Krones Pannello Di Interfaccia Operatore usato in vendita (20.485)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 919, potenza del servomotore: 750 W, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa di avanzamento asse X: 150 mm, corsa di avanzamento asse Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC, macchina automatica per l'applicazione di tasche, dotata di testa da cucito Brother (2001) Postazione di lavoro automatica a controllo CNC per l'applicazione di tasche, destinata alla produzione di jeans e indumenti da lavoro. Macchina JAM TC 138-EP-FC di livello professionale, dotata di un sistema di cucito automatizzato Brother ad alte prestazioni. Prodotta da JAM s.r.l. (Italia), questa postazione di lavoro completamente integrata è progettata per l'applicazione automatica di tasche a filo utilizzate in jeans, indumenti da lavoro, giacche e altri capi di abbigliamento, garantendo un'elevata produttività e una qualità costante. La macchina combina un sistema di cucito a controllo CNC programmabile, la movimentazione automatica dei materiali tramite aria compressa, stampi di piegatura di precisione e una tecnologia di posizionamento automatica. Il sistema è in grado di piegare e cucire i componenti delle tasche con il minimo intervento da parte dell'operatore, mantenendo al contempo una qualità costante durante le lunghe produzioni. L'unità è stata precedentemente utilizzata in un'azienda produttrice di abbigliamento e ha continuato a funzionare fino alla chiusura dello stabilimento. Specifiche tecniche • Produttore: JAM s.r.l. • Modello: TC 138-EP-FC • Anno di fabbricazione: 2001 • Numero di macchina (matricola): 919 • Numero di riferimento: 8 C • Testa da cucito: Unità di cucito automatizzata Brother • Sistema di controllo: Controller CNC Brother BAS • Piattaforma di automazione: Sistema JAM • Potenza del servomotore: 750 W • Alimentazione: 400 V, trifase • Frequenza: 50/60 Hz Ledpfx Acezgw Ebjdehl • Velocità del motore: o 1390 giri/min (50 Hz) o 1680 giri/min (60 Hz) • Lunghezza dell'alimentazione sull'asse X: 150 mm • Lunghezza dell'alimentazione sull'asse Y: 100 mm • È necessario un sistema di alimentazione pneumatico Caratteristiche principali • Postazione di lavoro completamente automatizzata per l'applicazione di tasche • Sistema di cucito programmabile a controllo CNC • Piegatura e posizionamento automatici delle tasche • Serraggio e movimentazione dei materiali tramite aria compressa • Possibilità di cambio rapido del modello • Elevata ripetibilità e qualità costante delle cuciture • Progettata per la produzione industriale continua • Robusta piattaforma di automazione italiana • Tecnologia di cucito Brother integrata • Adatta per la produzione di denim, indumenti da lavoro e altri capi di abbigliamento Include • Macchina automatica per l'applicazione di tasche JAM TC 138-EP-FC • Testa da cucito automatizzata Brother • Sistema di controllo CNC Brother BAS • Interfaccia a doppio pannello di controllo • Sistema di serraggio pneumatico integrato • Sistema automatizzato per la movimentazione dei tessuti • Stampi e guide per la piegatura delle tasche • Piano di lavoro in acciaio inossidabile • Telaio in acciaio industriale • Protezioni di sicurezza • Illuminazione integrata della postazione di lavoro • Componenti e connessioni pneumatiche Applicazioni • Applicazione automatica di tasche a filo • Applicazione di tasche per jeans • Produzione di tasche per indumenti da lavoro • Applicazione di tasche per pantaloni chino e altri tipi di pantaloni • Cucitura di componenti di abbigliamento • Cucitura di rinforzo • Operazioni di applicazione di etichette • Produzione di abbigliamento in grandi volumi Condizioni • Completamente funzionante • Operativa prima della chiusura dello stabilimento • Revisionata il 27.02.2026 •

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, potenza motore mandrino: 70.000 W, velocità del mandrino (max): 14.000 giri/min, corsa asse X: 450 mm, peso complessivo: 32.000 kg, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D solution line, numero di assi: 5, Questo centro di lavorazione a 5 assi Weingartner Pick Up 400, destinato alla produzione di viti, è stato fabbricato nel 2023. Presenta una lunghezza massima del pezzo di 4.000 mm e un diametro massimo del pezzo per la fresatura di 180 mm. La macchina è dotata di un sistema di controllo Siemens 840D e offre avanzate funzionalità di lavorazione simultanea. Se siete alla ricerca di soluzioni per la produzione di viti di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Weingartner Pick Up 400 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Controllo: linea Siemens 840D (NCU 720.3), touchscreen OP19 + pannello touch Siemens TP700 • Lavorazione simultanea: 5 assi; tornitura sull’asse B • Capacità del pezzo: lunghezza massima tra i centri 4.000 mm; diametro massimo per la fresatura 180 mm; dimensione del mandrino Ø260 mm • Alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz; fusibile principale circa 200 AAssi • X: corsa 450 mm; avanzamento rapido 20 m/min • Y: corsa −80 / +150 mm; avanzamento rapido 20 m/min • Z: avanzamento rapido 25 m/min • B: campo di rotazione ±45°; velocità massima di rotazione 90°/s; coppia di serraggio 5.000 Nm • C: velocità massima 50 giri/min; coppia massima 1.740 Nm (continua) / 2.580 Nm (40% di carico) • W (carrello della contropunta): avanzamento rapido 15 m/min • VZ1 / VZ2 (carrelli del lunetta fissa): avanzamento rapido 15 m/minUnità di tornitura / fresatura • Unità: UFE-400; mandrino portautensili: MDFK • Potenza: 45 kW (continua) / 70 kW (carico del 40%) • Velocità massima del mandrino: 14.000 giri/min; velocità nominale: 1.560 giri/min • Coppia: 275 Nm (in continuo) / 430 Nm (al 40% di carico) • Interfaccia utensile: HSK 100‑T (compatibile con HSK 100‑A / HSK 100‑T); interfaccia aggiuntiva: Capto C8 • Lubrorefrigerante interno: 80 bar; 20 l/minContropunta • Canotto ad azionamento idraulico; diametro 190 mm; corsa 200 mm; cono Morse MK6Dotazione / configurazione della macchina • Lunette autocentranti anteriore e posteriore; posizionabili in modo indipendente tramite CNC • 2 lunette prismatiche per la fresatura a vite • Intervalli delle ganasce dei supporti: 15–30 / 30–65 / 65–140 / 140–200 mm • Mandrino idraulico SMW KNCS‑N 260 con cambio rapido delle ganasce • Sistema di lubrificazione centralizzata • Carcassa della macchina completamente chiusa con sportelli di sicurezza motorizzati; finestre di ispezione Visiport Ljdpfx Acjz D Efhsdehl • Impianti idraulici e pneumatici • Predisposizione per l’aspirazione del refrigerante e della nebbia d’olio • Comando manuale elettronico per gli assi B/C/X/Y/ZSoftware / Funzioni di controllo • Siemens Safety Integrated; Profibus / Profinet; interfaccia OPC UA • Lavorazione simultanea a 5 assi; tornitura sull’asse B; TRANSMIT / TRACYL • Compensazione della temperatura X/Y • Diagnostica remota DNC; Sistema diagnostico WMDS; Funzionalità di telediagnosi • weinCAD EXTRUDER DESIGNER; WeinEXT – Praxis Dotazione aggiuntiva • Trasportatore di trucioli a nastro incernierato • Sistema di filtrazione del refrigerante KF 200: serbatoio da 1.400 l; filtrazione a 40 µm; pompa ad alta pressione 80 bar / 46 l/min; pompa a bassa pressione 13 bar / 160 l/min; skimmer automatico • Unità di aspirazione della nebbia d’olio: portata d’aria circa 4.000 m³/h • Piattaforma operativa con scale e ringhiera

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 28.500 h, portata: 235 kg, raggio del braccio: 2.550 mm, baricentro del carico: 300 mm, coppia: 1.324 Nm, precisione di posizionamento: 0,07 mm, In vendita un pacchetto di macchinari composto da 10 bracci robotici del produttore ABB e dagli accessori necessari! Il pacchetto è così composto: 8 robot di saldatura per collegamento esterno 2 robot di movimentazione 10 quadri di controllo 10 cavi di alimentazione principali per i quadri robot 10 cavi di comunicazione per i quadri robot 10 pannelli con cavo di collegamento al quadro 1 container marittimo HC da 40" CARATTERISTICHE TECNICHE Portata: 2,55 m Capacità di movimentazione: 235 kg Centro di gravità del carico utile: 300 mm Coppia del polso: 1.324 Nm Precisione di ripetizione della posizione: 0,07 mm Precisione di ripetizione del percorso: 0,7 mm DETTAGLI DELLE MACCHINE Tipo di quadro di controllo: IRC5 M2004 Pannello operatore: FlexPendant Modello del pannello operatore: DSQC 679 Tensione di ingresso: 3 × 400 V CA Frequenza: 50–60 Hz Assorbimento di corrente: 20 A Ore di funzionamento: tra 28.500 e 39.000 ore ACCESSORI Lhodpfoz D H Hyox Acdsl Set di cavi per il collegamento principale tra quadro e robot Installazione Leoni Set di cavi per la movimentazione o la saldatura Nota relativa allo smontaggio e al carico: Come si può vedere dalle immagini, i manipolatori si trovano all'interno del container marittimo HC da 40". I robot sono fissati alle pedane con viti (due viti per ciascun robot) e il quadro di controllo è fissato alla pedana con cinghie di fissaggio. Ulteriori fissaggi/sistemi di ancoraggio devono essere eseguiti dall'acquirente.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AS0456, SPINNER TTS-Duplex tornio di precisione ad alte prestazioni con sistemi a slitta multipla per lavorazioni simultanee con più torrette in parallelo con DUE torrette, posizionate rispettivamente nella parte superiore destra e inferiore sinistra dell'area di lavoro Sistema a slitta 1 in alto a destra con corse di: X1 = 180 mm Y1 = 90 mm (+-45 mm) Z1 = 704 mm Sistema a slitta 2 in basso a sinistra con corse di: X2 = 180 mm Z2 = 620 mm Attacco utensili sulle torrette con sistema BMT45 MANDRINO 1 nella versione fino a 5.000 rpm - 65 mm Passaggio barra 65 mm MANDRINO 2 nella versione fino a 5.000 rpm - 65 mm Passaggio barra 65 mm REGOLAZIONE DELLA FORZA DI SERRAGGIO CNC su mandrino 1 PEDALE REGOLAZIONE DELLA FORZA DI SERRAGGIO CNC su mandrino 2 RINCALZO MANDRINO su mandrino 2 PEDALE Controllo SIEMENS 840DE con le seguenti dotazioni di base: - Pannello operatore SPINNER – SPIOS 24" Touch per applicazioni I4.0 - Pannello di comando girevole e inclinabile per massima ergonomia - Incluso cicli di incisione - Schermo piatto LCD a colori 24'' con funzionalità multitouch - Memoria utente 2 GByte - 15 offset di punto zero - 1 porta USB libera - Interfaccia Ethernet di serie SPINNER MULTI-CONTROL-WHEEL sul pannello di comando per le seguenti funzioni integrate in un unico elemento di comando: - Funzione volantino in modalità jog - Override avanzamento in modalità automatica - Pulsante start e regolazione avanzamento in modalità single-block, con reset automatico allo 0% a fine blocco -> tutte le principali funzioni di set-up raggruppate in un unico comando - SHOPTURN - Lavorazione a 4 assi con asse rotante Lhodoy S Tlwepfx Acdol - SIMULAZIONE 3D del pezzo - RICONOSCIMENTO MATERIALE RESIDUO - Lettore DXF - Tornitura a 4 assi/Taglio bilanciato - "FORCE-CONTROL" – avvicinamento a battuta - Skiving – lavorazione di dentature interne ed esterne diritte o elicoidali Funzione di risparmio energetico incluso spegnimento automatico della macchina TRASPORTATORE TRUCIOLI a nastro incernierato con scarico a destra, incluso serbatoio refrigerante integrato capacità circa 200 l e pompa di ritorno 100 l/min a 0,9 bar. IMPIANTO REFRIGERANTE come serbatoio supplementare completamente cablato incl. accessori esterni Capacità ca. 800 l, incl. pompa bassa pressione 50 l/min a 15 bar, pompa alta pressione 22 l/min a 80 bar Pistola di lavaggio in area di lavoro BOCCHETTONE ASPIRAZIONE D=200 mm APERTURA AUTOMATICA della porta area di lavoro Interfaccia UNIMAG per caricatori di barre DISPOSITIVO DI PRELIEVO PEZZI per presa del pezzo lavorato NASTRI DI EVACUAZIONE PEZZI DOCUMENTAZIONE STANDARD IN ITALIANO documentazione completa composta da manuale macchina e manuali CNC fornita in formato digitale sul controllo. VERNICIATURA STANDARD bicolore grigio chiaro RAL7035 e grigio blu RAL5008 Esecuzione elettrica STANDARD EUROPA come segue: Tensione d’esercizio 3x400V +/-10% Frequenza di rete 50Hz (+/-2%) Rete TN (5 conduttori) Pacchetto portautensili Note: Il prezzo include la garanzia solo per la Germania. Per macchine nuove o demo, le immagini possono non corrispondere alla macchina specifica ma a modelli analoghi. Gli accessori illustrati come mandrini o portautensili sono inclusi solo nella misura in cui sono elencati nella descrizione tecnica. Richiedete un’offerta dettagliata franco fabbrica. Venite a visitare il nostro stabilimento vicino a Monaco o uno dei nostri showroom. Potremmo avere altre offerte di macchine simili. La vendita intermedia è espressamente riservata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Posizionatore a Rulli CNC SITEC IPRT600 – Portata 600 kg Lsdpfozlib Ejx Acdohl Posizionatore a rulli motorizzato ad asse controllato SITEC modello IPRT600, ideale per la rotazione e l'inclinazione di particolari cilindrici durante operazioni di saldatura manuale o automatica. Caratteristiche principali: Portata massima: 600 kg Diametro pezzi lavorabili: Ø 100 ÷ 600 mm Inclinazione: ±75° Velocità di rotazione variabile: 0–1200 mm/min Controllo Numerico CNC con PLC integrato Motori Brushless per elevata precisione e dinamica Programmi di lavorazione memorizzabili Posizionamento automatico e gestione della sovrapposizione di saldatura Contropunta motorizzata con corsa 700 mm Rulli motorizzati regolabili in larghezza Massa rotante 800 A Struttura elettrosaldata ad alta rigidità Vantaggi: Elevata precisione di posizionamento Massima flessibilità di programmazione Riduzione dei tempi ciclo Teleassistenza e collegamento in rete Interfaccia operatore intuitiva Applicazioni: Ideale per la saldatura di tubi, serbatoi, recipienti in pressione e altri componenti cilindrici nei settori metalmeccanico, impiantistico ed energetico.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: 694/0-302 (2003), Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 2.580 h, potenza: 12 kW (16,32 CV), altezza del pezzo (max): 48 mm, larghezza del pezzo (max): 60 mm, spessore bordo (max.): 15 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, avanzamento asse X: 11 m/min, peso complessivo: 2.000 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Holzher Sprint 1417, anno 2003 Macchina completamente controllata da PLC, quasi tutte le impostazioni regolabili tramite il pannello di controllo, nessun difetto, macchina ben mantenuta e utilizzata con competenza. Fresatrice a incastro Leuco Z3 montata, disponibile un secondo set di frese, varie placchette di ricambio disponibili. Spessore massimo del pannello di circa 48 mm, possibilità di bordatura da 0,3 a 15 mm. Nastro trasportatore sostituito circa 10 anni fa. Sistema di spruzzatura per l'applicazione di agenti distaccanti e di pulizia, controllato in base alle necessità. -Guida di riferimento motorizzata e programmabile. -Fresatrici a incastro 1961, 2 x 2,0 kW. -Sistema di incollaggio a cartuccia 1906, con ugello a controllo tattile (importante), caricatore per 4 cartucce, facile cambio di colore, possibile anche l'utilizzo di poliuretano. -Gruppo di pressione 1903 MOT, pressione del primo e degli altri rulli regolabile separatamente. -Troncatrice 1918, troncatura angolata regolabile. -Fresatrici a filo 1823. -Fresatrici a raggio 1942 MOT (un asse motorizzato regolabile per bordi da 1 e 2 mm, selezionabile tramite il pannello di controllo). -Lama per profilatura 2 mm 1929, azionamento pneumatico a impulsi. -Unità di copia angolare 1983, metallo duro, con regolazione tramite il pannello di controllo, funzionante, ma necessita di un'ulteriore regolazione fine. -Lama per profilatura piana 1964. -Unità di levigatura, controllata in base alle necessità. Include tutti i manuali operativi, la documentazione dei punti di riferimento è disponibile in formato digitale e stampato, fornita dai tecnici Holzher. Un set di frese a incastro diamantate è incluso, così come varie placchette di ricambio per i gruppi di fresatura. Sistema di ritorno dei pezzi ZHR 15 Boomerang, anno 1995. Lodpoz Dxh Njfx Acdjhl Montato sulla macchina, collegato al ponte di pressione. Facilmente regolabile tramite il pannello di controllo anteriore, con dispositivo di rotazione per i componenti. Ottimizzato per l'avanzamento, i sensori sono ancora disponibili presso HOMAG. -Le informazioni sono fornite senza garanzia; le parti concordano che la vendita della macchina usata avvenga con l'esclusione completa di qualsiasi garanzia, garanzia legale e responsabilità per vizi. L'acquirente ha ispezionato e testato la macchina prima dell'acquisto. Vendita solo a operatori commerciali, la macchina è attualmente collegata all'alimentazione elettrica e in funzione. Prezzo: trattabile. La macchina sarà disponibile dopo aver definito i dettagli a dicembre/gennaio 2027. Possibile carico con gru o carrello elevatore anche da un magazzino esterno.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di taglio: 5300 x 2240/2100 x 80 mm Profondità di taglio: 80 mm Potenza motore: 5,5 kW Gruppo lama per pretaglio regolabile a variazione continua EPS.X - Sistema elettronico di posizionamento della battuta X Schermo touchscreen da 12'' Telaio sega • Realizzazione della macchina con precisione di 1/100 mm nei componenti • Robusto telaio portante autoportante, saldato integralmente e resistente alla torsione • Parete d’appoggio completa TRK1 in multistrato di betulla con base integrata per piccoli pezzi • Profilo di arresto ausiliario con metro indipendente e 3 battute ausiliarie per tagli ripetitivi • Rilevamento automatico dell’appoggio centrale • Bloccaggio automatico dei rulli durante il taglio Trave di taglio • Struttura in acciaio della trave di taglio stabile e durevole • Bloccaggio automatico della trave di taglio con rilevamento della posizione di taglio Gruppo sega • Guide senza gioco e facili da azionare • Alloggiamento robusto del carrello motore assicura elevata precisione di taglio • Potente motore da 5,5 kW (7,5 CV) • Maggior comfort grazie a un funzionamento ampiamente automatizzato • Indicazione del taglio orizzontale assistita da laser • Bloccaggio automatico del carrello motore • Immersione e inclinazione automatica del motore sega • Accoppiamento pneumatico per passaggio semplice a funzionamento manuale • Isolamento acustico SUPERSILENT per riduzione del rumore della lama • Freno motore elettromagnetico • Sistema di serraggio lama ProLock Easy-Fix Controllo • PC touchscreen da 12” con interfaccia operatore ottimizzata • Interfaccia operatore multilingue • Database utensili per massima flessibilità e ripetibilità • Ciclo di taglio completamente automatico • Avanzamento con velocità regolabile in continuo 10-25 m/min • Ciclo sega selezionabile • Rilevamento fine pannello • Velocità di ritorno costante • Contaore • Connessione di rete • UPS 24VDC per touch-PC (alimentazione ininterrotta) • Posizionamento automatico trave di taglio ASP Regolazione dimensioni • Sistema di misura digitale DMS.x (asse orizzontale per tagli verticali) • Sistema elettronico di posizionamento EPS.y incl. ABO (asse verticale per tagli orizzontali) Design, ergonomia • Design tipico STRIEBIG • Pluripremiato (incluso Design Preis Schweiz) • Ergonomia funzionale e orientata all’operatore Montaggio • Installazione a parete o autoportante possibile Lsdpsyx H Dtefx Acdshl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Identificazione macchina Modello: SCM Sigma Plus 125 P 45 Tipo: sezionatrice industriale per pannelli ad alta portata con piattaforma di sollevamento Costruttore: SCM Group S.p.A., Italia Numero di serie: AE/028708 Anno di costruzione: 2006 (macchina usata) Condizioni: sezionatrice industriale usata Equipaggiamento principale / configurazione Tavolo anteriore fisso a cuscino d’aria rivestito in bachelite con battuta Tre tavoli mobili a cuscino d’aria rivestiti in bachelite Dispositivo automatico di allineamento pneumatico Lhodpfx Acey Iwy Dedol Sistema rapido di cambio lama Sollevamento indipendente della lama principale Guide lineari di precisione THK Quattro ulteriori pressori nella zona di squadro Estensione lama ottimizzata Interfaccia operatore PC in lingua inglese

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questa lavabox Krones K6W-25-S-E, prodotta nel 2000, è progettata per il lavaggio e la pulizia automatica di cassette per bevande negli impianti di riutilizzo delle bottiglie. La macchina è costruita in acciaio inossidabile come lavabox industriale ed è adatta per l'integrazione in sistemi automatizzati di trasporto e lavaggio delle cassette. Il sistema comprende un alloggiamento macchina in acciaio inossidabile, sezioni di trasporto integrate, finestre di ispezione, un quadro elettrico e un pannello di controllo con pulsanti, spie e interruttore principale. La macchina è contrassegnata con il marchio CE ed è progettata per il funzionamento a 230/400 V CA, 50 Hz. Dati tecnici - Produttore: Krones / Krones Zierk GmbH - Modello / Tipo: K6W-25-S-E - Tipo di macchina: Lavabox - Anno di costruzione: 2000 - Applicazione: Lavaggio / Pulizia di cassette per bevande - Struttura: Alloggiamento macchina e telaio in acciaio inossidabile - Sistema di trasporto: Trasportatore a catena lamellare integrato e sezioni di trasporto delle cassette - Sistema di azionamento: Motore elettrico con riduttore - Accesso per l'ispezione: Finestra di ispezione con gancio di blocco di sicurezza - Controllo: Quadro elettrico integrato Lhedpfx Acjzb Ad Tjdel - Pannello di controllo: Pulsanti, spie e interruttore rotativo rosso - Alimentazione: 230 / 400 V Tipo di corrente: Corrente alternata Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 24 A

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Ljdpfszmpzbsx Acdjhl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 9.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, MG MORI DMC 1150 V Anno di fabbricazione: 2020 Tipo di macchina: Centro di lavorazione verticale CNC Corse Asse X: 1.150 mm Asse Y: 700 mm Asse Z: 550 mm Velocità di avanzamento rapido: 42 m/min Sistemi di misurazione della posizione diretti sugli assi X / Y / Z Tavola di lavoro Dimensioni della tavola: 1.460 × 750 mm Controllo CNC HEIDENHAIN TNC 640 Controllo 3D DMG MORI ERGOline Control Schermo da 19" Mandrino principale DMG MORI speedMASTER Attacco utensile: HSK-A63 Gamma di velocità: 20–20.000 giri/min Potenza del mandrino: 35 kW / 25 kW Coppia: 130 Nm / 86 Nm Valori indicati rispettivamente al 40% / 100% del ciclo di lavoro Raffreddamento attivo del mandrino Magazzino utensili 60 posizioni utensili HSK-A63 Magazzino a catena Nicchia Doppio braccio di presa Caricamento manuale diretto degli utensili nel magazzino Refrigerante / Sistema di raffreddamento interno Alimentazione del refrigerante all'interno del mandrino Refrigerante che passa attraverso il mandrino Sistema di raffreddamento interno 40 bar Filtro a nastro di carta Capacità del serbatoio: 600 litri Convogliatore di trucioli Lavaggio del piano Lavaggio del piano esteso Listello di lavaggio aggiuntivo sulla parete laterale destra Volume di lavaggio regolabile manualmente Lsdpfx Aozzm Dpscdshl Pistola di lavaggio per la rimozione dei trucioli Coperchio della cabina Sistema di misurazione del pezzo Tastatore di misurazione a infrarossi HEIDENHAIN TS 460 Automazione DMG MORI PH 150 Sistema di carico e scarico pallet Sistema di movimentazione con magazzino pallet Magazzino circolare 2 assi servo: Asse X Tavola del magazzino Asse Z pneumatico Braccio di presa / Forcella IPC con pannello touch DMG Automation Jobmanager Pacchetto OMRON Guida operatore con supporto grafico Interfaccia PROFIBUS Porta di carico automatica sul lato destro della macchina Comunicazione PROFIBUS durante il ciclo di carico 2 circuiti di sicurezza a doppio canale Interfaccia di automazione elettrica versione 4.0 Segnalatore luminoso a 4 colori Sistema pallet PH 150 magazzino circolare base: 10 posizioni Sistema esteso alle dimensioni del pallet: 500 × 500 mm In questa configurazione: max. 4 posizioni di stoccaggio pallet Peso di movimentazione esteso a max. 250 kg per pallet, carico incluso Sistema di bloccaggio a punto zero EROWA Sistema di bloccaggio a punto zero pneumatico EROWA UPC Raccordo sul piano 2 linee pneumatiche attive Rilascio pneumatico tramite pressione del sistema di 6 bar Aumento della pressione a 7,5 bar Sistema di bloccaggio EROWA MTS Stazione di bloccaggio a punto zero EROWA MTS Piastra adattatore: 410 × 410 mm 4 elementi di bloccaggio Interasse: 250 × 250 mm Pallet 4 × pallet EROWA MTS Dimensioni del pallet: 498 × 498 mm Interasse: 250 mm Inclusi perni di bloccaggio e raccordo Superficie liscia Esecuzione: alluminio L'intera galleria di foto sarà fornita esclusivamente su richiesta. Attualmente, la vendita a rivenditori è esclusa. L'intera conferma d'ordine tramite DMG MORI sarà anch'essa inoltrata su richiesta.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Lhedpfxjy Hcd Sj Acdjl Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Lodpfxey Icpqj Acdohl

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Ledpfxexywglj Acdohl Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007504, Posizione 1: Supporto verticale IMA + SCHELLING-AH 6 Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA + SCHELLING-AH 6 Posizione 3: Caricatore IMA + SCHELLING-AH 6 Lodswuuciepfx Acdshl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Nuova macchina dimostrativa! Prezzo di listino su richiesta! La CONTROL ha sempre definito una categoria a sé stante: la categoria premium per le troncatrici verticali. Ma anche questo vantaggio non si ferma qui. Abbiamo sviluppato la CONTROL in un centro di taglio verticale di livello premium, con un livello di automazione più elevato del processo di taglio e ulteriori opzioni di equipaggiamento. Soprattutto, il computer con touchscreen da 12" e il nuovo software macchina garantiscono un comfort operativo migliorato in ogni dettaglio. Struttura della sega: • Fabbricazione della macchina con parti di precisione con tolleranza di 1/100 mm. • Struttura della sega massiccia, autoportante, saldata in modo permanente e resistente alla torsione. • Piano di appoggio su tutta la superficie in compensato di betulla con piano di appoggio integrato per piccoli pezzi. • Profilo di guida ausiliaria con nastro graduato proprio e 3 guide ausiliarie per tagli ripetuti. • Rilevamento automatico del supporto centrale. • Blocco automatico dei rulli durante il taglio. Barra di taglio: • Struttura in acciaio della barra di taglio stabile e durevole. • Blocco automatico della barra di taglio con rilevamento dell'interfaccia. Gruppo di taglio: • Guide prive di gioco e a movimento scorrevole. • Robusto supporto del carrello del motore garantisce un'elevata precisione di taglio. • Motore potente e con elevata coppia da 5,5 kW (7,5 CV). • Maggiore comfort grazie al funzionamento ampiamente automatizzato. • Indicazione del taglio orizzontale supportata da laser. • Morsetto automatico del carrello del motore. • Immersione e rotazione automatiche del motore della sega. • Frizione pneumatica per un facile passaggio al funzionamento manuale. • Isolamento acustico SUPERSILENT per ridurre il rumore della lama. • Freno motore elettromagnetico. Controllo: • Computer con touchscreen da 12" con interfaccia operatore ottimale. • Interfaccia operatore multilingue. • Database di utensili che garantisce un'elevata flessibilità e una ripetibilità assoluta. • Processo di taglio completamente automatico. • Velocità di avanzamento regolabili in modo continuo da 10 a 25 m/min. • Ciclo di taglio selezionabile. • Rilevamento della fine della tavola. • Velocità di ritorno costante. • Contatore delle ore di funzionamento. • Connettività di rete. • UPS 24 V CC per PC touchscreen (alimentazione ininterrotta). Regolazione delle misure: • Sistema di misurazione digitale DMS.x (asse orizzontale per tagli verticali). • Sistema di posizionamento elettronico EPS.y incl. ABO (asse verticale per tagli orizzontali). Montaggio: • Possibile montaggio a parete o autoportante. Lama: 300 mm, pretaglio, 60 denti. Area di taglio: L: 5300 x Avert: 2240 / Aoriz: 2100 x P: 80 mm, composta da: 1,00 spaziatura delle interfacce, vert. 1000 mm. 1,00 documentazione in lingua DE. 1,00 motore della sega 1-n, 400 V, 50 Hz, EVO/CON. 1,00 velocità di avanzamento 10-25 m/min. 1,00 gruppo di taglio di pretaglio VSA (lìma regolabile in modo continuo). 4,00 supporto autoportante completo. 1,00 piano di appoggio per piccoli pezzi in alluminio completo (in 2 parti). 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON composto da: - Sistema di posizionamento elettronico EPS-X. - Posizionamento automatico della barra di taglio ASP. - Interfaccia operatore con software STRIEBIG ExpertCut. - Licenza per 1 postazione di lavoro in ufficio (licenza di rete). - Stampante di etichette. - Connettività di rete. - Manuale di istruzioni. - Portapaper. 1,00 U Lodjzx E T Dopfx Acdehl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ++ senza pacchetto ST ++ può essere acquistato separatamente CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CARATTERISTICHE PRINCIPALI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE "PRO-SPACE": SICURI E COMPATTI TAVOLA "HE" - PUNTO DI FORZA: EFFICIENZA E RISPARMIO DATI TECNICI ASSI Pratix S22 Area di lavoro sugli assi X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Corsa assi X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Velocità di traslazione degli assi X-Y m/min 35 TAVOLA DI LAVORO Tipo Tavola multifunzione in alluminio Guide per area di lavoro "A" n. 4 Pompa del vuoto (optional) m³/h 90/108 - 250/300 GRUPPO DI FORATURA Mandrini verticali n. – giri/min 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Mandrini orizzontali (optional) n. – giri/min 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Disco da taglio integrato in X (optional) Ø mm – giri/min 120 – 7500 Potenza motore kW (CV) 2,2 (3) ELETROMANDRINO Potenza motore std. (S6) kW (CV) 6,6 (9) – 9,5 (13) Velocità massima giri/min 24000 Cambiatore utensili laterale 13 posizioni INSTALLAZIONE Potenza installata KVA 23÷28,5 Fabbisogno aria compressa NL/min 400 Fabbisogno aria di aspirazione m³/h 5300 Velocità aria di aspirazione m/sec 30 Diametro tubo di aspirazione (elettromandrino + gruppo di foratura + kit) mm 250 Peso macchina kg 22-43 = 3200 * X distanza tra le guide - Y larghezza massima della tavola - Z passaggio pezzo Solo elettromandrino o elettromandrino + gruppo di foratura: diametro 200 mm; fabbisogno aria di aspirazione 3400 m³/h In combinazione con lo slittamento per lo scarico della tavola, il diametro del tubo di aspirazione è sempre = 250 mm CARATTERISTICHE GENERALI Centro di lavoro a controllo numerico per la lavorazione di materiali a pannello. Ledpfoz Ebzhox Acdehl Struttura autoportante e tavolo di lavoro Costruzione a telaio in acciaio laminato a freddo, costituita da sezioni rettangolari saldate tra loro; tavolo di lavoro multifunzione in alluminio con un unico piano di lavoro. Fori su griglia di 120 mm per il collegamento al vuoto, facilmente rimovibili tramite un dispositivo magnetico (sistema brevettato). L'intera superficie è scanalata a intervalli di 20 mm, in modo che i pezzi possano essere fissati con l'aiuto di guarnizioni in gomma, MODULSET o ventose. Guide di riferimento a scomparsa automatica, che garantiscono un posizionamento preciso dei pezzi da lavorare. Portale mobile Si tratta di una struttura a portale in acciaio laminato a freddo in una costruzione a telaio, costituita da sezioni ad angolo retto. Sul portale sono installati i gruppi di lavoro. Gruppo di lavoro Costituito da una testa di foratura con mandrini verticali, mandrini orizzontali, un gruppo di fresatura e taglio integrato e un elettromandrino SCM con sistema di cambio rapido utensili di tipo HSK63F. Corsa del portale e del supporto gruppo Il movimento sugli assi X, Y e Z avviene su guide lineari prismatiche a ricircolo di sfere mediante guide precaricate. La trasmissione del movimento degli assi X e Y (colonna e slitta mobile) avviene tramite un riduttore con azionamento a cremagliera e movimento obliquo. Il movimento del supporto gruppo in direzione Z avviene tramite guide precaricate. Il posizionamento dei gruppi di lavoro e il controllo delle funzioni della macchina avviene tramite servomotori sincroni trifase "Brushless" e controlli digitali. CONTROLLO L'unità di controllo è costituita da un controllo numerico per le macchine di fresatura e foratura e da un'interfaccia utente con telecomando con schermo a colori touchscreen da 7". L'interfaccia macchina Xilog Maestro offre una comunicazi

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006006, Larghezza massima del pannello: 2300 mm Lunghezza massima del pannello: 4300 mm Lama della sega principale per pannelli max.: 135 mm Numero di pinze longitudinali: 7 Numero di pinze trasversali: 20 secondo pressore flessibile: sì stazione rotante: sì Lhodpfou Rv Uqsx Acdsl

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: DS 013.0091, TORRE PER LA GESTIONE DELLA MATERIA PRIMA PME Anno di fabbricazione: 2017 ESTRUSORE A DOPPIA VITE WEBER Tipo: DS 1327 Anno di fabbricazione: 2017 FILIERA NORDSON Anno di fabbricazione: 2017 CALANDRA OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 RULLO PIATTO OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI MISURAZIONE DELLO SPESSORE E DELLA DENSITÀ SEREL Numero di serie: 4031 Anno di fabbricazione: 2019 VENTOLE E SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO OMIPA Numero di serie: 22.10A88 Anno di fabbricazione: 2017 RULLI DI TRAZIONE E RULLI PER IL TAGLIO DEI BORDI OMIPA Numero di serie: 11.35A19 Anno di fabbricazione: 2017 2 TRINCIATRICI TRIA Anno di fabbricazione: 2017 GHIGLIOTTINA OMIPA Numero di serie: 16.30A19 NASTRO TRASPORTATORE OMIPA Numero di serie: 17.02A49 Anno di fabbricazione: 2017 10 NASTRI TRASPORTATORI BIELE NASTRO PESATORE BIELE SISTEMA DI IMPILAMENTO / ROBOT FANUC Numero di serie: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 Anno di fabbricazione: 2016 Portata: 140 kg 2 SMERIGLIATRICI LATERA Numero di serie: LB643001A Ledpfx Asz Dt Spscdjhl Tipo: KK9CCCC2200 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI IMPILAMENTO A PORTALE BIELE Numero di serie: A6213-24 Anno di fabbricazione: 2017 STAMPANTE LASER MASCA ID DETTAGLI TECNICI Larghezza: 2000 mm Produzione dell'estrusore: 1250 kg/ora (possibilmente 1400 kg/ora) Materia prima: PVC La materia prima è una miscela di polveri, materiale riciclato macinato e materiale riciclato micronizzato Il prodotto finale sono lastre in PVC di dimensioni 2000 x 1390 x 3,75 mm Consumo di energia elettrica: 41.000 kWh per 5 giorni di produzione, comprensivo dell'avvio e dell'arresto della linea, inclusa la smerigliatrice e il sistema di aspirazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Lodpfsyz R H Djx Acdohl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, .30 Macchina base ACCORD 30 FX N. 1 Centro di lavorazione CNC con portale mobile e un piano di lavoro fisso per la lavorazione di diversi materiali a forma di lastra: pannelli di truciolato, MDF, legno massello lamellare, materiali plastici e leghe leggere. STRUTTURA La macchina è progettata utilizzando i migliori sistemi CAD tridimensionali per la modellazione di solidi. Il basamento della macchina e il traverso mobile costituiscono i due elementi principali della struttura della macchina e sono realizzati nella fonderia di proprietà del gruppo. Tutte le lavorazioni meccaniche vengono eseguite su impianti di produzione speciali, in un'unica operazione, per garantire una precisione ottimale e tolleranze durante la lavorazione. Il quadro elettrico è montato direttamente sul basamento della macchina, consentendo dimensioni molto compatte e un facile accesso. UNITA' DI CONTROLLO L'unità di controllo è costituita da un controllo NC industriale con un PC desktop integrato. La soluzione CNC con PC desktop combina tutte le caratteristiche del controllo numerico con la tipica facilità d'uso del PC desktop. Il PC desktop semplifica notevolmente il controllo della macchina, poiché consente l'utilizzo dell'interfaccia utente XILOG MAESTRO, ovvero il software sviluppato da SCM per una programmazione semplice e veloce, anche per gli utenti non esperti. CARATTERISTICHE GENERALI Altezza di passaggio: - 250 mm con accessori H50 - 190 mm con accessori H110 Lavorazione in sistema pendolare Lubrificazione automatica degli assi Condizionatore d'aria per mantenere la corretta temperatura interna nel quadro elettrico. Software per assistenza remota Interfaccia operatore Xilog MAESTRO con CAD/CAM integrato, che consente di realizzare prodotti anche con forme particolari in modo estremamente semplice. Una serie di funzioni avanzate consentono di: - programmare tramite macro - creare e gestire sottoprogrammi - ottimizzare le lavorazioni - gestire tutte le funzioni della macchina - creare e gestire un database degli utensili 93.07.31 Volt 400 UE 93.12.01 Frequenza 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57 ACCORD 30 FX - Piano di lavoro X-Y = 3680x1380 56.05.25 N. 6 barre di supporto MATIC - L1300 Il piano di lavoro è dotato di: - n. 2 supporti laterali fissi - n. 6 supporti in alluminio motorizzati, spostabili lungo l'asse X - nastro trasportatore motorizzato per lo scarico dei trucioli Ogni supporto mobile è dotato di: - n. 3 barre di supporto motorizzate per cilindri di serraggio e ventose a vuoto - soffiante per la pulizia di ogni supporto mobile - blocco/sblocco pneumatico per la rapida sostituzione dei cilindri di serraggio e delle ventose a vuoto - predisposizione per dispositivi di sollevamento - predisposizione per guide di riferimento L'impianto per il bloccaggio a vuoto dei pezzi è diviso in 2 piani di lavoro indipendenti. 23.02.19 Unità di lavoro DUO Prisma K L'unità di lavoro con 5 assi interpolati è posizionata sul traverso mobile, il che garantisce la massima stabilità durante la fresatura e, di conseguenza, anche una qualità di lavorazione ottimale dei pezzi, anche con un'elevata rimozione di materiale. Permette la rotazione attorno agli assi disposti con un angolo di 50° e presenta molti vantaggi rispetto agli aggregati di lavoro a 5 assi tradizionali, tra cui: - l'utilizzo completo delle aree di lavoro sia con 5 assi che con mandrino verticale - dimensioni esterne del mandrino al di fuori dell'area di lavoro - una forma particolarmente compatt Lhedpfx Acjzl Ap Nsdsl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007671, Larghezza massima del pannello: 3800 mm Lunghezza massima del pannello: 3800 mm Lodpfx Ajwuufdscdjhl Numero di pinze: 7

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Area di taglio: 5600x5600 mm 1 Sega a disco ad alte prestazioni per il taglio di pannelli Gabbiani G 3 130 (56) 1 Stampante compatta per etichette 1 Console di controllo "eye-M EVO" 1 Interfaccia uomo-macchina (HMI) Software MAESTRO ACTIVE 1 Modello Maestro Lsdpjxlvktofx Acdohl 1 Tavolo a cuscino d'aria ad alte prestazioni con guide, 2500x600 mm, con rulli di alimentazione 3 Tavoli a cuscino d'aria mobili ad alte prestazioni - 2500x600 mm, con rulli di alimentazione 1 Allineatore laterale automatico doppio con azionamento a motore 1 Interruttore a pedale per l'avvio/arresto del ciclo di lavoro 1 Dispositivo per la realizzazione di scanalature con regolazione dell'altezza della lama tramite il sistema di controllo 1 Dispositivo "Autosetting" sul carrello della sega per la lunghezza/larghezza del taglio 1 Motore principale della lama 25 CV (18 kW) 50 Hz con avviamento stella-triangolo 1 Sistema di serraggio rapido delle lame con flange meccaniche "AKE" 1 Mandrino di serraggio selettivo (area 0 - 1600 mm) 3 Mandrini di serraggio doppi aggiuntivi 4 Mandrini di serraggio aggiuntivi con pinza singola 1 Stampante compatta per etichette Office 1 Editor di taglio 1 Maestro optiwise - Advanced - N. 1 licenza 1 Maestro connect: contratto di servizio per 1 anno (incluso il kit Gateway "plug&play") 1 Base 1 LINGUA DELLA MACCHINA: tedesco 1 LINGUA DEL PC: tedesco 1 SPEC01 versione speciale 01 1 Normative di sicurezza europee (marchio CE) incluse 123 ore di messa in servizio in loco (in Germania) (il tempo di lavoro giornaliero è di 8 ore, comprensivo di viaggio di andata e ritorno). incluse 1 giornata di formazione online MAESTRO OPTIWISE PRO (in base alle esigenze) incluse MAESTRO CONNECT 1 anno incluse MAESTRO PATTERN IMPORT (255 € gratuiti)!!! GARANZIA COMPLETA DEL PRODUTTORE NEL PRIMO ANNO !!! A causa dell'insolvenza del cliente, in vendita a prezzo vantaggioso. Luogo di stoccaggio:

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Etichettatrice per l'applicazione di etichette in carta mediante adesivo a freddo su bottiglie di vetro, per etichette applicate sul corpo, sulla parte posteriore e sull'etichetta di fondo. Dotata di laser CO2 Domino per la marcatura delle etichette. L'etichettatrice è stata aggiornata nel 2023 tramite una revisione della meccanica e un rinnovo dell'impianto elettrico. Macchina (dettagli aggiuntivi): etichettatura con adesivo a freddo Capacità: circa 60.000 bottiglie/ora Corrente: 32 A Lodpjzu Rzlsfx Acdjhl Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Formati: 0,5 l, collo lungo Funzionamento / Controllo: Simatic S7-1500 Posizionamento: all'interno di un alloggiamento in acciaio inossidabile con base Struttura di base: rotativa Dotazioni: caricatore di etichette; pompe per adesivo; porte di protezione; quadro elettrico; terminale operatore con visualizzazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 3.104 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11415741834, ore di funzionamento del mandrino: 1.347 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, DMG MORI DMU 50 – Centro di lavoro a 5 assi – Condizioni eccellenti – solo 1.347 ore di mandrino In vendita un centro di lavoro a 5 assi DMG MORI DMU 50, prodotto nel 2015, in condizioni impeccabili. La macchina è stata trasferita presso la nostra sede nel giugno 2026 e successivamente messa in funzione, allineata geometricamente e sottoposta a un controllo tecnico completo da parte del servizio di assistenza ufficiale DMG MORI. Durante questo processo, tutte le funzioni sono state verificate, la macchina è stata riallineata, il tastatore è stato calibrato e la cinematica è stata controllata e corretta. Successivamente, è stato eseguito un test di funzionamento con esito positivo, senza alcuna anomalia. La macchina è immediatamente pronta per la produzione. Con solo 1.347 ore di mandrino e circa 3.104 ore di funzionamento, la macchina si trova in condizioni tecniche eccezionalmente buone. Dati tecnici: • Controllo: Siemens SINUMERIK 840D solutionline / CELOS • Velocità del mandrino: 14.000 min⁻¹ • Peso della macchina: circa 4.450 kg • Tensione: 400 V / 50 Hz Dotazioni: • Lavorazione a 5 assi • Siemens SINUMERIK 840D solutionline / CELOS • Raffreddamento interno (IKZ) • Impianto di refrigerazione ad alta pressione • Convogliatore di trucioli • Tastatore 3D • Dispositivo di misurazione utensili TT160 • Volante manuale elettronico • Interfaccia USB attivata • Interfaccia utente CELOS Manutenzione / Assistenza: Servizio DMG MORI, luglio 2026 Le seguenti operazioni sono state eseguite dal produttore: • Riallineamento della macchina • Controllo completo della geometria • Creazione del protocollo di geometria • Nuova calibrazione del tastatore • Controllo e correzione della cinematica • Revisione del dispositivo di misurazione utensili TT160 Lsdpsziz S Dofx Acdjhl • Esecuzione di un test completo delle funzioni • Formazione dell'operatore Successivamente, la macchina è stata completamente accettata e approvata da DMG MORI.