Mikron Mill S 400 U usato in vendita (94.544)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Impianto di vagliatura del cippato Design: fisso o semi-mobile Nuova produzione Capacità di vagliatura: circa 20 - 40 m³/h (a seconda del progetto) composto da: - Tramoggia a vibrazione tipo AVB - Vaglio oscillante di tipo ASM - Telaio inferiore / gancio di sollevamento (opzione) - Nastro trasportatore tipo MFB - Installazione elettrica Descrizione funzionale e modalità di funzionamento: Il cippato viene alimentato nella tramoggia vibrante per mezzo di una pala gommata. Il cippato passa poi sul vaglio oscillante di tipo ASM. Il vaglio separa il cippato in tre classi dimensionali (sovralunghi, trucioli, polvere). Le frazioni vengono scaricate dal vaglio del cippato per mezzo di nastri trasportatori. La capacità della macchina di vagliatura (a seconda del design) è compresa tra 20 e 40 m³/h per il cippato. Isdpjin Ewlefx Adgoib Vantaggi: - Elevata capacità di vagliatura - Alta efficienza di separazione - Bassa rumorosità e bassa manutenzione - Uso flessibile - Produzione individuale Avete bisogno di ulteriori informazioni? Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, GF AgieCharmilles CUT 400 Anno di costruzione 2011 Controllo Charmilles Millenium Percorsi di traslazione (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Percorsi di traslazione (U / V): 800 x 550 mm Max. Angolo di conicità: +/- 30° a 510 mm di altezza Protezione anticollisione integrata (ICP) su tutti e 5 gli assi Dimensioni massime del pezzo: 1450 x 900 x 510 mm Peso massimo del pezzo: 3000 kg Velocità di taglio di 400 mm²/min Migliore finitura superficiale: Ra 0,2 µm Diametri del filo disponibili: da 0,20 mm a 0,30 mm Inclusa opzione per bobina di filo grande da 25 kg (K250) Dimensioni del sistema completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso totale del sistema: 6300 kg La macchina viene pulita, revisionata e testata per tutte le funzioni da noi dopo il ricevimento dell'ordine. Opzionale: - Messa in funzione della macchina presso la vostra sede - Formazione in loco - Unità di raffreddamento Iiedpfx Adsuuz Iiegob - Trasporto - Set di barre di serraggio

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Stazione di trasformazione da 400 kVA, anno 2019, stazione UK220-2.9X, trasformatore DOTUL400/10 anno 2013, trasformatore a olio, 10kV ±2x2,5 %/400V, con passanti MT modello AK, con passanti in porcellana BT, termometro a lancetta. Ijdpjxzq Hbofx Adgsib

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Stazioni: 24 Iedpfsw Udx Sjx Adgeib Peso della macchina ca.: 3,5 t La Mikron Multistar CX-24 è ideale per la produzione in serie e di massa di famiglie di pezzi e componenti complessi in settori come elettronica, automotive, gas, tecnologia medicale e industria orologiera. · Produzione in serie di precisione per famiglie di pezzi e componenti complessi · Ripetibilità dell’indice tavola di ± 2,5 µm · 24 stazioni multifunzione con fino a 44 unità di lavorazione per una produttività eccezionalmente elevata

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), Diametro piastra frontale 400 mmConus 105 mm cerchio foro 135Age stimato Iisdpfx Asd Tyu Rjdgob

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Stazioni: 24, sottostazioni: 20, stazioni laterali: 20, assi: 2/stazione, pinze: 24, capacità produttiva ciclo singolo/doppio: 120/240 pz/min, corsa: 35 mm, diametro massimo del pezzo: 25 mm, velocità mandrino: 20.000 giri/min, peso macchina: ca. 2650 kg, controllo: Mikron MAC 50, ore di lavoro: ca. 17.335 h. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Ijdpfx Adow Emx Rsgoib

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: KU 4165M, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 572 mm, corsa asse Y: 322 mm, corsa asse Z: 265 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 22, velocità di rotazione (max): 15.000 giri/min, Il valore dei ricambi forniti è di circa € 70.000 DETTAGLI TECNICI Modulo di carico: 1 modulo Moduli di lavorazione: 3 moduli Numero di mandrini: 6 Controllo Sistema: Bosch Rexroth MTX Dimensione programma pezzi: illimitata Diagnosi remota: disponibile Programmazione: codice ISO, simulazione tramite software CAM EdgeCAM Trasporto pezzo e sistema di carico Sistema di carico: in parallelo al tempo principale, manuale, con manipolazione a 3 assi o robot Alimentazione pezzi: carosello / magazzino a pila Cambio pezzo (tempo truciolo-a-truciolo): ca. 6 s Assi Corsa X: 572 mm Corsa Y1/Y2: 322 mm Corsa Z: 265 mm Velocità X: 40 m/min Velocità Y1/Y2: 32 m/min Velocità Z: 25 m/min Accelerazione X: 8 m/s² Accelerazione Y1/Y2: 8 m/s² Accelerazione Z: 4 m/s² Forza di avanzamento X: 1.100 N Forza di avanzamento Y1/Y2: 1.100 N Forza di avanzamento Z: 2.500 N Velocità rotazione asse B: 1.000 giri/min Velocità rotazione asse C: 500 giri/min Accelerazione asse B: 52 rad/s² Accelerazione asse C: 90 rad/s² Coppia asse B bloccato: 1.000 Nm Coppia asse B sbloccato: 287 Nm Coppia asse C bloccato: 300 Nm Coppia asse C sbloccato: 187 Nm Mandrino principale Attacco utensile: HSK 40-A Diametro esterno: 108 mm Velocità: 15.000 giri/min Coppia (S6 45% ED): 85 Nm Potenza (S6 45% ED): 18 kW Pressione interna del refrigerante fino a: 120 bar Distanza mandrini: 200 mm Pezzo Precisione di ripetibilità: +/- 2 µm Forza di serraggio: ca. 10 kN (autobloccante) Diametro: 140 mm Lunghezza: 180 mm Peso: 21 kg Staffaggio pezzo Sistema di serraggio: Sistema di bloccaggio EROWA Azionamento: pneumatico, 6 bar Cambi utensili Dischi portautensili: predisponibili esternamente con codifica del posto, diametro: Ø 290 mm Iiodpfsxamh Eex Adgsb Utensili (2 dischi con 12 posti) per modulo di lavorazione: 22 Peso disco portautensili: 5 kg Peso massimo utensile: 2,5 kg Lunghezza massima utensile libera: 186 mm Diametro massimo utensile: 63 mm Diametro massimo utensile con posto libero: 105 mm Tempo minimo truciolo-a-truciolo: ≥ 1 s Peso massimo utensili sul disco: 15 kg Tempo posizionamento per passo utensile: 250 ms Portautensili: HSK 40-A, secondo DIN 69893 DETTAGLI MACCHINA Dimensioni macchina (L x P x A): ca. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Peso per modulo di lavorazione: ca. 4,5 t Peso per modulo di carico: ca. 2,5 t

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 5.47.07.02, corsa di avanzamento asse X: 600 mm, corsa di avanzamento asse Y: 500 mm, corsia di avanzamento asse Z: 450 mm, velocità di rotazione (max): 6.300 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 44, DETTAGLI TECNICI Potenza di azionamento al 44% del ciclo di lavoro: 9 kW Potenza di azionamento al 100% del ciclo di lavoro: 6 kW Massimo coppia: 52 Nm Mandrini di lavorazione (verticali e orizzontali) Massimo coppia sul mandrino al 44% del ciclo di lavoro: 800 Nm Numero di stadi di trasmissione: 4 Intervallo di velocità regolabile (verticale e orizzontale): 10 – 6.300 giri/min Portautensile / perno di trascinamento: SK 40 / DIN 69871 Massimo peso dell'utensile: 13 kg Diametro utensile: 130 mm Forza di trazione: 10.000 N Forza di espulsione: 3.500 N Percorsi di viaggio in modalità automatica Avanzamento mandrino longitudinale (asse X): 600 mm Movimento trasversale della slitta del mandrino (asse Y): 500 mm Iodpfxjwm I N Ho Adgsib Movimento verticale della slitta del mandrino (asse Z): 450 mm Azionamento di alimentazione (CA) Velocità di avanzamento programmabile asse X/Y: 0 – 15.000 mm/min Velocità di avanzamento programmabile asse Z: 0 – 12.000 mm/min Velocità di avanzamento rapido asse X/Y: 15.000 mm/min Velocità di avanzamento rapido asse Z: 12.000 mm/min refrigerante Capacità del serbatoio del liquido di raffreddamento: 150 l Portata: ca. 20 litri/min Emissione di rumore Potenza sonora: 75 dB(A) tavolo di serraggio Dimensioni del tavolo: 530 × 900 mm Numero di scanalature a T: 4 Larghezza della scanalatura a T: 14 H7 Capacità di carico del tavolo: 400 kg Cambio utensile TCD 44 Slot per utensili: 2 × 22 Diametro utensile: 80 / 130 mm Lunghezza utensile (max.): 350 mm Peso dell'utensile (max.): 6 kg Peso massimo del pezzo nel magazzino a tamburo: 200 kg Tempo da chip a chip: 20-25 s Tempo di cambio utensile: 12 - 16 s DETTAGLI DELLA MACCHINA Peso totale con cabina di protezione: 3.000 kg Peso totale con tetto della cabina: 3.100 kg Condizioni ambientali Massimo temperatura ambiente consentita: 35 °C Massimo umidità relativa consentita: 75% Dati di collegamento elettrico Potenza nominale totale installata: 15,8 kW Potenza utile e connessa: 12,3 kW Tensione e frequenza di esercizio: 3 × 400 V / 50 Hz

Condizione: buona (usata), Qui vi offriamo un connettore da scaffale usato. Link 51 doppie file di scaffalature per la vendita. I connettori per scaffali sono progettati per una distanza di ca. 400 mm. Dati tecnici per il connettore da scaffale: Produttore: Link 51Type: Boltless XLIncluded in delivery:01x connettore da scaffale usato (composto da 2 profili)Utilizzabile per: Doppia fila di scaffali Colore materiale: antracite Lunghezza totale: ca. 515 mm Distanza tra i ripiani: ca. 400 mmU profilo: ca. 27 x 30 mm Peso / unità: ca. 1.321 kg / unità 04x viti esagonali, dado esagonale M8 x 4504x, rondelle M804x, M8 Iedjd Tyizjpfx Adgeib

Condizione: buona (usata), Qui vi offriamo in vendita un connettore da scaffale usato del produttore Mecalux. Dati tecnici per il connettore da scaffale: Produttore: Mecalux Incluso nella fornitura:01xConnettore da scaffaleUsedMateriale colore:sendzimir zincatoIntervallo scaffale:ca. 400 mm Altezza profilo:ca. 80 mm Peso per pezzo:ca. 0,704 kg per pezzo. 04 viti a testa esagonale, M8 x 20 8.8.8.04 dado esagonale, rondelle M804x, M8 Iisdpfxod Ttzhj Adgsb

Condizione: buona (usata), Catena di cambio utensili, magazzino a catena, sistema di cambio utensili, magazzino utensili -Produttore: Mikron, cambiautensili da centro di lavoro CNC Mikron UME 600 -Per: max. 22 supporti -Montaggio: SK40 -Dimensioni: 1200/1150/H860 mm -Peso di trasporto: 294 kg Iijdsrb E E Nepfx Adgsb

Condizione: buona (usata), Controllo PLC, modulo di potenza, modulo LT, modulo I/O, modulo di rigenerazione - Produttore: Siemens, modulo LT Simodrive 611 INT. 50A da fresatrice CNC Mikron UME 600 Iedpfx Adorb E Hbsgeib - Tipo: 6SN1123-1AA00-0CA0 - Dimensioni: 290/50/H480 mm - Peso: 6,8 kg

Condizione: buona (usata), Controllo SPS, modulo di potenza, modulo LT, modulo E/R, modulo di rigenerazione - Produttore: Siemens, Modulo LT Simodrive 611 INT. 2X15A da fresatrice CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AB00-0AA0 - Dimensioni: 290/50/H480 mm Iisdpfxerb E Hfe Adgsb - Peso: 5,8 kg

Condizione: buona (usata), Controllo PLC, modulo di potenza, modulo LT, modulo E/R, modulo di recupero energia Iisdpfx Adjrb E Hqegob - Produttore: Siemens, modulo LT Simodrive 611 INT. 25A da fresatrice CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1123-1AA00-0BA2 - Dimensioni: 290/50/H480 mm - Peso: 5,8 kg

Condizione: buona (usata), Controllo SPS, modulo di potenza, modulo LT, modulo E/R, modulo di rigenerazione - Produttore: Siemens, modulo E/R Simodrive 611 INT. 16/21KW fresatrice CNC Mikron UME 600 - Tipo: 6SN1145-1BA00-0BA0 - Dimensioni: 290/100/H480 mm Iisdorb E Hmepfx Adgsb - Peso: 10,6 kg

Condizione: buona (usata), Controllo SPS, modulo di potenza, modulo LT, modulo E/R, modulo di rigenerazione, controllo CNC, modulo universale di sicurezza a inserto, schede plug-in, circuiti stampati, scheda di controllo, scheda elettronica -Produttore: Mattle Mikron, modulo universale di sicurezza a scheda da fresatrice CNC Mikron UME 600 -Modulo di sicurezza: Tipo SEMU TN 24VDC -Scheda: Mikron 958 74 10 275 S300 Iiodpfsrb E Ewox Adgjb -Dimensioni: 300/170/H200 mm -Peso: 1,4 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Iedsq Nx Aljpfx Adgsib Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. Iedpfx Aeq I Nxdsdgsib - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Iisdpfjvzx Aujx Adgob Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Iijdjq Nf Uwspfx Adgob 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 11.206 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20170708, corsa asse X: 670 mm, corsa asse Y: 830 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: Heidenhain 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, La manutenzione della macchina è stata eseguita nell'aprile 2025. In questa occasione, il giunto rotante è stato sostituito per un importo di 8.600 €! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 670 mm Corsa asse Y: 830 mm Corsa asse Z: 600 mm Angolo di rotazione asse A/C: ca. -100° fino a +120° rispettivamente -120° fino a +120° Campo rotazione asse C: 360° Diametro tavola: 800 mm Cave a T (numero x larghezza): 9 x 90 mm Carico massimo sulla tavola: 1.200 kg Mandrino Kessler: 18.000 giri/min Lunghezza massima utensile: 300 mm Diametro massimo utensile: 75 mm Diametro massimo utensile (alloggi adiacenti vuoti): 125 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 3 s Avanzamento rapido X/Y/Z: 60 m/min Velocità max. asse A: 50 giri/min Iiedpsy I Tvnjfx Adgsb Velocità max. asse C: 100 giri/min Accelerazione X/Y/Z: 7 m/s² Ripetibilità: 0,004 mm Precisione di posizionamento: 0,008 mm Sistema di azionamento rotante: azionamenti diretti integrati Attacco utensile: HSK 63 Posti utensile: 96 DETTAGLI MACCHINA Controllo: Heidenhain 530 Dimensioni e peso Peso: 19.000 kg Layout con accessori (L x P x A): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Capacità serbatoio: max. 330 l Capacità totale liquido refrigerante: max. 425 l Ore di funzionamento Ore accensione controllo: 20.248 h Ore accensione macchina: 19.424 h Ciclo programma: 11.331 h Ore mandrino: 11.206 h EQUIPAGGIAMENTO Raffreddatore mandrino Braccio Kessler, diametro rotazione 800 mm, completamente utilizzabile con sistema a punto zero Nota: Il tastatore di misura non è incluso nell'offerta. Gli alloggiamenti invece fanno parte dell'offerta.

Condizione: usata, peso a vuoto: 8.767 kg, peso massimo di carico: 27.233 kg, peso complessivo: 36.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 03/2018, prossima ispezione (TÜV): 07/2026, lunghezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 4.000 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65 R22.5, Equipaggiamento: ABS, Semirimorchio frigorifero Krone TK SLXi 400 | Assali SAF con freni a disco | Cassetta degli attrezzi | Supporto ruota di scorta con ruota di scorta | Unità frigorifera ThermoKing SLXi 400 | Ore diesel: 6.954 h | Spessore parete: 5 cm | Pneumatici: 385/65 R22.5 | Doppio piano senza travi | Salvo errori, refusi e vendita anticipata. Iiodpey S Ahnefx Adgsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1976, Pressione: 400 t Sbalzo: 520 mm Corsa: 20 - 200 mm Colpi al minuto: 30 Distanza tavola/punzone, corsa massima in alto, regolazione in alto: 680 mm Superficie tavola: 1600 x 1000 mm Altezza tavola da terra: 715 mm Luce tra le pareti laterali: 1000 mm Iiodpfoyx Iikex Adgeb Superficie punzone: 1300 x 800 mm Regolazione punzone: 130 mm Potenza motore: 38,0 kW Peso: 41,0 t Ingombro (LxPxA): 2,1 x 2,6 x 4,2 m Con combinazione frizione/freno pneumatica (marca Ortlinghaus), protezione contro il sovraccarico idraulica sul punzone, bilanciamento pneumatico del peso del punzone, regolazione motorizzata del punzone, comando a due mani.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Certificato DGUV fino al: 06/2027, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 690 mm, larghezza totale: 800 mm, altezza totale: 1.100 mm, tensione di comando: 24 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, anno dell'ultima revisione: 2026, altezza ingombro: 1.100 mm, requisito di spazio lunghezza: 690 mm, larghezza richiesta: 800 mm, Affettatrice per pane Treif Diskus 400 robusta costruzione in acciaio inox lama appena riaffilata e rivestita comando manuale tramite manopola densità delle fette regolabile dimensioni: 800 x 690 x 1100 mm, LxPxA tecnologia robusta solo da noi testata secondo DGUV V3 collegamento 400V, spina 16A-CEE macchina usata pulita & controllata SAB con garanzia + servizio ricambi Opzioni: Isdpjx Htvfjfx Adgoib contratto di manutenzione lama di ricambio servizio di consegna kit ricambi pacchetto assistenza formazione & messa in funzione Qui troverete la più ampia selezione di affettatrici per pane!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 tornio CNC Capacità: Diametro massimo di tornitura: 215 mm Diametro di tornitura standard: 150 mm Distanza tra le punte: max 870 mm / min 250 mm Lunghezza massima di tornitura: 580 mm Capacità barra sinistra/destra: Sx: 65 mm Dx: 51 mm Dimensione del mandrino: sinistra: 210 mm (8″) destra: 165 mm (6″) Corsa assi: Corsa slitta (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Corsa slitta (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Corsa slitta (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Corsa slitta (asse B2): 620 mm Rapid traverse X1 / X2: 18 m/min Rapid traverse Z1 / Z2: 36 m/min Rapid traverse asse B2: 36 m/min Rapid traverse Y1 / Y2: 10 m/min Mandrino principale e contro-mandrino: Velocità mandrino: 4500 min⁻¹ / 5000 min⁻¹ Campo di velocità: continuo / continuo Naso mandrino: A2-6 / A2-5 Foro passante mandrino: 80 mm / 63 mm Diametro interno cuscinetto anteriore: 110 mm / 90 mm Foro passante tubo di trazione: 66 mm / 52 mm Assi C: Minima unità di input: 0,001° Minima unità di comando: 0,001° Velocità massima di indicizzazione: 600 min⁻¹ Velocità di avanzamento: 1–4800 mm/min Frenatura asse C: freno a disco Tempo di posizionamento asse C: 1,5 s Iiedpfey Ipp Rjx Adgob Torretta superiore/inferiore: Tipo di torretta: torretta a tamburo a 12 posizioni Numero posti utensile: 48 (2 x 24) Dimensione utensile a sezione quadrata: 25 mm Dimensione utensile a codolo cilindrico: 32 mm Utensili motorizzati: Sistema di azionamento: azionamento singolo Velocità mandrino utensili: 6000 min⁻¹ / 3600 min⁻¹ Campo di velocità: continuo Numero posti utensile: 12 × 2 Dimensione pinza: ER32 Campo portautensile diritto: 2 mm – 20 mm Campo portautensile trasversale: 2 mm – 20 mm Potenza motrice e coppia: Mandrino sinistro: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Mandrino destro: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Mandrino utensili: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Generale: Altezza macchina: 2395 mm (senza aspirazione) Ingombro: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Peso macchina: 14.000 kg Contenuto dell’offerta secondo la documentazione fotografica; inclusi: Tornio Nakamura, portautensili (motorizzati e fissi), pinze portautensili, manuale operativo completo, caricatore a portale e robot di carico, caricatore barre Iemca Master 880 Verso, periferiche (trasportatore trucioli, trasformatore, separatore di nebbie d’olio, ecc.) Non si garantisce la correttezza, completezza e attualità dei dati forniti.