatore di preforme Krones Contifeed
L'alimentatore di preforme Krones Contifeed è progettato per l'alimentazione precisa ed efficiente di preforme in PET nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Funziona utilizzando un sistema di selezione a rulli che gestisce delicatamente preforme di varie dimensioni, assicurando che siano correttamente allineate prima di entrare nella macchina per stampaggio a soffiaggio. Il sistema Contifeed offre regolazioni rapide e infinitamente variabili, consentendogli di adattarsi a diversi tipi e dimensioni di preforme con un intervento manuale minimo. Il sistema è disponibile in tre diverse lunghezze per adattarsi all'output della macchina per stampaggio a soffiaggio e include opzioni per la regolazione automatica, rendendolo altamente flessibile e adattabile a diversi requisiti di produzione. Il design include anche funzionalità come la risoluzione automatica dei problemi e un facile accesso per la manutenzione, garantendo un'elevata efficienza operativa.
Ispettore di controllo preforme Krones
L'ispettore di controllo preforme Krones è un sofisticato sistema di ispezione in linea progettato per garantire la qualità e l'integrità delle preforme in PET prima che entrino nel processo di stampaggio a soffiaggio. Riconoscendo che la qualità della bottiglia finale dipende in larga misura dalle condizioni della preforma, questo sistema svolge un ruolo fondamentale nel mantenere elevati standard di produzione e ridurre gli sprechi nelle operazioni di imbottigliamento.
Il Preform Check Inspector utilizza una tecnologia di visione avanzata, che incorpora telecamere ad alta risoluzione e illuminazione specializzata per condurre un'analisi completa di ogni preforma. Quando le preforme passano attraverso la stazione di ispezione, vengono sottoposte a più controlli che valutano vari parametri di qualità. Questi includono il rilevamento di difetti superficiali come graffi, ammaccature o contaminanti, nonché l'identificazione di imprecisioni dimensionali come ovalità o variazioni nello spessore della parete.
Hodpfsvgvl Rex Al Njnn
Una delle caratteristiche principali del Preform Check Inspector è la sua capacità di eseguire ispezioni a 360 gradi. Ciò si ottiene ruotando ogni preforma di fronte a telecamere fisse, consentendo un esame completo dell'intera superficie. Questo approccio completo garantisce che anche i difetti più piccoli, che potrebbero compromettere l'integrità della bottiglia finale, vengano rilevati in modo affidabile.
Il sistema è inoltre dotato di algoritmi software specializzati che analizzano le immagini acquisite in tempo reale. Questi algoritmi sono calibrati per distinguere tra variazioni accettabili e difetti effettivi, riducendo al minimo i falsi scarti e assicurando che solo le preforme che non soddisfano realmente gli standard di qualità vengano rimosse dalla linea di produzione. Questa precisione contribuisce all'utilizzo ottimale dei materiali e all'efficienza dei costi.
L'integrazione con la linea di produzione complessiva è perfetta, poiché il Preform Check Inspector può comunicare con le apparecchiature a monte e a valle per sincronizzare le operazioni. In caso di rilevamento di una preforma difettosa, il sistema può attivare meccanismi di scarto per rimuovere l'articolo difettoso senza interrompere il flusso di produzione. Inoltre, le capacità di registrazione dei dati del sistema consentono di tracciare i tassi di difetto e identificare i modelli, il che può essere prezioso per il controllo della
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Linea di termoformatura e confezionamento bicchieri d'acqua usata - 11.500 bicchieri/ora
OMATR-ALP 10
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH
Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione
Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile.
L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle.
Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora)
Cadenza: 17–20 cicli/min
Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)
Dimensioni punzone: 71 x 71 mm
Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml
Materiale di base: film PET, 500–700 micron
Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile
Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316
Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)
Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm
Peso macchina principale: ca. 2.500 kg
Modello nastratrice: GEM F470
Modello formatrice casse: F2000
Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati
La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza.
Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC
Potenza installata: 25 kW
Corrente: 40 A
Frequenza: 50 Hz
Tensione di comando: 24 V DC
Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole
Temperatura di riempimento: 15–25 °C
Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale)
Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale
Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi.
Hnjdpjy Icp Dsfx Al Nsn
Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori
Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati)
Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml
Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni
Condizioni della macchina & Manut...
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di imbottigliamento in vetro usata per sidro 32.000 bottiglie all'ora
Berchi
Chiamata
Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat...
Hnsdpfx Alsy Ef Tts Nen
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Freising
730 km
Linea di imbottigliamento PET monouso
KHS
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di imbottigliamento PET a perdere per acqua, bibite gassate e succhi fruttati misti. Formati bottiglia: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Produzione nominale: 24.000 bottiglie/ora (con bottiglie da 1,0 L). Le bottiglie nuove vengono depallettizzate a strati dal depallettizzatore e trasportate pneumaticamente al risciacquatore. La linea è composta da:
- Depallettizzatore per bottiglie nuove Markant 1ASH-PL, produttore: KHS, anno: 2001
- Trasporto pneumatico delle bottiglie, produttore: KHS, anno: 2001
- Unità premix Intermix 240 EIÜD, produttore: Ortmann & Herbst, anno: 1978 con dosaggio Velcorin a valle
- Risciacquatore PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produttore: KHS, anno: 2001, con risciacquo a diossido di cloro e acqua sterile
- Riempitrice PET Innofill DRV-VF-PET, produttore: KHS, anno: 2001, con tappatore a vite Alcoa e dosaggio di azoto liquido
- Controllo livello di riempimento, produttore: miho, anno: 1992
- Trasporto contenitori, produttore: KHS, anno: 2001
- Etichettatrice per etichetta a fascia continua, produttore: KHS, anno: 2003, con unità fusione colla a caldo e stampante per data di scadenza
Hedpfxoxhd Apo Al Njnn
Prestazione: 24.000 bottiglie/ora riferite a bottiglie da 1 litro
Formati: bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altezza max: 360 mm, diametro max: 100 mm (disponibili parti formato per bottiglie entro questi limiti)
Comando/controllo: prevalentemente Siemens S7
Dotazione: depallettizzatore; trasporto pneumatico bottiglie; premix; risciacquatore/riempitrice/tappatore; controllo livello; trasporto contenitori; etichettatrice.
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di riempimento usata per olio in bottiglie PET da 1 litro
ICS
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro
Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt
Soffiatrice
KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph
Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore
Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000
Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999
Acciaio inox AISI 304
Armadio elettrico con PLC
Filtri dell’aria integrati
Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice
Monoblocco di riempimento
Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h
Etichettatrice
Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo
Nastri trasportatori ICS – 1995
Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995
Involucro termoretraibile
Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013
Avvolgitore per pallet
Hedpfx Aeyhbzdjl Nonn
Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999
Compressore
Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000
Essiccatore frigorifero
Ci sono pezzi di ricambio che valgono
Dispone di documentazione tecnica completa
Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2
Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW
La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022
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Fumane (Verona)
431 km
Triblocco di riempimento KRONES usato per acqua frizzante 25000 BPH - anno 2002
Krones
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion...
Hnjdpsyr Hvuefx Al Njn
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Svizzera
431 km
Linea di riempimento asettica usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph
AERZEN
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph
Hsdpfx Aleyhcivo Nsnn
SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0
Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.
Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV
La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento.
Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA
La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph.
Riempitrice GEA
La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici.
Tappatrice Arol per una sigillatura sicura
La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto.
Compressore Aerzen GM25S
Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità.
Condizioni operative e uso limitato
La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni.
Efficienza e prestazioni della linea
La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph
Panoramica generale della linea
La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo.
Unità di riempimento e soffiatrici
Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico.
Carbonatore e gestione CO2
Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura.
Etichettatura e personalizzazione
Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto.
Controllo qualità e tunnel termico
Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni.
Confezionamento secondario
Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito.
Hsdpswukuzjfx Al Njnn
Applicazione maniglie e tappi
Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea.
Fine linea e automazione
Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.
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Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica
Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni.
Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti.
Dati tecnici & prestazioni
• Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora
• Prodotto principale: acqua
• Tipo contenitore: PET
• Formato bottiglia: 1,5L
• Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010)
• Soffiatore: Siedel SBO10 (2010)
• Riempitrice: Alsim Asmojet (1999)
• Alimentatore tappi: Arol
• Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004)
• Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019)
• Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002)
• Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori
Automazione avanzata & sistemi di controllo
L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi.
Integrazione della linea e capacità produttive
Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate.
Hnjdjxywglepfx Al Nen
Condizioni delle macchine & storico manutenzione
Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.
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Fumane (Verona)
431 km
Linea di imbottigliamento completa
Chiamata
Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h
Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento
La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili.
Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento.
Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento.
In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti.
In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali.
Hnsdpfsvguc Ujx Al Nsn
Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità.
Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione.
A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche.
Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione.
In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni.
Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative
La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora.
Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo.
Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive.
Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste.
Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo.
Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima.
Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine.
Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati
La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso.
Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme.
Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti.
Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto.
In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali.
Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica
Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee.
Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.
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Menslage
1.254 km
Linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro monouso Krones, KHS Meypack, Kisters, Logopack (199
Krones, KHSAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa linea completa di imbottigliamento per riempimento a caldo e a freddo è stata prodotta tra il 1999 e il 2017 dalle aziende tedesche KHS e Krones. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in bottiglie di vetro e PET e supporta applicazioni sia per il riempimento a caldo che a freddo. È stata in funzione fino alla fine del 2025, è ancora installata in loco ed è immediatamente disponibile. La linea può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici Capacità: 12.000 – 36.000 bottiglie/ora (esempio: ca. 33.000 bottiglie/ora a 500 ml) Formati: da 250 ml a 1.000 ml Applicazione: imbottigliamento a caldo e a freddo di bevande Tipi di contenitori: bottiglie in vetro e PET (riempimento a caldo) Temperatura di imbottigliamento: 10 °C – 104 °C Capacità CO₂: sì Tappi: Vetro: alluminio 28 mm, alluminio a vite 33 mm / 43 mm PET: tappo hotfill 38 mm 3 principi Etichettatura: etichette in carta incollata a freddo (etichettatura sleeve opzionale) Imballaggio: scatole wrap-around e vassoi (imballo termoretraibile non incluso) Fornitura Comprende Depalettizzatore | Meypack | DL 71 | - | Depalettizzatore a bassa quota con trasportatore per pallet e magazzino Lavabottiglie | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema di recupero del calore Riempitrice | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valvole, tappatrice in alluminio a 15 teste, interfaccia HMI rinnovata nel 2015 Tappatore twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Riscaldamento a vapore, alimentazione automatica dei tappi Tunnel di raffreddamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zone di raffreddamento Asciugabottiglie | Europool | - | 2007 | Asciugatore ad aria ad alta velocità Etichettatrice | Krones | Starmatic | - | Etichettatura con colla a freddo, Siemens S5 Fasciapallet | Kisters | 320/50 | 1999 | Imballaggio in vassoi e scatole, colla a caldo Nordson Nastri trasportatori | KHS / Krones | - | - | Sistema trasportatori completo Palettizzatore | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregruppamento, formati pallet Düsseldorf/Euro/Industrial Etichettatrice pallet | Logopack | - | - | Sistema di etichettatura pallet Impianto osmosi inversa | MWT | - | - | Portata 800 l/h
Hedpeyx I Awofx Al Njnn
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Linea di imbottigliamento Krones, Profipack, Heuft, Robopac per bottiglie di vetro a rendere (1998)
Krones, ProfipackAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Chiamata
Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica
Hnsdpfxeytvyfs Al Non
Questo impianto di imbottigliamento per vetro a rendere è costituito principalmente da macchinari KRONES e componenti selezionati di altri rinomati produttori europei come Hormes, RINK e HEUFT. L’impianto è progettato per una capacità nominale di 33.000 bottiglie l’ora e copre tutte le principali fasi di processo dalla depallettizzazione alla pallettizzazione. La macchina etichettatrice sarà completata secondo le specifiche del cliente, permettendo così di adattare il layout dell’impianto alle tipologie di bottiglie e prodotti previsti. L’impianto è adatto ad applicazioni di imbottigliamento di bevande in vetro a rendere.
Sulla base delle macchine elencate, l’impianto è idoneo per la movimentazione delle casse, la preparazione per il lavaggio delle bottiglie, il controllo dei vuoti, l’imbottigliamento/chiusura ad alta velocità e il reimballaggio in casse a rendere. Per bottiglie con tappo a vite, la macchina RINK può essere utilizzata prima della lavabottiglie; per bottiglie con tappo a corona è necessario, secondo vostra indicazione, un set di formati aggiuntivo.
Dati tecnici
Capacità: 33.000 bottiglie/ora
Tipologia: impianto di imbottigliamento vetro a rendere
Anno di costruzione dei macchinari principali: principalmente 1998 o più recenti
Tipo bottiglia: bottiglie in vetro a rendere
Tipi di chiusura: tappo a corona e tappo a vite
Tipo di confezionamento: casse per bevande/casse in plastica a rendere
Sistema di riempimento: Blocchi isobarici di riempimento KRONES
Note speciali:
RINK KM 790/4K-3K QL: solo per bottiglie con tappo a vite
Per bottiglie con tappo a corona è necessario un set di formati adeguato
Macchina etichettatrice: viene fornita secondo richiesta cliente
Fornitura
Depallettizzatore | Profipack | – | 2006
Scombina casse | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998
Lavasciacasse | Hormes | Lavasciacasse | 1992
Decapsulatore casse | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020
Lavabottiglie | KRONES | Lavatec-KES | 1998
Controllo bottiglie vuote | HEUFT | Spectrum TX | 2015
Blocco di riempimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998
Etichettatrice | Personalizzazione secondo cliente
Imbottigliatrice | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998
Sistemi di pallettizzazione | Profipack | 2006
Avvolgipallet | Robopack | 2006
Sistemi di legatura pallet | reggiatura verticale | 2006
Ulteriori informazioni:
Formati bottiglia:
0,25 l singola – Ø 57,5 × 215 mm
0,33 l Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm
0,33 l Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm
0,5 l Ale – Ø 68,5 × 270 mm
0,5 l Stein – Ø 70,5 × 174 mm
0,5 l Bavaria – Ø 70 × 260 mm
0,5 l NRW – Ø 67 × 260 mm
0,5 l singola – Ø 82 × 295 mm
0,7 l GDB – Ø 79 × 290 mm
0,75 l GDB – Ø 79 × 290 mm
1,0 l GDB (leggera) – Ø 84 × 305 mm
1,0 l AMG – Ø 83,7 × 298 mm
Formati casse:
5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm
6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm
5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm
4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm
4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm
5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm
5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm
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SIDEL Alsim, Krones, SMI (2010)
SIDEL
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento PET è stato prodotto da diversi costruttori europei tra il 1996 e il 2019. L’impianto è progettato per bevande gassate come le bibite ed è adatto anche per acqua con o senza CO₂. Con una capacità produttiva di 14.000 bottiglie/ora, offre una soluzione completa dal soffiaggio delle bottiglie fino alla pallettizzazione. L’impianto è in buone condizioni e ancora pienamente operativo.
Dati tecnici
Capacità: 14.000 bottiglie all’ora
Prodotto di riempimento: acqua gassata e soft drink
Etichettatura OPP sleeve da bobina con stazione etichettatrice hotmelt e a colla
Formati di confezionamento: film termoretraibile senza tray
Paletta: Europallet (1.200 x 800 mm)
Stato: buone condizioni tecniche, ancora in produzione
Fornitura
Soffiatrice | Sidel | SBO10 | 2010
Alimentatore preforme | Sidel | 2010
Trasportatore aereo | Sidel-Alsim | 1999
Rinseria/Riempitrice/Tappatrice | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999
Miscelatore | Sidel-Alsim | 1999
Asciugabottiglie | ACI | 2015
Hedpfsyb Tuiox Al Nsnn
Etichettatrice | Krones Contiroll | 2004
Fardellatrice per film termoretraibile | Acmi | 2019
Applicatore maniglia | SMI-Pack | 2002
Trasportatori bottiglie e tray | Sidel-Alsim | 1999
Palettizzatore | Alsim | 1996
Fasciapallet #1 | PM Pragometal | 2009
Fasciapallet #2 | PM Pragometal | 2009
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Werktuigen

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Krones e altri Contiform, Mecafill, Variopac linea di riempimento per PET (monouso) (2002)
Krones and othersAbfülllinie für PET (Einweg)
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato tra il 1999 e il 2007 da Krones (Germania) e altri fornitori europei. Attualmente è ancora in funzione e viene utilizzato per l'imbottigliamento di acqua gassata e bibite in bottiglie PET da 1,5 litri. L’impianto ha una capacità produttiva fino a 16.000 bottiglie all’ora. È stato regolarmente sottoposto a manutenzione ed è in buone condizioni. Disponibilità: fine agosto 2025. Dati tecnici Prestazioni: fino a 16.000 bottiglie/ora (basato su bottiglie PET da 1,5L) Formati: bottiglie PET da 1,5L (collo corto e tappo) Materiale delle bottiglie: PET Tipo di riempitrice: riempitrice isobarica Anno di costruzione: tra il 1999 e il 2007 (diverse macchine) Tipo di tappatura: collo corto Tipo di etichetta: OPP (Contiroll) Fornitura inclusa 1 x soffiatore CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incluso tramoggia preforme & refrigeratore Trasportatori aria dal soffiatore all’etichettatrice e riempitrice 1 x etichettatrice CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL riempitrice isobarica | Krones | 2002 | incluso rilevatore di metalli 1 x miscelatore per acqua gassata e bevande | ca. 2000 1 x stampante a getto d’inchiostro HITACHI RXS Trasportatori tra riempitrice e tunnel 1 x tunnel termoretraibile VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 confezioni/min 1 x applicatore di maniglie TWIN PACK MDE INOX | 2003 | monofila, 45 confezioni/min Trasporto delle confezioni al palettizzatore 1 x palettizzatore KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Caricatore pallet con sollevatore e trasporto 1 x avvolgitore per pallet ROBOPAC GENESIS | 2002
Hjdpfewzvl Sox Al Nenn
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Schore
1.252 km
Linea completa per imbottigliamento (vino)
KHS/ABB/Garvens
Chiamata
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vino. Per la descrizione completa, consultare il file PDF allegato.
Hnsdpfx Alsyn I Tmj Nen
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Kowalew
1.181 km
LINEA DI SOFFIAGGIO PET E IMBOTTIGLIAMENTO
ContenoLINIA DO WYDMUCHU I BUTELKOWANIA PET
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Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.438 mm, lunghezza totale: 6.058 mm, altezza totale: 2.591 mm, peso a vuoto: 9.500 kg, tensione di ingresso: 400 V, Linea completa per soffiaggio di PET e imbottigliamento acqua in bottiglie da 1 litro. Racchiusa in un container, completamente autonoma grazie a gruppo elettrogeno, impianto di trattamento acqua, compressore e tutta l’infrastruttura necessaria. Ulteriori informazioni disponibili su foto e video YouTube.
Hnedpfx Aox Hqrwsl Nen
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Fumane (Verona)
431 km
Linea Tetra Pak usata, completamente revisionata, TBA 19 200 ml slim
Tetra Pak®
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Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica...
Hnedpeyvilzjfx Al Non
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