Proton S-R-Line usato in vendita (94.645)

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una lavastoviglie industriale a nastro Hobart. Riscaldamento: elettrico, larghezza del nastro: 612 mm, altezza del nastro: 440 mm, altezza di lavoro: 920 mm, direzione del nastro: da sinistra a destra, potenza totale: 81 kW, capacità del serbatoio dell'acqua: 340 l, intervallo di pressione dell'acqua: 1,5 bar - 10 bar, consumo di acqua per ciclo: 220 l/h, temperatura dell'acqua per ciclo: 12 °C, durezza dell'acqua: 3 °dH, conducibilità: 80 µS/cm, portata totale dell'aria di scarico: 1500 m³/h. Dimensioni della macchina (L/P/A): circa 7550 mm / 1200 mm / 2150 mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo. Bdjdpfxszmymuo Ak Doh

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI BRASATURA CONTINUA A RETE CON CURVATURA HUMP BACK PER ACCIAIO INOX INFORMAZIONI TECNICHE: - Tipo: Linea forno continuo a rete con curvatura Hump Back - Processo: Brasatura (acciaio inox) - Lunghezza totale: 28.800 mm - Zona di riscaldamento: 5.200 mm - Larghezza nastro: 650 mm - Velocità nastro: Max 1.200 mm/min; Min 100 mm/min - Capacità: 420 kg/h netto - Riscaldamento: a gas naturale - Potenza totale riscaldamento: 400 kW lordo - Elementi riscaldanti: 10 bruciatori WS - Zone controllate: 4 - Temperatura massima: 1.130 °C - Atmosfera: Azoto / Idrogeno Bedex Ux Sbepfx Ak Dodh - Controllo: Demig / Siemens

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003935, Larghezza max pannello: 1200 mm Altezza max pannello: 40 mm Bodpfx Akewuckne Dsdh Velocità max di avanzamento: 60 m/min Gruppi di lavoro: 3 nr

Condizione: nuovo, ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 4-6 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play: consegnato completamente assemblato, pronto all'uso! ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ Tecnologia innovativa di sabbiatura a umido per superfici perfette: efficiente. Rispettoso dell'ambiente. Sicuro. Il futuro del trattamento delle superfici inizia qui: con le soluzioni di sabbiatura a umido di Proton Maschinenbau GmbH potete contare su una qualità senza compromessi, sulla massima sicurezza sul lavoro e sulle tecnologie più moderne. Che si tratti di sistemi manuali o completamente automatici, i nostri impianti garantiscono una pulizia precisa, una sbavatura efficace e una preparazione ottimale per rivestimenti, verniciatura o lavorazioni successive. I nostri sistemi di sabbiatura a umido combinano acqua, aria compressa e un mezzo abrasivo adatto per creare un processo di pulizia altamente efficace che offre chiari vantaggi rispetto alla sabbiatura a secco convenzionale: ✔ Funzionamento al 100% senza polvere grazie al sistema di filtro Jet Pulse integrato ✔ Superfici omogenee e prive di contaminazione – senza additivi chimici ✔ Lavorazione delicata di materiali sensibili, senza incorporare materiale abrasivo ✔ Risultati ottimali per sgrassaggio, sverniciatura, strutturazione e pulizia ✔ Processo efficiente dal punto di vista energetico e delle risorse, adatto a numerosi mezzi di sabbiatura ✔ Ideale per settori esigenti come l'aviazione, la tecnologia medica, l'automotive o la fabbricazione di utensili Il nostro portfolio include, tra gli altri: 🔹 ST1 e ST5 – Cabine di sabbiatura a umido manuali compatte con controllo preciso del pedale 🔹 ST6 – Macchina speciale per la lavorazione di cerchi fino a 26 pollici 🔹 ST12 – Sistema a tamburo completamente automatico con gestione delle ricette e controllo intelligente 🔹 ST17 – Sistema ergonomico con piattaforma girevole, lavabo e carrello di trasporto Tutte le macchine hanno: 🔧 Cassa in acciaio inossidabile con cucitura laser 🖥️ Pannello touch PLC intuitivo con istruzioni di programmazione e manutenzione 💡 Illuminazione interna a LED, funzioni di sicurezza e restituzione automatica dei contenuti multimediali Bjdpfx Ajwdpq Hek Djdh Campi di applicazione: pulizia di stampi in alluminio o plastica, sbavatura di pezzi di precisione, preparazione di impianti o prototipi tramite produzione additiva: offriamo la soluzione giusta per ogni applicazione. Proton è sinonimo di: 2 anni di garanzia sulla qualità di fabbricazione, 10 anni di disponibilità dei pezzi di ricambio, consulenza personalizzata e sistemi robusti "Made in Germany". 👉 Scopri subito i vantaggi della tecnologia di sabbiatura a umido e raggiungi un nuovo livello di finitura superficiale.

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni è stata prodotta nel 2000. Dispone di una linea discontinua per pannelli sandwich con anima in poliuretano, con stazioni di profilatura, iniezione, pressatura, taglio, impilamento e confezionamento. I principali componenti includono una pressa Manni PMC 291 T, un sistema di iniezione poliuretanica Cannon H100 RF2 e varie linee di profilatura Tresam. Valuta l’opportunità di acquistare questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni. Contattaci per ulteriori dettagli riguardo a questa macchina. Bdedpfex E Ef Nex Ak Dsh Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera

Condizione: eccellente (usata), Kompakte Hochgeschwindigkeits-Hobellinien-Mechanisierung mit Stapelvorrichtung 1. Weinig EM814 Hobelwerk-Zuführung mit Plattenkettenförderer 2. Weinig 820 Hochgeschwindigkeits-Rechtwinkelauslauf für Hobelwerk mit Querförder-Sweepern 3. Weinig 811 Brettstapler mit Scherenhubtisch (Kettenförderer-Abgabemöglichkeiten) Bdsdpfx Aksxb U Txo Djh - Die Bretter werden automatisch quer mittels Weinig 820 Rechtwinkel-Querförderer transportiert. - Die Bretter bilden automatisch eine Lage und werden dann auf den Hubtisch des Kettenförderers abgelegt. - Das fertige Paket wird zum nachfolgenden Kettenförderer weiterbefördert. - Maximale Leistung: 40 Takte/Minute für den Stapler (über 150 m/min bezogen auf durchschnittliche Brettlänge). - Platzbedarf: Länge ca. 8000 mm, Breite ca. 5000 mm - Paketgröße max. 6100 mm x 1200 mm x 1200 mm (Höhe) 3. Weinig Querketten nach dem Scherenhubtisch zum Abtransport vollständiger Pakete vom Stapler bei voller Beladung. Lieferung mit Weinig Hydromat Hobelmaschinen 100 m/min nach Bedarf möglich.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20250108, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 700 kg, lunghezza totale: 1.700 mm, larghezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 75 kg, capacità del serbatoio: 120 l, capacità utile del serbatoio: 60 l, tensione di ingresso: 400 V, velocità di rotazione (min.): 50 giri/min, velocità di rotazione (max): 180 giri/min, potenza: 4 kW (5,44 CV), corrente di ingresso: 16 A, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Il modello Turbo-Line 120 “S” è dotato di una scatola di espulsione in acciaio inox montata direttamente sulla sbavatrice. Quando la vasca si abbassa, i trucioli cadono attraverso una griglia, mentre le parti da sbavare rimangono in alto. Questa macchina Turbo Line include un Fusto da 120 litri con lati dritti verticali e base separata che ruota a velocità regolabile, normalmente tra 115 e 135 giri/min, ma regolabile da 50 a 180 giri/min. Bdsdpsvvu Snofx Ak Doh Durante il funzionamento, gli elementi di macinazione all'interno della ciotola creano un movimento a spirale uniforme che ricorda quello di una salsiccia attorcigliata. Tutte le aree della macchina che entrano in contatto con il prodotto, compresi il tamburo e il pavimento, sono rivestite con almeno 26 mm di poliuretano (PU) giallo per garantirne una lunga durata. Il contenitore di lavoro da 120 litri può elaborare fino a 50-60 litri di prodotto per lotto, a seconda della forma e delle dimensioni dei pezzi. I parametri di sbavatura, come tempo e velocità, vengono controllati individualmente tramite un touchscreen manuale. L'aggiunta di acqua e composto avviene tramite una valvola a sfera regolabile manualmente, inclusa nella fornitura. Lo scarico dei prodotti finiti avviene inclinando la vasca, un processo controllato tramite touch screen. La velocità di svuotamento può essere regolata anche tramite il convertitore di frequenza sul touchscreen.

Condizione: nuovo, 🚀 Impianti modulari per verniciatura a polvere con sistema di trasporto a barre I nostri moderni impianti di verniciatura con sistema di trasferimento a barre offrono la massima flessibilità con un consumo minimo di spazio ed energia. Tutte le fasi del processo, dalla pretrattamento all'essiccazione in forno, possono essere realizzate in una linea continua. 💡 Ideale per le seguenti applicazioni: Verniciatura a polvere e verniciatura a liquido Sabbiatura Pretrattamento chimico Cottura e raffreddamento 🔁 Sistema di trasferimento intelligente Il sistema di trasporto sposta i pezzi in modo sicuro ed efficiente attraverso tutte le stazioni dell'impianto: Azionamento manuale o motorizzato Opzionalmente dotato di dispositivo di sollevamento per pezzi pesanti Bdodpfxedy Ezdj Ak Deh Stazioni di parcheggio per la gestione del flusso e lo stoccaggio temporaneo Compatibile con cabine di verniciatura automatiche e cabine accessibili Il movimento avviene in modo completamente automatico con un'unità a velocità variabile, che consente un controllo preciso dei tempi di ciclo. 🏗️ Struttura e componenti: Binari di trasporto a una singola rotaia per il movimento longitudinale Unità di guida trasversale per il cambio di direzione Slitte mobili con supporti per i prodotti Struttura in acciaio portante per carichi permanenti Controllo tramite pannello operatore con regolazione della velocità ⚙️ Efficienza grazie a un design ben studiato Il sistema consente una movimentazione senza contatto: il pezzo viene agganciato alla stazione di carico e rimane nella stessa posizione fino al prelievo. Questo garantisce una qualità costantemente elevata e riduce al minimo i tempi di movimentazione. 🔧 Dispositivo di sollevamento per il carico e lo scarico Il dispositivo di sollevamento a barre integrato consente un lavoro ergonomico e sicuro con pezzi pesanti. Il personale può posizionare con precisione l'asta di sollevamento premendo un pulsante (sollevamento/abbassamento), ideale per componenti di grandi dimensioni. ✅ I vostri vantaggi in sintesi: Flusso di materiali completamente automatizzato Per pezzi di qualsiasi dimensione e peso Ingombro ridotto Manutenzione minima, massima durata Elevata efficienza energetica Adattabile alle vostre esigenze specifiche Questa soluzione è perfetta per i moderni processi di rivestimento, in cui flessibilità, ergonomia ed efficienza sono al centro dell'attenzione. I nostri esperti team di ingegneri adattano il sistema con precisione alle vostre esigenze di produzione. 👉 Contattateci per una soluzione su misura o visitate il nostro sito web per maggiori informazioni.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore Bjdpfxewu U Iro Ak Dodh - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa perfettamente funzionante. Documentazione elettrica inclusa con la macchina. Specifiche dello svolgitore: 1. Velocità max. di produzione: 250 m/min 2. Larghezza max. bobina: 520 mm 3. Larghezza min. bobina: 150 mm 4. Diametro max. bobina: 1370 mm 5. Peso max. bobina: 800 kg Connessioni: Alimentazione: 32A; 400V, N, PE Bdodopahg Hjpfx Ak Djh Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Specifiche della taglierina da bobina: 1. Formati di taglio e sfrido completamente variabili. 2. Cambio formato tramite inserimento dei nuovi parametri sul pannello di controllo, senza necessità di sostituire le lame. 3. Cambio lunghezza taglio tramite inserimento dei nuovi parametri sul pannello di controllo, senza necessità di sostituire le lame. 4. Taglio longitudinale disponibile tramite portacoltelli al modulo d’ingresso. 5. Estrattore opzionale per la rimozione degli scarti (non incluso nel sistema). 6. Velocità max. di produzione: 250 m/min 7. Larghezza max. bobina: 520 mm 8. Larghezza min. bobina: 150 mm 9. Spessore carta: da 36 gr/m² a 160 gr/m² 10. Precisione di taglio: +/- 0,2 mm 11. Regolazione continua della lunghezza da 4" a 25" 12. Regolazione continua della larghezza di taglio da 5 mm a 80 mm Connessioni: Alimentazione: 32A; 400V, N, PE Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Specifiche dello stacker batcher: 1. Lunghezza min. pila: 100 mm 2. Lunghezza max. pila: 635 mm 3. Larghezza min. pila: 115 mm 4. Larghezza max. pila: 720 mm 5. Altezza min. pila: 100 fogli 6. Altezza max. pila: 200 mm 7. Velocità max. di produzione: 250 m/min (a seconda dello spessore della carta) 8. Possibilità di impilare fino a due fogli contemporaneamente 9. Spessore carta: da 36 gr/m² a 160 gr/m² Connessioni: Alimentazione: 35A; 400V, N, PE Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Stazione di piega a coltello: Connessioni: Alimentazione: 50A; 400V, N, PE Per qualsiasi domanda, non esitate a contattare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Horizon Stitchliner SL-5500 L'Horizon Stitchliner 5500 è una soluzione completa e potente per la produzione di brochure. Combina le operazioni di raccolta, piegatura, cucitura e rifilatura a tre lati in un unico processo efficiente. Grazie alla sua interfaccia intuitiva, all'elevata produttività e alla versatilità, questo sistema offre numerosi vantaggi per le tipografie, le legatrici e la stampa on-demand. Questo Stitchliner 5500 è composto dai seguenti componenti: - 1x VAC-60Ha, 3x VAC-60Hm, torri di raccolta - 1x ST-40 - 1x BC-20 - 1x ACF-30 - 1x SPF-30S - 1x HTS-30 Caratteristiche principali: - 24 stazioni - Produzione in linea, dalla raccolta al prodotto finito - Elaborazione di dati variabili: il sistema può gestire stampe personalizzate e un numero variabile di pagine, rendendolo ideale per la stampa digitale - Regolazione automatica del formato per rapidi cambi di lavoro - Touchscreen per una gestione intuitiva, anche per operatori meno esperti Specifiche: - Formati di foglio: massimo 500 x 350 mm, minimo 148 x 120 mm - Grammatura della carta: 40-350 g/m² - Spessore di lavorazione: 8-200 pagine (spessore massimo del dorso di cucitura: 5 mm) - Velocità di produzione: fino a 5.500 brochure/ora - Distanza tra le cuciture: 60-150 mm Dettagli tecnici: - Rifilatura (non rifilata): massimo 350 x 250 mm, minimo 140 x 103 mm - Rifilatura (rifilata): massimo 312 x 230 mm, minimo 120 x 95 mm - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Ingombro: minimo 5.709 x 3.240 mm - Peso totale: circa 2.500 kg Bdjdpfx Ajz Ha I Njk Djh Pacchetto completo "tutto incluso" Ci occupiamo di tutto: dall'imballaggio sicuro al trasporto, fino alle pratiche doganali. Su richiesta, possiamo anche elaborare un'offerta di leasing personalizzata. Sostenibile ed economico Scegliete una macchina usata e beneficiate di un doppio vantaggio: proteggete l'ambiente e risparmiate sul vostro budget. Nonostante eventuali segni di usura, riceverete un prodotto di qualità a un prezzo interessante.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di impilamento: 200 mm, grammatura della carta (min.): 36 g/m², peso della carta (max.): 160 g/m², larghezza del prodotto (max.): 520 mm, diametro del rullo: 1.370 mm, DETTAGLI TECNICI Svolgitore: Bdsdeyzpw Uopfx Ak Deh Velocità massima di produzione: 250 m/min Larghezza massima del nastro: 520 mm Larghezza minima del nastro: 150 mm Diametro massimo della bobina: 1.370 mm Peso massimo della bobina: 800 kg Taglierina a bobina: Velocità massima di produzione: 250 m/min Larghezza massima del nastro: 520 mm Larghezza minima del nastro: 150 mm Grammatura carta: da 36 g/m² a 160 g/m² Precisione di taglio: +/- 0,2 mm Regolazione continua formato: 4" - 25" Regolazione continua della larghezza di taglio: da 5 mm a 80 mm Conta-impilatore/disimpilatore: Lunghezza minima della risma: 100 mm Lunghezza massima della risma: 635 mm Larghezza minima della risma: 115 mm Larghezza massima della risma: 720 mm Altezza minima della risma: 100 fogli Altezza massima della risma: 200 mm Velocità massima di produzione: 250 m/min (a seconda della grammatura della carta) Grammatura carta: da 36 g/m² a 160 g/m² DETTAGLI MACCHINA Svolgitore: Alimentazione elettrica: 32 A; 400 V, N, PE Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Taglierina a bobina: Alimentazione elettrica: 32 A; 400 V, N, PE Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Conta-impilatore/disimpilatore: Alimentazione elettrica: 35 A; 400 V, N, PE Aria compressa: min. 6 bar (aria secca) Stazione di piega: Alimentazione elettrica: 50 A; 400 V, N, PE DOTAZIONE Documentazione elettrica Massima variabilità nei formati di taglio e di sfrido Cambio formato e lunghezza tramite pannello di controllo Taglio longitudinale con supporto portacoltelli opzionale Predisposizione per aspirazione sfridi (aspiratore non incluso nel sistema) Impila fino a due fogli contemporaneamente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Impianto di verniciatura Venjakob Perfect: - Produttore: Venjakob - Anno di costruzione: 2013 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm Bdodozf N Niepfx Ak Dsh - Lunghezza massima dei pezzi: 6.500 mm - Disposizione a U con trasferimento angolare Composto da: 1. Nastro di supporto, lunghezza 3.050 mm 2. Spazio libero per una levigatrice (opzionale) 3. Cabina di verniciatura automatica VEN SPRAY PERFECT, lunghezza 5.510 mm 4. Forno di essiccazione a convezione OIR, lunghezza 6.000 mm 5. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 4.160 mm 6. Trasferimento angolare a 180 gradi, con forno di essiccazione a getto d'aria 7. Sistema di aspirazione per il trasferimento angolare, 25.000 m³/h 8. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 9. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 10. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 11. Essiccatore UV 3D, VEN DRY UV, GA + HG 12. Area di raccolta, nastro dell'essiccatore UV 13. Sistema di aspirazione per l'area di produzione, 30.000 m³/h Ulteriori informazioni: su richiesta.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): Bedpfx Aeq N U Duek Dodh - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: compressore, Macchina completa di fornitura MBO SAP 46 L Bdjdewmv Udspfx Ak Doh (disponibile anche la spada mobile Z 2)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1998, Dati tecnici: 2 rulli regolabili idraulicamente 3 rulli motorizzati Display con indicatore digitale Bdjdpfjy Rxuzox Ak Deh Momento di curvatura: 110 cm/3 Diametro dell'albero: 180 mm Diametro rulli: 460 mm Potenza motore principale: 15 kW Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): ca. 2400 x 2000 x 1600 mm Peso: ca. 7,8 t Accessori: diversi utensili Condizioni: ottime, quasi pari al nuovo Il venditore non risponde di errori di scrittura o di trasmissione dati. La macchina, nell’aspetto, nella tecnica e nell’usura, è conforme all’età; le macchine usate sono vendute senza alcuna garanzia.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piegatrice completa di consegna MBO SAP 46 L Bdjdswmwldspfx Ak Dsh (Se necessario, disponibile anche la spada mobile MBO Z 2)

Anno di produzione: 2002, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Imballatrice a flusso continuo Ilapak Delta 3000 in acciaio inossidabile Dotata di sistema di gasatura Attualmente in uso Pronta per lo smontaggio La barra di saldatura è larga 250 mm Si veda il video allegato Bdedpfxey Rvfqs Ak Dsh Prezzo: 7.500 € Possiamo organizzare la spedizione/consegna.

Anno di produzione: 1989, Condizione: usata, Larghezza di lavoro: 6000 mm, spessore massimo della lamiera: 1,25 mm, pannello di controllo: Siemens SIMATIC HMI, include cesoie a rulli elettriche; è possibile effettuare un sopralluogo. Bdodpez Ekc Isfx Ak Doh

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, - Modello: Classic Line 2 FE - Anno di fabbricazione: 2022 - Portata: 800 kg - Volume di contenimento: 205 litri - Dimensioni: 1.236 x 815 x 360 mm - Dotato di griglia - Realizzato in acciaio - Colore: blu (verniciatura a polvere) Bjdpjzrvk Tofx Ak Djdh - Peso: 64 kg

Anno di produzione: 2014, Condizione: come nuova (usata), TUNNEL ORIZZONTALE DI RAFFREDDAMENTO (SURGELAZIONE) (Manuale d’uso incluso) Surgelazione degli alimenti con azoto liquido Modello: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tipo: 90X12 Dimensioni complessive (in m): Lunghezza: 10,30 Larghezza: 2,30 Altezza: 1,81 Altezza in posizione di pulizia: 2,31 Bdodpfeyf Hliox Ak Doh Camera di surgelazione Lunghezza: 8,70 m Larghezza utile: 1,20 m Altezza: 0,25 m Superficie (m2): 10,44 Peso: 3200 kg Prodotto da SEPAR, Francia Usato per il raffreddamento di dessert caldi riempiti Completo di comandi associati, trasportatore e tubazioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ✅ Scopri i nostri impianti di verniciatura a polvere completamente automatici per la massima capacità produttiva! Per rendere le superfici metalliche durevoli, resistenti alla corrosione e visivamente accattivanti, è essenziale una verniciatura a polvere professionale. Se nella vostra azienda desiderate rivestire grandi quantità e raggiungere la massima efficienza, i nostri impianti di verniciatura a polvere completamente automatici sono la scelta giusta. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH vi offre soluzioni di sistema intelligenti e completamente integrate per una produzione economica e di qualità costantemente elevata. _____ 🔍 Tecnologia che convince – La tecnologia dei nostri sistemi in sintesi: ✅ Linea di pretrattamento a spruzzo in versione tunnel ✅ Forni di essiccazione (disponibili a forma di U, M o L) ✅ Cabina di verniciatura a polvere completamente automatica – Pavimento in PVC per una facile pulizia e rapidi cambi di colore – Opzioni di alloggiamento in acciaio inossidabile, lamiera d'acciaio verniciata a polvere o PVC – Unità di illuminazione certificate ATEX – Sistema pneumatico per la pulizia dei pavimenti ✅ Robot di verniciatura automatici (disponibili modelli a 1, 2 o 3 assi) ✅ Pistole automatiche per verniciatura a polvere ✅ Stazione centrale di verniciatura a polvere ✅ Unità filtro a impulsi a getto monociclonico (adattata alle dimensioni della cabina) ✅ Forni di polimerizzazione (selezionabili a forma di U, M o L) Bdedpfx Akewbh Nps Doh ✅ Sistemi di trasporto (a linea singola o a flusso libero) ✅ Pannello di controllo centrale con touchscreen (a partire da 7") _____ 🎨 Colori della custodia adatti ai tuoi gusti, senza costi aggiuntivi! Per i colori dell'alloggiamento delle nostre macchine potete scegliere tra due moderne varianti di colore: Bianco-giallo o bianco-antracite, a seconda del design aziendale o delle preferenze estetiche. I nostri clienti possono scegliere tra queste due combinazioni senza alcuna differenza di prezzo. _____ 🎯 Perché un sistema di verniciatura a polvere Proton? ✔️ Modulare e scalabile in base alle esigenze ✔️ Pianificazione personalizzata del layout per la tua sede ✔️ Massima automazione grazie a numerose opzioni ✔️ Conformità alle normative europee (CE, ATEX) ✔️ Efficienza energetica e bassa manutenzione _____ 💡 Configura subito il tuo sistema! Utilizza il nostro configuratore di verniciatura a polvere sul nostro sito web per creare il tuo sistema personalizzato. Una volta completata la configurazione, il nostro team di ingegneri creerà un concept personalizzato in base alle vostre esigenze. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Tecnologia potente. Alte prestazioni. Fiducia mondiale.

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI RIEMPIMENTO ASEPTICO ELOPAK SHIKOKU Modello S-PS80HA Anno di costruzione: 2008 Ore di lavoro: 9.000 ore Capacità della linea: 3 linee - 8.100 pz/h, 2 linee - 7.100 pz/h, 1 linea - 6.000 pz/h Formati cartone: 500ml, 750ml, 1000ml La linea comprende: - Riempitrice Elopak S-PS80HA per materiale di confezionamento Pure Pak classic Bodpfx Aoxdbwijk Dodh - 3 applicatori di tappi PURE-PACK PLA-S30 per tappo Pure-Twist 2U - Confezionatrice WA-Flex-30 - Sistema di trasporto - Stazione di lubrificazione convogliatori - Ricambi per un valore totale di 4.000 dollari.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA FRANTUMAZIONE PALLET: 2 trituratori. 2 nastri trasportatori con tamburo magnetico per la rimozione dei chiodi. Trituratore AMIS utilizzato solo per 200 ore e trituratore RUBUST utilizzato per 30 ore. Bdodpfxszy Nwpj Ak Doh Condizioni pari al nuovo ad un ottimo prezzo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, Technical data: 2 hydraulically adjustable rollers 3 powered rollers Main motor power: 5.5 kW Machine can operate horizontally or vertically Drive shaft diameter: 105 mm Standard roller diameter: 275 mm Working speed: 0 – 7 m/min Digital display Bending capacities: Flat bar: 100 x 25 mm Angle steel: min. 100 x 100 x 12 mm T-profile: min. 120 x 120 x 13 mm Round bar: 70 mm Round tubes: 100 mm Square tubes: 90 x 90 x 5 mm CE marking Dimensions (L x W x H): approx. 1600 x 1500 x 1500 mm Bedpfx Akoyurwve Dodh Weight: approx. 3 t Condition: Very good condition Accessories: Various tools The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. The machine's appearance, technology, and wear are consistent with its age; used machines are sold without any warranty.